DE4129840A1 - Verfahren und anordnung zum einstellen von exzenterbuchsen fuer zylinder von druckmaschinen - Google Patents
Verfahren und anordnung zum einstellen von exzenterbuchsen fuer zylinder von druckmaschinenInfo
- Publication number
- DE4129840A1 DE4129840A1 DE4129840A DE4129840A DE4129840A1 DE 4129840 A1 DE4129840 A1 DE 4129840A1 DE 4129840 A DE4129840 A DE 4129840A DE 4129840 A DE4129840 A DE 4129840A DE 4129840 A1 DE4129840 A1 DE 4129840A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- cylinders
- printing unit
- printing
- quadrant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
- B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung
zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von
Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Bei den Druckwerken von Offset-
Rollenrotationsdruckmaschinen müssen alle am Druckprozeß
beteiligten Elemente, vor allem Zahnräder und Zylinder
sowie Zylinderlagerungen, mit höchster Präzision
gefertigt und montiert sein. Andernfalls treten
Druckmängel in Form von Zahn-, Walzen-, oder
Kanalstreifen, oder gar die gefürchteten
Doubliererscheinungen auf, bei denen die einzelnen
Rasterpunkte Doppeldruck, kommaartige Verlängerungen oder
Schatten bzw. Punktverbreiterungen aufweisen. Um diesen
Gefahren zu begegnen, ist es üblich, auf beiden
Stirnseiten der Druck-, Gummi- und Plattenzylinder
sogenannte Schmitz- oder Laufringe anzubringen. Diese
Schmitz- oder Laufringe sind Stahlringe, die gehärtet
und geschliffen und auf genauestes Maß gearbeitet sind.
Sie werden auf die Stirnseiten der Platten-, Druck- und
Gummizylinder aufgezogen oder angeflanscht. Während des
Druckens rollen die Schmitzringe unter gegenseitigem
starkem Druck praktisch unter Linienberührung aufeinander
ab. Die Schmitzringe versteifen das gesamte Druckwerk,
weil die einzelnen Zylinder unter Vorspannung abrollen.
Sie dämpfen die Zylinderschwingungen und bewirken daher
einen ruhigeren Maschinenlauf. Außerdem verhüten sie bei
den Kanal-An- und Abläufen Laufunruhe und daher
Markierungen auf den bedruckten Bogen. Sie verhindern,
daß in den sog. Zylinderkanälen, wo die Druckspannung
ohne Schmitzringe plötzlich zusammenbrechen würde, die
Zylinder ihren Abstand verringern und anschließend beim
Druckeinsatz wieder geringfügig auseinandergehen.
Der Einsatz von Schmitzringen bedingt jedoch, daß ein
Verstellen der Abstände der zusammenwirkenden Zylinder
nicht möglich ist. Das hat zur Folge, daß die
Aufzugstärken auf den Zylindern genauestens eingehalten
werden müssen, um auf einen richtigen Anpreßdruck zu
kommen. Soll die Länge des Druckbildes verändert werden,
so muß ein neuer Plattenaufzug angefertigt werden. Daraus
folgt wegen des fixen Zylinderabstandes, daß auch der
Aufzug auf dem Gummizylinder verändert werden muß, obwohl
man ihn unverändert lassen möchte. Soll umgekehrt der
Aufzug auf dem Gummizylinder aus irgendeinem Grunde
verändert werden, so hat das zwangsläufig auch die
Änderung des Plattenzylinderumfanges zur Folge, so daß
eine womöglich richtige Drucklänge verschlechtert wird.
Gemäß DE-OS 27 36 175 ist ein Druckwerk für eine Offset-
Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, welches ohne
Schmitzringe arbeitet. Die Vorspannung der Zylinder für
die Druckwerke zwischen zwei benachbarten
Druckmaschinenzylindern erfolgt auf die Zylinderzapfen
über Lager mittels Druckfedern oder durch
druckmittelbeaufschlagbare Arbeitszylinder.
