DE4221638A1

DE4221638A1 - Hydraulischer Durckübersetzer

Info

Publication number: DE4221638A1
Application number: DE4221638A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: PRESSOTECHNIK PRESSEN und WERK
Current assignee: Tox Pressotechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1992-07-02
Filing date: 1992-07-02
Publication date: 1994-03-03
Anticipated expiration: 2012-07-03
Also published as: ATE151504T1; CA2099469A1; EP0577955A1; DK0577955T3; KR100292553B1; JPH06213202A; EP0577955B1; DE4221638B4; KR940002509A; CA2099469C; ES2101160T3; US5381661A; DE59306086D1

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem hydraulischen Drucküber setzer nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem be kannten hydraulischen Druckübersetzer der gattungsgemäßen Art (DE PS 28 18 332) ist der Tauchkolben über eine Rück stellfeder in seiner Ausgangslage gehalten, wobei diese Feder gleichzeitig einen Speicherkolben beaufschlagt, wodurch im Speicherraum der niedere Druck erzeugt wird. Sobald der Arbeitskolben für einen Eilhub freigegeben ist - bei diesem bekannten hydraulischen Druckübersetzer pneu matisch angetrieben - strömt die Hydraulikflüssigkeit vom Speicherraum in den sich vergrößernden Arbeitsraum und zwar unter diesem niederen Druck. Sobald dann der Tauchkolben angetrieben wird, und vor allem in die Bohrung radial dich tend eintaucht, wird im Arbeitsraum bei weiterem Verschieben des Tauchkolbens in die dort vorhandene Hydraulikflüssigkeit der Hochdruck erzeugt, der den weiteren Antrieb des Arbeits kolbens bewirkt. In der Praxis wurde festgestellt, daß an diesem Trennpunkt eine außerordentliche Sensibilität in der Steuerung besteht, die einerseits von den Druckunterschie den beeinflußt ist, bei der stets vorhandenen Kompressibi lität von Hydraulikflüssigkeit und andererseits von der Arbeitsgeschwindigkeit, bei der sich vor allem die Massen trägheit der Einzelteile auswirkt. Nicht zuletzt hat auch die Radialdichtung in der Bohrung einen gewissen Einfluß auf die Steuerqualität.

Umfangreiche Untersuchungen im Zusammenhang mit den Ferti gungsfehlern die mit solchen hydraulischen Druckübersetzern auftraten, führten zur Vermutung oben genannter Steuerungs probleme und zu Verbesserungen der einzelnen, die Steuerung beeinflussenden und, zum Teil oben genannten Teile und Steuerungen des hydraulischen Druckübersetzers, ohne das Erreichen einer wirklichen Verbesserung der Nachteile. Da mit solchen hydraulischen Druckübersetzern u. a. auch Clinch verbindungen oder Nietverbindungen hergestellt werden, wirkt sich die unterschiedliche oder auch mangelnde Präzision auf die Qualität der Verbindung aus, wobei diese Mängel kaum mit dem bloßen Auge erkennbar sind, sondern erst durch modernste Meßgerät festgestellt wurden.

