DE4213961A1 - Vorrichtung zur nachbearbeitung von spangebend bearbeiteten kantenstreifen - Google Patents
Vorrichtung zur nachbearbeitung von spangebend bearbeiteten kantenstreifenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Nachbe
arbeitung der Schnittflächen an den Sichtseiten von spange
bend bearbeiteten Kantenstreifen aus Kunststoff, insbesonde
re thermoplastischem Kunststoff, die auf die Schmalseiten
von plattenförmigen Werkstücken, wie Platten für den Möbel
bau, im Durchlaufverfahren aufgebracht werden, in einer
Durchlaufmaschine mit einer Fördereinrichtung, auf der die
Werkstücke festspannbar sind.
Solche Vorrichtungen findet man üblicherweise in einer Nach
bearbeitungsstation einer im Durchlaufarbeitenden Kantenan
leimmaschine, in der zunächst die Kantenstreifen an die be
treffende Schmalseite der plattenförmigen Werkstücke ange
fahren und damit mittels eines aktivierbaren Klebers ver
leimt wird. Nach dem Kappen der Enden des Kantenstreifens an
der vorderen und der hinteren Stirnseite der Platte erfolgt
das Formfräsen des Kantenstreifens meist in einem Vorfräs-
und in einem Feinfräsvorgang. In der Nachbearbeitungsstation
der Kantenanleimmaschine durchlaufen die Platten mit ihren
Kantenstreifen eine Nachputzeinrichtung, um den Kantenstrei
fen die endgültige Außenkontur unter Entfernung der Fräsmar
ken zu geben. Je nach Art des verwendeten Kunststoffs kommen
unterschiedliche Nachbearbeitungswerkzeuge zum Einsatz, so
zum Beispiel Ziehklingen, mit denen nochmals an den formge
frästen Schnittflächen der Kantenstreifen ein Span abgezogen
wird. Dabei bildet sich ein sogenannter Weißbruch an den
Schnittflächen der Kantenstreifen, der als optisch störender
Weiß- oder Grauschimmer an der Sichtseite der Kantenstreifen
auftritt.
In bekannter Ausführung schließt sich an die Nachbearbei
tungsstation in der im Durchlaufarbeitenden Kantenanleimma
schine noch eine Schwabbelstation an, in der die Schnittflä
chen der Kantenstreifen poliert werden. Dadurch wird der
Weißbruch an den Schnittflächen der Kantenstreifen entfernt,
und es stellt sich hier eine zumindest mattglänzende Ober
fläche ein, welche die Sichtseiten der Kantenstreifen nur
noch unwesentlich beeinträchtigt.
Man hat auch schon in anderer Weise versucht, die Schnitt
flächen an den Kantenstreifen der plattenförmigen Werkstücke
zu glätten. So hat man hier bereits ein Verfahren und eine
Vorrichtung angewendet, wie sie in der DE-36 29 553 A1 be
schrieben sind. Es handelt sich hierbei um den Einsatz eines
beheizten Schneidwerkzeugs, mit dem eine geringere Rauhtiefe
an den Schnittflächen der Kunststoffoberflächen erzielt wer
den soll. Befriedigende Ergebnisse konnten damit nicht er
zielt werden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der die
Schnittflächen an den Sichtseiten der spangebend bearbeite
ten Kantenstreifen aus Kunststoff einem Walkvorgang unter
zogen sind.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer gattungsge
mäßen Vorrichtung gelöst durch einen Halter, der im Durch
laufbereich der Schnittflächen an den Kantenstreifen zumin
dest einen daraufabrollbaren Wälzkörper hat, wobei der Hal
ter und/oder der Wälzkörer in Richtung quer zu den durchlau
fenden Kantenstreifen druckbeaufschlagbar sind.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß zwischen dem Wälzkör
