DE4219253C2 - Heft für Werkzeuge, insbesondere Schraubendreher - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein aus Kunststoff gespritzes Heft gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.

Ein derartiges Heft ist durch die DE-PS 35 25 163 be­ kannt. Solche Materialkompositionen bringen bei gleich­ mäßiger Umfangsverteilung eine erhöhte Griffigkeit des Heftes. Bei trotzdem stabilem Grundkörper wird ein Druckstellen vermeidender Halt in der Bedienungshand erreicht.

In Kenntnis dieser Vorgabe hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, ein gattungsgemäßes Heft in baulich vorteilhafter Ausgestaltung so auszubil­ den, daß bei optimalem Zusammenhalt der Zonen die Grif­ figkeit des Heftes verbessert ist.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angege­ bene Erfindung.

Erfindungsgemäß liegen jetzt die Zonen weicheren Kunst­ stoffs als Ausfüllungen in Vertiefungen ein. Dies er­ höht die Griffigkeit. Die Vertiefungen sind in Form einzelner in Umfangsrichtung hintereinanderliegende Felder ausgebildet. Diese Felder sind in Form einer Kette um den Griff angeordnet. Eine eine Nut ausfüllen­ de Rippe verbindet die weicheren Kunststoffbereiche. Die Füllungen bilden zufolge der Rippe einen den Griff umspannenden Reif aus. Es ist vorteilhaft, wenn die Nut in ihrer Tiefe bis an ein Kernteil reicht.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispie­ les näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 ein das erfindungsgemäße Heft aufweisender Schraubendreher in Seitenansicht,

Fig. 2 eine Unteransicht des Heftes, und zwar gegen das klingenabgewandte Ende des Schraubendre­ hers gesehen,

Fig. 3 das Kernteil des Schraubendrehers in Seitenan­ sicht,

Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 das in eine Spritzform eingebrachte Kernteil mit umspritztem Mantel aus härterem Kunststoff,

Fig. 6 einen Querschnitt hierzu, folgend der Linie VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 den Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 5, vergrößert, die nutbildenden Füllstücke veran­ schaulichend,

Fig. 8 das aus der Spritzform genommene Zwischenpro­ dukt des Schraubendrehers, also vor Auffüllen der Vertiefungen mit einem weicheren Kunst­ stoff, die Nuten verdeutlichend,

Fig. 9 den Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 8, vergrößert,

Fig. 10 einen der Fig. 9 entsprechenden vergrößerten Querschnitt nach Auffüllen der Vertiefungen, (hier nur als halber Schnitt wiedergegeben),

Fig. 11 eine dem Schnitt gemäß Fig. 7 vergleichbare Darstellung einer Variante bei Umspritzen des Mantels und

Fig. 12 diese Variante in Darstellung wie Fig. 10.

Dem in Fig. 1 dargestellten Schraubendreher ist ein Heft H zugeordnet.

Das Heft H sitzt auf dem eine Schneide 1 tragenden Ende der Schraubendreherklinge 2 abgewandten Ende 3. Das Ende 3 weist drehsichernde Schneiden oder Flügel 4 auf.

Bei anderen Werkzeugen, beispielsweise einer Feile, würde das Ende 3 die Angel sein.

Besagtes Ende 3 erstreckt sich mehr oder weniger lang in einer zentralen, längsgerichteten Höhlung 5 des Heftes H.

Die Schraubendreherklinge 2 besteht aus Stahl.

Das Heft H besteht aus Kunststoff, aufgeteilt oder unterteilt in Zonen unterschiedlicher Härte.

Eine erste Zone ist gebildet von einem Kernteil 6. Letz­ teres bringt die größte anteilige Materialanhäufung und ist zäh-plastisch.

Eine zweite Zone bildet ein das Kernteil 6 einhüllender Mantel 7. Letzterer besteht aus hartem Kunststoff.

Eine weitere und damit dritte oder letzte Zone ergibt sich aus in Vertiefungen 8 des Mantels 7 eingebrachten Ausfüllungen 9. Diesbezüglich handelt es sich um bei auftretenden Betätigungsbelastungen verformbaren Kunst­ stoff, einzuordnen in die Kategorie weich-elastisch.