Vorteile der Erfindung

Der erfindungsgemäße hydraulische Druckübersetzer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat dem gegenüber den Vorteil, daß eine äußerste Präzision bei der Wiederholung der einzelnen Arbeitsgänge erzielt wird und zwar mit einem verhältnismäßig geringen Aufwand. Wenn der Tauchkolben zu früh in die Bohrung und die dort vorhandene Hochdruckdichtung eintaucht und keine Hydraulikflüssigkeit mehr über diesen Kanal vom Speicherraum in den Arbeitsraum fließen kann, so strömt erfindungsgemäß über den zweiten Verbindungskanal Hydraulikflüssigkeit vom Speicherraum in den Arbeitsraum und vermeidet damit, daß ein Unterdruck im Arbeitsraum entsteht, der zur Lösung von in der Hydraulik flüssigkeit gebundener Luft führen kann, bis hin zur Auf schäumung des Öls. Wenn dann der Tauchkolben dem vorgeeilten Arbeitskolben nachfolgt, ist der Arbeitsraum über die zwi schenzeitlich durch den Verbindungskanal geströmte Hydrau likflüssigkeit voll aufgefüllt, so daß hier präzise der Krafthub zeitgleich mit dem Verschieben des Tauchkolbens beginnt. Ein ähnlicher Vorteil besteht dann auch beim Rückhub des Tauchkolbens, wenn dieser dem Arbeitskolben vorauseilt, so daß im Arbeitsraum ein Unterdruck entstehen kann, weil über den erfindungsgemäßen Verbindungskanal sogleich Hydraulikflüssigkeit vom Speicherraum in den Arbeitsraum strömen kann, bevor dann, beim Rückhub des Arbeitskolbens, diese Hydraulikflüssigkeit über die Bohrung zurück in den Speicherraum strömen kann.

Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil der Erfindung, der sich in Art eines erfinderischen Verfahrens äußert, kann der Krafthub des Arbeitskolbens in mehreren Stufen erfolgen, wobei zwischen den Stufen der Tauchkolben um einen erforderlichen Hub zurückfahren kann, wobei während dieses Rückhubs Hydraulikflüssigkeit aus dem Speicherraum in den Arbeitsraum nachströmt. Der Arbeitsablauf bzw. Verfahrensablauf besteht dann aus folgenden Schritten:

- pneumatischer Eilgang des Arbeitskolbens, bei gleichzeitigem Nachströmen von Hydraulikflüssigkeit aus dem Speicherraum in den Arbeitsraum und zwar über die Bohrung, sowie den Verbindungskanal.
- Krafthub des Arbeitskolbens nach Betätigung des Tauchkolbens und dessen Eintauchen in die Bohrung
- Beenden dieses ersten Krafthubs durch Beenden des Vorwärtshubs des Tauchkolbens
- pneumatischer zweiter Eilhub des Arbeitskolbens bei gleichzeitigem leichten Rückhub des Tauchkolbens und Nachströmen von Hydraulikflüssigkeit über den Erfindungsgemäßen Verbindungskanal in den Arbeitsraum, diesen dabei Auffüllen
- Vorwärtshub des Tauchkolbens in den Arbeitsraum mit gleichzeitigem Antrieb des Arbeitskolbens für dessen zweiten Krafthub.

Der Rückhub des Arbeitskolbens erfolgt dann wie im einzelnen beschrieben. Statt zwei Krafthübe können auch je nach Bedarf zusätzliche Krafthübe durchgeführt werden und es können auch unterschiedliche Steuerfolgen stattfinden. So kann beispielsweise statt einem zweiten Eilhub lediglich ein Verharren in der Arbeitsstellung nach dem ersten Krafthub stattfinden, in welcher Zeit der Tauchkolben zurückfährt, wonach dann bezüglich des Hubes nach dem ersten Krafthub des Arbeitskolbens sofort der zweite Krafthub ansetzt. Maßgebend an diesem Verfahren ist, daß der Tauchkolben in einem Zwischenzeitabschnitt ein Stück zurückfährt, während dem Hydraulikflüssigkeit vom Speicherraum in den Arbeitsraum strömen kann. Auf diese Weise kann vor allem der bei mehreren Stufen erforderliche Hub des Tauchkolbens in mehrere Abschnitte mit entsprechendem Rückhub aufgeteilt werden, so daß das Querschnittsverhältnis, Tauchkolben zu Arbeitskolben extrem unterschiedlich gewählt werden kann, mit dem Vorteil einer außerordentlich hohen Druckübersetzung.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist im Verbindungs kanal ein in Richtung Arbeitsraum öffnendes und in Richtung Speicherraum schließendes Rückschlagventil angeordnet. Dieses Rückschlagventil kann mit oder ohne Schließfeder ausgestattet sein, es kann als Schieberventil, Kugelventil oder sonstiges Rückschlagventil, wie beispielsweise Flatter ventil ausgebildet sein. Maßgebend für das sich Öffnen des Rückschlagventils ist die Differenz der Drücke im Arbeitsraum und Speicherraum und natürlich die am beweglichen Ventilteil beaufschlagte Fläche, sowie die Kraft der Schließfeder. Hierbei ist das Rückschlagventil so ausbildbar, daß schon ganz geringe Drücke zu seinem Öffnen ausreichen.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Verbindungskanal und Rückschlagventil im Gehäuse des hydraulischen Druckübersetzers angeordnet.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Räume über eine außerhalb des Gehäuses verlaufenden Leitung miteinander verbunden, in welcher das Rückschlagventil angeordnet ist.