per und der nachzubearbeitenden Schnittfläche des betreffen
den Kantenstreifens eine Abrollbewegung stattfindet, die ein
Durchwalken der angeschnittenen Kunststoffoberfläche be
wirkt. Deshalb ist es erforderlich, den Wälzkörper gegen den
durchlaufenden Kantenstreifen anzudrücken, um die gewünschte
Verdichtung der Kunststoffoberfläche an den Schnittflächen
zu erzielen. Der entsprechende Gegenhalt der Werkstücke er
folgt durch die Spannvorrichtungen auf der Fördereinrichtung
der Durchlaufmaschine. Grundsätzlich könnte anstelle des ab
rollenden Wälzkörpers auch ein das Kunststoffmaterial mas
sierender Gleitkörper vorgesehen werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung nach der Erfindung ordnet man
an einem oder mehreren Haltern in der Durchlaufrichtung hin
tereinander mehrere Wälzkörper an. Dabei können zwei oder
mehrere der Wälzkörper dieselbe Linie oder Fläche entlang
der Schnittfläche des betreffenden Kantenstreifens abfahren,
um den Glättungsvorgang zu optimieren. Das hängt auch davon
ab, inwieweit Wälzkörper verwendet werden, die an die Kontur
der abzufahrenden Schnittfläche der Kunststoff-Kantenstrei
fen angepaßt sind, bei denen es sich also um sogenannte
Form-Wälzkörper handelt. Sofern die Wälzkörper so ausgebil
det sind, daß sie nur eine mehr oder weniger linienförmige
Berührung mit der abzufahrenden Schnittfläche der Kanten
streifen haben, ist es notwendig, die hintereinander ange
ordneten Wälzkörper in der Durchlaufrichtung gesehen, gegen
einander zu versetzen, damit die gesamte Schnittfläche in
ihrer Breite nachbearbeitet werden kann.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung nach der Erfindung
sind die Wälzkörper Kugeln, die mit einem Oberflächenab
schnitt in Eingriff mit der nachzubearbeitenden Schnitt
fläche an den Kantenstreifen gebracht werden. Entsprechend
müssen die Kugeln derart gehaltert sein, daß sie mit einer
Kalotte an die Kantenstreifen der Werkstücke herangeführt
werden können.
Zweckmäßig sind hierzu die Kugeln jeweils in einer an der
Öffnungsseite verengten Bohrung eines am Halter vorstehenden
Nippels angeordnet, wobei der Öffnungsdurchmesser der Boh
rung kleiner als der Durchmesser der Kugeln ist und die
Kugeln in Richtung der Öffnung der Bohrung mit einem Druck
mittel beaufschlagbar sind. Die Kugeln werden durch das
Druckmittel an der verengten Öffnung der Bohrung im Nippel
gehalten, wobei sie zum einen gegen ein Herausfallen aus
dieser Bohrung gesichert sind und zum anderen über deren
Öffnungsbereich hinaus mit einem Oberflächenabschnitt vor
stehen. Als Druckmittel kann eine Druckfeder vorgesehen
werden, die zwischen jeder der Kugeln und dem Grund der
Bohrung im Nippel angeordnet ist. Des weiteren kann auch
hinter jeder Kugel in der Bohrung im Nippel ein Druckluft
polster vorgesehen werden, wobei dann der Nippel mit einem
entsprechenden Druckluftanschluß ausgestattet ist. Zudem
können sowohl eine Druckfeder als auch ein Druckluftpolster
als Druckmittel zur Beaufschlagung der Kugeln verwendet
werden.
Die Beaufschlagung der Kugeln mittels eines Druckluftpol
sters bietet den weiteren Vorteil, die Kugeln mit einem
Leckluftanteil umspülen zu können, um einen den Glättvorgang
störenden Abrieb wegzublasen. Dazu sind an der verengten
Öffnung der Bohrung im Nippel zu der jeweiligen Kugel hin
ein oder mehrere Durchtrittsspalte für die Druckluft vorhan
den.