Die drei genannten Komponenten führen zu einem greifsym­ patischen Heft H, über welches ein hohes Drehmoment aufgebracht werden kann, ohne daß sich an der Bedie­ nungshand schmerzhafte Druckstellen ergäben.

Andererseits ist aber auch der Zusammenhalt der Zonen gesichert, und zwar nicht allein aufgrund der Vernetz­ ung der einzelnen Kunststoff-Zonen zueinander, sondern auch wesentlich beeinflußt durch eine besondere Art der Profilierung. Diese ergibt sich im einzelnen aus den oben aufgeführten Schnittdarstellungen. So besteht das Kernteil 6, im Querschnitt gesehen, aus einem zahnrad­ förmigen Profil. Dessen zahnartige Vorsprünge 10 sind trapezförmiger Gestalt und belassen zwischen sich, im Querschnitt gesehen, als V-förmige Kerbtäler die erwähn­ ten Vertiefungen 8. Vorsprünge 10 und Vertiefungen 8 liegen in gleichmäßiger Winkelverteilung und schaffen eine recht flächengroße umlaufende Mantelfläche 11. Es sind insgesamt sechs Vorsprünge 10 realisiert mit der entsprechenden Anzahl an Vertiefungen 8, welche in Längsrichtung unterbrochen sind (vergl. Fig. 8). Die Querschnittsanteile von Vorsprung 10 und Vertiefung 8 sind etwa gleich. Die Länge der Flanke der trapezförmi­ gen Vorsprünge 10 entsprechen der kopfseitigen Abfla­ chung der Vorsprünge; deren Kopfbreite geht etwa dop­ pelt in die Basis des Trapezes.

Der sich mit der Mantelfläche 11 vernetzende Mantel 7 folgt der Berg/Tal-Umfangswellung. Der durch Umspritzen aufgebrachte Mantel 7 aus härterem Kunststoff behält seine Wandungsstärke etwa gleichbleibend bei. Diese liegt bei ca. 2 mm. Die Vertiefungen 8 zeichnen sich durch und sind auch am beschichteten Produkt mit 8 deklariert.

Die Mantelfläche 11 geht einerends in eine schwach ge­ wölbte Kuppe 12 über. Letztere formt das der Schneide 1 abgewandte Ende des Kernteils 6 und ist ebenfalls durch den erwähnten Mantel 7 aus härterem Kunststoff überzo­ gen und trägt konsequent das Bezugszeichen 7.

Am der Kuppe 12 gegenüberliegenden Ende, an welchem sich der Eingang der Höhlung 5 befindet, ist der aus härterem Kunststoff gebildete Mantel unter Schaffung eines Kragens 12 herangezogen. Der Kragen 12 trägt deut­ lich gegenüber einer davor liegenden Ringkehle 14 des Heftes H auf. Besagte Ringkehle 14 erstreckt sich gut über ein Drittel der Länge des Heftes H und schließt nach einer bundartigen Erbreitening 15 an eine zweite Ringkehle 16 etwa gleicher axialer Länge wie 14 an. Letztere (16) setzt sich ansteigend in eine Greifzone 17 des größten Durchmessers des Heftes H fort, um an­ schließend in gleicher Weise abfallend in eine dritte Ringkehle 18 überzugehen, welche über eine konvex gerun­ dete Endzone in die erwähnte Kuppe 12 einläuft.

Die Ringkehlen 14,16 und 18 sind in ihrer Durchwölbung etwas übertrieben wiedergegeben. Zugrunde liegt die ergonomisch ausgereifte Heftform, wie sie aus der DE-PS 12 98 060 der Anmelderin hervorgeht und hier voll einbe­ zogen wird.

Der Kragen 13 erreicht etwa den Durchmesser der bundför­ migen Erbreiterung 15 und ist an seiner Peripherie unrund, insbesondere hexagonal gestaltet, so daß das Werkzeug nicht wegrollt. Die Abflachungen sind mit 19 bezeichnet und ergeben sich aus Fig. 1.

Sowohl im Querschnittsbereich der bundförmigen Erbreite­ rung 15 als auch der der Greifzone 17 maximalen Durch­ messers und der Kuppe 12 ist die Profilierung zugunsten eines ungestört durchgehenden, kreisrunden Querschnitts unterbrochen. Greifzone 17 und bundförmige Erbreiterung sind überdies in Längsrichtung des Heftes konvex ge­ wölbt. Hier tritt also ein rotationssymmetrisch verlau­ fender Anteil an härterer Greifzone "zu Tage". Um die kreisrunde Querschnittsgestalt auch bezüglich der reich profilierten Zonen zu verwirklichen und überdies die Griffigkeit des Heftes H zu erhöhen, sind die Vertiefun­ gen 8 bis zur Erzielung einer etwa kreisförmigen Quer­ schnittsform mit dem weiteren Kunststoff angefüllt. Es wird auf die Schnittdarstellungen verwiesen. Selbstre­ dend braucht es sich dabei nicht um eine exakt kreisför­ mige Querschnittsgestalt handeln. Es könnte auch schon eine in Umfangsrichtung anschließende mehrkäntige Flä­ chenfolge vorliegen, dies auch so, daß die Vertiefun­ gen 8 sog. Einzelhohlkehlen formen, in die das Gewebe der Bedienungshand sich unter Nachgeben der Ausfüllung 9 leicht einformt.

Wie Fig. 3 als Zwischenprodukt entnehmbar, führt die auf die axiale Länge der zweiten und dritten Ringkehle 16,18 begrenzte Ausbildung von Vertiefungen 8 zu einen etwa ovalen Umriß aufweisenden, umfangsverteilt liegen­ den Feldern F. Die Begrenzung der Felder F ist gebildet durch eine mantelwandseitige Randkante 20 der Vertiefun­ gen 8. Deren Grund 21 ist die schneidenartige Rinne der V-Täler und endet in einem Radiusabstand vor den gerun­ deten Enden der länglichen Felder F. Beide Enden zusam­ mengeschoben würden einen sich zum Inneren des Kern­ teils 6 hin verjüngenden Hohlkegel formen.

Zu einem über die Vernetzung hinausgehenden Verbindungs­ halt zwischen Mantel 7 und Kernteil 6 könnte der Rand­ kante 20 auch hinterschnitten sein. Das ist an den gerundeten Enden der Felder F realisiert und in Fig. 8 dargestellt, vergleiche Bezugszeichen 20'.

In Umfangsrichtung gesehen, weisen die Felder F eine Breite auf, die dem zwei- bis dreifachen, je einen Steg 22 belassenden Abstandsmaß zwischen den in Längsrich­ tung orientierten Feldern F (an der Oberfläche) ent­ spricht.

Wie Fig. 1 entnehmbar, stehen die einzelnen Felder F über die Stege 22 der Felder F hinaus in Materialverbin­ dung. Erreicht ist dies dadurch, daß die einzelnen, in Umfangsrichtung nebeneinander und in Längsrichtung hin­ tereinander liegenden Felder F der aufgefüllten Vertie­ fungen 8 durch je eine in Umfangsrichtung verlaufende Nut 23 verbunden sind. Hierdurch entsteht ein umlaufen­ der Spritzverbund für die Ausfüllungen 9. Das die Nut 23 durchsetzende Kunsstoffmaterial ist dort als ausfül­ lende Rippe 24 deklariert.

Die Rippen 24 liegen auf halber Länge der Felder F, und zwar umlaufend in einer gemeinsamen Ebene.

Freigehalten sind die die Rippen 24 bildenden Nute 23 beim Aufspritzen des Mantels 7 durch an einer Spritz­ form Sp berücksichtigte, in das Formnest N weisende Füllstücke 25. Letztere können im Querschnitt des Man­ tels 7 enden, wie sich dies aus Fig. 12 ergibt, oder aber auch durchreichen bis auf die Mantelfläche 11 des das Herzstück des Heftes H bildenden Kernteils 6. Auf diese Weise hätte der weichere, die Ausfüllungen 9 und Rippen 24 bildende Kunststoff eine Verankerung gleich an den beiden anderen Zonen, nämlich am Mantel 7 und am Kernteil 6.

Die radial einwärts gerichtet bis auf die Köpfe der im Querschnitt trapezförmigen Vorsprünge 10 durchgreifende Version der Füllstücke 25 ergibt sich beispielsweise aus Fig. 7. Die Füllstücke 25 setzen sich dort erkenn­ bar bis in den den Mantel 7 formenden Füllraum 26 der Spritzform Sp fort, und zwar bis auf den Grund des Füllraumes.

In der Teilungsfuge 27 beider Formhälften der Spritz­ form Sp wird das entsprechende Füllstück 25 dort natür­ lich anteilig von den Formhälften gebildet.

Das Kernteil 6 besteht aus porig gespritztem Recycling- Material. Dies hat einen besonderen Vorteil insofern, als es auf die Qualität des entsprechenden Altmateria­ les vordringlich nicht ankommt. Es muß spritzbar sein und kann eine Mischstruktur sogar mittlerer Härte ha­ ben. Die wie auch immer erreichte Struktur wird nämlich stabilisiert durch den das Kernteil 6 allseitig umgeben­ den Mantel 7 aus Kunststoff härterer Art. Andererseits kann eine relativ weich ausfallende Füllung der vom Mantel 7 umschlossenen Tasche auch vorteilhaft für eine Steckzuordnung von Schraubendreherklingen 2 mit selbst­ schneidenden Flügeln 4 sein.

Ein weiterer Vorteil eines solchen porösen Aufbaues besteht in einer höhere Belastungen sogar elastisch aufnehmenden Gerüststruktur, so daß extreme Verformun­ gen des Heftes H nicht zu einem Ablösen der miteinander verbundenen Kunststoffschichten führt. Hinzu kommt als zusätzliche Komponente auch noch der in Umfangsrichtung wechselnde Tiefeneingriff der Schichten zueinander. Am Heft H wirksame Drehbelastungen gehen stets gegen sper­ rend wirkende Flanken aufgrund der erwähnten, im Quer­ schnitt zahnradförmigen Profilierung des Kernteiles 6 und des Mantels 7. Die Ausfüllungen 9 werden in Rich­ tung der sie aufnehmenden Taschen komprimiert.

Ein letzter Vorteil ergibt sich aus der porösen, Gasein­ schlüsse enthaltenden Struktur für eine nutzbare Schwimmfähigkeit des Heftes H, so daß der Schraubendre­ her etc. in solchen Arbeitssituationen nicht verloren geht. Es kann sich um eine offenporige oder geschl­ ossenporige Gerüststruktur handeln, wobei im Falle der offenporigen Struktur durch eine entsprechende Bemante­ lung auch das der Schneide 1 zugewandte Stirnende des Kernteils 6 dort kein Wasser oder dergleichen eindrin­ gen kann. Diese den Eingang der Höhlung 5 bis auf die Mantelfläche der Schraubendreherklinge 2 abschließende Mantelwandzone trägt das Bezugszeichen 28.

Die Profilierung macht die kehlenbedingte Wellung des Heftes im wesentlichen mit.

Claims (2)

1. Aus Kunststoff gespritztes Heft (H) für Werkzeuge, insbesondere Schraubendreher, mit einander durchdringen­ den Zonen unterschiedlich harter Kunststoffe, von denen der härtere bei den durch die Betätigungsbelastung auftretenden Kräften unverformbar ist und der weichere dabei jedoch geringe elastische Verformungen zuläßt, mit einer zentral liegenden Aufnahmehöhlung (5) für die Angel einer Werkzeugklinge (2), die von dem härteren Kunststoff ausgebildet ist, und mit weicherem Kunst­ stoff ausgefüllte Vertiefungen (8) in Form einzelner, in Umfangsrichtung hintereinander liegende Felder (F), dadurch gekennzeichnet, daß die Felder (F) durch eine in Umfangsrichtung verlaufende, eine Nut (23) ausfüllen­ de Rippe (24) weicheren Kunststoffmaterials miteinander verbunden sind.

2. Heft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (23) in ihrer Tiefe bis an ein von einem Mantel (7) aus härterem Material umgebenen Kernteil (6) reicht.