Nachteilig bei diesem Druckwerk ist, daß zusätzliche
Federkraftspeicher oder druckmittelbeaufschlagbare
Arbeitszylinder eingesetzt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Anordnung zum Druckanstellen von Zylindern
spielbehafteter Exzenterbuchsen bei Druckmaschinen zu
schaffen, ohne Qualitätsmängel inkaufnehmen zu müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den
kennzeichnenden Teil der Patentansprüche 1, 2 6 und 7
gelöst.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen
insbesondere darin, daß durch das lage- und
richtungsorientierte Ansetzen der Anstellkraft an die
Flansche der Exzenterbuchsen für die Zylinder mittels der
druckmittelbeaufschlagbaren Arbeitszylinder entsprechend
der Resultierenden der Druckkraft gesichert ist, daß das
Spiel der Lagerbuchsen eleminiert ist, ohne Laufringe,
sog. Schmitzringe zu verwenden. So können die
Druckzylinder nicht ins Schwingen geraten bei
Druckanstellung. Auf diese Art und Weise werden auch
Schwingungen vermieden, die durch die Kanaldurchläufe
entstehen.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Die zugehörigen Zeichnungen zeigen
Fig. 1 die schematische Darstellung eines
Mehrzylinderdruckwerkes in der
Seitenansicht,
Fig. 2 die Seitenansicht eines an- und
abstellbaren Druckzylinders,
Fig. 3 bis 5 Kräftediagramme entsprechend der
Zylinderanordnung nach Fig. 1.
Gemäß Fig. 1 ist die schematische Darstellung eines
Mehrzylinderdruckwerkes einer Y-Offset-
Rollenrotationsdruckmaschine gezeigt mit den
Druckwerkszylindern 1 bis 6, wobei die Druckwerkszylinder
1; 4; 6 als Formzylinder und die Druckwerkszylinder 2; 3;
5 als Gummizylinder ausgebildet sind. Die
Druckwerkszylinder 1 bis 6 sind mit ihren als Kreuz
symbolisch dargestellten Wellenzapfen beidseitig im
Maschinengestell 7 nach Fig. 2 gelagert. Die Formzylinder
1; 4; 6 sind mit ihren Wellenstümpfen beidseitig in
Wälzlagern gelagert und besitzen ein Lagerspiel, welches
gegen Null geht. Die Druckwerkszylinder 2; 4; 5 sind
beidseitig in Wälzlagern 8 gelagert, die von
Exzenterbuchsen 9 aufgenommen wurden. Das
Exzenterbuchsenlagerspiel beträgt hier etwa 0,05 mm. Die
Druckwerkszylinder 1 bis 6 sind wie folgt gegeneinander
anstellbar: 2 an 1 und an 3, 4 an 3 und 5 an 6 und an 3.
Die Druckwerkszylinder 2; 4; 5 erhalten ihre Vorspannung
zum Ausgleich des Spieles a der Exzenterbuchsen 9 mittels
Hebelgestängen, welche mit den Kolbenstangen 11 von
Arbeitszylindern 12; 13; 14 verbunden sind. Die
Arbeitszylinder 12 bis 14 können als hydraulische oder
pneumatische Arbeitszylinder ausgeführt sein. Die
Arbeitszylinder 12 bis 14 besitzen jeweils Öffnungen 16;
17, die mit einer nicht dargestellten Steueranlage für
das Arbeitsmedium in Verbindung stehen. Weiterhin sind
die Arbeitszylinder 12 bis 14 im Maschinengestell 7
mittels Schrauben 18 befestigt. Das Hebelgestänge besteht
jeweils aus einem mit dem Ende der Kolbenstange 11
gelenkig verbundenen Winkelhebel 19, welcher im Punkt 21
des Maschinengestells 7 gelagert und an seinem anderen
Ende mit einer Koppel 22 im Krafteinleitungspunkt 20
gelenkig verbunden ist. Die Koppel 22 ist ebenfalls
gelenkig mit einem Flansch 23 verbunden, welcher wiederum
form- und kraftschlüssig mit der Exzenterbuchse 9 in
Verbindung steht. Weiterhin sind auf den Exzenterbuchsen
9 des Druckwerkszylinder 2; 4; 5 jeweils Flansche 24
form- und kraftschlüssig befestigt, welche mit einer Nase
gegen ein gestellfestes Widerlager 26 im
Gegenkrafteinleitungspunkt 25 drücken. Durch Betätigen
der Arbeitszylinder 12 bis 14 können die
Druckwerkszylinder 2; 4; 5 an die Druckwerkszylinder
1; 3; 6 angestellt werden, so daß die Papierbahn 27 auf
der linken Seite zweimal und auf der rechten Seite
einmal bedruckt mit hoher Qualität bedruckt werden kann
und über die Papierleitwalze 28 das Mehrzylinderdruckwerk
verläßt.
