DE19842386A1

DE19842386A1 - Maschine und Verfahren zum Bearbeiten flacher Körper

Info

Publication number: DE19842386A1
Application number: DE19842386A
Authority: DE
Inventors: Giancarlo Selci
Original assignee: Biesse SpA
Current assignee: Biesse SpA
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1998-09-16
Publication date: 1999-03-18
Also published as: ITBO970563A1; IT1295183B1; ITBO970563A0

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten flacher Körper. Flache Körper, oder einfacher ausgedrückt Platten, so wie diese für die Möbelindustrie zum Herstellen von Schränken oder dergleichen verwendet werden, werden bekanntermaßen gebohrt, gefräst und abgekantet vor dem Zusammenbau mit Scharniersitzen, Unterlagen oder dergleichen. Außerdem wird den Kantenbereichen eine gewisse Gestalt verliehen, um Streifen aufzubringen, die die endgültigen Kantenbereiche bilden.

Bohren, Fräsen und Kantenbearbeiten werden normalerweise mittels eines Systemes durchgeführt, umfassend eine Anzahl von Werkzeugmaschinen, die aufeinanderfolgend die Platten aufnehmen und bearbeiten. Sämtliche solcher Werkzeugmaschinen sind in spezieller Weise gestaltet, um die jeweiligen Arbeitsvorgänge an den Platten durchzuführen.

Ist der einzelne Arbeitsvorgang auf einer der Werkzeugmaschinen vollendet, so wird die betreffende Platte abgenommen und zu einer weiteren Maschine überführt, und zwar solange, bis der Bearbeitungszyklus vollendet ist. Das Überführen der Platten kann automatisch oder von Hand geschehen. Es verlängert natürlich die Dauer des Produktionszyklus.

Plattenbearbeitungssysteme umfassen mehrere Maschinen der oben genannten Art und sind daher mit erheblichen Investitionskosten verbunden. Die Investitionskosten umfassen sowohl den Kaufpreis der einzelnen Maschine, als auch den umbauten Raum.

Um die genannten Nachteile zu vermeiden, wurden Bearbeitungszentren entwickelt. Die einzelne Platte wird hierbei im Bearbeitungszentrum eingespannt. Das Bearbeitungszentrum umfaßt zwei oder mehrere Bearbeitungsköpfe, die im Bereich des Bearbeitungszentrums verfahrbar sind und die die einzelnen Arbeitsvorgänge ausführen, d. h. das Bohren, Fräsen und Kantenbearbeiten der Platte.

Auch diese Maschinen haben zahlreiche Nachteile. Hierbei ist insbesondere die Tatsache zu nennen, daß das Bohren, Fräsen und Kantenbearbeiten der einzelnen Platte in ein- und derselben Station bedeutet, daß lediglich ein einziger Arbeitsvorgang während einer bestimmten Zeitspanne ausgeführt werden kann. Die beiden Bearbeitungsköpfe müssen daher im Verlauf des Bearbeitungszyklus abwechselnd eingesetzt werden, so daß die gesamte Zyklus-Zeitdauer der Maschine gleich der Summe der einzelnen Bearbeitungsvorgänge des gesamten Zyklus ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine und ein Verfahren anzugeben, mit denen flache Körper bearbeitet werden können, und die die genannten Nachteile nicht aufweisen.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:

Fig. 1 zeigt eine erste bevorzugte Ausführungsform einer Maschine gemäß der Erfindung in Draufsicht.

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Maschine gemäß der Erfindung, ebenfalls in Draufsicht.

Die in Fig. 1 gezeigte Maschine 1 dient dem Bearbeiten von flachen Körpern 2, die im folgenden als "Platten" bezeichnet werden sollen.

Maschine 1 umfaßt einen Rahmen 3, der sich in einer Richtung 4 erstreckt und der wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen 5 trägt, die sich ebenfalls in Richtung 4 erstrecken. Jede Fördereinrichtung 5 weist eine Längsführung 6 auf, die wenigstens einen Arbeitstisch 7 trägt. Arbeitstisch 7 ist entlang einer Achse frei gleitend. Er trägt die Platten 2, die beispielsweise spanabhebend bearbeitet werden, oder an ihren Kanten. Rahmen 3 umfaßt wenigstens ein horizontales Querelement 10, das sich senkrecht zur Richtung 4 sowie im wesentlichen zentral über Arbeitstische 7 erstreckt, um die beiden Führungen zu halbieren. Die Maschine 1 umfaßt somit zwei nebeneinanderliegende Arbeitsstationen 11 auf, siehe die linke Arbeitsstation 11a und die rechte Arbeitsstation 11b. Die Bezugszeichen "a" und "b" werden auch dazu verwendet, die Arbeitstische 7 sowie die entsprechenden Führungen 6 zu unterscheiden.

Die Maschine 1 umfaßt wenigstens zwei einander gegenüberliegende Arbeitsköpfe 15 und 16 auf, die in Fig. 1 schematisch dargestellt sind. Jeder Kopf 15, 16 kann axial gleiten, um mittels Zwischenfügens eines Wagens 20 das Element 10 zu überqueren, so daß die beiden Köpfe 15 und 16 senkrecht zur Richtung 4 vorwärts und rückwärts unabhängig voneinander bewegbar sind. Die beiden Köpfe 15, 16 können gleichzeitig eingesetzt werden, und zwar jeder über einen entsprechenden Arbeitstisch 7a, 7b. Im vorliegenden Falle ist Kopf 15 ein Bohrkopf, der auch zum Fräsen verwendet werden kann, während Kopf 16 ein Kantenbearbeitungskopf ist, der dazu dient, die Kanten der Platten 2 dahingehend zu bearbeiten, daß ein Kantenstreifen (nicht dargestellt) an wenigstens einen Teil der Kante der Platte angeschlossen werden kann, beispielsweise durch Verkleben. Die Arbeitstische 7a und 7b sind mit entsprechenden Spanneinrichtungen 21a und 21b ausgerüstet, deren jeder dem Halten der Platte 2 in einer angehobener Position auf den Arbeitstischen 7 während der Arbeitsvorgänge dient. In Fig. 1 befindet sich Kopf 15 über der Platte 2 auf Arbeitstisch 7a, und Kopf 16 über Platte 2 auf Arbeitstisch 7b.

Jeder Kopf 15, 16 ist an einen entsprechenden Wagen 20 durch Zwischenfügen einer vertikalen linearen Führung angeschlossen, um die beiden Köpfe 15, 16 je nach auszuführendem Arbeitsvorgang in vertikaler Richtung zu positionieren.

Die Arbeitstische 7a und 7b sowie die Spanneinrichtungen 21a und 21b sind deshalb im wesentlichen identisch miteinander, so daß die beiden Köpfe 15 und 16 dazu eingesetzt werden können, die Platten 2 auf den Arbeitstischen 7a oder 7b zu bearbeiten, und zwar ungeachtet dessen, ob sich eine weitere Platte 2 auf dem anderen Arbeitstisch 7b bzw. 7a befindet. Demgemäß stellt die Maschine 1 ein Äquivalenz zu einer Maschine dar, bei welcher die Kantenbearbeitungs- sowie die Bohr- bzw. Frässtation nebeneinander angeordnet sind. Sie sind jederzeit gegen eine solche Maschine austauschbar.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist die Betriebsweise der Maschine verständlich. Dabei kann kontinuierlich gearbeitet werden, wobei eine oder mehrere Platten 2 zum Zwecke des Bohrens, Fräsens oder Kantenbearbeitens auf die Werktische 7a, 7b aufgelegt werden und wobei weitere Platten 2 für gleiche Bearbeitungsvorgänge auf die Werktische 7b bzw. 7a aufgelegt werden. Sollen die Platten 2, die zuerst aufgespannt werden, gebohrt oder gefräst werden, und jene, die an zweiter Stelle aufgespannt werden kantenbearbeitet werden, so können die Platten 2 auf den beiden Werktischen 7a und 7b zwecks Zeitersparnis gleichzeitig mit zeitlicher Überlappung bearbeitet werden.

Während eine Platte 2 von Kopf 15 auf Werktisch 7a (7b) bearbeitet wird, könnte beispielsweise eine zweite Platte 2 gleichzeitig mittels des Kopfes 16 auf Werktisch 7b (7a) kantenbearbeitet werden. Die kantenbearbeitete Platte 2 wird sodann vom Werktisch 7b (7a) entnommen, während der Kopf 16 über den Werktisch 7a (7b) hinwegbewegt wird, um das Kantenbearbeiten zu beginnen; Kopf 15 wird zum Ausführen einer spanabhebenden Bearbeitung über den Werktisch 7b (7a) positioniert. Zu diesem Zeitpunkt wird das Bearbeiten durch den Kopf 15 vollendet, der auf Werktisch 7b eine Bohr- oder Fräsbearbeitung an Platte 2 vornimmt, und durch Kopf 16, der an Platte 2 auf Werktisch 7a (7b) eine Kantenbearbeitung durchführt.

Ist Rahmen 3 von Maschine 1 mit mehr als einem Querelement 10 ausgestattet, so werden die Querelemente 10 parallel zueinander angeordnet sowie in ausreichend großem gegenseitigen Abstand, damit sich die Köpfe 15 und 16 frei bewegen können und sich nicht gegenseitig behindern.

Wie in Fig. 2 gezeigt, können die Köpfe 15 und 16 an einem Wagen 30 angeschlossen werden, der die Köpfe beidseits des Querelementes 10 trägt. Obwohl hierbei die Platten 2 auf den Werktischen 7a und 7b nicht gleichzeitig bearbeitet werden können, bleibt Werktisch 7a oder 7b links abwechselnd frei, um Platten 2 zeitlich überlappend festzuspannen oder freizugeben, während der andere Tisch 7b bzw. 7a von Wagen 30 erfaßt wird.

Claims

1. Maschine (1) zum Bearbeiten flacher Körper (2);

1.1 mit einem Rahmen (3);
1.2 mit wenigstens zwei Werktischen (7a, 7b), die nebeneinander sowie parallel zu einer im wesentlichen horizontalen Richtung (4) angeordnet sind;
1.3 jeder Werktisch (7a, 7b) trägt wenigstens einen der flachen Körper (2);
1.4 jeder Werktisch (7a, 7b) ist in der genannten Richtung (4) vorwärts und rückwärts bewegbar, um den flachen Körper (2) ebenfalls in der genannten Richtung (4) und in bezug auf den Rahmen (3) vorwärts und rückwärts zu bewegen;
1.5 es ist wenigstens ein erster Bearbeitungskopf (15) vorgesehen, der in bezug auf den Rahmen (3) senkrecht zur gegebenen Richtung (4) sowie über die Arbeitstische (7a, 7b) hinwegbewegbar ist, um einen Fräs- und/oder Bohr-Zyklus am entsprechenden flachen Körper (2) auszuführen;

gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

1.6 es ist wenigstens ein zweiter Bearbeitungskopf (16) vorgesehen, der der Kantenbearbeitung der flachen Körper (2) dient und der von den Werktischen (7a, 7b) getragen ist;
1.7 der zweite Kopf (16) ist über die Arbeitstische (7a, 7b) relativ zum Rahmen (3) sowie parallel zum ersten Kopf (15) bewegbar, um die flachen Körper (2), die von den Werktischen (7a, 7b) getragen sind, an ihren Kanten zu bearbeiten.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (3) ein im wesentlichen horizontales Querelement (10) trägt, das in der gegebenen Richtung (4) über die Arbeitstische (7a, 7b) verfahrbar ist und daß die beiden Arbeitsköpfe (15, 16) frei gleitend am Querelement (10) angeordnet sind.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Arbeitsköpfe (15, 16) relativ zueinander und unabhängig voneinander in der durch das Querelement (10) definierten Richtung bewegbar sind.

4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Arbeitsköpfe (15, 16) in der durch das Querelement (10) definierten Richtung fest miteinander verbunden sind.

5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Arbeitsköpfe (15, 16) in vertikaler Richtung beweglich sind.

6. Verfahren zum Bearbeiten flacher Körper (2) mittels einer Maschine (1);

6.1 die Maschine (1) umfaßt einen Rahmen (3);
6.2 es sind wenigstens zwei im wesentlichen horizontale Arbeitstische (7a, 7b) nebeneinander angeordnet, um die flachen Körper (2) zu tragen und in einer gegebenen, im wesentlichen horizontalen Richtung (4) vorwärts und rückwärts zu bewegen;
6.3 die Arbeitstische (7a, 7b) sind in der genannten gegebenen Richtung (4) bewegbar;
6.4 es ist wenigstens ein erster Bohr- und Fräskopf (15) quer zur gegebenen Richtung (4) bewegbar;
6.5 es ist wenigstens ein zweiter Kopf (16) zur Kantenbearbeitung parallel und unabhängig zum ersten Kopf über den Arbeitstischen (7a, 7b) bewegbar;

gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

6.6 es ist ein spanabhebender Verfahrensschritt vorgesehen, wobei ein erster Arbeitstisch (7a, 7b) einen ersten flachen Körper in der genannten gegebenen Richtung (4) unterhalb des ersten Kopfes (15) fördert, während sich der erste Kopf (15) quer zur gegebenen Richtung (4) bewegt, um einen Fräs- und/oder Bohr-Zyklus durchzuführen;
6.7 es ist ein zweiter Verfahrensschritt vargesehen, wobei ein zweiter Arbeitstisch (7b, 7a) einen zweiten flachen Körper (2) unterhalb des ersten Kopfes (16) vorwärts und rückwärts bewegt, während der zweite Kopf (16) einen Kantenbearbeitungs-Zyklus ausführt;
6.8 die beiden Bearbeitungsschritte des Spanabhebens und des Kantenbearbeitens sind vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, gleichzeitig am ersten und zweiten flachen Körper (2) ausführbar.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Schritt vorgesehen ist, umfassend die folgenden Unterschritte:
während der flache Körper (2) vom ersten Kopf (15) auf dem ersten Arbeitstisch (7a, 7b) bearbeitet wird, kann ein weiterer flacher Körper (2) gleichzeitig durch den zweiten Kopf (16) auf dem zweiten Arbeitstisch (7b, 7a) kantenbearbeitet werden;
es ist ein zweiter Schritt vorgesehen, umfassend die folgenden Unterschritte:
nach dem ersten Schritt wird der andere flache Körper (2), der auf dem zweiten Arbeitstisch (7b, 7a) kantenbearbeitet wurde, dann entfernt, wenn der zweite Kopf (16) über den ersten Arbeitstisch (7a, 7b) hinweggeführt wird, um eine Kantenbearbeitungsoperation vorzunehmen, und der erste Kopf (15) wird über den zweiten Arbeitstisch (7b, 7a) hinwegbewegt;
es ist ein dritter Schritt vorgesehen, wobei der erste Kopf (15) einen flachen Körper (2) auf dem zweiten Arbeitstisch (7b, 7a) fräst bzw. bohrt, während der zweite Kopf (16) einen flachen Körper (2) auf dem ersten Arbeitstisch (7a, 7b) kantenbearbeitet.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohren/Fräsen sowie das Kantenbearbeiten abwechselnd auf beiden Arbeitstischen durchgeführt werden.