DE4219253C2 - Heft für Werkzeuge, insbesondere Schraubendreher - Google Patents
Heft für Werkzeuge, insbesondere SchraubendreherInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein aus Kunststoff gespritzes
Heft gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.
Ein derartiges Heft ist durch die DE-PS 35 25 163 be
kannt. Solche Materialkompositionen bringen bei gleich
mäßiger Umfangsverteilung eine erhöhte Griffigkeit des
Heftes. Bei trotzdem stabilem Grundkörper wird ein
Druckstellen vermeidender Halt in der Bedienungshand
erreicht.
In Kenntnis dieser Vorgabe hat sich die vorliegende
Erfindung die Aufgabe gestellt, ein gattungsgemäßes
Heft in baulich vorteilhafter Ausgestaltung so auszubil
den, daß bei optimalem Zusammenhalt der Zonen die Grif
figkeit des Heftes verbessert ist.
Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angege
bene Erfindung.
Erfindungsgemäß liegen jetzt die Zonen weicheren Kunst
stoffs als Ausfüllungen in Vertiefungen ein. Dies er
höht die Griffigkeit. Die Vertiefungen sind in Form
einzelner in Umfangsrichtung hintereinanderliegende
Felder ausgebildet. Diese Felder sind in Form einer
Kette um den Griff angeordnet. Eine eine Nut ausfüllen
de Rippe verbindet die weicheren Kunststoffbereiche.
Die Füllungen bilden zufolge der Rippe einen den Griff
umspannenden Reif aus. Es ist vorteilhaft, wenn die Nut
in ihrer Tiefe bis an ein Kernteil reicht.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand
eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispie
les näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 ein das erfindungsgemäße Heft aufweisender
Schraubendreher in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Unteransicht des Heftes, und zwar gegen
das klingenabgewandte Ende des Schraubendre
hers gesehen,
Fig. 3 das Kernteil des Schraubendrehers in Seitenan
sicht,
Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 das in eine Spritzform eingebrachte Kernteil
mit umspritztem Mantel aus härterem Kunststoff,
Fig. 6 einen Querschnitt hierzu, folgend der Linie
VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 den Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 5,
vergrößert, die nutbildenden Füllstücke veran
schaulichend,
Fig. 8 das aus der Spritzform genommene Zwischenpro
dukt des Schraubendrehers, also vor Auffüllen
der Vertiefungen mit einem weicheren Kunst
stoff, die Nuten verdeutlichend,
Fig. 9 den Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 8,
vergrößert,
Fig. 10 einen der Fig. 9 entsprechenden vergrößerten
Querschnitt nach Auffüllen der Vertiefungen,
(hier nur als halber Schnitt wiedergegeben),
Fig. 11 eine dem Schnitt gemäß Fig. 7 vergleichbare
Darstellung einer Variante bei Umspritzen des
Mantels und
Fig. 12 diese Variante in Darstellung wie Fig. 10.
Dem in Fig. 1 dargestellten Schraubendreher ist ein
Heft H zugeordnet.
Das Heft H sitzt auf dem eine Schneide 1 tragenden Ende
der Schraubendreherklinge 2 abgewandten Ende 3. Das
Ende 3 weist drehsichernde Schneiden oder Flügel 4 auf.
Bei anderen Werkzeugen, beispielsweise einer Feile,
würde das Ende 3 die Angel sein.
Besagtes Ende 3 erstreckt sich mehr oder weniger lang
in einer zentralen, längsgerichteten Höhlung 5 des
Heftes H.
Die Schraubendreherklinge 2 besteht aus Stahl.
Das Heft H besteht aus Kunststoff, aufgeteilt oder
unterteilt in Zonen unterschiedlicher Härte.
Eine erste Zone ist gebildet von einem Kernteil 6. Letz
teres bringt die größte anteilige Materialanhäufung und
ist zäh-plastisch.
Eine zweite Zone bildet ein das Kernteil 6 einhüllender
Mantel 7. Letzterer besteht aus hartem Kunststoff.
Eine weitere und damit dritte oder letzte Zone ergibt
sich aus in Vertiefungen 8 des Mantels 7 eingebrachten
Ausfüllungen 9. Diesbezüglich handelt es sich um bei
auftretenden Betätigungsbelastungen verformbaren Kunst
stoff, einzuordnen in die Kategorie weich-elastisch.
Die drei genannten Komponenten führen zu einem greifsym
patischen Heft H, über welches ein hohes Drehmoment
aufgebracht werden kann, ohne daß sich an der Bedie
nungshand schmerzhafte Druckstellen ergäben.
Andererseits ist aber auch der Zusammenhalt der Zonen
gesichert, und zwar nicht allein aufgrund der Vernetz
ung der einzelnen Kunststoff-Zonen zueinander, sondern
auch wesentlich beeinflußt durch eine besondere Art der
Profilierung. Diese ergibt sich im einzelnen aus den
oben aufgeführten Schnittdarstellungen. So besteht das
Kernteil 6, im Querschnitt gesehen, aus einem zahnrad
förmigen Profil. Dessen zahnartige Vorsprünge 10 sind
trapezförmiger Gestalt und belassen zwischen sich, im
Querschnitt gesehen, als V-förmige Kerbtäler die erwähn
ten Vertiefungen 8. Vorsprünge 10 und Vertiefungen 8
liegen in gleichmäßiger Winkelverteilung und schaffen
eine recht flächengroße umlaufende Mantelfläche 11. Es
sind insgesamt sechs Vorsprünge 10 realisiert mit der
entsprechenden Anzahl an Vertiefungen 8, welche in
Längsrichtung unterbrochen sind (vergl. Fig. 8). Die
Querschnittsanteile von Vorsprung 10 und Vertiefung 8
sind etwa gleich. Die Länge der Flanke der trapezförmi
gen Vorsprünge 10 entsprechen der kopfseitigen Abfla
chung der Vorsprünge; deren Kopfbreite geht etwa dop
pelt in die Basis des Trapezes.
Der sich mit der Mantelfläche 11 vernetzende Mantel 7
folgt der Berg/Tal-Umfangswellung. Der durch Umspritzen
aufgebrachte Mantel 7 aus härterem Kunststoff behält
seine Wandungsstärke etwa gleichbleibend bei. Diese
liegt bei ca. 2 mm. Die Vertiefungen 8 zeichnen sich
durch und sind auch am beschichteten Produkt mit 8
deklariert.
Die Mantelfläche 11 geht einerends in eine schwach ge
wölbte Kuppe 12 über. Letztere formt das der Schneide 1
abgewandte Ende des Kernteils 6 und ist ebenfalls durch
den erwähnten Mantel 7 aus härterem Kunststoff überzo
gen und trägt konsequent das Bezugszeichen 7.
Am der Kuppe 12 gegenüberliegenden Ende, an welchem
sich der Eingang der Höhlung 5 befindet, ist der aus
härterem Kunststoff gebildete Mantel unter Schaffung
eines Kragens 12 herangezogen. Der Kragen 12 trägt deut
lich gegenüber einer davor liegenden Ringkehle 14 des
Heftes H auf. Besagte Ringkehle 14 erstreckt sich gut
über ein Drittel der Länge des Heftes H und schließt
nach einer bundartigen Erbreitening 15 an eine zweite
Ringkehle 16 etwa gleicher axialer Länge wie 14 an.
Letztere (16) setzt sich ansteigend in eine Greifzone
17 des größten Durchmessers des Heftes H fort, um an
schließend in gleicher Weise abfallend in eine dritte
Ringkehle 18 überzugehen, welche über eine konvex gerun
dete Endzone in die erwähnte Kuppe 12 einläuft.
Die Ringkehlen 14,16 und 18 sind in ihrer Durchwölbung
etwas übertrieben wiedergegeben. Zugrunde liegt die
ergonomisch ausgereifte Heftform, wie sie aus der DE-PS
12 98 060 der Anmelderin hervorgeht und hier voll einbe
zogen wird.
Der Kragen 13 erreicht etwa den Durchmesser der bundför
migen Erbreiterung 15 und ist an seiner Peripherie
unrund, insbesondere hexagonal gestaltet, so daß das
Werkzeug nicht wegrollt. Die Abflachungen sind mit 19
bezeichnet und ergeben sich aus Fig. 1.
Sowohl im Querschnittsbereich der bundförmigen Erbreite
rung 15 als auch der der Greifzone 17 maximalen Durch
messers und der Kuppe 12 ist die Profilierung zugunsten
eines ungestört durchgehenden, kreisrunden Querschnitts
unterbrochen. Greifzone 17 und bundförmige Erbreiterung
sind überdies in Längsrichtung des Heftes konvex ge
wölbt. Hier tritt also ein rotationssymmetrisch verlau
fender Anteil an härterer Greifzone "zu Tage". Um die
kreisrunde Querschnittsgestalt auch bezüglich der reich
profilierten Zonen zu verwirklichen und überdies die
Griffigkeit des Heftes H zu erhöhen, sind die Vertiefun
gen 8 bis zur Erzielung einer etwa kreisförmigen Quer
schnittsform mit dem weiteren Kunststoff angefüllt. Es
wird auf die Schnittdarstellungen verwiesen. Selbstre
dend braucht es sich dabei nicht um eine exakt kreisför
mige Querschnittsgestalt handeln. Es könnte auch schon
eine in Umfangsrichtung anschließende mehrkäntige Flä
chenfolge vorliegen, dies auch so, daß die Vertiefun
gen 8 sog. Einzelhohlkehlen formen, in die das Gewebe
der Bedienungshand sich unter Nachgeben der Ausfüllung
9 leicht einformt.
Wie Fig. 3 als Zwischenprodukt entnehmbar, führt die
auf die axiale Länge der zweiten und dritten Ringkehle
16,18 begrenzte Ausbildung von Vertiefungen 8 zu einen
etwa ovalen Umriß aufweisenden, umfangsverteilt liegen
den Feldern F. Die Begrenzung der Felder F ist gebildet
durch eine mantelwandseitige Randkante 20 der Vertiefun
gen 8. Deren Grund 21 ist die schneidenartige Rinne der
V-Täler und endet in einem Radiusabstand vor den gerun
deten Enden der länglichen Felder F. Beide Enden zusam
mengeschoben würden einen sich zum Inneren des Kern
teils 6 hin verjüngenden Hohlkegel formen.
Zu einem über die Vernetzung hinausgehenden Verbindungs
halt zwischen Mantel 7 und Kernteil 6 könnte der Rand
kante 20 auch hinterschnitten sein. Das ist an den
gerundeten Enden der Felder F realisiert und in Fig. 8
dargestellt, vergleiche Bezugszeichen 20'.
In Umfangsrichtung gesehen, weisen die Felder F eine
Breite auf, die dem zwei- bis dreifachen, je einen Steg
22 belassenden Abstandsmaß zwischen den in Längsrich
tung orientierten Feldern F (an der Oberfläche) ent
spricht.
Wie Fig. 1 entnehmbar, stehen die einzelnen Felder F
über die Stege 22 der Felder F hinaus in Materialverbin
dung. Erreicht ist dies dadurch, daß die einzelnen, in
Umfangsrichtung nebeneinander und in Längsrichtung hin
tereinander liegenden Felder F der aufgefüllten Vertie
fungen 8 durch je eine in Umfangsrichtung verlaufende
Nut 23 verbunden sind. Hierdurch entsteht ein umlaufen
der Spritzverbund für die Ausfüllungen 9. Das die Nut
23 durchsetzende Kunsstoffmaterial ist dort als ausfül
lende Rippe 24 deklariert.
Die Rippen 24 liegen auf halber Länge der Felder F, und
zwar umlaufend in einer gemeinsamen Ebene.
Freigehalten sind die die Rippen 24 bildenden Nute 23
beim Aufspritzen des Mantels 7 durch an einer Spritz
form Sp berücksichtigte, in das Formnest N weisende
Füllstücke 25. Letztere können im Querschnitt des Man
tels 7 enden, wie sich dies aus Fig. 12 ergibt, oder
aber auch durchreichen bis auf die Mantelfläche 11 des
das Herzstück des Heftes H bildenden Kernteils 6. Auf
diese Weise hätte der weichere, die Ausfüllungen 9 und
Rippen 24 bildende Kunststoff eine Verankerung gleich
an den beiden anderen Zonen, nämlich am Mantel 7 und am
Kernteil 6.
Die radial einwärts gerichtet bis auf die Köpfe der im
Querschnitt trapezförmigen Vorsprünge 10 durchgreifende
Version der Füllstücke 25 ergibt sich beispielsweise
aus Fig. 7. Die Füllstücke 25 setzen sich dort erkenn
bar bis in den den Mantel 7 formenden Füllraum 26 der
Spritzform Sp fort, und zwar bis auf den Grund des
Füllraumes.
In der Teilungsfuge 27 beider Formhälften der Spritz
form Sp wird das entsprechende Füllstück 25 dort natür
lich anteilig von den Formhälften gebildet.
Das Kernteil 6 besteht aus porig gespritztem Recycling-
Material. Dies hat einen besonderen Vorteil insofern,
als es auf die Qualität des entsprechenden Altmateria
les vordringlich nicht ankommt. Es muß spritzbar sein
und kann eine Mischstruktur sogar mittlerer Härte ha
ben. Die wie auch immer erreichte Struktur wird nämlich
stabilisiert durch den das Kernteil 6 allseitig umgeben
den Mantel 7 aus Kunststoff härterer Art. Andererseits
kann eine relativ weich ausfallende Füllung der vom
Mantel 7 umschlossenen Tasche auch vorteilhaft für eine
Steckzuordnung von Schraubendreherklingen 2 mit selbst
schneidenden Flügeln 4 sein.
Ein weiterer Vorteil eines solchen porösen Aufbaues
besteht in einer höhere Belastungen sogar elastisch
aufnehmenden Gerüststruktur, so daß extreme Verformun
gen des Heftes H nicht zu einem Ablösen der miteinander
verbundenen Kunststoffschichten führt. Hinzu kommt als
zusätzliche Komponente auch noch der in Umfangsrichtung
wechselnde Tiefeneingriff der Schichten zueinander. Am
Heft H wirksame Drehbelastungen gehen stets gegen sper
rend wirkende Flanken aufgrund der erwähnten, im Quer
schnitt zahnradförmigen Profilierung des Kernteiles 6
und des Mantels 7. Die Ausfüllungen 9 werden in Rich
tung der sie aufnehmenden Taschen komprimiert.
Ein letzter Vorteil ergibt sich aus der porösen, Gasein
schlüsse enthaltenden Struktur für eine nutzbare
Schwimmfähigkeit des Heftes H, so daß der Schraubendre
her etc. in solchen Arbeitssituationen nicht verloren
geht. Es kann sich um eine offenporige oder geschl
ossenporige Gerüststruktur handeln, wobei im Falle der
offenporigen Struktur durch eine entsprechende Bemante
lung auch das der Schneide 1 zugewandte Stirnende des
Kernteils 6 dort kein Wasser oder dergleichen eindrin
gen kann. Diese den Eingang der Höhlung 5 bis auf die
Mantelfläche der Schraubendreherklinge 2 abschließende
Mantelwandzone trägt das Bezugszeichen 28.
Die Profilierung macht die kehlenbedingte Wellung des
Heftes im wesentlichen mit.
Claims (2)
1. Aus Kunststoff gespritztes Heft (H) für Werkzeuge,
insbesondere Schraubendreher, mit einander durchdringen
den Zonen unterschiedlich harter Kunststoffe, von denen
der härtere bei den durch die Betätigungsbelastung
auftretenden Kräften unverformbar ist und der weichere
dabei jedoch geringe elastische Verformungen zuläßt,
mit einer zentral liegenden Aufnahmehöhlung (5) für die
Angel einer Werkzeugklinge (2), die von dem härteren
Kunststoff ausgebildet ist, und mit weicherem Kunst
stoff ausgefüllte Vertiefungen (8) in Form einzelner,
in Umfangsrichtung hintereinander liegende Felder (F),
dadurch gekennzeichnet, daß die Felder (F) durch eine
in Umfangsrichtung verlaufende, eine Nut (23) ausfüllen
de Rippe (24) weicheren Kunststoffmaterials miteinander
verbunden sind.
2. Heft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Nut (23) in ihrer Tiefe bis an ein von einem Mantel
(7) aus härterem Material umgebenen Kernteil (6) reicht.
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