Gemäß Fig. 3 bis 5 sind Kräftediagramme dargestellt, die
sich auf die anstellbaren Druckwerkszylinder 2; 4; 5
beziehen.
Gemäß Fig. 3 wird der Kräfteverlauf im ausstellbaren
Gummizylinder 2 dargestellt. Daraus ist zu erkennen, daß
die Gesamtresultierende R2 in einem Winkel α±45°
zur Resultierenden r2 der Druckkräfte Z1; Z3 der
benachbarten Druckwerkszylinder 1; 3 verläuft.
Das Gewicht G2 des Gummizylinders 2 sowie die Kräfte Z1
und Z3 der benachbarten Druckwerkszylinder 1; 3 sowie die
gewünschte Richtung der Gesamtresultierenden R2 bestimmen
die Lage und Größe der Kräfte K22 und K26, die von der
Koppel 22 des Arbeitszylinders 12 bzw. von dem Widerlager
26 des Gummizylinders 2 im Maschinengestell 7 aufgenommen
wird. Die Kräfte gemäß Fig. 3 können sein: Z1 = 650 daN,
Z3 = 850 daN, G2 = 375 daN, R2 = 1700 daN, K22 = 840 daN,
K26 = 840 daN. Der Winkel α beträgt ca. 25°. Dadurch,
daß die Gesamtresuliertende R2 immer in Richtung der
resultierenden Kräfte der benachbarten Druckwerkszylinder
1; 3 verläuft, wird während des Betriebszustandes ein
ruhiger Lauf der Druckwerkszylinder gewährleistet, auch
bei Kanaldurchlauf. Aus Fig. 3 ist weiterhin ersichtlich,
daß sich das Widerlager 26 mit dem
Gegenkrafteinleitungspunkt 25 im I. Quadranten und die
Koppel 22 mit dem Krafteinleitungspunkt 20 im III.
Quadranten, die Resultierenden r2 und R2 sich jedoch
dazwischen, d. h. im II. Quadranten befinden.
Gemäß Fig. 4 wird der Kräfteverlauf im anstellbaren
Formzylinder 4 dargestellt. Daraus ist ersichtlich, daß
die Gesamtresultierende R4 ebenfalls in einem Winkel α
± 45° zur Resultierenden r4 der Druckkraft Z3
des benachbarten Druckwerkszylinders 3 verläuft. Das
Gewicht G4 des Formzylinders 4; die Kraft Z3 des
benachbarten Druckwerkszylinders 3 sowie die gewünschte
Richtung der Gesamtresultierenden R4 bestimmt die Lage
und Größe der Kräfte K22 und K26, die von der Koppel 22
des Arbeitszylinders 13 bzw. von dem Widerlager 26 des
Formzylinders 4 im Maschinengestell 7 aufgenommen wird.
Die Kräfte gemäß Fig. 4 können sein: Z3 = 650 daN,
G4 = 375 daN, R4 = 1850 daN, K22 = 760 daN, K26 = 760 daN.