Der Halter mit einer Vielzahl von Kugeln ist vorteilhaft an
den Umfangsverlauf im Schnittflächenbereich der Kantenstrei
fen in seiner Form angepaßt und besteht deshalb zweckmäßig
aus einer in Durchlaufrichtung länglichen Schiene, die im
Querschnitt etwa kreisbögenförmig gewölbt ist, wobei die
Nippel mit den Kugeln an der Konkavseite der Schiene vorste
hen. Jeder der Nippel kann dann den gleichen Überstand über
die Innenseite der Schiene haben und ist zweckmäßig radial
bezüglich der Kreisbogenform angeordnet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem
Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Eckansicht eines plat
tenförmigen Werkstücks, auf dessen eine
Schmalseite ein Kantenstreifen aus Kunst
stoff aufgebracht ist,
Fig. 2 in gleicher Darstellung das plattenförmige
Werkstück gemäß Fig. 1 jedoch nach dem Kappen
und Formfräsen des Kantenstreifens,
Fig. 3 die Stirnansicht einer Nachbearbeitungssta
tion für Werkstücke gemäß Fig. 2 in einer
Durchlaufmaschine,
Fig. 4 die Ansicht einer länglichen Schiene für den
zugehörigen Wälzkörperhalter,
Fig. 5 einen Schnitt durch die Schiene gemäß Fig. 4
längs der Linie A-B und
Fig. 6 die Einzelheit gemäß der mit "X" gekenn
zeichneten Einrahmung in Fig. 3 in ver
größerter Darstellung.
Fig. 1 zeigt die Ecke eines plattenförmigen Werkstücks 1, bei
dem es sich beispielsweise um eine Möbeltür handelt. An die
eine Schmalseite des Werkstücks 1 ist ein Kantenstreifen 2
angefahren, was in einer im Durchlauf arbeitenden Kantenan
leimmaschine vorgenommen wird. Der Kantenstreifen 2 hat zu
nächst allseitig Überstände 3, die über die Werkstückober-
und -unterseiten sowie die Werkstückstirnseiten vorstehen.
In einer weiteren Bearbeitungsstation der Kantenanleimma
schine wird der Kantenstreifen 2 an der vorderen und der
rückwärtigen Stirnseite des Werkstücks 1 gekappt und zu
gleich formgefräst, damit er mit der Ober- und der Unter
seite des Werkstücks 1 bündig abschließt. Zudem erhält er
hierbei soft-geformte, also gerundete Längskanten, an denen
sich zur Sichtseite des Kantenstreifens 2 Schnittflächen 4
ergeben.
Da der Kantenstreifen 2 aus einem thermoplastischen Kunst
stoff besteht, haben die Schnittflächen aufgrund ihrer span
gebenden Bearbeitung eine gewisse Rauhtiefe, die sich in
einem sogenannten Weißbruch optisch störend äußert. Zur Be
seitigung dieses Weißbruchs ist eine Nachbearbeitung er
forderlich, hierzu dient die in Fig. 3 dargestellte Nachbear
beitungsstation 6.
An der Nachbearbeitungsstation 6 werden die Werkstücke 1 auf
einer Transportvorrichtung 5 vorbeigeführt, auf der sie mit
derjenigen Schmalseite überkragend angeordnet sind, an der
die Kantenstreifen 2 angebracht sind. Die Durchlaufrichtung
liegt hierbei senkrecht zu der Ebene der Darstellung von Fig. 3.
Die Transportvorrichtung 5 hat Spannelemente für die
Werkstücke 1, die nicht dargestellt sind.
Die Nachbearbeitungsstation 6 umfaßt einen Schlitten 7, der
quer zur Durchlaufrichtung der Werkstücke 1 verfahrbar ist.
