DE8802692U1 - Vorrichtung zum Ummanteln von Profilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ummanteln von Profilen mit einem Furnier, einer Kunststoffolie oder einer Metallfolie mittels Werkzeugen in Form von Rollen oder Gleitern, die den Furnier oder die Folie schrittweise an die Oberfläche des Profils anlegen und anpressen. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art werden Furniere auf z.B. halbrund profilierte Leisten aufgewalzt. Das Furnier liegt dabei auf einem Blechstreifen auf, der als Formbeilage mittels Profilwalzen das Furnier an das Profil der Leiste anlegt. Die einlaufsei tig erste Profil - \ walze zeigt eine nur geringe Profilierung, wohingegen das \ Profil der letzten Profilwalze dem Leistenprofil entspricht. : Die Leisten können mit dieser Vorrichtung im Durchlauf beschichtet werden, wobei die Blechbeilage durch Aufsetzen von Zwingen so lange festgehalten wird, bis der Leim abgebunden hat. Mit dieser bekannten Vorrichtung können Kehlleisten mit einem nur verhältnismäßig einfachen Profil auf drei Seiten beschichtet werden. Da für jedes Profil besondere Profilwalzen erforderlich sind, ist die Umstell ung der Vorrichtung auf ein anderes Profil sehr aufwendig und umständlich (DT-PS J> 04 262).

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung der gattungsgemäßen Art werden Leisten, aus einem Magazin, vorzugsweise unten '>, abgezogen. Die Leisten werden dann &ngr; ^n einer Fördervorrichtung ■ übernommen. Das in Streifen ebenfalls von einem Magazin zu geführte Beschichtungsmaterial, dessen Breite etwas größer ist als der Umfang der zu beschichtenden Oberfläche der Leiste, wird an einer Leimauftragvorrichtung vorbei geführt, dort mit Leim versehen, anschließend gegen die zu beschichten de Oberfläche der Leiste geführt und angedrückt.. Zu diesem Zweck sind am Weg der Leiste einf Anzahl von An druckrollen angeordnet, die nach und nach in verschiedenen Wi nkel stel lungen das Beschichtungsmaterial gegen die Oht-r fläche der Leiste, die zu beschichten ist, andrücken. Die Anzahl und die Winkelstellung der einzelnen Andruckrollen richtet sich nach der Ausbildung des Profils der Leiste, dpftfepn Oberfläche zu beschichten ist. Bei dpr fertig he schichteten Leiste wird dann ansc.jl i eßend noch mit. entsprach enden kleinen .Sägen oder Fräswerkzeugen der überstand der Beschichtung an den entsprechenden Kanten abgeschnitten. Diese bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, daß ·'i« Rollen zum Andrücken der Beschichtung gegen die Oberfläche der Leiste im allgemeinen nur gegen eine oder zwei Seiten der Leinte wirken können, und daß sie nicht, beispielsweise in einem gleichmäßig zunehmenden Winkel, zueinander zu ver stellen sinn. Die Anordnung von zwei Andruckrollen in einer gletchf-i QuerMchn i tt.ae^l«ene ißt. nicht möglich. Aucl· Jie Verntellung der Rollen zur Benchichtung anderer Profile, &eegr; I ho bei einer ProduktionsumnteJiuug, is» schwierig und mit erheblichem Aufwand verbunden, überdies ist die Bearbe i t strprkf in der Maschine verhältnismäßig lang.

Bei einer weiteren Vorrichtung diese.r Art. Wfc.rden die Anpressrollen in einem Ring von innen her durch eine verstellbare, teleskopartige Führung gehalten. Durch das Zentrum dee Rings werden die Leisten auf Rollen durchgeführt. Der Furnier wird dabei schrittweise diirrli Anprfi!-u.rol len, die an sieben hinterei nanderstehenden Ringen befVsUgt sind, auf das Profil aufgebracht. Diese Art. der Vorrichtung bietet aber nur die Möglichkeit, in den Abmessungen recht kleine Profile 7.u ummanteln, da mir sieben Rollen hintereinander gestellt werden können und da durch nur ein recht kleiner Umfang angepresst werden kann. Zudem schränkt, der Ring dip darin hef i nd I i rhen Anpmssrol lon in i Iu-Rr Vers te I I harkeit nach außen stark Hin.

Fin weiterer Nachteil besteht darin, daß die Anprt sswnrk /.enge schlecht bedienbar (bzw. einstellbar) sind, weil df»r Fi i ng , <le die Werkzeuge umschließt, dabei hinderlich ist. Außerdem ist d i e Herstellung von Ha 1 terungs r i ngen dieser ArI mil" großem ,Aufwand und dementsprechend hohen Kosten verbunden.

Demgegenüber wird die durch die Erfindung zu lössende Aufgabe darin gesehen, die Möglichkeit zu schaffen, mehr Anpressrollen hintereinander stellen zu können und trotzdem eine längere Ei nste 1 I zei t. zu vermeiden.

Die höhere Anzahl von Anpressro1 1 en hintereinander hat mehrere Vorteile, die die Erfindung rechtfertigen.

1. Das l'mman te I iingsergebni s wird allgemein besser. (Spannungen im Material werden g I eichmäßiger abgetragen.)

2. Fs können auch Profile mit schwierigeren Konturen verarbeitet, werden.

Ii. Es können fast scharfkantige Ecken ummantelt werden.

-I. Auf ein Abkleben des Furniers mit Klebeband kann auch an

kritischen Stellen fast immer verzichtet werden. &ogr; . Der zu ummantelnde l.'mfan.g wird erheblich größer, f! . Die Verrk 1 ebungen sind durch gleichmäßigeres Anpressen

besser ha 1 t.har .
7. Fs bestellt ilie Möglichkeit mit verschiedenen Klebern y.xi arbeiten. (Durch besseres Anpressen.)

a ) Schme I ;■> k 1 eher
Vi) Kontakt k 1 eher
c) KA - Verfahren (Kalt - Aktivier)

Eine schnelle und rationelle Einstellung bzw. Imatellung auf ein anderes Profil wird dadurch erreicht, daß die Anpresselemente nicht wie bei herkömmlichen Systemen direkt mit dem Maschinenkörper \erbunden sind, sondern wie PERi.EV in einer Kette aufgereiht werden.

Dies hat den Vorteil, daß sich die Anpresse!emente einfach und präzise dem Profil anpassen lassen.

Dieses Aufreihen hat außerdem den Vorteil, daß die Rollen in kurzen Abständen zueinander stehen. Dies bewirkt, daß die Gesamtlänge der Maschine sehr kurz gehalten werden kann.

Außerdem ist. ein unbehinderter Eingriff zum ein.- bzw. usBst f» 1 1 en der Maschine gewährleistet. (Keine störenden Haltebügel oder Führungen.)

Zwei kmäß i gerwfti =>e können auch einige Anpresselemente in montiertem Zustand von der Maschine abgenommen und so für

stets wiederkehrende Profile eingesetzt werden, wodurch ein weiterer Einspareffekt erzielt wird.

Vorteilhaft ist der stufenlos verstellbare Anpressdruck (Federrdruck), der es ermöglicht, von leichtem Mitrollen, bis zum starren Führen des Profils, den richtigen Anpressdruck einzustellen. Dies ermöglicht, auch mit die Verarbeitung von verschiedenen Klebern, die unterschiedlich hohe Pressdrücke erfordern.

Dip Erfindung w i i-rl nachstehend anhand von Zp i chnungen &rgr;rIäutert.

Blatt 1. Aufreihung von Anpresse I einent.en mit 2. Anpresse Iement mit seinen Details .'ta. Bearbei tungshe i spi e I eines Profils mit

R;;r;r!".:r;** ür:d H;;h! kehle
'.W). Bearbe i tnngsbe i spi e 1 eines Profils mit

zwei 4 5 Grad Fasen 4 . Spiiniigabe I
:"). He fest igung der Anpresse I ernen te an (Jen Haltebügeln

Erläuterungen zum Bearbeitungsbeispie1 eines Profils mit Rundung und Hohlkehle. (Blatt 3a)

Das Profil wird durch Transportketten in die Maschine befördert, &kgr;&ogr; nach ca. 550 mm der Furnier über eine -.Schrägrutsche- von oben her zugeführt wird.

Danach wird der Furnier oder die Folie vom Anpresselement auf der oberen Fläche angepresst, gleich darauf folgen in der zweiten Reihe die nächsten beiden Anpresselemente 2. Darauf folgen paarweise die Elemente hintereinander, bis der l'mmante1ungsvorgang abgeschlossen ist. Zum Anpressen des Furniers in der Hohlkehle werden vorprofi Iierte, besonders weiche Gummirollen verwendet.

Fr 1 änderungen zum Bearbeitungsbeispiel eini-s Profils mit zwei 45 Grad Fasen. (Blatt 3b)

Das Profil und der Furnier werden in gleicher Weise wie bei Blatt 3a befördert und aufgepresst.

Beim Ummanteln der scharfen Kanten dieses Profils zeigt sich die Stärke des Systems, weil hierfür mehr Rollen eingesetzt werden können, als bei herkömmlichen Systpmen.

(Die Abbildung ist. nur schematisch dargestellt. An den Ecken werden mehr Anpresselemente eingesetzt als abgebildet.)

Nach dem vollständigen Aufpressen kann die überstehende Folie oder das Furnier mit einer einfachen Vorrichtung, die an der Maschine montiert ist und einem Furnierbündig schneider ähnlich ist, gleich bündig schneiden. Selbstverständlich können auch kleine Hobel köpfe oder Kreissägen montiert werden, um den Folien.- bzw. Furnier überstand bündig zu schneiden.

Je nach Art des vei:weotiei7ejvfil.f?bsi!pf*fii muß unterschiedlich

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verfahren werden. Wird mit Schmelzkleber gearbeitet so wird dieser am Anfang der Maschine mit einer Angabewalze heiß

auf den Furnier aufgetragen.

An den Haltebügeln werden dabei noch Acrylglasabdeckungen eingehängt, die einen durchsichtigen Kanal bilden.

Wird dieser Kanal durch Heißluft erhitzt, verlängert sich die offene Zeit des Klebstoffs, so daß auch an den letzten Anpressrollen noch eine gute Benetzung des Profils mit

Kleber und damit eine gute Haltbarkeit, der Verkleidung 7.\\

erreichen ist.

Wird mit Kontaktkleber gearbeitet, sn kann dies je nach
Kl ehertyp ohne Hitze geschehen, oder der aufgetragene
Kleber kann durch Heißluft", naohaktivi er t. werden, was
besonders gute, haltbare K1 ebeergebni Rse ergibt.,

Claims (5)

1. ■::·■:

   25.04.1988

   Vorrichtung zum Ummanteln von Profilen aus Holzwerkstoffen , Metallen und Kunststoffen mit Furnieren,Kunstoffolien und Metallfolien.

   Dies wird erreicht durch schrittweises Anlegen und Anpressen des Furniers oder der Folie, mit Hilfe von AnpressroiJen oder Gleitern, an das Profil.

   Ansprüche :

   1. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (1) über einen Lagerbock (2) mit einem Führungsstift verbunden sind, welcher in der inneren Hülse (5) in der Länge verschiebbar federnd gelagert ist.
2. 2. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Federdruck (Anpressdruck) an der Einstellsrhraube (6) stufenlos verstellt werden kann.
3. 3. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß di«? innere Hülse (5) in der äußeren Hülse (8) längs verschiebbar und mit. einer Klemmschraube (7) fixierbar ist.
4. 4. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet,

   daß an der äußeren Hülse (8), Spannscheiben (3) angebracht sind, zwischen weichen die Spanngabel (9), die in der Länge verschiebbar und drehbar ist, durch anziehen der Spann mutter (4), in der gewünschten Stellung fixiert werden kann.
5. 5. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet,

   daß die Spanngabel (9) durch Klemmscheiben an Haltebügeln (10), die am Maschinenkörper befestigt, sind, festgeklemmt werden.

   ß. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß durch die Haltebügel (10), Transporte 1emente (11), die mit. Transportket ten (12) versehen sind und in Her Länge ver schiebbar sind, durchgeführt werden.