Der Winkel α beträgt ca. 39°.
Aus Fig. 4 ist weiterhin ersichtlich, daß sich das
Widerlager 26 im I. Quadranten und die Koppel 22 mit dem
Krafteinleitungspunkt 20 im II. Quadranten, die
Resultierenden r4 und R4 sich jedoch dazwischen, d. h.
im IV. Quadranten befinden.
Gemäß Fig. 5 wird der Kräfteverlauf im anstellbaren
Gummizylinder 5 dargestellt. Hieraus ist ebenfalls zu
erkennen, daß die Gesamtresultierende R5 in einem Winkel
α ± 45° zur Resultiernden r5 der Druckkräfte Z3
und Z6 der benachbarten Druckwerkszylinder 3; 6 verläuft.
Das Gewicht G5 des Gummizylinders 5 sowie die Kräfte Z3
und Z6 der benachbarten Druckwerkszylinder 3; 6 sowie die
gewünschte Richtung der Gesamtresultierenden R5 bestimmen
die Lage und Größe der Kräfte K22 und K26, die von der
Koppel 22 des Arbeitszylinders 14 bzw. von dem Widerlager
26 des Gummizylinders 5 im Maschinengestell 7 aufgenommen
wird.
Die Kräfte gemäß Fig. 5 können sein: Z3 = 650 daN, Z6 =
650 daN, G5 = 375 daN, R5 = 1350 daN, K22 = 760 daN,
K26 = 760 daN. Der Winkel α beträgt ca. 11°.
Aus Fig. 5 ist ebenso ersichtlich, daß sich das
Widerlager 26 im IV. Quadranten und die Koppel 22 mit dem
Krafteinleitungspunkt 20 im II. Quadranten, die
Resultierenden r5 und R5 sich jedoch dazwischen, d. h.
im I. Quadranten befinden.
Gemäß Fig. 1 ist es auch möglich, die Druckwerkszylinder
1 bis 4 in der gezeigten Lage anzuordnen. Dann treffen
die in Fig. 3 und 4 gezeigten Kräftediagramme zu.
Weiterhin ist es möglich, unter Weglassen der
Druckwerkszylinder 5 und 6 nach Fig. 1, die
Druckwerkszylinder 1 bis 4 um 180° zu verdrehen
als Druckwerkszylinder 1′ bis 4′ und diese statt der
Druckwerkszylinder 5; 6 anzuordnen. Die Kräfte
entsprechen etwa denen in Fig. 3 und 4 gezeigten, mit dem
Unterschied, daß sich die Resultierenden r2′; R2′ im IV.
Quadranten und die Resultierenden r4′; R4′ im II.
Quadranten befinden.
Die Quadranten beziehen sich auf ein rechtwinkliges
Koordinatensystem mit Quadranten, welche durch die
X-Achse und Y-Achse begrenzt werden. Der Schnittpunkt
der X-Achse mit der Y-Achse liegt auf der Rotationsachse
der Druckwerkszylinder. Die Quadranten verlaufen nach
ihrer Bezeichnung I bis IV entgegen dem Uhrzeigersinn
und beginnen mit I. Quadrant: X-Achse und Y-Achse positiv;
