DE4132197A1 - Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von werkstuecken - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von werkstueckenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von
Werkstücken, bei dem die Werkstücke auf Rosten durch mindestens
eine Ofenkammer eines Ofens bewegt werden, die Roste zum
Vorschub während einer Hubphase vom Ofenboden abgehoben werden
und während einer Absenkphase wieder auf dem Ofenboden abgesetzt
werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens, nämlich einen Ofen zur Wärmebehandlung von
Werkstücken, mit mindestens einer Ofenkammer, mit Rosten zur
Aufnahme der Werkstücke und mit einer Transporteinrichtung
zum Transport der Roste durch die Ofenkammer.
Industrieöfen werden zur Erhöhung der Durchsatzleistung heut
zutage meist als kontinuierlich oder taktweise arbeitende
Öfen ausgelegt. Die einzelnen Werkstücke oder Chargen werden
im taktweisen Betrieb auf Rosten innerhalb eines Ofenraums
transportiert. Der Begriff "Roste" soll im folgenden weit
gefaßt verstanden werden, so daß dieser Begriff auch Körbe
o. dgl. umfaßt. Zum Transport der Roste innerhalb eines Ofen
raumes sind verschiedene Transportsysteme bekannt.
Insbesondere bei Industrieofenanlagen mit aufkohlenden Gas
atmosphären und hoher Durchsatzleistung werden wegen der hohen
Betriebssicherheit bevorzugt Durchstoßtransportsysteme ein
gesetzt. Dabei sind die einzelnen Roste in Transportrichtung
hintereinander angeordnet und werden über einen Durchstoßer
am Ofenende durch den Ofen taktweise hindurchgeschoben. Dieser
Aufbau hat sich besonders wegen der einfachen Mechanik bewährt.
Das Durchstoßprinzip weist jedoch auch eine Reihe von spezi
fischen Nachteilen auf. So muß der Ofen immer mit der vollen
Anzahl von Rosten gefahren werden, was z. B. bei einem Leerfahren
zum Wochenende dazu führt, daß Leerroste zwischen den belegten
Rosten gefahren werden müssen. Durch die Erwärmung dieses
"Totgewichtes" erhöht sich der Energiebedarf des Ofens. Darüber
hinaus bedeutet eine Zufuhr von Leerrosten bei einem automa
tischen Betrieb einen zusätzlichen Aufwand und zusätzliche
Störungsmöglichkeiten. Ferner ist die Anzahl der sich gegen
seitig schiebenden Roste begrenzt, da die nachfolgenden Roste
das Schiebemoment der vorlaufenden Roste aufnehmen müssen. Da
im Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen ein erhebliches Korn
wachstum der Roste auftritt, ist auch keine Seitenführung der
Roste möglich, wodurch sich bei einer Transportstörung ein
erheblicher Schaden im Ofen, z. B. an der Beheizung, ergeben
kann. Schließlich tritt bedingt durch den reibschlüssigen
Kontakt zwischen den Rosten und dem Ofenboden ein erheblicher
Verschleiß des Bodens und der Roste auf.
Darüber hinaus sind Hubbalkentransporte bekannt, bei denen die
Roste von Hubbalken angehoben und vorwärtsbewegt werden. Die
Hubbalken sind mit jeweils mindestens zwei Drehantrieben
gelenkig verbunden, so daß sich eine etwa ellipsenförmige
Bewegungskurve für den Hubbalken ergibt. In der Hubphase wird
der Hubbalken angehoben und in Transportrichtung vorwärtsbewegt.
Sobald der Hubbalken die Roste vom Ofenboden abhebt, werden
diese also in Transportrichtung bewegt. Nach Erreichen des
Kulminationspunktes beginnt die Absenkphase des Hubbalkens,
in der die Roste weiter vorwärtsbewegt werden, bis diese wieder
auf dem Ofenboden aufgesetzt werden und der Hubbalken schließ
lich durch Weiterdrehung der Drehantriebe wieder in seine
Ausgangsposition zurückbewegt wird. Hubbalkentransporte werden
in Gasatmosphären nur vereinzelt eingesetzt, da eine aufwendige
und damit störanfällige Mechanik im heißen Ofenraum eingebaut
werden muß. Außerdem entsteht durch den sich ständig auf- und
abwärts bewegenden Hubbalken ein Pumpeffekt, der die Gas
atmosphäre in unerwünschter Weise beeinflußt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend
weiterzubilden, daß der Verschleiß reduziert wird und die
Betriebssicherheit erhöht wird, ohne daß ein Pumpeffekt in
der Ofenatmosphäre auftritt.
Beim Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Roste nach ihrem Abheben
vom Ofenboden in der Kubphase in einer anschließenden Vorschub
phase translatorisch in Transportrichtung bewegt werden.
Dadurch daß die Roste nur im angehobenen Zustand transportiert
werden, wird der beim Durchstoßverfahren auftretende Verschleiß
durch Reibung der Roste am Ofenboden vermieden. Da der Vorschub
der Roste in der Vorschubphase durch eine lineare Bewegung in
Transportrichtung erfolgt, besteht also kein reibschlüssiger
Kontakt, und die Roste müssen auch keine Stoßkräfte aufnehmen.
Dadurch tritt praktisch kein Verschleiß an den Rosten und am
Ofenboden auf. Auf diese Weise ist es sogar möglich, die Roste
geringer zu dimensionieren und somit das zu erwärmende "Tot
gewicht" zu reduzieren.
Ein besonderer Vorteil ist auch darin zu sehen, daß die
Beschickung diskontinuierlich erfolgen kann, d. h. zum Weiter
transport der Roste im Ofen müssen keine nachfolgenden Roste,
also auch keine Leerroste, in den Ofen eingebracht werden.
Dies führt zu einer erheblichen Verbesserung der Betriebs
sicherheit, zu einer Vereinfachung des Verfahrensablaufes und
zu einem geringeren Energieverbrauch.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens sind
unterhalb der Roste zwei Schieber angeordnet, wobei sich der
obere Schieber auf dem unteren Schieber abstützt. Zum Vorschub
der Roste wird zunächst der obere Schieber in der Kubphase
angehoben, bis die Roste vom Ofenboden abgehoben sind, in der
anschließenden Vorschubphase werden die Roste in Transport
richtung durch Vorschieben der beiden Schieber bewegt, in der
anschließenden Absenkphase wird der obere Schieber wieder auf
den unteren Schieber abgesenkt, und schließlich werden beide
Schieber in einer anschließenden Rückschubphase in ihre Aus
gangsposition zurückbewegt.
Durch die Verwendung zweier Schieber, die sich aufeinander
abstützen, kann auf einfache Weise die Vorschub-, Hub- und
Absenkbewegung bei einem zyklischen Bewegungsablauf erzeugt
werden.
In weiter bevorzugter Ausführung wird das Anheben und Absenken
des oberen Schiebers dadurch erzeugt, daß dieser relativ zum
unteren Schieber verschoben wird.
Durch Umsetzung der translatorischen in eine Hub- bzw. Absenk
bewegung wird der gewünschte Bewegungsablauf auf besonders
einfache Weise erzielt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird der
untere Schieber zum Anheben der Roste vom Ofenboden in der
Hubphase entgegen der Transportrichtung verschoben, während
der obere Schieber an einem ersten Festanschlag anschlägt und
wobei der untere Schieber zum Absenken der Roste auf den
Ofenboden in der Absenkphase in Transportrichtung verschoben
wird, während der obere Schieber an einem zweiten Festanschlag
anschlägt.
Diese Verfahrensvariante weist den besonderen Vorteil auf,
daß das Anheben und Absenken der Roste auf besonders einfache
Weise, nämlich durch Verschieben entweder des oberen Schiebers
oder des unteren Schiebers, erfolgt.
Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete
Vorrichtung besteht aus einem Ofen zur Wärmebehandlung von
Werkstücken, mit mindestens einer Ofenkammer, mit Rosten zur
Aufnahme der Werkstücke und mit einer Transporteinrichtung
zum Transport der Roste durch die Ofenkammer, wobei die Trans
porteinrichtung erfindungsgemäß mindestens zwei unterhalb der
Roste übereinander angeordnete Schieber aufweist, der obere
Schieber gegenüber dem unteren Schieber anhebbar ist, um die
Roste vom Ofenboden abzuheben, und wobei die beiden Schieber
in der angehobenen Position gemeinsam zum Transport der Roste
verschiebbar sind.
Da die Roste zum Transport vom Ofenboden abgehoben werden,
besteht ein besonderer Vorteil dieser Anordnung darin, daß
der Ofenboden nicht als ebene Fläche ausgebildet sein muß. So
ist es z. B. möglich, im Ofenboden Kanäle quer zur Transport
richtung vorzusehen. Dadurch kann die Luftführung bei Glüh-
und Anlaßöfen bzw. die Gasatmosphärenführung bei Aufkohlungsöfen
erheblich verbessert werden.
In bevorzugter Ausführung des Ofens weisen die Schieber aufein
anderliegende Führungsflächen zum Anheben und Absenken des
oberen Schiebers auf.
Dabei können die Führungflächen so aufeinander abgestimmt
werden, daß sich die gewünschte Verschiebung in Vertikalrichtung
ergibt.
Auf besonders einfache Weise kann die Umsetzung einer Bewegung
in Rorizontalrichtung in eine Bewegung in Vertikalrichtung
dadurch erreicht werden, daß die Führungsflächen als zueinander
parallele schiefe Ebenen des oberen Schiebers bzw. unteren
Schiebers ausgebildet sind.
Bei der Verwendung von Führungsflächen in Form von schiefen
Ebenen oder auch anders geformter Führungsflächen tritt zwar
ein reibschlüssiger Kontakt der Führungsflächen bei einer
Relativbewegung der Schieber auf, jedoch sind die Reibkräfte
auf die Führungsflächen beschränkt, die dazu entsprechend
ausgelegt sein können. Dagegen werden die Roste verschleißfrei
gegenüber dem Ofenboden bewegt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können zum Anheben
und Absenken des oberen Schiebers Exzenterelemente zwischen
den beiden Schiebern vorgesehen sein.
Auf diese Weise wird ein Reibkontakt zwischen den beiden
Schiebern und damit reibungsbedingter Verschleiß gänzlich
vermieden. Die Verwendung von Exzenterelementen bedeutet zwar
einen etwas komplizierteren Aufbau der Mechanik, ohne daß
jedoch die Betriebssicherheit darunter leidet. Die Verstell
bewegung der Exzenter kann über einen separaten Antrieb erfol
gen, daneben können die Exzenter auch mit einem gemeinsamen
Gestänge gekoppelt sein, daß durch Verschieben der Schieber
in Längsrichtung ein Verdrehen der Exzenter und damit eine
Hub- oder Absenkbewegung auslöst.
In einer weiteren Ausführung kann zwischen den beiden Schiebern
eine Kulissenführung vorgesehen sein, in die ein Nocken ein
greift.
Auf diese Weise lassen sich beliebige Bewegungskurven während
der Hub- und Absenkphase erzielen.
In einer weiteren Ausführung ist zum Vorschub der Schieber
ein Durchstoßer vorgesehen.
Wird der Durchstoßer mit entsprechenden Führungsflächen zum
Anheben und Absenken des oberen Schiebers bzw. mit Exzenter
elementen kombiniert, so kann durch den Durchstoßer einerseits
die Hubbewegung des oberen Schiebers bewirkt werden und ande
rerseits die Vorschubbewegung beider Schieber in der Vorschub
phase erreicht werden, wenn der Durchstoßer auch am unteren
Schieber anschlägt.
In zusätzlicher Weiterbildung ist auf der dem Durchstoßer
gegenüberliegenden Seite des Ofens ein Rückschieber zum Rück
transport beider Schieber in ihre Ausgangsstellung vorgesehen.
Der Rückschieber ermöglicht einerseits ein Gegenhalten des
unteren Schiebers, wenn der obere Schieber in der Kubphase
nach oben verschoben wird, andererseits können mittels des
Rückschiebers beide Schieber gemeinsam in ihre Ausgangsposition
zurückgeschoben werden, sobald die Absenkphase beendet ist
und die Roste auf dem Ofenboden abgesetzt sind.
In zusätzlicher Weiterbildung kann zum Absenken des oberen
Schiebers auf den unteren Schieber ein Abschieber auf der dem
Durchstoßer gegenüberliegenden Seite der Ofenkammer vorgesehen
sein.
Mittels des Abschiebers kann der obere Schieber nach der
Vorschubphase zurückgeschoben werden, bis dieser wieder auf
den unteren Schieber abgesenkt ist und anschließend beide
Schieber mittels des Rückschiebers in ihre Ausgangstellung
zurückgeschoben werden.
Ein besonderer Vorteil der Kombination eines Durchstoßes mit
einem Abschieber und einem Rückschieber ist darin zu sehen,
daß der gesamte Bewegungsablauf des Transportsystems über
schiebende Teile gesteuert werden kann, wodurch sich eine
äußerst einfache, wenig störanfällige Mechanik ergibt.
In einer alternativen Ausführung kann auf den Abschieber und
den Rückschieber verzichtet werden, und die Hub-, Vorschub-,
Absenk- und Rückbewegung lediglich mit Hilfe des Durchstoßers
erzeugt werden, indem dieser in eine Klinkeneinrichtung des
oberen bzw. unteren Schiebers eingreift, um diesen entgegen
der Transportrichtung zurückzubewegen.
Bei einer weiteren alternativen Ausführung ist dem oberen
Schieber ein erster Festanschlag zur Begrenzung des Verschiebe
weges des oberen Schiebers entgegen der Transportrichtung
zugeordnet, während dem unteren Schieber ein zweiter Fest
anschlag zur Begrenzung des Verschiebeweges des unteren Schie
bers in Transportrichtung zugeordnet ist. Bei dieser Ausführung
wird die Bewegung der Roste lediglich über einen Durchstoßer
und einen Rückschieber gesteuert, so daß auf einen Abschieber
verzichtet werden kann. Auf diese Weise ergibt sich eine
besonders einfache Steuerung des Rosttransportes und eine
hohe Zuverlässigkeit, da nur schiebende Teile erforderlich
sind.
In zusätzlicher Weiterbildung sind die Schieber in Führungen
am Ofenboden geführt.
Da hierbei auch eine seitliche Führung möglich ist, ergibt
sich hierdurch eine wesentliche Verbesserung der Betriebs
sicherheit. Selbst unsymmetrisch beladene Roste, die in einem
herkömmlichen Durchstoßofen auf Grund der unterschiedlichen
Reibungskräfte ggf. verdreht werden könnten und somit zu
erheblichen Schäden an der Ofenanlage führen könnten, lassen
sich bei dieser Ausführung problemlos transportieren.
In einer weiteren Ausführung ist die Transporteinrichtung
modular aufgebaut, d. h. aus einzelnen Modulen zusammengesetzt,
die in Transportrichtung hintereinander angeordnet sind.
Es sind also einzelne Schieberelemente vorgesehen, aus denen
der obere bzw. untere Schieber modulartig zusammengesetzt
ist. Durch diesen modularen Aufbau kann das Transportsystem
an eine gewünschte Ofenlänge, die durch die Anzahl der Rost
plätze vorgegeben ist, problemlos angepaßt werden und die
Anzahl der Ersatz- und Verschleißteile reduziert werden.
Durch den modularen Aufbau wird ferner die Flexibilität beim
Aufbau und beim Betreiben des Ofens noch erheblich gesteigert.
So ist es z. B. möglich, bei einem zweibahnigen Ofen unter
schiedliche Verweilzeiten für die einzelnen Werkstücke im
Ofen einzustellen, indem Roste auf vorherberechnete Lückenplätze
der gegenüberliegenden Bahn quergestoßen werden. So lassen
sich nahezu beliebige Verweilzeiten in den Grenzen der Durch
laufzeiten der verschiedenen Bahnen einstellen.
Es versteht sich von selbst, daß die vorstehend genannten und
die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in
der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen
Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne
den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu "erlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht eines erfindungsgemäßen Ofens in
schematischer Darstellung;
Fig. 2a einen Querschnitt des Ofens gemäß Fig. 1 mit auf
dem Ofenboden abgesenkten Rosten;
Fig. 2b einen Querschnitt gemäß Fig. 2a mit vom Ofenboden
abgehobenen Rosten;
Fig. 3a einen Längschnitt durch einen Teil der Ofenkammer
gemäß Fig. 1 mit auf dem Ofenboden aufliegenden
Rosten in schematischer Darstellung;
Fig. 3b einen Längsschnitt gemäß Fig. 3a mit vom Ofenboden
angehobenen Rosten;
Fig. 4a einen Längsschnitt durch einen Teil der Ofenkammer
mit auf dem Ofenboden aufliegenden Rosten in einer
gegenüber Fig. 3 abgewandelten Ausführung in
schematischer Darstellung;
Fig. 4b einen Längsschnitt gemäß Fig. 4a in der Hubphase;
Fig. 4c einen Längschnitt gemäß Fig. 4b in der Vorschub
phase;
Fig. 4d einen Längsschnitt gemäß Fig. 4c in der Absenkphase;
Fig. 4e einen Längsschnitt gemäß Fig. 4d in der Rückschub
phase;
Fig. 5 einen Längsschnitt durch den Teil einer Ofenkammer
in einer weiteren, gegenüber Fig. 4 abgewandelten
Ausführung und
Fig. 6 einen Längsschnitt durch den Teil einer Ofenkammer
in einer weiteren, gegenüber Fig. 5 abgewandelten
Ausführung.
Fig. 7a-e einen Längsschnitt durch einen Teil der Ofenkammer
in den Bewegungsphasen gemäß Fig. 4a-e, jedoch in
leicht abgewandelter Ausführung.
Fig. 1 zeigt einen insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichneten
Ofen. Durch ein Ofengehäuse 12 wird eine Ofenkammer 26 umschlos
sen, durch die mehrere Roste 24 mittels einer Transporteinrich
tung 14 bewegbar sind.
Die Roste 24 sind über einen Einstoßer 18 und eine Einlauftür
16 in die Ofenkammer 26 einschiebbar und über einen Ausstoßer
22 und eine Auslauftür 20 am anderen Ende der Ofenkammer 26 aus
dieser ausfahrbar. Zum Vorschub der Roste 24 ist ein Durchstoßer
28 vorgesehen, zum Rückschieben bzw. Abschieben sind am Auslauf
der Ofenkammer 26 ein Rückschieber 32 bzw. ein Abschieber 30
vorgesehen, deren Funktion im folgenden noch erläutert wird.
Das Funktionsprinzip des Transportsystems 14 ist aus den Fig.
2a und b ersichtlich. Wahrend die Roste 24 in der Grundstellung
gemäß Fig. 2a auf den Ofenboden 34 aufgesetzt sind, werden
sie gemäß Fig. 2b vom Ofenboden 34 zum Vorschub abgehoben.
Das Transportsystem 14 weist einen unteren Schieber 38 und
einen oberen Schieber 36 auf, die unterhalb der Roste 24
angeordnet sind und wobei sich der obere Schieber 36 auf dem
unteren Schieber 38 abstützt.
Gemäß den Fig. 3a und b sind am unteren Schieber 38 und am
oberen Schieber 36 zueinander parallele Führungsflächen in
Form schiefer Ebenen 44 und 42 vorgesehen. Die schiefen Ebenen
42, 44 sind durch zum Ofenboden 34 parallele Auflagefla..chen
45 bzw. 43 des oberen Schiebers 36 bzw. des unteren Schiebers
38 verbunden, so daß beide Schieber 36, 38 im Längsschnitt
eine Sägezahnform aufweisen. Der obere Schieber 36 und der
untere Schieber 38 sind in einzelne Module 40 unterteilt, die
hintereinander in Transportrichtung 46 angeordnet sind.
Fig. 3a zeigt die Grundstellung, in der beide Schieber 36, 38
flächig aufeinander aufliegen und die Roste 24 auf dem Ofenboden
34 stehen.
In Fig. 3b wurde der obere Schieber 36 gegenüber dem unteren
Schieber 38 in Transportrichtung 46 verschoben, wodurch der
obere Schieber 36 durch Verschieben seiner schiefen Ebene 42
gegenüber der schiefen Ebene 44 des unteren Schiebers 38
gegenüber letzterem angehoben wurde, bis beide zum Ofenboden
34 parallele Auflageflächen 43, 45 aufeinander aufliegen.
Anschließend werden in der nächsten (in Fig. 3 nicht darge
stellten Phase) zum Transport beide Schieber 36, 38 in der
nachfolgend beschriebenen Weise vorwärtsbewegt.
In den Fig. 4a-e sind die einzelnen Phasen des Bewegungs
ablaufes dargestellt.
Fig. 4a zeigt den oberen Schieber 76 und unteren Schieber 8
des insgesamt mit der Ziffer 50 bezeichneten Ofens in der
Grundstellung, in der die Roste 64 auf dem Ofenboden 74 auf
liegen. Der Aufbau des Ofens 50 entspricht dem Aufbau des
Ofens 10, wobei sich lediglich die beiden Schieber 76, 78
dadurch von den zuvor beschriebenen Schiebern 36, 38 unter
scheiden, daß zwischen den schiefen Ebenen 82, 84 des oberen
Schiebers 76 bzw. unteren Schiebers 78 keine zum Ofenboden 74
parallelen Auflageflächen vorgesehen sind.
Auch hierbei bestehen der obere Schieber 76 und der untere
Schieber 78 aus einzelnen, hintereinander angeordneten Modulen
80 (vereinfacht dargestellt). Zum Vorschub der Schieber 76, 78
in Transportrichtung ist ein von einem Antrieb 69 angetriebener
und geführter Durchstoßer 68 am Eingang der Ofenkammer
vorgesehen. Zum Gegenhalten des unteren Schiebers 78 und zum
Rücktransport beider Schieber 76, 78 ist am gegenüberliegenden
Ende der Ofenkammer ein Rückschieber 72 vorgesehen, der von
einem Antrieb 73 angetrieben und geführt ist.
Um den oberen Schieber 76 entgegen der Transportrichtung aus
einer angehobenen Stellung zum Absenken in die Grundstellung
zurückzuschieben, ist oberhalb des Rückschiebers 72 ferner
ein Abschieber 70 vorgesehen, der von einem Antrieb 71 ange
trieben und geführt ist. Die Antriebe 69, 71, 73 sind der
Übersichtlichkeit halber in den nachfolgenden Fig. 4b-e
nicht dargestellt.
Der Durchstoßer 68 weist eine in Transportrichtung vorstehende
Nase 66 sowie eine in Transportrichtung zurückgesetzte vertikale
Schubfläche 67 auf. Zum Anheben des oberen Schiebers 76 gegen
über dem unteren Schieber 78 wird der Durchstoßer 68 über
seinen Antrieb 69 in Transportrichtung bewegt, wobei der untere
Schieber 78 über den Rückschieber 72 in seiner Ausgangsstellung
gehalten wird. Die in Transportrichtung vorstehende Nase 66
des Durchstoßers 68 schiebt den oberen Schieber 76 auf den
schiefen Ebenen 82, 84 schräg nach oben, so daß die Roste 64
gemäß Fig. 4b vom Ofenboden 74 abgehoben werden.
Sobald die Schubfläche 67 des Durchstoßers 68 am unteren
Schieber 78 anschlägt, wird der Rückschieber 72 gemäß Fig. 4c
zurückgezogen, so daß beide Schieber 76, 78 gemeinsam mittels
des Durchstoßers 66 in Transnortrichtung vorwärtsbewegt werden
können, um die Roste 64 zu bewegen.
Gemäß Fig. 4d wird nun der obere Schieber 76 durch Vorschieben
des Abschiebers 70 entgegen der Transportrichtung zurückbewegt,
so daß sich der obere Schieber 76 nach unten bewegt.
Sobald der obere Schieber 76 seine untere Endlage erreicht
hat, wird der Abschieber 70 zurückgezogen, und beide Schieber
76, 78 werden durch Vorschieben des Rückschiebers 72 entgegen
der Transportrichtung in ihrer Ausgangslage gemäß Fig. 4e
zurückbewegt.
Die Fig. 5 und 6 zeigen einen leicht abgewandelten Aufbau
des Ofens.
Bei dem insgesamt mit der Ziffer 100 bezeichneten Ofen gemäß
Fig. 5 sind gleichfalls ein oberer Schieber 126 und ein unterer
Schieber 128 vorgesehen, um die Roste 114 vom Ofenboden 124
abzuheben und vorwärtszubewegen. Anstelle der zuvor beschrie
benen schiefen Ebenen sind zwischen dem oberen Schieber 126
und dem unteren Schieber 128 Exzenterelemente 130 angeordnet,
über die der obere Schieber 126 nach oben bewegt werden kann,
um die Roste 114 vom Ofenboden 124 abzuheben. Zur Betätigung
der Exzenter 130 kann eine zusätzliche Mechanik vorgesehen
sein, jedoch können die Exzenter 130 auch über eine gemeinsame
Schubstange 132 verdreht werden, die in Fig. 5 gestrichelt
dargestellt ist und über Gelenke 134 mit den Exzentern verbunden
ist. Die Schubstange kann in Richtung des Durchstoßers hervor
stehen, so daß die Exzenter bei Auftreffen des Durchstoßers
auf die Schubstange 132 betätigt werden.
Fig. 6 zeigt eine weitere Abwandlung des erfindungsgemäßen
Ofens, die allgemein mit der Ziffer 140 bezeichnet ist. Diese
Ausführung unterscheidet sich von der Ausführung gemäß den
Fig. 3a und b dadurch, daß anstelle von schiefen Ebenen am
unteren Schieber 168 Kulissenführungen 114 vorgesehen sind,
in die Nocken 172 des oberen Schiebers 166 eingreifen. Durch
die Kulissenführung läßt sich eine vorbestimmte Bewegungskurve
beim Anheben und Absenken des oberen Schiebers 166 gegenüber
dem unteren Schieber 168 einstellen. Der übrige Bewegungsablauf
entspricht völlig dem Bewegungsablauf bei der Ausführung gemaß
den Fig. 3a und b.
Die Fig. 7a-e zeigen eine weitere Abwandlung der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung mit den einzelnen Bewegungsphasen,
die den Bewegungsphasen gemäß den Fig. 4a-e entsprechen.
Fig. 7a zeigt den oberen Schieber 196 und den unteren Schieber
198 des insgesamt mit der Ziffer 180 bezeichneten Ofens in
der Grundstellung, in der die Roste 184 auf dem Ofenboden 194
aufliegen. Der Aufbau des Ofens 180 entspricht im wesentlichen
dem Aufbau des Ofens gemäß den Fig. 4a-e, wobei jedoch
anstelle eines Abschiebers ein erster Festanschlag 202 am
Eingang der Ofenkammer und ein zweiter Festanschlag 204 am
Ausgang der Ofenkammer vorgesehen sind, deren Funktion nach
folgend beschrieben wird. Entsprechend der Vorrichtung gemäß
den Fig. 4a-e bestehen der obere Schieber 196 und der untere
Schieber 198 aus einzelnen, hintereinander angeordneten Modulen
200 (vereinfacht dargestellt). Zum Vorschub der Schieber 196,
198 in Transportrichtung ist ein Durchstoßer 188 am Eingang
der Ofenkammer vorgesehen. Zum Rücktransport der Schieber
196, 198 ist am gegenüberliegenden Ende der Ofenkammer ein
Rückschieber 192 vorgesehen.
Bei dieser Anordnung geschieht der Vorschub der Roste auf
folgende Weise:
In der ersten Bewegungsphase gemäß Fig. 7a stehen die Roste 184 auf dem Ofenboden 194. Die beiden Schieber 196, 198 befinden sich in der Grundstellung, in der der obere Schieber 196 mit seiner schiefen Ebene 206 vollständig auf den unteren Schieber 198 mit seiner schiefen Ebene 208 abgesenkt ist.
In der ersten Bewegungsphase gemäß Fig. 7a stehen die Roste 184 auf dem Ofenboden 194. Die beiden Schieber 196, 198 befinden sich in der Grundstellung, in der der obere Schieber 196 mit seiner schiefen Ebene 206 vollständig auf den unteren Schieber 198 mit seiner schiefen Ebene 208 abgesenkt ist.
In der zweiten Bewegungsphase gemäß Fig. 7b wird nun der untere
Schieber 198 über den Rückschieber 192 entgegen der Transport
richtung 46 verschoben. Dabei gleitet der obere Schieber 196
mit seiner schiefen Ebene 206 auf dem unteren Schieber 198
mit seiner schiefen Ebene 208. Da der obere Schieber 196 am
ersten Festanschlag 202 anschlägt, bewegt sich der obere
Schieber 196 senkrecht nach oben, wodurch die Roste 184 vom
Ofenboden 194 abgehoben werden.
In der dritten Bewegungsphase erfolgt gemäß Fig. 7c der Trans
port der Roste 184 in Transportrichtung 46. Der Rückschieber
192 wird hierzu in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, während
der obere Schieber 196 und der untere Schieber 198 gemeinsam
mit Hilfe des Durchstoßers 198 in Transportrichtung 46 verscho
ben werden, wodurch die Roste 184 transportiert werden.
Am Ende dieser Bewegungsphase schlägt der obere Schieber 196
am zweiten Festanschlag 204 am Ofenausgang an, wodurch die
dritte Bewegungsphase, nämlich die Rücktransportphase gemäß
Fig. 7d, eingeleitet wird. Sobald der obere Schieber 196 am
zweiten Festanschlag 204 anschlägt und der Durchstoßer 188
weiterbewegt wird, werden die Roste 184 wieder auf den Ofen
boden 194 abgesenkt.
Nach dem vollständigen Absenken der Roste 184 wird der Durch
stoßer 188 in der Rücktransportphase gemäß Fig. 7e zurück
gezogen, während beide Roste 196, 198 gemeinsam über den
Rückschieber 192 in ihre Ausgangsstellung zurückbewegr werden.
Claims (16)
1. Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken, bei dem
die Werkstücke auf Rosten (24, 64, 114, 154, 184) durch
mindestens eine Ofenkammer (26) eines Ofens (10, 50,
100, 140, 180) bewegt werden, die Roste (24, 64, 114,
154, 184) zum Vorschub während einer Hubphase vom
Ofenboden (34, 74, 124, 164, 194) abgehoben werden und
während einer Absenkphase wieder auf dem Ofenboden
(34, 74, 124, 164, 194) abgesetzt werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Roste (24, 64, 114, 154, 184) nach dem
Abheben vom Ofenboden (34, 74, 124, 164, 194) während
einer Vorschubphase translatorisch in Transportrichtung
(46) bewegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
unterhalb der Roste (24, 64, 114, 154, 184) zwei Schieber
(36, 38; 76, 78; 126, 128; 166, 168; 196, 198) angeordnet
sind, wobei sich der obere Schieber (36, 76, 126, 166,
196) auf dem unteren Schieber (38, 78, 128, 168, 198)
abstützt, daß zum Vorschub der Roste (24, 64, 114,
154, 184) zunächst der obere Schieber (36, 76, 126,
166, 196) in der Hubphase angehoben wird, bis die Roste
(24, 64, 114, 154, 184) vom Ofenboden (34, 74, 124,
164, 194) abgehoben sind, daß in der anschließenden
Vorschubphase beide Schieber (36, 38; 76, 78; 126,
128; 166, 168; 196, 198) vorgeschoben werden, um die
Roste (24, 64, 114, 154, 184) zu bewegen, daß in der
anschließenden Absenkphase der obere Schieber (36, 76,
126, 166, 196) auf den unteren Schieber (38, 78, 128,
168, 198) abgesenkt wird, und daß beide Schieber (36,
38; 76, 78; 126, 128; 166, 168; 196, 198) in einer
anschließenden Rückschubphase in ihre Ausgangsposition
zurückbewegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Anheben und Absenken des oberen Schiebers (36,
76, 126, 166, 196) dieser relativ zum unteren Schieber
(38, 78, 128, 168, 198) verschoben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der untere Schieber (198) zum Anheben der Roste (184)
vom Ofenboden (194) in der Hubphase entgegen der Trans
portrichtung (46) verschoben wird, während der obere
Schieber (196) an einem ersten Festanschlag (202)
anschlägt, und daß der untere Schieber (198) zum Absenken
der Roste (184) auf dem Ofenboden (194) in der Absenk
phase in Transportrichtung (46) verschoben wird, während
der obere Schieber (196) an einem zweiten Festanschlag
(204) anschlägt.
5. Ofen zur Wärmebehandlung von Werkstücken, insbesondere
durch Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit
mindestens einer Ofenkammer (26), mit Rosten (24, 64,
114, 154, 184) zur Aufnahme der Werkstücke und mit einer
Transporteinrichtung (14) zum Transport der Roste (24,
64, 114, 154, 184) durch die Ofenkammer (26), dadurch
gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (14)
mindestens zwei unterhalb der Roste (24, 64, 114, 154,
184) übereinander angeordnete Schieber (36, 38; 76, 78;
126, 128; 166, 168; 196, 198) aufweist, daß der obere
Schieber (36, 76, 126, 166, 196) gegenüber dem unteren
Schieber (38, 78, 128, 168, 198) anhebbar ist, um die
Roste (24, 64, 114, 154, 184) vom Ofenboden (34, 74, 124,
164, 194) abzuheben, und daß die beiden Schieber (36,
38; 76, 78; 126, 128; 166, 168; 196, 198) in der ange
hobenen Position gemeinsam zum Transport der Roste
(24, 64, 114, 154, 184) verschiebbar sind.
6. Ofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schieber (36, 38; 76, 78; 166, 168; 196, 198) aufeinander
aufliegende Führungsflächen zum Anheben und Absenken des
oberen Schiebers (36, 76, 166, 196) aufweisen.
7. Ofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungsflächen als zueinander parallele schiefe Ebenen
(42, 82; 44, 84; 206, 208) des oberen Schiebers bzw.
unteren Schiebers (36, 76, 166, 196; 38, 78, 168, 198)
ausgebildet sind.
8. Ofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum
Anheben und Absenken des oberen Schiebers (126)
Exzenterelemente (130) zwischen den beiden Schiebern
(126, 128) vorgesehen sind.
9. Ofen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Anheben und Absenken des oberen Schiebers (166)
eine Kulissenführung (174) zwischen den beiden Schiebern
(166, 168) vorgesehen ist, in die ein Nocken (172)
eingreift.
10. Ofen nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum Vorschub der Schieber (36, 38; 76,
78; 126, 128; 166, 168; 196, 198) ein Durchstoßer (28,
68, 188) vorgesehen ist.
11. Ofen nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum Rücktransport beider Schieber (36,
38; 76, 78; 126, 128; 166, 163; 196, 198) in ihre
Ausgangsstellung auf der dem Durchstoßer (28, 68, 188)
gegenüberliegenden Seite der Ofenkammer (26) ein Rück
schieber (32, 72, 192) vorgesehen ist.
12. Ofen nach einem der Ansprüche 4-11, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem oberen Schieber (196) ein erster
Festanschlag (202) zur Begrenzung des Verschiebeweges
des oberen Schiebers (196) entgegen der Transportrichtung
(46) zugeordnet ist, und daß dem unteren Schieber (198)
ein zweiter Festanschlag (204) zur Begrenzung des
Verschiebeweges des unteren Schiebers (198) in Trans
portrichtung (46) zugeordnet ist.
13. Ofen nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum Absenken des oberen Schiebers (36,
76, 126, 166) auf den unteren Schieber (38, 78, 128,
168) ein Abschieber (30, 70) auf der dem Durchstoßer
(28, 68) gegenüberliegenden Seite der Ofenkammer (26)
vorgesehen ist.
14. Ofen nach einem der Ansprüche 4 bis 11 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß am oberen Schieber und unteren
Schieber Klinkeneinrichtungen vorgesehen sind, über
die der obere bzw. untere Schieber entgegen der Trans
portrichtung (46) zurückbewegbar ist.
15. Ofen nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schieber (36, 38; 76, 78; 126, 128;
166, 168; 196, 198) in Führungen (39) am Ofenboden
(34, 74, 124, 164, 194) geführt sind.
16. Ofen nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Transporteinrichtung (14) aus einzelnen
Modulen (40, 80, 200) zusammengesetzt ist, die in
Transportrichtung (46) hintereinander angeordnet sind.
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