Besonders vorteilhaft ist die Anwendung der Erfindung bei einem hydraulischen Druckübersetzer in Form eines hydro pneumatischen Druckübersetzers der die Merkmale des Anspruchs 6 aufweist. Ein solcher hydropneumatischer Druckübersetzer ist an sich bekannt (DE PS 28 18 337) und weist vor allem die Problematik auf, daß aufgrund der zusätzlichen unabhängigen pneumatischen Betätigung des Arbeitskolbens dieser dem Tauchkolben vorauseilt oder beim Rückhub nacheilt.

Die Erfindung ist natürlich auch auf solche Hydropneumatische Druckübersetzer anwendbar, bei denen der Speicherraum einerseits und der Arbeitsraum andererseits in zwei, in soweit unabhängigen, insbesondere jedoch parallel angeordneten Zylindern untergebracht sind, wie sie an sich bekannt sind und auch seit längerer Zeit geliefert werden. Maßgebend ist, daß in welchem Verlauf auch immer, zwischen dem Speicherraum und dem Arbeitsraum dieser zusätzliche Verbindungskanal vorhanden ist.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher be schrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen hydropneumatischen Druckübersetzer im Längs schnitt und

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer Variante der Erfindung.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Bei dem in Fig. 1 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist in einem mit Hydrauliköl gefüllten Arbeitsraum 1 ein Arbeitskolben 2 axial verschiebbar angeordnet, der in einer Bohrung eines Gehäuses 3 geführt ist. An dem Arbeitskolben 2 ist zur Kraftübertragung eine nach außerhalb des Gehäuses ragende Kolbenstange 4 angeordnet. Außerdem ist ein Scheibenkolben 5 an Arbeitskolben 2 und Kolbenstange 4 befestigt. Dieser Scheibenkolben 5 ist zu einem Mantelrohr 6 hin radial abgedichtet und trennt dadurch zwei Räume 7 und 8, die für den Eilgang des Arbeitskolbens 2 abwechselnd mit Druckluft versorgt werden. Sobald im Pneumatikraum 7 ein Überdruck erzeugt wird, wird der Arbeitskolben 2 nach unten geschoben. Sobald im Pneumatikraum 8 ein Überdruck erzeugt wird, wird der Arbeitskolben 2 wieder nach oben in die dargestellt Ausgangslage verschoben.

