DE4131739C2 - Kühleinrichtung für elektrische Bauelemente - Google Patents
Kühleinrichtung für elektrische BauelementeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühleinrichtung für elektri
sche Bauelemente, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen
Gattung.
Aus der DE 39 08 996 A1 ist ein flüssigkeitsdurchströmter Kühlkör
per für Halbleiterbauelemente bekannt, der Kühlkanäle enthält, die
sich mäanderförmig von einem Zulaufanschluß zu einem Ablaufan
schluß erstrecken. Der Kühlkörper hat die Form eines Quaders und
besteht aus Kunststoff oder Keramik. Trotz des mäanderförmigen
Verlaufs der Kühlkanäle ist die von der Kühlflüssigkeit berührte
Oberfläche begrenzt und auch die vorgeschlagenen Werkstoffe
(Kunststoff oder Keramik) ermöglichen lediglich eine begrenzte
Wärmeabfuhr.
Aus der DE 39 37 130 A1 ist eine Kühlvorrichtung zur Kühlung von
elektrischen Bauelementen bekannt, bei der eine innere Kühldose
aus Metall mit einer Vielzahl paralleler Fluidkanäle versehen ist,
die sich zwischen einem Kühlmittelzulauf und einem Kühlmittelab
lauf erstrecken. Die innere Kühldose befindet sich unter Zwischen
fügung eines Isoliermantels in einer äußeren Dose, auf deren Ober
fläche die elektrischen Bauelemente zwecks Wärmeabgabe zur Anlage
gebracht werden. Bei der bekannten Kühldose ist zwar die vom Kühl
fluid beaufschlagte Oberfläche größer als bei den mäanderförmigen
Kanälen; dieser Vorteil wird jedoch durch die Isolierschicht zwi
schen innerer und äußerer Kühldose zumindest teilweise kompen
siert. Aus herstellungstechnischen Gründen müssen die Rippen zwi
schen den Kanälen eine bestimmte Dicke besitzen und außerdem nimmt
bei zunehmender Rippenzahl die Querschnittsfläche für den Kühlwas
serdurchfluß ab, was eine Erhöhung des Druckabfalls zur Folge hat.
In der DE 31 33 485 A1 ist eine Kühleinrichtung für
elektrische Bauelemente beschrieben, mit zumindest einem
flüssigkeitsdurchströmten flachen Hohlraum sowie Zulauf-
und Ablaufanschlüssen. Der Hohlraum ist zwischen zwei im
wesentlichen plattenförmigen Bauteilen gebildet, die aus
Metall bestehen. Dabei sind die Kühlkanäle zwischen
Längsrippen gebildet, die sich nahezu über die gesamte
Länge des Hohlraumes erstrecken. Die Kühlkanäle zwischen
den Längsrippen können in Form von eingefrästen Nuten
ausgeführt sein oder in Form von profilgewälzten Blechen.
In dem DE 88 04 742 U1 ist ein von einer Flüssigkeit
durchströmtes Rohr beschrieben, in dem ein Füllstück
angeordnet ist. Dieses Füllstück kann als Federstück
ausgeführt sein, das eine Wellenform besitzt, wobei mehrere
dieser Federstücke hintereinander und um einen
Umdrehungswinkel versetzt angeordnet sind.
Aus der DE 35 04 207 A1 ist ein Luft/Luft/Wärmetauscher für Elek
tronikschränke bekannt, bei dem zur Erzeugung einer möglichst
großen Wärmeübertragungsfläche ein Faltflächenprofil vorgesehen
ist, das von dem Kühlluftstrom beaufschlagt ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Kühleinrichtung
für elektrische Bauelemente der im Oberbegriff des Anspruchs 1 an
gegebenen Art zu schaffen, die einfach im Aufbau ist und eine
große Wärmeübertragungsleistung gestattet. Diese Aufgabe wird bei
einer Kühleinrichtung der genannten Art durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die wesentlichen Vorteile der er
findungsgemäßen Kühleinrichtung sind insbesondere darin zu sehen,
daß diese aus einfach gestalteten und leicht herstellbaren Teilen
besteht, und daß bei einer großen Wärmeübertragungsfläche ein äu
ßerst geringer Druckverlust in der Kühleinrichtung auftritt. Dadurch,
daß die Einlage quer zur Durchströmungsrichtung eine Vielzahl von Wellen
aufweist, die sich in Durchströmungsrichtung lediglich über eine Teilstrecke
der Länge des Hohlraums erstrecken, und mehrere Reihen solcher
Wellen hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei jeweils
nachfolgende Reihen gegenüber der vorhergehenden Reihe seitlich
versetzt angeordnet sind, wird, ohne zusätzlichen
Materialeinsatz und bei Aufrechterhaltung des freien
Durchtrittsquerschnitts für die Kühlflüssigkeit, eine intensive
Verwirbelung der Kühlflüssigkeit erzeugt. Diese Turbulenzen
verhindern laminare Strömungen und gewährleisten so einen
effizienten Wärmeübergang von dem metallischen Bauteil auf die
Kühlflüssigkeit. Die geringe Länge der Teilstrecken, nämlich
im Bereich von etwa 2 mm bis 5 mm, führt zu einer Vielzahl von
Verwirbelungsstellen zur Turbulenzerzeugung.
Um den Wärmefluß von dem metallischen Bauteil auf
die Einlage zu erhöhen ist es zweckmäßig, daß die Wellen etwa
rechteckförmig oder trapezförmig ausgebildet sind. Dadurch wird
die Anlagefläche der Einlage an dem metallischen Bauteil
vergrößert. Zur optimalen Ausnutzung der zur Verfügung stehenden
Fläche in dem Hohlraum sind die Reihen der Wellen unmittelbar
aufeinanderfolgend ohne Abstand angeordnet.
Es ist außerdem von Vorteil, daß die Einlage einstückig ist und
aus einem Aluminiumblech besteht, das in guter wärmeleitender Ver
bindung mit dem metallischen Bauteil steht. Das Aluminiumblech be
sitzt vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,15 mm. Diese Maßnahme
gewährleistet, daß der Druckabfall äußerst gering gehalten wird.
Zur guten Ausnutzung des zur Verfügung stehenden
Hohlraums sollte die Einlage sich über mehr als 90% der Fläche
des Hohlraums erstrecken. Gemäß einer ersten Ausführungsvariante
ist der Hohlraum durch eine Aussparung in einem der Bauteile ge
bildet und das andere Bauteil ist als ebene Platte ausgeführt,
welche die Aussparung abdeckt. Zur Standardisierung der Bauteile
besteht eine zweite Ausführungsvariante darin, daß beide Bauteile
etwa gleich dick sind und jedes dieser Bauteile eine Aussparung
besitzt, die gemeinsam den Hohlraum bilden. Die Tiefe beider Aus
sparungen zusammen entspricht dann der Höhe der Einlage. Der Zu
sammenbau bzw. die Verbindung der Teile kann auf verschiedene Ar
ten erfolgen. Dabei wird als vorteilhaft angesehen, daß beide Bau
teile aus dem gleichen Material bestehen und an ihren Rändern so
wie mit der Einlage stoffschlüssig verbunden sind. Für Kühlein
richtungen bei denen das zweite Bauteil nicht aus Metall sein muß
oder aus irgendwelchen Gründen ein metallischer Werkstoff unge
eignet ist, wird als zweckmäßig angesehen, daß zwischen den Bau
teilen, entlang des den Hohlraum umgebenden Randes, eine Dichtung
angeordnet ist und die beiden Bauteile mechanisch miteinander ver
bunden sind.
Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Kühleinrichtung sind
nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert:
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine mechanisch
verbundene Kühleinrichtung;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in
Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III
in Fig. 2;
Fig. 4 eine Ausführungsvariante zu Fig. 1 mit
stoffschlüssiger Verbindung der Bauteile;
und
Fig. 5 und Fig. 6 verschiedene Wellenformen der Einlage.
Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Kühleinrichtung 10,
die als flacher Quader gestaltet ist und im wesentlichen aus zwei
plattenförmigen Bauteilen 11 und 12 besteht. Sowohl das erste Bau
teil 11 als auch das zweite Bauteil 12 bestehen aus metallischen
Werkstoffen. Das erste Bauteil 11 ist mit einer Aussparung 18 ver
sehen, durch die zwischen dem ersten Bauteil 11 und dem zweiten
Bauteil 12 - welches als ebene Platte gestaltet ist - ein Hohlraum
14 begrenzt wird, in dem eine Einlage 13 aus einem metallischen
gewellten Band angeordnet ist. Die Einlage 13 ist an dem ersten
Bauteil 11 angelötet. Entlang des Randes des Hohlraums 14 ist zwi
schen dem ersten Bauteil 11 und dem zweiten Bauteil 12 eine
Dichtung 15 vorgesehen, so daß der flüssigkeitsdurchströmte
Hohlraum 14 gegen die Außenseite
abgedichtet ist. Das erste Bauteil 11 ist
mit Gewindebohrungen 16 versehen, die zur Aufnahme von Schrauben
17 dienen, mit deren Hilfe das zweite Bauteil 12 an dem ersten
Bauteil 11 mechanisch befestigt wird. Mit den Pfeilen Q ist die
Wärmeeinwirkung auf die Kühleinrichtung 10 bezeichnet, wobei diese
Wärme von auf der Oberfläche der Kühleinrichtung 10 montierten
elektrischen Bauteilen erzeugt wird.
In Fig. 2 ist die flächenmäßige Ausdehnung der Aussparung 18 im
ersten Bauteil 11 der Kühleinrichtung 10 erkennbar, wobei an den
jeweiligen Schmalseiten des ersten Bauteiles 11 die Anschlüsse für
eine Kühlmittelleitung angeordnet sind. Mit dem Bezugszeichen 22
ist ein Zulaufanschluß und mit dem Bezugszeichen 23 ein Ablaufan
schluß bezeichnet. In dem durch die Aussparung 18 gebildeten Hohl
raum befindet sich die Einlage 13, die aus einem gewellten Metall
blech 25 besteht. Die Wellen verlaufen dabei quer zur Durchströ
mungsrichtung des Kühlfluids, wobei - in Strömungsrichtung gesehen
- diese Wellenanordnung lediglich über eine Teilstrecke s der Ge
samtlänge l des Hohlraums 14 reicht. Weil die Teilstrecke s pro
Reihe 20, 21 relativ klein gegenüber der Länge l ist, umfaßt das
gewellte Metallblech 25 eine Vielzahl von Reihen 20, 21, wobei je
doch jeweils aufeinanderfolgende Reihen seitlich gegeneinander
versetzt sind. Die Einlage 13 weist zu den stirnseitigen Rändern
der Aussparung 18 jeweils einen Abstand a auf, was einer günstigen
Verteilung der Kühlflüssigkeit über die gesamte Breite der Ausspa
rung 18 dient.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2. Es
wird daraus deutlich, daß die in der Aussparung 18 des ersten Bau
teils 11 befindliche Einlage 13 eine quer zur Durchströmungsrich
tung verlaufende Wellung aufweist, wobei diese Wellung rechteck
förmig ist.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform einer Kühleinrichtung
30 gezeigt, die aus einem ersten Bauteil 31, das eine sich annä
hernd über die gesamte Länge erstreckende Aussparung 33 besitzt
und einer ebenen Platte 32 als zweites Bauteil besteht. Die Aus
sparung 33 bildet zwischen dem ersten Bauteil 31 und der ebenen
Platte 32 einen Hohlraum 34 in dem sich die Einlage 13 befindet,
die nahezu über die gesamte Länge des Hohlraums 34 reicht. In den
Hohlraum 34 mündet auf einer Seite des ersten Bauteils 31 ein Zu
laufanschluß 35 und am anderen Ende des Hohlraums 34 befindet sich
in dem ersten Bauteil 31 ein Ablaufanschluß 36. Die Bauteile 31
und 32 sowie die Einlage 13 bestehen aus Aluminium und sind an ih
ren Anlageflächen jeweils miteinander verlötet.
In Fig. 5 ist ein Ausschnitt der Einlage 13 - in Kühlmittelströ
mungsrichtung gesehen - vergrößert dargestellt. Die Einlage be
steht aus einem gewellten Metallblech 25, wobei die Wellung annä
hernd senkrechte Flanken 26 und ebene Amplituden 27 umfaßt. Die
mit Schraffur dargestellte Wellung entspricht der ersten Reihe 20
der Wellen, wobei die nachfolgende Reihe 21 der Wellen gegenüber
der Reihe 20 seitlich versetzt angeordnet ist, was durch die in
gleicher Weise gestalteten Flanken 26* und Amplituden 27*
dargestellt ist.
Fig. 6 zeigt eine ähnlich gestaltete Einlage 13 wie Fig. 5, die
ebenfalls aus einem Metallblech 25 besteht. Im Gegensatz zur Fig.
5 ist jedoch die Wellenform trapezförmig, d. h. zwischen eben ver
laufenden Amplituden 27 befinden sich schräg verlaufende Flanken
26.
Bezugszeichenliste
10 Kühleinrichtung
11 erstes Bauteil
12 zweites Bauteil
13 Einlage
14 Hohlraum
16 Gewindebohrung
17 Schraube
18 Aussparung
Q Wärmebeaufschlagung
20 erste Reihe von Wellen
21 zweite Reihe von Wellen
22 Zulaufanschluß
23 Ablaufanschluß
a Abstand zwischen 13 und Stirnseite von 18
25 gewelltes Metallblech
26 Flanke
27 Amplitude
s Teilstrecke von 13
l Länge von 18
30 Kühleinrichtung
31 erstes Bauteil
32 ebene Platte (zweites Bauteil)
33 Aussparung
34 Hohlraum
35 Zulaufanschluß
36 Ablaufanschluß
11 erstes Bauteil
12 zweites Bauteil
13 Einlage
14 Hohlraum
16 Gewindebohrung
17 Schraube
18 Aussparung
Q Wärmebeaufschlagung
20 erste Reihe von Wellen
21 zweite Reihe von Wellen
22 Zulaufanschluß
23 Ablaufanschluß
a Abstand zwischen 13 und Stirnseite von 18
25 gewelltes Metallblech
26 Flanke
27 Amplitude
s Teilstrecke von 13
l Länge von 18
30 Kühleinrichtung
31 erstes Bauteil
32 ebene Platte (zweites Bauteil)
33 Aussparung
34 Hohlraum
35 Zulaufanschluß
36 Ablaufanschluß
Claims (9)
1. Kühleinrichtung für elektrische Bauelemente mit zu
mindest einem flüssigkeitsdurchströmten flachen Hohlraum
sowie Zulauf- und Ablaufanschlüssen, wobei der
Hohlraum zwischen zwei im wesentlichen plattenförmigen
Bauteilen gebildet ist, von denen mindestens ein erstes
Bauteil aus Metall besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hohlraum (14, 34)
eine etwa die Form eines gewellten Bandes aufweisende
Einlage (13) angeordnet ist, wobei die Einlage (13)
quer zur Durchströmungsrichtung eine Vielzahl von
Wellen aufweist, die sich in Durchströmungsrichtung
lediglich über eine Teilstrecke (s) der Länge (l) des
Hohlraums (14, 34) erstrecken, und mehrere Reihen
(20, 21) solcher Wellen unmittelbar aufeinanderfolgend
und hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei
die jeweils nachfolgende Reihe (21) gegenüber der
vorhergehenden Reihe (20) seitlich versetzt angeordnet
ist und die Teilstrecke (s) etwa 2 mm bis 5 mm beträgt.
2. Kühleinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen
etwa rechteckförmig oder trapezförmig sind.
3. Kühleinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage
(13) einstückig ist und aus einem Aluminiumblech
(25) besteht, das in guter wärmeleitender
Verbindung mit dem metallischen Bauteil (11, 31)
steht.
4. Kühleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Aluminiumblech (25) eine
Dicke von etwa 0,15 mm besitzt.
5. Kühleinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage
(13) sich über mehr als 90% der Fläche des Hohlraums
(14, 34) erstreckt.
6. Kühleinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum
(14, 34) durch eine Aussparung (18, 33) in dem
ersten Bauteil (11, 31) gebildet und das zweite Bauteil
(12, 32) eine ebene Platte ist, welche die Aussparung
(18, 33) abdeckt.
7. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Bauteile
etwa gleich dick sind und jedes dieser Bauteile eine
Aussparung besitzt, die gemeinsam den Hohlraum
bilden.
8. Kühleinrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß beide Bauteile (31, 32)
aus dem gleichen Material bestehen und an ihren
Rändern sowie mit der Einlage (13) stoffschlüssig
verbunden sind.
9. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den
Bauteilen (11, 12) entlang des den Hohlraum (14)
umgebenden Randes eine Dichtung (15) angeordnet
ist und die beiden Bauteile (11, 12) mechanisch
miteinander verbunden sind.
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