II. Quadrant: X-Achse negativ, Y-Achse positiv;
III. Quadrant: X-Achse und Y-Achse negativ;
IV. Quadrant: X-Achse positiv, Y-Achse negativ.
Teileliste
1 Formzylinder
2 Gummizylinder
3 Gummizylinder
4 Formzylinder
5 Gummizylinder
6 Formzylinder
7 Maschinengestell
8 Wälzlager
9 Exzenterbuchse
10 -
11 Kolbenstange
12 Arbeitszylinder
13 Arbeitszylinder
14 Arbeitszylinder
15 -
16 Öffnung
17 Öffnung
18 Schraube
19 Winkelhebel
20 Krafteinleitungspunkt
21 Lager
22 Koppel
23 Flansch
24 Flansch
25 Gegenkrafteinleitungspunkt
26 Widerlager
27 Papierbahn
α Winkel
a Spiel
r2 resultierende Kraft Zylinder 1 und 3
r4 resultierende Kraft Zylinder 3
r5 resultierende Kraft Zylinder 3 und 6
R2 Gesamtresultierende Zylinder 2
R4 Gesamtresultierende Zylinder 4
R5 Gesamtresultierende Zylinder 5
G2 Gewicht Zylinder 2
G4 Gewicht Zylinder 4
G5 Gewicht Zylinder 5
Z1 Druckkraft Zylinder 1
Z3 Druckkraft Zylinder 3
Z6 Druckkraft Zylinder 6
K22 Kraft, die von der Koppel 22 übertragen wird
K26 Kraft, die vom Widerlager aufgenommen wird
I Quadrant
II Quadrant
III Quadrant
IV Quadrant
2 Gummizylinder
3 Gummizylinder
4 Formzylinder
5 Gummizylinder
6 Formzylinder
7 Maschinengestell
8 Wälzlager
9 Exzenterbuchse
10 -
11 Kolbenstange
12 Arbeitszylinder
13 Arbeitszylinder
14 Arbeitszylinder
15 -
16 Öffnung
17 Öffnung
18 Schraube
19 Winkelhebel
20 Krafteinleitungspunkt
21 Lager
22 Koppel
23 Flansch
24 Flansch
25 Gegenkrafteinleitungspunkt
26 Widerlager
27 Papierbahn
α Winkel
a Spiel
r2 resultierende Kraft Zylinder 1 und 3
r4 resultierende Kraft Zylinder 3
r5 resultierende Kraft Zylinder 3 und 6
R2 Gesamtresultierende Zylinder 2
R4 Gesamtresultierende Zylinder 4
R5 Gesamtresultierende Zylinder 5
G2 Gewicht Zylinder 2
G4 Gewicht Zylinder 4
G5 Gewicht Zylinder 5
Z1 Druckkraft Zylinder 1
Z3 Druckkraft Zylinder 3
Z6 Druckkraft Zylinder 6
K22 Kraft, die von der Koppel 22 übertragen wird
K26 Kraft, die vom Widerlager aufgenommen wird
I Quadrant
II Quadrant
III Quadrant
IV Quadrant
Claims (7)
1. Verfahren zum Einstellen von in Exzenterbuchsen
gelagerten Druckmaschinenzylindern, die an andere
Druckmaschinenzylinder eines Mehrzylinderdruckwerkes,
insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen,
mittels Arbeitszylindern anstellbar sind, wobei die
Arbeitszylinder über Hebelgestänge und Flansche mit
den Exzenterbuchsen verbunden und die Exzenterbuchsen
mittels Anschlägen am Maschinengestell über weitere
Flansche abstützbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß
für die anstellbaren Druckwerkszylinder (2; 4; 5) die
Kräfte der feststehenden benachbarten
Druckwerkszylinder (1; 3; 6) ermittelt und die Kräfte
der anstellbaren Druckmaschinenzylinder (2; 4; 5) für
die Flansche (23; 24) ergänzt und die Flansche (23;
24) anschließend so festgelegt werden, daß die
gesamtresultierende Kraft (R2; R4; R5) der
anstellbaren Druckwerkszylinder (2; 4; 5) in Richtung
der resultierenden Kräfte (r2; r4; r5) der
benachbarten feststehenden Druckwerkszylinder (1; 3;
6) zu einem Winkel (α) von 0 bis ±45°
verläuft.