Auf dem Schlitten 7 sind zwei höhenverfahrbare Supporte 8
angeordnet, die an der zu den durchlaufenden Werkstücken 1
hin liegenden Seite je einen Halter 9 haben, der im Quer
schnitt gesehen kreisbogenförmig gewölbt ist. An der Innen
seite jedes Halters 9 stehen in Radialrichtung zur Kreisbo
genwölbung Nippel 10 vor, welche Nachbearbeitungswerkzeuge
tragen, die im einzelnen noch nachstehend anhand von Fig. 6
erläutert werden. Diese Nachbearbeitungswerkzeuge beauf
schlagen die Schnittflächen an den Kantenstreifen 2 der vor
beifahrenden Werkstücke 1, um den durch den Schneidvorgang
bedingten Weißbruch zu beseitigen. Die die Halter 9 durch
dringenden Nippel 10 haben an ihren Außenenden Druckluftan
schlüsse 11, die mit einer am Support 8 jeweils mitgeführten
Anschlußvorrichtung 12 verbunden sind.
Die in Durchlaufrichtung der Werkstücke 1 länglichen Halter
9 weisen eine Schiene auf, die in den Fig. 4 und 5 darge
stellt ist, wobei man in Fig. 5 die etwa halbkreisförmige
Querschnittsform erkennt. Jeder der schienenförmigen Halter
9 hat eine Vielzahl von Gewindebohrungen 13, die zur Auf
nahme der Nippel 11 (Fig. 3 und 6) dienen. In Längsrichtungen
des Halters 9 sind die Gewindebohrungen 13 und damit die da
rin einsetzbaren Nippel 11 gegeneinander versetzt, so daß
die Vielzahl der in die Nippel 6 einsetzbaren Nachbearbei
tungswerkzeuge die gesamte Breite der Schnittflächen 4 an
den Kantenstreifen 2 in Umfangsrichtung gesehen, beauf
schlagt werden kann.
Fig. 6 veranschaulicht schließlich eines der in Mehrzahl vor
handenen Nachbearbeitungswerkzeuge, bei denen es sich um
Wälzkörper 15, nämlich um Kugeln handelt. Jeder der den
Halter 9 durchdringende Nippel 10 trägt eine solche Kugel
15, die in einer axialen Bohrung 14 des Nippels 10 sitzt.
Der Durchmesser der Bohrung 14 ist so gewählt, daß darin die
Kugel 15 in axialer Richtung leicht verschoben werden kann.
An der Öffnungsseite weist die Bohrung 14 eine Verstemmung
16 auf, durch die im Öffnungsbereich der Durchmesser der
Bohrung 14 kleiner als der Durchmesser der Kugel 15 ist. Die
Kugel 15 kann somit nicht aus der Bohrung 14 ganz heraustre
ten, sie steht am Innenende des Nippels 10 lediglich mit
einer Kalotte vor.
Die jeweils innenliegenden Seite der Kugel 15 wird von einer
Druckfeder 17 beaufschlagt, die sich zum einen am Grund der
Bohrung 14 im Nippel 10 abstützt und zum anderen an einem
Gleitkörper 18 anliegt, welcher sich an der Kugel 15 ab
stützt. Der Gleitkörper 18 ist so gestaltet und aus einem
solchen Material gefertigt, daß trotz der Kraftübertragung
eine Rollbewegung der Kugel 15 nicht unterbunden wird.
In der Eingriffslage mit der betreffenden Schnittfläche 4 am
Kantenstreifen 2 des vorbei laufenden Werkstücks 1 wird in
folge einer entsprechenden Einjustierung des Halters 9 über
den Schlitten 7 und die Supporte 8 (Fig. 3) die Kugel 15 je
des Nippels 10 etwas in die Bohrung 14 gegen die Kraft der
Druckfeder 17 hineingedrückt, weswegen die Kugel 15 unter
Ausübung einer Druckkraft am Kantenstreifen 2 anliegt und
sich auf der Schnittfläche 4 abwälzt. Dabei entsteht zu der
Innenseite der Verstemmung 16 an der Öffnung der Bohrung 14
ein Ringspalt, um die Kugel 15 herum durch den hindurch
Druckluft tritt, welche die Kugel 15 umspült und sie sauber
hält. Entsprechend ist an der Innenseite der Kugel 15 in der
Bohrung 14 ein Druckluftpolster aufgebaut, wozu die vorer
wähnten Druckluftanschlüsse 11 an den Nippeln 10 dienen.
In Fig. 6 ist lediglich ein einziger Nippel 10 mit der zuge
hörigen Kugel 15 wiedergegeben, die Mehr- oder Vielzahl der
vorhandenen Nippel 10 mit Kugeln 15, die man aus Fig. 4 ab
leiten kann, stellt jedoch sicher, daß die gesamte Schnitt
fläche 4 an der Sichtseite des Kantenstreifens 2 über ihre
gesamte Umfangsbreite hinweg von den darauf abrollenden
Wälzkörpern beaufschlagt wird.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Nachbearbeitung der Schnittflächen an den
Sichtseiten von spangebend bearbeiteten Kantenstreifen
aus Kunststoff, insbesondere thermoplastischem Kunst
stoff, die auf die Schmalseiten von plattenförmigen Werk
stücken, wie Platten für den Möbelbau, im Durchlaufver
fahren aufgebracht werden, in einer Durchlaufmaschine mit
einer Fördereinrichtung, auf der die Werkstücke fest
spannbar sind,
gekennzeichnet durch
einen Halter (9), der im Durchlaufbereich der Schnittflä chen (4) an den Kantenstreifen (2) zumindest einen darauf abrollbaren Wälzkörper (15) hat, wobei der Halter (9) und/oder der Wälzkörper (15) in Richtung quer zu den durchlaufenden Kantenstreifen (2) druckbeaufschlagbar sind.
gekennzeichnet durch
einen Halter (9), der im Durchlaufbereich der Schnittflä chen (4) an den Kantenstreifen (2) zumindest einen darauf abrollbaren Wälzkörper (15) hat, wobei der Halter (9) und/oder der Wälzkörper (15) in Richtung quer zu den durchlaufenden Kantenstreifen (2) druckbeaufschlagbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem oder mehreren Haltern (9) in der Durchlauf
richtung hintereinander mehrere Wälzkörper (15) angeord
net sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hintereinander angeordneten Wälzkörper (15) in
der Durchlaufrichtung gesehen gegeneinander versetzt
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wälzkörper (15) Kugeln sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kugeln (15) jeweils in einer an der Öffnungsseite
verengten Bohrung (14) eines am Haken (9) vorstehenden
Nippels (10) angeordnet sind, wobei der Öffnungsdurchmes
ser der Bohrung (14) kleiner als der Durchmesser der Ku
geln (15) ist und die Kugeln (15) in Richtung der Öffnung
der Bohrung (14) mit einem Druckmittel beaufschlagbar
sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen jeder Kugel (15) und dem Grund der Bohrung
(14) im Nippel (10) eine Druckfeder (17) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich hinter jeder Kugel in der Bohrung (14) im Nippel
(10) ein Druckluftpolster befindet und der Nippel (10)
einen entsprechenden Druckluftanschluß (11) hat.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der verengten Öffnung der Bohrung (14) zu der Ku
gel (15) hin ein oder mehrere Durchtrittsspalte für die
Druckluft vorhanden sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Halter (9) aus einer in Durchlaufrichtung läng
lichen Schiene besteht, die im Querschnitt etwa kreisbo
genförmig gewölbt ist, wobei die Nippel (10) mit den
Kugeln (15) an der Konkavseite der Schiene vorstehen.
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Cited By (2)
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- 1992-04-28 DE DE4213961A patent/DE4213961B4/de not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: IMA MASCHINENFABRIKEN KLESSMANN GMBH, 32312 LUEBBE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |