DE4212095C1 - - Google Patents

Info

Publication number
DE4212095C1
DE4212095C1 DE4212095A DE4212095A DE4212095C1 DE 4212095 C1 DE4212095 C1 DE 4212095C1 DE 4212095 A DE4212095 A DE 4212095A DE 4212095 A DE4212095 A DE 4212095A DE 4212095 C1 DE4212095 C1 DE 4212095C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
suction
jacket layer
suction bar
base body
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4212095A
Other languages
English (en)
Inventor
Norbert Dr.-Ing. 8901 Stadtbergen De Dylla
Michael 8902 Neusaess De Woerner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE4212095A priority Critical patent/DE4212095C1/de
Priority to CH00360/93A priority patent/CH687201A5/de
Priority to US08/037,973 priority patent/US5386751A/en
Priority to FR9304182A priority patent/FR2689873B1/fr
Priority to GB9307424A priority patent/GB2265888B/en
Priority to JP5083131A priority patent/JPH0616289A/ja
Application granted granted Critical
Publication of DE4212095C1 publication Critical patent/DE4212095C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/018Holding the work by suction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/105Opening of web rolls; Removing damaged outer layers; Detecting the leading end of a closed web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/4604Opening web rolls, remove outer layers
    • B65H2301/46043Opening web rolls, remove outer layers by cutting or tearing only outermost layer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0405With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
    • Y10T83/0419By distorting within elastic limit
    • Y10T83/0424By stretching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0448With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0453By fluid application
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0591Cutting by direct application of fluent pressure to work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/323With means to stretch work temporarily
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/364By fluid blast and/or suction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8822Edge-to-edge of sheet or web [e.g., traveling cutter]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/889Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896Rotatable wound package supply
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9493Stationary cutter

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden und Erfassen eines Bahnanfanges einer Ersatz-Wickelrolle, wie sie bei Abwickeleinrichtungen, beispielsweise für Rotationsdruckmaschinen, verarbeitet wird.
Die DE 38 11 138 C2 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum maschinellen Behandeln des Endabschnitts von aufgerolltem Papier. Gemäß dieser Schrift wird die Ersatz-Wickelrolle, deren Bahnanfang an der ersten Lage angeklebt ist, in die Abwickelvorrichtung einer Papier verarbeitenden Maschine eingespannt. Dann wird eine Schneidvorrichtung an die Mantelfläche der gebremsten Ersatz-Wickelrolle angelegt und quer verfahren, um mehrere Papierlagen als Ausschuß zu durchtrennen. Diese Lagen werden mittels eines Luftblasrohres zu einem Saugförderer bewegt, der sie erfaßt und über Walzen einer Makulaturaufnahmevorrichtung zuführt.
Diese Konstruktion ist aufgrund aufwendiger Mechanismen teuer. Außerdem ist das Verfahren, mehrere Lagen mit einem Saugförderer aufzunehmen, unsicher. Gleiches gilt auch für deren Weitertransport. Schließlich verursacht das unvermeidliche Durchtrennen mehrerer Lagen der Ersatz-Wickelrolle einen erhöhten Makulaturanfall.
Es ist auch eine Vorrichtung (DE 39 18 552 A1) bekannt, bei der nur eine Lage der Ersatz-Wickelrolle aufgeschnitten wird. Hierzu sind aber eine besondere Gestaltung des angeklebten Rollenendes und eine Positionierung der Rolle erforderlich. Aufwendige Mechanismen für das Schneiden, Positionieren der Rolle und Erfassen des Bahnanfangs verteuern die Vorrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das mit geringem Aufwand und bei Anfall von nur maximal einer Makulaturlage zuverlässig den Bahnanfang einer Ersatz-Wickelrolle bildet und erfaßt. Außerdem ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu erstellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Dadurch, daß die Mantellage vor dem Trennen angehoben wird, wird makulatursparend gesichert, daß keine weiteren Lagen beschädigt werden. Gleichzeitig wird dabei die Mantellage gespannt, wodurch hierfür keine weiteren den Trennvorgang unterstützenden Hilfselemente erforderlich sind. Die Ersatz-Wickelrolle braucht für das Verfahren nicht vorbereitet zu werden, und der Bahnanfang liegt nach dem Schneiden, ohne zusätzliche Verfahrensschritte, gefaßt vor. Es braucht nur einmal und nur eine Lage ergriffen zu werden. Außerdem ist der gerade Schnitt einfach herzustellen und der daraus resultierende geradlinige Bahnanfang vorteilhaft zu handhaben. Insgesamt ist dadurch das Verfahren einfach und zuverlässig und die Vorrichtung kostengünstig erstellbar.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung soll nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen schematisch:
Fig. 1 bis 5 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Seitenansicht in verschiedenen Arbeitsschritten;
Fig. 6 den Schnitt A-A von Fig. 1;
Fig. 7 und 8 eine Ausführungsvariante mit Sauggreifern mit beweglichen Haltern und einer unterkühlten Schiene;
Fig. 9 eine Ausführungsvariante mit nur einer Saugleiste mit Kolbensauggreifern und einer längsbewegten Flüssigkeitsdüse;
Fig. 10 eine Ausführungsvariante mit einer Saugleiste mit Faltenbalg-Sauggreifern und einer Kapillarleiste.
In Fig. 1 ist die Ersatz-Wickelrolle 1 lediglich mit ihren äußeren Lagen 2 dargestellt. Dabei ist der Rollenanfang, nicht gezeigt, zugeklebt. Die Ersatz-Wickelrolle 1 kann sich beispielsweise in eine Abwickel-Vorrichtung eingeachst in der Vorbereitungsposition befinden. Aus einer Ruheposition wird ein Grundkörper 3 auf die Ersatz-Wickelrolle 1 zubewegt und mit seinen Stützarmen 4 auf ihre Mantellage 5 gesetzt. Der Grundkörper 3 erstreckt sich über die gesamte Rollenbreite (Fig. 6) und trägt zwei aus Faltenbalg-Sauggreifern 6 zusammengesetzte Saugleisten 7, 8, zwischen denen sich ein gezahntes Messer 9 befindet. Letzteres berührt dabei die Mantellage 5 nicht (Fig. 2).
Mit Saugluft werden die Saugleisten 7, 8 aktiviert, wobei sich die Faltenbalg-Sauggreifer 6 zusammenziehen und die Mantellage 5 im Bereich zwischen den Stützarmen 4 anheben (Fig. 3). Die Mantellage 5 wird dabei gespannt, trifft auf das Messer 9 auf und wird zerschnitten. Anschließend wird die makulaturseitig neben dem Messer 9 befindliche, d. h. den abgeschnittenen Rollenanfang haltende Saugleiste 8 deaktiviert. Sie gibt damit dieses Makulaturstück frei, während die Mantellage 5 mit dem entstandenen Bahnanfang 10 beim anschließenden Wegbewegen des Grundkörpers 3 von der Ersatz-Wickelrolle 1, mittels der Saugleiste 7 gehalten, abgezogen wird (Fig. 4 und 5).
Im beschriebenen Ausführungsbeispiel kommt ein gezahntes Messer zum Einsatz. In diesem Falle können die Sauggreifer über die ganze Länge der Saugleisten gleichzeitig aktiviert werden. Es ist aber auch der Einsatz eines ungezahnten Messers möglich. In diesem Falle sollten zur Verringerung der momentanen Schnittkraft, d. h. der erforderlichen Zugkraft der Sauggreifer, letztere an einer Seite der Ersatz- Wickelrolle beginnend stetig fortschreitend oder in aneinanderfolgenden Abschnitten aktiviert werden. Ein Messer kann auch direkt auf die Mantellage aufgesetzt werden, wenn die Auflagekraft so begrenzt ist, daß die Mantellagen dadurch nicht durchtrennt oder beschädigt werden. Weiterhin kann auf die Stützarme des Grundkörpers verzichtet werden, wenn die Mantellage am Rollenmantel angeklebt ist. Ansonsten sind die Stützarme erforderlich, um zwischen ihnen eine gestraffte, vom Rollenmantel abgehobene Mantellage mit dem Bahntrennmittel in Wirkverbindung bringen zu können. Das Messer kann auch statt sich über die gesamte Rollenbreite erstreckend als Klinge ausgeführt sein, die mittels eines Linearantriebs quer zur Ersatz-Wickelrolle bewegt wird und so die abgehobene Mantellage aufschlitzt.
Weitere Varianten von Sauggreifern und Bahntrennmitteln zeigen die Fig. 7 bis 10. In Fig. 7 sind in einem Grundkörper 11 zwei Saugleisten 12, 13 angeordnet, die aus Sauggreifern 14 mit beweglichen Haltern 15 zusammengesetzt sind. Zwischen ihnen ist als Bahntrennmittel eine unterkühlte Schiene 16 plaziert. In Fig. 8 haben die mittels eines geeigneten Antriebs beweglichen Halter 15 die Mantellage 5 angehoben und gegen die unterkühlte Schiene 16 bewegt. Letztere wird mittels eines sie durchströmenden Kühlmediums auf eine unter dem Taupunkt der Umgebungsluft liegende Temperatur unterkühlt. Die Schiene 16 ist dadurch beschlagen und feuchtet die angehobene Mantellage 5 an. Diese verliert dabei erheblich an Zugfestigkeit und reißt.
Die Fig. 9 enthält einen Grundkörper 17 mit nur einer Saugleiste 18, die aus an Kolben 19 aufgehängten Sauggreifern 20 besteht. Makulaturseitig neben der Saugleiste 18 ist ein Linearantrieb mit -führung 21 angeordnet, der eine Düse 22 trägt. Beim Aktivieren der Sauggreifer 20 bewirkt der Unterdruck, daß der Kolben 18 entgegen der Kraft der Feder 23 eingezogen und die Mantellage 5 angehoben wird. In dieser, in Fig. 9 gezeichneten Stellung hat die Düse 22 noch Abstand zur Mantellage 5. Die Düse 22 sendet nun einen dünnen Flüssigkeitsstrahl aus und wird gleichzeitig mittels des Linearantriebes 21 quer über die angehobene Mantellage 5 gefahren, wobei letztere örtlich aufweicht und reißt.
Fig. 10 zeigt einen Grundkörper 24 mit einer aus Faltenbalg- Sauggreifern 25 bestehenden Saugleiste 26. Makulaturseitig neben letzterer ist eine Kapillarleiste 27 angeordnet, die mit einem Flüssigkeitsreservoir in Verbindung steht. Im abgehobenen Zustand berührt die Mantellage 5 die Kapillarleiste 27, wird dabei angefeuchtet und reißt. Die Kapillarleiste kann auch kurz ausgebildet sein und mittels eines Linearantriebes auf der angehobenen Mantellage verfahren werden.

Claims (19)

1. Verfahren zum Bilden und Erfassen eines Bahnanfanges einer Ersatz-Wickelrolle, bei dem deren Mantellage durchgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Mantellage (5) der Ersatz-Wickelrolle (1) achsparallel mindestens eine Saugleiste (7, 12, 18, 26) aufgesetzt, mittels dieser die Mantellage (5) angehoben, die dabei gespannte Mantellage (5) makulaturseitig neben der Saugleiste (7, 12, 18, 26) getrennt und der dabei gebildete Bahnanfang mittels letzterer abgehoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Mantellage (5) parallel zur Saugleiste (7, 12) makulaturseitig eine weitere Saugleiste (8, 13) aufgesetzt, mittels beider die Mantellage (5) angehoben, diese zwischen den Saugleisten (7, 8, 12, 13) getrennt und schließlich die weitere Saugleiste (8, 13) deaktiviert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantellage (5) beim Anheben gegen ein Messer (9) fährt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantellage (5) an einer Seite der Ersatz-Wickelrolle (1) beginnend stetig fortschreitend oder in aufeinanderfolgenden Abschnitten angehoben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantellage (5) über ihre gesamte Breite gleichzeitig angehoben wird.
6. Vorrichtung zum Bilden und Erfassen eines Bahnanfanges einer Ersatz-Wickelrolle mit einem Bahntrennmittel, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Mantellage (5) der Ersatz-Wickelrolle (1) zu dieser achsparallel mindestens eine senkrecht zum Rollenmantel bewegliche Saugleiste (7, 12, 18, 26) in Kontakt bringbar und makulaturseitig neben dieser das Bahntrennmittel (9, 16, 22, 27) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß makulaturseitig neben dem Bahntrennmittel (9, 16) eine weitere senkrecht zum Rollenmantel bewegliche Saugleiste (8, 13) mit der Mantellage (5) in Kontakt bringbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Saugleiste (7, 8, 26) aus Faltenbalg-Sauggreifern (6, 25) zusammengesetzt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Saugleiste (12, 13) aus Sauggreifern (14) zusammengesetzt ist, die an senkrecht zum Rollenmantel beweglichen Haltern (15) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Saugleiste (18) aus Sauggreifern (20) zusammengesetzt ist, die an jeweils einem Kolben (19) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Mantellage (5) ein Messer setzbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleiste bzw. Saugleisten (7, 8, 12, 13, 18, 26) zusammen mit dem Trennmittel an einem Grundkörper (3, 11, 17, 24) angeordnet sind, der mit seinen Stützarmen (4) auf den Mantel der Ersatz-Wickelrolle (1) aufsetzbar ist, wobei die Saugleiste bzw. Saugleisten (7, 8, 12, 13, 18, 26) die Mantellage (5) berühren, das Trennmittel (9, 16, 22, 27) aber zu dieser beabstandet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (3) ein Messer (9) beherbergt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper einen achsparallel zur Ersatz-Wickelrolle (1) angeordneten Linearantrieb mit -führung beherbergt, an dem das Messer angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (11, 17, 24) als Trennmittel eine die Mantellage (5) befeuchtende Einrichtung trägt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (11) eine unterkühlte Schiene (16) beherbergt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (24) eine mit einem Flüssigkeitsreservoir verbundene Kapillarleiste (27) beherbergt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (17) einen achsparallel zur Ersatz-Wickelrolle (1) angeordneten Linearantrieb mit -führung (21) beherbergt, an dem die befeuchtende Einrichtung angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Linearantrieb mit -führung (21) eine Düse (22) für einen Flüssigkeitsstrahl angeordnet ist.
DE4212095A 1992-04-10 1992-04-10 Expired - Fee Related DE4212095C1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4212095A DE4212095C1 (de) 1992-04-10 1992-04-10
CH00360/93A CH687201A5 (de) 1992-04-10 1993-02-05 Verfahren und Vorrichtung zum Bilden und Erfassen eines Bahnanfanges einer Ersatz-Wickelrolle.
US08/037,973 US5386751A (en) 1992-04-10 1993-03-23 Method and apparatus for forming and gripping a web beginning of a replacement roll
FR9304182A FR2689873B1 (fr) 1992-04-10 1993-04-08 Procede et dispositif pour former et saisir fiablement un debut de bande sur une bobine de rechange.
GB9307424A GB2265888B (en) 1992-04-10 1993-04-08 Process and apparatus for forming and grasping the leading end of a web
JP5083131A JPH0616289A (ja) 1992-04-10 1993-04-09 補充用巻き体ロールのウェブ始端部を形成して捕捉する方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4212095A DE4212095C1 (de) 1992-04-10 1992-04-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4212095C1 true DE4212095C1 (de) 1993-08-19

Family

ID=6456558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4212095A Expired - Fee Related DE4212095C1 (de) 1992-04-10 1992-04-10

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5386751A (de)
JP (1) JPH0616289A (de)
CH (1) CH687201A5 (de)
DE (1) DE4212095C1 (de)
FR (1) FR2689873B1 (de)
GB (1) GB2265888B (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995015903A1 (en) * 1993-12-10 1995-06-15 Fabio Perini S.P.A. Device for gluing the tail end of a reel of web material with vacuum systems for opening the tail end
EP0721905A1 (de) * 1994-12-12 1996-07-17 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten des Öffnens eines Bahnwickels
WO1998052857A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum erfassen eines teiles einer äusseren lage einer materialbahn von einer vorratsrolle
EP0940360A3 (de) * 1998-02-06 2000-08-30 FOCKE & CO. Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
EP0716996B1 (de) * 1994-12-12 2001-08-22 Philip Morris Products S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten und Öffnen eines Bahnwickels
EP1400471A1 (de) * 2002-09-17 2004-03-24 Hauni Maschinenbau AG Verfahren zum Öffnen von Bobinen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2457675A1 (de) * 2010-11-29 2012-05-30 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Aufnahmeeinheit für Werkstücke
CN114380098A (zh) * 2020-10-21 2022-04-22 法麦凯尼柯数据股份公司 一种制备卷材材料的卷筒的边缘的方法和设备
DE102021107386A1 (de) 2021-03-24 2022-09-29 Dematic Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Entfernen einer Folienumwicklung von palettierten Produktstapeln

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5467676A (en) * 1991-08-13 1995-11-21 Lamb-Grays Harbor Co. Automatic roll wrapper removing apparatus and method
US6029554A (en) * 1994-11-01 2000-02-29 Design Technology Corporation Apparatus for trimming a fabric panel
CH690844A5 (fr) * 1995-08-04 2001-02-15 Bobst Sa Equipement de séparation de poses au sein d'une machine de découpe d'éléments en plaque .
US5660380A (en) * 1995-08-15 1997-08-26 W. L. Gore & Associates, Inc. Vacuum fixture and method for dimensioning and manipulating materials
WO1997019792A1 (en) * 1995-12-01 1997-06-05 Frank Armin C Cutting blade for cutting sheet materials
US6105478A (en) * 1995-12-11 2000-08-22 Philip Morris Incorporated Device for opening and feeding a roll
JP4035901B2 (ja) * 1998-10-09 2008-01-23 村田機械株式会社 板材搬送装置
SE519378C2 (sv) * 1999-04-19 2003-02-18 Core Link Ab Anordning för tömning av en materialrulle
US6808581B2 (en) * 2001-06-15 2004-10-26 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for automatically applying a flying splicing tape to a roll of sheet material
US6589148B2 (en) * 2001-08-08 2003-07-08 Michael P. Tarka Moveable presser rail assembly
US6814123B2 (en) * 2001-12-21 2004-11-09 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for applying a splicing tape to a roll of sheet material
CH695854A5 (fr) * 2002-09-12 2006-09-29 Bobst Sa Procédé et dispositif de séparation de poses dans une machine de découpe d'éléments en plaque.
ITRE20020070A1 (it) * 2002-09-19 2004-03-20 Gianbon Srl Dispositivo di presa per prodotti da affettare automaticamente.
US20060022081A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Pemeas Gmbh Cartridge and method for handling thin film membranes
AU2006207943A1 (en) * 2005-01-28 2006-08-03 Metal Edge International, Inc. Cutting blade for cutting sheet material
US20070227673A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-04 Komori Corporation Apparatus for preparing roll of paper
JP2007290860A (ja) * 2006-03-31 2007-11-08 Komori Corp 巻取紙仕立装置
US20070227672A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-04 Komori Corporation Apparatus for preparing roll of paper
KR100959104B1 (ko) * 2008-07-16 2010-05-25 삼성모바일디스플레이주식회사 평판 디스플레이 패널 절단 장치
DE102011012880B4 (de) * 2010-10-01 2014-03-20 CFS Bühl GmbH Hochleistungsschneidemaschine mit einem Greifer
DE102017102385A1 (de) * 2017-02-07 2018-08-09 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Greifer, Schneidvorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines Produkts
ES2834738B2 (es) 2019-12-17 2021-10-28 M Torres Disenos Ind S A Unipersonal Proceso automatico de preparacion de empalme y sistema para llevarlo a cabo

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2938685A1 (de) * 1978-11-28 1980-06-04 Hauni Werke Koerber & Co Kg Bobinenwechselvorrichtung
DE3918552A1 (de) * 1989-06-02 1990-12-06 Kaneda Kikai Seisakusho Toyona Vorbereitungsmaschine zum spleissen von papierrollen
DE3811138C2 (de) * 1987-11-12 1992-02-06 Hamada Printing Press Mfg. Co., Ltd., Osaka, Jp

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB956660A (en) * 1961-11-21 1964-04-29 Arenco Ab Improved arrangement for removing tobacco waste in cigar machines
DE1474261A1 (de) * 1964-05-19 1969-03-27 Wolfen Filmfab Veb Vorrichtung zum Schneiden und Verbinden von Folien
DE2534622A1 (de) * 1975-08-02 1977-02-10 Achenbach Buschhuetten Gmbh Foerdervorrichtung zum einfuehren von bandmaterial in bandbearbeitungsmaschinen
US4210043A (en) * 1978-11-09 1980-07-01 Scott Paper Company Cutting assembly
US4249438A (en) * 1979-06-07 1981-02-10 Kelley Albert W Method and apparatus for cutting sheet material
US4308774A (en) * 1980-04-01 1982-01-05 Allied Corporation Hole cutting device for webs
DE3244966C1 (de) * 1982-12-04 1984-06-07 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Trenneinrichtung zum Durchtrennen von bahnfoermigem Zellstoff beim Anwickeln auf Wickelhuelsen
JPH0643225B2 (ja) * 1984-06-26 1994-06-08 株式会社金田機械製作所 巻取紙の紙継ぎ前処理装置
JPH0125600Y2 (de) * 1985-01-28 1989-07-31
DE3502808A1 (de) * 1985-01-29 1986-07-31 Maschinenfabrik Fr. Niepmann GmbH u. Co, 5820 Gevelsberg Vorrichtung zum erfassen und loesen des anfangs einer bobine
US4683022A (en) * 1985-04-26 1987-07-28 Kabushiki Kaisha Kaneda Kikai Seisakusho Automatic device for preparing paper rolls for web pasting
DE3523139C1 (en) * 1985-06-28 1987-02-26 Bat Cigarettenfab Gmbh Device on a machine of the tobacco-processing industry for automatically receiving and transferring the start of a strip of paper to a splicing station
US4821971A (en) * 1988-03-17 1989-04-18 Kabushiki Kaisha Kaneda Kikai Seisakusho Device for peeling and cutting off surface portions of paper rolls
JPH06608B2 (ja) * 1990-07-25 1994-01-05 川之江造機株式会社 ウエブ巻取り装置における分離されたウエブ尾縁の保持装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2938685A1 (de) * 1978-11-28 1980-06-04 Hauni Werke Koerber & Co Kg Bobinenwechselvorrichtung
DE3811138C2 (de) * 1987-11-12 1992-02-06 Hamada Printing Press Mfg. Co., Ltd., Osaka, Jp
DE3918552A1 (de) * 1989-06-02 1990-12-06 Kaneda Kikai Seisakusho Toyona Vorbereitungsmaschine zum spleissen von papierrollen

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995015903A1 (en) * 1993-12-10 1995-06-15 Fabio Perini S.P.A. Device for gluing the tail end of a reel of web material with vacuum systems for opening the tail end
EP0721905A1 (de) * 1994-12-12 1996-07-17 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten des Öffnens eines Bahnwickels
EP0716996B1 (de) * 1994-12-12 2001-08-22 Philip Morris Products S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten und Öffnen eines Bahnwickels
WO1998052857A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum erfassen eines teiles einer äusseren lage einer materialbahn von einer vorratsrolle
US6264132B1 (en) 1997-05-16 2001-07-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method and device for grasping part of an outer layer of a strip of material on a supply roll
EP0940360A3 (de) * 1998-02-06 2000-08-30 FOCKE & CO. Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
EP1400471A1 (de) * 2002-09-17 2004-03-24 Hauni Maschinenbau AG Verfahren zum Öffnen von Bobinen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2457675A1 (de) * 2010-11-29 2012-05-30 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Aufnahmeeinheit für Werkstücke
CN114380098A (zh) * 2020-10-21 2022-04-22 法麦凯尼柯数据股份公司 一种制备卷材材料的卷筒的边缘的方法和设备
EP3988484A1 (de) 2020-10-21 2022-04-27 Fameccanica.Data S.p.A. Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung von kanten von bahnmaterialrollen
CN114380098B (zh) * 2020-10-21 2023-12-22 法麦凯尼柯数据股份公司 一种制备卷材材料的卷筒的边缘的方法和设备
DE102021107386A1 (de) 2021-03-24 2022-09-29 Dematic Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Entfernen einer Folienumwicklung von palettierten Produktstapeln

Also Published As

Publication number Publication date
GB2265888A (en) 1993-10-13
US5386751A (en) 1995-02-07
FR2689873B1 (fr) 1996-03-22
CH687201A5 (de) 1996-10-15
FR2689873A1 (fr) 1993-10-15
GB2265888B (en) 1995-08-09
GB9307424D0 (en) 1993-06-02
JPH0616289A (ja) 1994-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4212095C1 (de)
EP0442038B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle gegen eine neue Wickelhülse
DE2948877C2 (de) Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
AT393493B (de) Foerdervorrichtung zum zufuehren von leeren wickelhuelsen fuer aufwickelmaschinen fuer laengsgeteilte bahnen
DE4033900C2 (de) Splice-Stelle am Bahnanfang eines Wickels zum Verbinden des Bahnanfangs mit dem Bahnende eines anderen Wickels
DE4141242C2 (de)
EP0500841B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
DE4334029C2 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
DE3109529A1 (de) Vorrichtung zum verbinden des hinteren endes einer von einer auslaufenden rolle abgezogenen bahn mit dem vorderen ende einer von einer ersatzrolle abgezogenen bahn
DE3723601A1 (de) Maschine zum wickeln einer papier- oder kartonbahn
DE3244966C1 (de) Verfahren und Trenneinrichtung zum Durchtrennen von bahnfoermigem Zellstoff beim Anwickeln auf Wickelhuelsen
DE4139586C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden und Erfassen eines Bahnanfanges einer Ersatz-Wickelrolle
DE3630744C2 (de) Kontinuierlich arbeitende Umrollvorrichtung mit einer Andrückwalze
DE3308059C2 (de)
DE2230371A1 (de) Automatische Papierrollen-Anklebevorrichtung
DE3901854A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE4415316C2 (de) Rollenwickelmaschine
DE4222880C2 (de) Splicevorrichtung
DE2414564C3 (de) Vorrichtung zum Quertrennen von kontinuierlich ablaufenden, in Abständen zur Ausbildung von AbreiBschwächungsUnien quer perforierten Werkstoffbahnen
DE19753870B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden des Endes einer ersten Materialbahn mit dem Anfang einer zweiten Materialbahn
EP0864500B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen der äusseren Umhüllung einer Bobine aus Verpackungsmaterial
DE19735418A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Hüllstoffbahn zu einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine
EP0681957B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von Quadern, insbesondere Isolierstoffballen, mit Einwickelmaterial
DE4220792A1 (de) Klebevorrichtung
DE102020121753A1 (de) Verfahren zum Transportieren einer Medienbahn

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee