FR2748800A1 - Echangeur de chaleur pour composants electroniques et autres appareillages electro-techniques - Google Patents

Abstract

Dans le cas où les flasques (3) de l'enveloppe (2) du boîtier (1-2) sont établis à un profil carré, rectangulaire ou autrement polygonal, les parties pleines qui définissent les ajours (3a) pour le passage en chicanes du fluide caloporteur, sont sectionnées pour définir, en vis-à-vis des deux embouts de raccordement (4), un espace libre ou chambre (5) favorisant la répartition dudit fluide sur toute la surface de la section de l'enveloppe (2).

Description

La présente invention a trait aux échangeurs de chaleur destinés à assurer le conditionnement thermique des composants électroniques et autres appareillages électro-techniques.

On sait que les échangeurs de ce type comprenant généralement un boîtier dont l'une au moins des faces est propre à être mise en contact avec l'appareillage à conditionner, tandis que son espace intérieur est parcouru par un fluide caloporteur issu d'une installation de réfrigération ou de chauffage.

Dans le document FR-A-2 701 554 (TRANSCAL), on a décrit un dispositif échangeur dont le boîtier est formé par deux couvercles latéraux entre lesquels est brasé un empilage de flasques minces découpés d'ajours profilés et orientés de façon à permettre le passage en chicanes du fluide caloporteur entre deux embouts de raccordement portés par le boîtier.

Cet agencement s'est révélé particulièrement performant dans le cas des échangeurs présentant en plan le profil circulaire pris en exemple dans la description du document en cause. Par contre, on se heurte à des dysfonctionnements gênants et à une baisse marquée du rendement d'échange calorique lorsqu'on envisage de réaliser, pour des applications particulières, des dispositifs à profil carré, rectangulaire ou autrement polygonal.

C'est à cet inconvénient qu'entend remédier la présente invention, laquelle se fonae sur l'observation que le fonctionnement incorrect et la réduction de rendement mentionnés cidessus pour les échangeurs à profil polygonal sont dûs à une mauvaise répartition de la circulation du fluide caloporteur à l'intérieur desdits échangeurs.

Aussi l'invention consiste-t-elle à ménager, à l'intérieur du boîtier au niveau des embouts de raccordement, des espaces libres formant chambres de répartition, lesdits espaces libres étant obtenus par découpage des flasques minces ajourés de l'empilage maintenu entre les deux couvercles.

Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer:
- Ligure 1 est une vue en perspective montrant de manière schématique l'agencement d'un échangeur de chaleur établi conformément à la présente invention.

- Figure 2 est une vue en élévation illustrant la conformation de deux flasques adjacents de l'empilage de l'échangeur suivant figure 1.

- Figure 3 est une coupe de détail à échelle agrandie suivant le plan indiqué en III-III en figure 2.

La construction générale de l'échangeur représenté en figure 1 est tout à fait analogue à celle du dispositif décrit et représenté dans le document FR-A-2 701 554 indiqué au début des présentes, en ce sens que son boîtier comprend deux couvercles opposés 1 entre lesquels vient se loger une enveloppe 2 formée par un empilage de flasques ajourés 3. Chaque flasque 3, obtenu par découpage d'un feuillard plan à épaisseur réduite, est entaillé pour présenter des ajours formés par des ouvertures allongés 3a orientées parallèlement les unes aux autres.

Dans le dispositif illustré, les couvercles 1 et les flasques 3 présentent un profil carré, les ajours 3a se trouvant orientés obliquement par rapport aux deux axes dudit profil. Comme dans la réalisation antérieure précitée, les flasques 3 sont alternativement retournés afin que les ajours 3a se croisent les uns les autres en définissant ainsi le passage en chicanes désiré pour le liquide caloporteur, lequel circule entre deux embouts de raccordement 4 qui, dans l'exemple considéré, ont été prévus parallèlement l'un à l'autre dans le même couvercle 1.

L'assemblage des deux couvercles et des flasques 3 qui forment l'enveloppe 2 est, ici également, opéré par une opération de brasage sous vide et sous pression, qui garantit l'étanchéité au niveau de la paroi extérieure de l'ensemble.

Conformément à l'invention, le long de deux côtés opposés des flasques 3, les parties pleines de ceux-ci qui définissent les ajours 3a ont été sectionnées de façon à déterminer deux espaces libres 5 formant chambres de répartition, lesquelles chambres se trouvant disposées au droit des deux perçages la pratiqués dans le couvercle 1 qui porte les embouts 4, suivant l'axe de ceux-ci (cf. figure 3). Bien évidemment, chacune de ces chambres 5 s'étend sur toute l'épaisseur de l'enveloppe 2.

Les essais qui ont été effectués ont démontré que les chambres 5 favorisaient de manière remarquable la circulation du fluide caloporteur entre les deux embouts 4, en assurant l'étalement régulier de ce fluide sur toute la surface présentée par la section de l'enveloppe 2. Le rendement d'échange calorique ainsi obtenu est tout à fait analogue à celui des échangeurs à profil circulaire de la technique antérieure.

I1 va de soi que les deux embouts 4 peuvent être prévus sur les deux couvercles 1 ou même sur la paroi de l'enveloppe 2, pour autant évidemment qu'une chambre de répartition 5 soit aménagée en vis-à-vis de chaque embout.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Echangeur de chaleur pour composants électroniques et autres appareillages électro-techniques, du genre comprenant un boîtier (1-2) constitué par l'assemblage étanche, par brasage sous vide et sous pression, de deux couvercles (1) et d'une enveloppe (2) formée par un empilage de flasques minces (3) qui sont découpés d'ajours (3a) profilés et orientés pour permettre le passage en chicanes d'un fluide caloporteur entre deux embouts de raccordement (4) portés par ledit boîtier, caractérisé en ce qu'au niveau de chaque embout (4), les parties pleines des flasques (3) sont sectionnées afin de ménager un espace libre formant chambre de répartition pour le fluide caloporteur et favorisant l'étalement de celui-ci sur toute la surface desdits flasques, susceptibles d'être ainsi établis à un profil carré, rectangulaire ou autrement polygonal.