Wie in der Zeichnung dargestellt ist oberhalb vom Arbeitsraum 1 ein mit dem Arbeitsraum 1 hydraulisch verbundener Speicherraum 9 vorhanden, in dem durch einen Speicherkolben 11 mit Speicherfeder 12 ein niedriger hydraulischer Speicherdruck erzeugt wird, der ausreicht, um beim Eilhub des Arbeitskolbens 2 den Arbeitsraum 1 mit Hydrauliköl aus dem Speicherraum 9 aufgefüllt zu halten. Der Speicherkolben 11 ist in einem Mantelrohr 13 radial dichtend und axial verschiebbar geführt. Ebenfalls radial dichtend und axial verschiebbar geführt ist in diesem Mantelrohr 13 ein Antriebskolben 14 eines Tauchkolbens 15 gelagert, der entgegen der Kraft der Speicherfeder 12 in Richtung Arbeitsraum 1 verschiebbar ist. Der Tauchkolben 15 durchdringt, radial abgedichtet, den Speicherkolben 11 und taucht in den Speicherraum 9. Der Antriebskolben 14 mit Tauchkolben 15 wird durch Druckluft angetrieben, die in einen Steuerraum 16 oberhalb des Antriebskolbens 14 geleitet wird. Diese Zusteuerung von Druckluft erfolgt dann, wenn der Arbeitskolben 2 seinen Eilgang beendet hat, und bevor der eigentliche Druckhub des Arbeitskolbens 2 beginnen soll. Wenn der Antriebskolben 14 durch die Druckluft verschoben wird, taucht nach Zurücklegung eines Vorhubes der Tauchkolben 15 in eine, vom Speicherraum 9 zum Arbeitsraum 1 führende Verbindungsbohrung 17, wonach diese Verbindung durch Mitwirkung einer Radialdichtung 18 unterbrochen ist, so daß bei weiterem Eintauchen des Tauchkolbens 15 in den Arbeitsraum 1 dort Hydraulikflüssigkeit verdrängt wird, unter entsprechender Beaufschlagung des Arbeitskolbens 2. Da die Querschnittsfläche des Antriebskolbens 14 wesentlich größer ist als jene des Tauchkolbens 15, ergibt sich eine entsprechend hohe Druckübersetzung vom Pneumatikdruck im Steuerraum 16 zum Hydraulikdruck im Arbeitsraum 1. Da wiederum die Querschnittsfläche vom Arbeitskolben 2 wesentlich größer ist als jene vom Tauchkolben 15, ergibt sich eine weitere, innerhalb des Arbeitsraums 1 bewirkte Kraftübersetzung zum Arbeitskolben 2 hin und damit die entsprechende Verstellkraft an der Kolbenstange 4.

Für den Rückhub der Kolbenstange 4 wird der pneumatische Druck im Steuerraum 16 abgebaut, so daß die Speicherfeder 12 den Antriebskolben 14 in die gezeigte Ausgangslage zurückschiebt. Gleichzeitig wird über Druckabbau im Pneumatikraum 7, bzw. Druckaufbau im Pneumatikraum 8 der Arbeitskolben 2 durch den Scheibenkolben 5 wieder in die gezeigte Ausgangslage geschoben, wobei durch den Arbeitskolben 2 Hydraulikflüssigkeit zurück in den Speicherraum 9 verdrängt wird und wobei dort der Speicherkolben 11 entgegen der Kraft der Speicherfeder 12 zurück in die gezeigte Ausgangslage verschoben wird.

Erfindungsgemäß ist außer der Verbindungsbohrung 17 zwischen dem Arbeitsraum 1 und dem Speicherraum 9 im Gehäuse 3 ein Verbindungskanal 19 vorgesehen, in dem ein in Richtung Speicherraum 9 sperrendes Rückschlagventil angeordnet ist, mit einem beweglichen Ventilglied 21 und einer Feder 22. Über diesen Kanal 19 kann auch dann noch Hydraulikflüssigkeit vom Speicherraum 9 in den Arbeitsraum 1 strömen, wenn die Verbindungsbohrung 17 durch den Tauchkolben 15 bzw. die Radialdichtung 18 gesperrt ist.

Gemäß der in Fig. 2 dargestellten Variante der Erfindung dient als Verbindungskanal zwischen Speicherraum 9 und Arbeitsraum 1 eine außerhalb des Gehäuses 3 verlaufende Leitung 23, in der ein entsprechend angeordnetes Rückschlagventil mit einem beweglichen Ventilglied 24 und einer Feder 25 angeordnet ist, wobei dieses Rückschlagventil 24, 25 ebenfalls in Richtung Speicherraum 9 sperrt.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und in der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

Bezugszahlenliste

1 Arbeitsraum
2 Arbeitskolben
3 Gehäuse
4 Kolbenstange
5 Scheibenkolben
6 Mantelrohr
7 Pneumatikraum
8 Pneumatikraum
9 Speicherraum
10
11 Speicherkolben
12 Speicherfeder
13 Mantelrohr
14 Antriebskolben
15 Tauchkolben
16 Steuerraum
17 Verbindungsbohrung
18 Radialdichtung
19 Verbindungskanal
20 -
21 bewegliches Ventilglied
22 Feder
23 Leitung
24 bewegliches Ventilglied
25 Feder

Claims

1. Hydraulischer Druckübersetzer

- mit einem mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Arbeits raum (3) in einem Aggregatsgehäuse (1) in dem ein Arbeitskolben (2) arbeitet, dessen Kolbenstange (4) nach außerhalb des Gehäuses (1) führt,
- mit einem ebenfalls mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Speicherraum (9), welcher mit dem Arbeitsraum (3) hydraulisch verbunden ist und in dieser Verbindung eine Bohrung (17) definierten Querschnitts aufweist, sowie
- mit einem Tauchkolben (15) kleineren Durchmessers als der Arbeitskolben (2), welcher nach einem Eilhub des Arbeitskolbens (2) unter niederem Druck und Nachströmen von Hydraulikflüssigkeit aus dem Speicher raum (9) in den Arbeitsraum (3) radial dichtend in die entsprechenden Hochdruck erzeugend, und beim Rückhub wieder aus der Bohrung (17) austaucht, so daß die Hydraulikflüssigkeit vom Arbeitsraum (3) wieder zurück in den Speicherraum (9) strömen kann dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Arbeitsraum (3) und Speicherraum (9) außer der die Bohrung (17) aufnehmenden Verbindung ein Verbindungskanal (19, 23) angeordnet ist, welcher bei Eintreten des Hochdrucks gesperrt wird und bei niederem Druck in Strömungsrichtung zum Arbeitsraum (3) hin geöffnet ist.

2. Hydraulischer Druckübersetzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbindungskanal (19, 23) ein in Richtung Arbeitsraum (3) öffnendes und in Richtung Speicherraum (9) schließendes Rückschlagventil (21, 22, 24, 25) angeordnet ist.

3. Hydraulischer Druckübersetzer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Ventilglied (21, 24) des Rückschlagventils durch eine Feder (22, 25) belastet ist.

4. Hydraulischer Druckübersetzer nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (19) im Gehäuse (1) verläuft.

5. Hydraulischer Druckübersetzer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal durch eine im wesentlichen außerhalb des Gehäuses verlaufende Leitung (23) gebildet wird.

6. Hydraulischer Druckübersetzer nach einem der vorher gehenden Ansprüche, gekennzeichnet als hydropneumati scher Druckübersetzer mit folgenden Merkmalen:

- achsgleiche bzw. achsparallele Anordnung von Arbeitskolben (2), und Arbeitsraum (3) einerseits, Bohrung (17), Speicherraum (9) und Tauchkolben (15) andererseits;
- Betätigung des Tauchkolbens (15) entgegen einer Rück stellkraft (12) durch einen pneumatisch beaufschlagten Antriebskolben (14);
- einer die Verbindung aufnehmende Querwand zwischen Arbeitsraum (3) und Speicherraum (9), in der die Bohrung (17) enthalten ist, wobei in der Bohrung (17) eine hochdruckgeeignete Lippendichtung (18) vorhanden ist;
- einem den Speicherdruck erzeugenden, pneumatisch oder mechanisch belasteten, axial verschiebbaren und radial dichtenden Speicherkolben (11), der den Speicherraum (9) von einem luftgefüllten Raum trennt und
- einem Hilfskolben (5) (Scheibenkolben auf dem Arbeitskolben (2)), der für die Eilgänge beiderseits abwechselnd pneumatisch druckbeaufschlagbar ist.