2. Anordnung von in Exzenterbuchsen gelagerten
Druckmaschinenzylindern mit einem feststehenden
Formzylinder und einem feststehenden Gummizylinder in
einem Druckwerk, wobei ein zweiter Gummizylinder
sowohl an den feststehenden Formzylinder als auch an
den feststehenden Gummizylinder an- und abstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß bei Druckanstellung die
Druckkräfte (Z1; Z3) sowohl vom Formzylinder (1) als
auch vom Gummizylinder (3) eine resultierende Kraft
(r2) bilden, die in einem Winkel (α) 0 bis ±45°
zu einer resultierenden Kraft (R2) steht, die aus den
Kräften Druckkräfte (Z1; Z3) des Form- und des
Gummizylinders (1; 3), des Gewichtes des zweiten
Gummizylinders (2) und den an der Exzenterbuchse (9)
des zweiten Gummizylinders (2) eingeleiteten Kräften
(K22; K26) besteht.
3. Anordnung nach Patentanspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß an den Gummizylinder (3) ein
zweiter Formzylinder (4) mit einer resultierenden
Kraft (R4) andrückbar ist.
4. Anordnung nach den Patentansprüchen 2 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß an den Gummizylinder (3) ein
dritter Gummizylinder (5) mit einer resultierenden
Kraft (R5) andrückbar ist, der mit einem dritten
Formzylinder (6) in Verbindung steht.
5. Anordnung nach den Patentansprüchen 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die an den Exzenterbuchsen (9)
der Zylinder (2; 4; 5) angeleiteten Kräfte (K22; K26)
über am Umfang der Exzenterbuchsen (9) angeordnete
Flansche (23; 24) einleitbar sind.
6. Anordnung von in Exzenterbuchsen (9) gelagerten
Druckmaschinenzylindern (1 bis 4), bestehend aus zwei
Paaren von Druckwerkszylindern, wobei jeweils die
Formzylinder (1; 4) außerhalb des Zentrums der
Gummizylinder (2; 3) angeordnet sind und von denen
jeweils ein Druckwerkszylinder (2; 4) über
spielbehaftete Exzenterbuchsen (9) an den anderen
Druckwerkszylinder (1; 3) anstellbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß auf den Exzenterbuchsen (9)
Krafteinleitungspunkte (20; 25) angeordnet sind, daß
der Krafteinleitungspunkt (20) des ersten anstellbaren
Druckwerkszylinders (2) im III. Quadranten und der
Gegenkrafteinleitungspunkt (25) im I. Quadranten
des Druckwerkszylinders (2) angeordnet ist, daß der
Krafteinleitungspunkt (20) des zweiten anstellbaren
Druckwerkszylinders (4) im II. Quadranten und der
Gesamtkrafteinleitungspunkt (25) im I. Quadranten des
Druckwerkszylinders (4) angeordnet ist.
7. Anordnung von in Exzenterbuchsen (9) gelagerten
Druckmaschinenzylindern (4 bis 1), bestehend aus zwei
Paaren von Druckwerkzylinder, wobei jeweils die
Formzylinder (1; 4) oberhalb des Zentrums der
Gummizylinder (2; 3) angeordnet sind und von denen
jeweils ein Druckwerkszylinder (2; 4) über
spielbehaftete Exzenterbuchsen (9) an den anderen
Druckwerkszylinder (1; 3) anstellbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß auf den Exzenterbuchsen (9)
Krafteinleitungspunkte (20; 25) angeordnet sind, daß
der Krafteinleitungspunkt (20) des ersten anstellbaren
Druckwerkszylinders (2) im I. Quadranten und der
Gegenkrafteinleitungspunkt (25) im III. Quadranten
des Druckwerkszylinders (2) angeordnet ist, daß der
Krafteinleitungspunkt (20) des zweiten anstellbaren
Druckwerkszylinders (4) im IV. Quadranten und der
Gesamtkrafteinleitungspunkt (25) im III. Quadranten
des Druckwerkszylinders (4) angeordnet ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4129840A DE4129840A1 (de) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Verfahren und anordnung zum einstellen von exzenterbuchsen fuer zylinder von druckmaschinen |
DE9115598U DE9115598U1 (de) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen |
EP92115050A EP0531880B1 (de) | 1991-09-09 | 1992-09-03 | Verfahren und Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen |
DE59207934T DE59207934D1 (de) | 1991-09-09 | 1992-09-03 | Verfahren und Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen |
US07/941,684 US5320038A (en) | 1991-09-09 | 1992-09-08 | Method and apparatus for adjusting printing unit cylinders |
SU925053026A RU2096182C1 (ru) | 1991-09-09 | 1992-09-08 | Печатный узел и способ установки цилиндров в нем |
JP4240263A JPH05200972A (ja) | 1991-09-09 | 1992-09-09 | 印刷機の胴のための偏心体ブシュを調節するための方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4129840A DE4129840A1 (de) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Verfahren und anordnung zum einstellen von exzenterbuchsen fuer zylinder von druckmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4129840A1 true DE4129840A1 (de) | 1992-04-09 |
Family
ID=6440137
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4129840A Withdrawn DE4129840A1 (de) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Verfahren und anordnung zum einstellen von exzenterbuchsen fuer zylinder von druckmaschinen |
DE9115598U Expired - Lifetime DE9115598U1 (de) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen |
DE59207934T Expired - Fee Related DE59207934D1 (de) | 1991-09-09 | 1992-09-03 | Verfahren und Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9115598U Expired - Lifetime DE9115598U1 (de) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen |
DE59207934T Expired - Fee Related DE59207934D1 (de) | 1991-09-09 | 1992-09-03 | Verfahren und Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5320038A (de) |
EP (1) | EP0531880B1 (de) |
JP (1) | JPH05200972A (de) |
DE (3) | DE4129840A1 (de) |
RU (1) | RU2096182C1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034323A1 (de) * | 1990-10-29 | 1992-04-30 | Planeta Druckmaschinenwerk Ag | Vorrichtung zum druckan- und abstellen |
EP0614759A1 (de) * | 1993-03-12 | 1994-09-14 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Verstellen von Druckzylindern |
EP0683044A2 (de) * | 1994-05-20 | 1995-11-22 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden |
US6647882B2 (en) | 2000-04-07 | 2003-11-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Roller lock for releasably fastening a roller in a printing machine |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4241565A1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-16 | Roland Man Druckmasch | Lagerung für einen mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinder |
DE4241566A1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-16 | Roland Man Druckmasch | Lagerung für einen mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinder |
DE4322791B4 (de) * | 1993-07-08 | 2005-06-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rotationsdruckmaschine |
DE4401289C2 (de) * | 1994-01-18 | 1997-05-07 | Roland Man Druckmasch | Zylinderanstellvorrichtung |
DE4422097A1 (de) * | 1994-06-24 | 1996-01-04 | Roland Man Druckmasch | Anordnung eines Elektromotors zum Antrieb eines Drehkörpers |
DE59804990D1 (de) | 1998-03-16 | 2002-09-05 | Grapha Holding Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine |
US6382099B1 (en) | 1999-05-17 | 2002-05-07 | Mark L. Herrmann | Printing apparatus and method for preventing barring or banding on a printed substrate |
JP4611493B2 (ja) * | 2000-06-23 | 2011-01-12 | 株式会社小森コーポレーション | 輪転印刷機の胴装置 |
WO2006123728A1 (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Komori Corporation | 回転体の見当調整装置 |
EP1961564B1 (de) * | 2007-02-21 | 2014-05-14 | Komori Corporation | Vorrichtung zur Bogenverarbeitung |
JP6418630B2 (ja) * | 2014-05-14 | 2018-11-07 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の胴装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1203968A (en) * | 1967-12-19 | 1970-09-03 | Hoe Crabtree Ltd | Improvements in or relating to printing machines |
DE2736175A1 (de) * | 1977-08-11 | 1979-02-22 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk |
-
1991
- 1991-09-09 DE DE4129840A patent/DE4129840A1/de not_active Withdrawn
- 1991-09-09 DE DE9115598U patent/DE9115598U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-03 DE DE59207934T patent/DE59207934D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-03 EP EP92115050A patent/EP0531880B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-08 US US07/941,684 patent/US5320038A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-08 RU SU925053026A patent/RU2096182C1/ru active
- 1992-09-09 JP JP4240263A patent/JPH05200972A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034323A1 (de) * | 1990-10-29 | 1992-04-30 | Planeta Druckmaschinenwerk Ag | Vorrichtung zum druckan- und abstellen |
EP0614759A1 (de) * | 1993-03-12 | 1994-09-14 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Verstellen von Druckzylindern |
EP0683044A2 (de) * | 1994-05-20 | 1995-11-22 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden |
EP0683044A3 (de) * | 1994-05-20 | 1996-12-18 | Koenig & Bauer Albert Ag | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden. |
US5588364A (en) * | 1994-05-20 | 1996-12-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Print unit damage prevention assembly |
US6647882B2 (en) | 2000-04-07 | 2003-11-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Roller lock for releasably fastening a roller in a printing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0531880B1 (de) | 1997-01-22 |
JPH05200972A (ja) | 1993-08-10 |
EP0531880A1 (de) | 1993-03-17 |
DE59207934D1 (de) | 1997-03-06 |
DE9115598U1 (de) | 1992-04-23 |
RU2096182C1 (ru) | 1997-11-20 |
US5320038A (en) | 1994-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0531880B1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen | |
DE2422696C2 (de) | Druckwerk für ein- oder beidseitigen Druck mit mindestens vier Zylindern | |
DE1966679A1 (de) | Lagerung der druckwerkszylinder einer offset-bogenrotationsdruckmaschine | |
DE4402389A1 (de) | Druckwerk mit Schrägstell- und Abstelleinrichtung | |
EP0938414B1 (de) | Anordnung zur korrektur des fan-out-effektes an rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP0087625B1 (de) | Vorrichtung zum An-, Ab- und Einstellen von Auftragwalzen am Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
DE2736175A1 (de) | Druckwerk | |
DE9116367U1 (de) | Zylinder für die Papierführung an Bogenrotationsdruckmaschinen | |
DE19730681A1 (de) | Vorrichtung zur Anstellung von Walzen an rotierende Oberflächen | |
EP0943433B1 (de) | Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine | |
DE3908044C1 (de) | ||
DE1236529B (de) | Vorrichtung zur Lagerung sowie zum An- und Abstellen des mittleren Zylinders eines Dreizylinderdruckwerks | |
EP0534160B1 (de) | Rotationsdruckmaschine | |
EP0044939A1 (de) | Vorrichtung zum axialen Hin- und Herbewegen von Reibwalzen im Farbwerk von Druckmaschinen | |
EP0118128A2 (de) | Rotationsdruckmaschine mit einer Feuchtflüssigkeitszuführvorrichtung | |
EP0598268B1 (de) | Einrichtung zum Kompensieren der Durchbiegung eines Tiefdruckformzylinders | |
DE3434647A1 (de) | Farbwerk fuer rotationsdruckmaschinen | |
EP1358072B1 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine | |
EP0387485B1 (de) | Vorrichtung zum Umstellen der zweiten (oberen) Zwischenwalze eines ein Farbwerk mit einem Feuchtwerk verbindenden Zwischenwalzenpaares | |
DE10046367A1 (de) | Antrieb einer Druckeinheit | |
EP1712354B1 (de) | Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
CH656834A5 (de) | Vorrichtung zum diagonalverstellen eines plattenzylinders einer druckmaschine. | |
DE2754429C2 (de) | Rollen-Rotations-Offsetdruckmaschine, bei welcher zwei Druckwerkszylinder über einen Torsionsstab miteinander in Verbindung stehen | |
DE102007033589B3 (de) | Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten mindestens eines einem Zylinder einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs | |
DE102010000997B4 (de) | Druckeinheiten einer Druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |