DE4120134C2 - Schuh, insbesondere Sportschuh - Google Patents
Schuh, insbesondere SportschuhInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schuh, insbesondere Sport
schuh, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Schuhen, vornehmlich bei Sportschuhen, sind einzelne Partien
sehr unterschiedlichen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit,
Steifigkeit, Flexibilität etc. unterworfen. Wenn derartige
Schuhe - wie es aus verschiedenen Gründen erforderlich und
zweckmäßig sein mag - aus Kunststoff gefertigt sind, ist es
wegen dieser unterschiedlichen Anforderungen häufig nicht mög
lich, ein und dasselbe Kunststoffmaterial für den gesamten
Schuh zu verwenden. Als häufig anzutreffende gegensätzliche
Eigenschaften der zu verwendenden Kunststoffmaterialien seien
beispielsweise angeführt:
hart - elastisch,
lösungsmittelbeständig - gut verklebbar.
hart - elastisch,
lösungsmittelbeständig - gut verklebbar.
Die deshalb zum Aufbau der in Rede stehenden Schuhe zu ver
wendenden zweierlei Kunststoffe mit entsprechend unterschied
lichen Eigenschaften haben in der Regel den Nachteil, daß sie
miteinander nicht verklebbar sind.
Ein weiterer Grund für derartige Probleme bei der Verbindung
von verschiedenartigen Kunststoffen kann auch darin liegen, daß
das betreffende Bauteil aus Gründen der mechanischen Anforderungen
aus einem kristallinen oder teilkristallinen Material bestehen,
zugleich aber auch transparente Teile enthalten soll.
Insbesondere wäre es wünschenswert, bei der Verklebung kon
ventioneller Schuh-Oberteile aus konventionellen Materialien,
d. h. insbesondere aus Leder oder Kunstleder, mit Schuhsohlen
für die Schuhsohlen Materialien einsetzen zu können, die für
die Verwendung im Schuhbereich aufgrund ihrer generellen Eigen
schaften, insbesondere ihres niedrigen Preises, schon immer
interessant waren, aber bisher aufgrund mangelnder Verklebbar
keit nicht in Betracht kamen.
Durch die DE-OS 14 85 572 ist ein Schuh, insbesondere Sportschuh,
bekannt geworden, der aus einem Obermaterial, einer Laufsohle,
einer Brandsohle und einer auf der Fußseite der Brandsohle
angeordneten saugfähigen Faserschicht besteht. Der bekannte
Sportschuh entspricht damit schon gattungsmäßig nicht dem
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung. Denn es findet sich in
der DE-OS 14 85 572 keinerlei Hinweis darauf, daß das Ober
material und die Laufsohle aus Materialien bestehen sollten,
die aufgrund ihrer chemischen und/oder physikalischen Eigen
schaften miteinander nicht verklebt werden können. Vielmehr geht
es beim Gegenstand der genannten Druckschrift um ein ganz
anderes Verbindungsverfahren, nämlich um ein Anvulkanisieren
bzw. Anspritzen der Laufsohle an das Obermaterial des Schuhs.
Offensichtlich ist die Laufsohle grundsätzlich an "Zwickein
schläge" des Obermaterials anspritzbar bzw. anvulkanisierbar.
Durch eine Lochung der Zwickeinschläge und der Brandsohle
soll lediglich der - grundsätzlich gegebene - Zusammenhalt
zwischen Obermaterial und Laufsohle noch verbessert werden,
indem dem (zunächst flüssigen) Laufsohlenmaterial der Durchtritt
durch die Zwickeinschläge und die Brandsohle und der anschließende
Übertritt in die darüber liegende saugfähige Faserschicht er
möglicht und hierdurch gewissermaßen eine (zusätzliche) form
schlüssige Verbindung von Obermaterial und Laufsohle erzielt
wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei Schuhen eine
Verklebung auch solcher Material-Paarungen zu ermöglichen,
deren Komponenten eigentlich nicht miteinander verklebbar sind.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe bei einem Schuh, insbe
sondere Sportschuh, der eingangs bezeichneten Art durch die
im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale
gelöst.
Die Erfindung besteht also darin, zwischen den beiden heterogenen,
nicht miteinander verklebbaren Materialien (Obermaterial einer
seits und Laufsohle andererseits) ein Vermittlerelement anzu
ordnen, bei dem es sich um ein Faserverbundteil hoher Festig
keit und Steifigkeit handelt. Dieses Vermittlerelement besitzt
auf seiner Oberseite (dem Schuh-Obermaterial zugewandt) und auf
seiner Unterseite (der Laufsohle zugewandt) jeweils eine Deck
schicht aus einem(festen) Kunststoffmaterial. Bei der ober
seitigen Deckschicht handelt es sich um ein Kunststoffmaterial,
welches sich (unter Verwendung eines geeigneten Klebstoffes)
mit dem Schuh-Obermaterial verkleben läßt. Entsprechend besteht
die unterseitige Deckschicht aus einem (andersartigen) Kunst
stoffmaterial, das (wiederum unter Verwendung eines geeigneten
Klebstoffes) mit der Laufsohle verklebbar ist. Auf diese Weise
"vermittelt" das erfindungsgemäße Vermittlerelement die Ver
klebung von zwei eigentlich nicht miteinander verklebbaren
Teilen, nämlich von Obermaterial und Laufsohle des betreffenden
Schuhs.
Wie bereits eingangs angedeutet, werden in vielen Fällen an
den als Material-Paarung unter Verwendung eines erfindungsge
mäßen Vermittlerelements aufgebauten Schuh, insbesondere Sport
schuh, hohe Steifigkeits- und/oder Festigkeitsanforderungen
gestellt. Die Erfindung zeigt dem Fachmann nun auf, wie er
diese speziellen Anforderungen erfüllen kann. Das erfindungs
gemäße Vermittlerelement übt nämlich vorteilhafterweise gleich
zeitig zwei Funktionen aus, nämlich einmal die in Rede stehende
Vermittlerfunktion zur Verklebung von an sich nicht verkleb
baren Komponenten der betreffenden Material-Paarung, und zum
anderen verleiht es dem fertigen Schuh die geforderte Steifig
keit und/oder Festigkeit.
Das erfindungsgemäße Vermittlerelement kann hierbei, vorzugs
weise, wie aus Anspruch 2 ersichtlich, aufgebaut sein. Das
betreffende Verfahren wird als Film-stacking-Verfahren bezeichnet.
Die Verbundtechnik beruht auf der Verbindung der beiden Folien
mit dem Faserträger. Es ist daher für die Qualität des gesamten
Vermittlerelements sehr wichtig, auf eine sorgfältige Auswahl
und Gestaltung des Fasermaterials Wert zu legen. Durch die
Ansprüche 3 bis 6 erhält der Fachmann hierfür wertvolle Hin
weise.
Die Verbindung des Fasermaterials mit den Matrixfolien kann
demgemäß rein mechanisch oder chemisch oder zugleich chemisch
und mechanisch sein.
In den meisten Fällen wird die Verbindung wesentlich auf der
mechanischen Verankerung des Kunststoffmaterials (der Matrix)
mit den Fasern des Fasermaterials beruhen. Es ist daher sinn
voll, den Faserträger unter dem Aspekt einer guten mechanischen
Verbindung auszuwählen. Spezielle Hinweise hierfür sind aus
Anspruch 4 entnehmbar. Hierdurch wird eine Ummantelung der
einzelnen Fasern der Fäden durch die von beiden Seiten auf
geschmolzenen Kunststoffe ermöglicht.
Es ist weiterhin günstig, eine nicht zu leichte Faserstruktur
zu verwenden, damit die Thermoplaste (des Matrixmaterials)
ausreichendes Fasermaterial zur Verankerung finden. Für eine
entsprechende gewichtsmäßige Gestaltung des Faserträgers gibt
wiederum Anspruch 4 zumindest einen Anhaltspunkt.
Ideal wäre ein Fasermaterial, das eine chemische Bindung zu
beiden Schweißpartnern der beabsichtigten Kunststoff-Paarung
erlaubt. In der Praxis werden sich allerdings häufiger solche
Fasertyper finden, die entweder zu dem einen oder zu dem anderen
Schweißpartner eine chemische Bindung einzugehen vermögen. Für
diesen praxisnäheren Fall sollte der Faserträger mit den aus
Anspruch 5 entnehmbaren Merkmalen ausgestattet sein, die sich
in der Praxis leicht, z. B. durch ein sogenanntes Atlas-Gewebe,
realisieren lassen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, insbesondere
im Hinblick auf die gleichzeitige Verstärkerfunktion des er
findungsgemäßen Vermittlerelements, beinhaltet Anspruch 6.
Neben einer Vielzahl interessanter Materialverbindungen bietet
die Erfindung insbesondere aber auch die Möglichkeit, Bauteile
aus bisher nicht oder sehr schwer klebbaren Thermoplasten in
einfacher Weise klebbar zu machen. Wertvolle Hinweise für eine
praktische Realisierung dieser Technik erhält der Fachmann durch
die aus Anspruch 7 entnehmbaren Maßnahmen.
Anspruch 8 enthält eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der
Erfindung.
Zur Veranschaulichung und näheren Erläuterung der Erfindung
dienen Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt
und im folgenden beschrieben sind. Es zeigt:
Fig. 1 - in starker Vergrößerung und schematisch - eine
Ausführungsform eines Vermittlerelements mit ein
lagigem Faserträger, im Vertikalschnitt,
Fig. 2 - in weniger starker Vergrößerung als in Fig. 1 -
das Vermittlerelement nach Fig. 1, zusammen mit
beidseitig angeschweißten Kunststoff-Komponenten
einer zu verbindenden Material-Paarung, ebenfalls
im Vertikalschnitt (schematisch),
Fig. 3 eine Ausführungsform für eine Ausgestaltung des
Faserträgers für ein Vermittlerelement, z. B. nach
Fig. 1 und 2, in Draufsicht betrachtet,
Fig. 4 den Gegenstand von Fig. 3, von der Rückseite her
gesehen,
Fig. 5 eine andere Ausführungsform eines Vermittlerelements
mit beidseitig angeschweißten Kunststoff-Kompo
nenten einer zu verbindenden Material-Paarung,
in (vergrößerter) Darstellung entsprechend Fig. 2,
Fig. 6 einen Schuh, insbesondere Sportschuh (teilweise
Darstellung), bei dem ein Vermittlerelement nach
Fig. 1 angewendet wurde,
Fig. 7 einen Schuh, insbesondere Sportschuh, in Darstel
lung entsprechend Fig. 6, bei dem ein gegenüber
Fig. 6 bzw. Fig. 1 etwas abgewandeltes Vermittler
element angewendet wurde, und
Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch eine (teilweise ge
zeigte) Schuhsohle, insbesondere Sportschuhsohle,
bei der zur Versteifung ein Vermittlerelement,
z. B. nach Fig. 5, verwendet wurde.
Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Vermittlerelement weist
einen Faserträger 10 auf, der vorzugsweise als Gewebe ausge
bildet ist. Er besteht aus Fäden 11, die aus einer Vielzahl
von Fasern 12 aufgebaut sind. Die Fasern 12 sind jeweils von
einer Schlichte 13 ummantelt.
Der Faserträger 10 ist beidseitig mit je einer Decklage 14 bzw.
15 beschichtet. Die Deckschichten 14 und 15 sind als Folien aus
gebildet und bestehen jeweils aus einem unterschiedlichen Thermo
plast-Material. Die Verbindung des Faserträgers 10 mit den
Deckschichten 14 und 15 wurde im sogenannten Film-stacking-
Verfahren vorgenommen. Hierbei wird der Faserträger 10 zwischen
den beiden Folien 14 und 15 verpreßt, wobei gleichzeitig die
Folien 14 und 15 aufgeschmolzen werden. Die beiden Materialien
der Thermoplastfolien 14 und 15 haften dadurch am Faserträger 10
und bilden eine thermoplastische Matrix, in der der Faserträger 10
eingebettet ist. Die Schlichte 13, mit der die einzelnen Fasern 12
des Faserträgers 10 ummantelt sind, sorgen hierbei für eine
chemische Bindung des Faserträgers 10 mit dem Matrixmaterial 14,
15 bzw. optimieren eine solche chemische Bindung.
Bei der Darstellung nach Fig. 2 ist das Vermittlerelement insge
samt mit 16 beziffert. Es weist, ähnlich wie bei der Ausführungs
form nach Fig. 1, wiederum einen einlagigen Faserträger auf,
der der Übersichtlichkeit halber ebenso wie in Fig. 1 mit 10
bezeichnet ist. Auch die Fäden des Faserträgers 10 sind deshalb -
wie in Fig. 1 - mit 11 beziffert. Desgleichen ist der Faser
träger 10 in eine aus aufgeschmolzenen Folien 14, 15 unterschied
licher Thermoplastmaterialien bestehende Matrix eingebettet bzw.
verpreßt.
Beidseitig des Vermittlerelements 16 sind zwei Material-Komponen
ten 17 und 18 aus Kunststoff erkennbar, die an das Vermittler
element 16 angespritzt bzw. mit diesem verschweißt sind. Hierbei
entspricht das Material der Komponente 17 dem Matrixwerk
stoff 14 des Vermittlerelements 16 oder ist zumindest geeignet,
mit dem Matrixmaterial 14 eine Schweißverbindung einzugehen.
Entsprechendes gilt für die andere Seite bezüglich der Materialien
18 und 15. Die Material-Komponenten 17 und 18 selbst sind jedoch
miteinander nicht unmittelbar verschweißbar. Dies macht deut
lich, daß das Vermittlerelement 16 als Vermittler für eine
Schweißverbindung zwischen den beiden ein Kunststoffpaar
bildenden Material-Komponenten 17 und 18 fungiert. Die beid
seitigen Schweißzonen der Schweißverbindung sind in Fig. 2
mit 19 bzw. 20 beziffert.
Fig. 3 und 4 zeigen - als Beispiel für eine Faserstruktur,
die unterschiedliche Anteile der Faserkomponenten auf beiden
Seiten des Faserträgers aufweist, - ein sogenanntes Atlas-
Gewebe, welches als Faserträger für ein Vermittlerelement, z. B.
nach Fig. 1 und 2, sehr gut geeignet ist. Bei einem Atlas-
Gewebe handelt es sich um eine spezielle Webstruktur, bei der
die Querfäden - z. B. 21, 22 in Fig. 3 und 4 - alternierend
mehrere Längsfäden - z. B. 23, 24 in Fig. 3 und 4 - über- bzw.
untergreifen. Bestehen die Querfäden (z. B. 21, 22) aus einem
anderen Material als die Längsfäden (z. B. 23, 24), so über
wiegt, wie Fig. 3 und 4 erkennen lassen, auf der einen Seite
das Material der Querfäden (Fig. 3) und auf der anderen Seite
das Material der Längsfäden (Fig. 4). Diesen Umstand kann man
sich zunutze machen, indem man für die Querfäden einen Faser
typ wählt, der eine besonders gute chemische Verbindung zu dem
einen Matrixmaterial (z. B. 14) eingeht. Entsprechend wählt man
für die Längsfäden einen Werkstoff, der mit dem anderen Matrix
werkstoff (z. B. 15) eine besonders gute chemische Verbindung
herzustellen vermag.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 weist das hier mit 25 be
zeichnete Vermittlerelement im Unterschied zur Ausführungsform
nach Fig. 1 und 2 einen mehrlagigen Faserträger auf. Es handelt
sich - beispielsweise - um insgesamt drei Faserlagen, die mit
10a, 10b und 10c beziffert sind. Die einzelnen Fäden des
Faserträgers 10a, 10b, 10c können wie bei den Ausführungsformen
nach Fig. 1 und 2 gestaltet sein und sind demgemäß mit dem
Bezugszeichen 11 versehen. Die drei Lagen 10a, 10b, 10c des
Faserträgers sind in ein Matrixmaterial eingebettet, welches -
wie die Schraffur in Fig. 5 deutlich macht - identisch ist mit
der unteren Matrix-Deckschicht 15. Das den Faserträger bildende
Matrixmaterial ist deshalb entsprechend mit 15a beziffert. Die
das Vermittlerelement 25 an der Oberseite abschließende Deck
schicht besteht aus einem anderen Thermoplastmaterial und ist,
wie bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2, mit 14 bezeich
net. Ebenso wie nach Fig. 2 ist auch nach Fig. 5 ein Aufbau
gezeigt, bei dem das Vermittlerelement 25 bereits mit Kunst
stoff-Komponenten einer ein Bauteil bildenden Material -Paarung
verschweißt ist. Diese Kunststoff-Komponenten sind deshalb,
entsprechend Fig. 2, mit 17 und 18 bezeichnet. Die hierbei entstan
denen Schweißzonen sind, ebenso wie in Fig. 2, mit 19 und 20
beziffert.
Insgesamt gesehen zeichnet sich das Vermittlerelement 25 nach
Fig. 5 gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 durch
eine höhere Steifigkeit aus. Es ist deshalb nicht nur für eine
Verschweißung an sich nicht verschweißbarer Kunststoff-Kompo
nenten geeignet, sondern läßt sich darüber hinaus auch als
Versteifungselement für das betreffende Bauteil verwenden.
Fig. 6 zeigt nun einen Anwendungsfall für ein einlagiges Ver
mittlerelement, wie es z. B. aus Fig. 2 ersichtlich ist. Das
Vermittierelement ist deshalb auch in Fig. 6 mit 16 bezeichnet.
Es dient dazu, ein Obermaterial 26 eines Schuhs, z. B. Sport
schuhs, mit einer aus einem anderen Werkstoff, z. B. einem nicht
verklebbaren Kunststoffmaterial, bestehenden Sohle 27 des be
treffenden Schuhs fest zu verbinden. Bei dem Obermaterial 26
handelt es sich - vorzugsweise - um einen konventionellen Werk
stoff, z. B. Leder oder Kunstleder. Die feste Verbindung zwischen
Obermaterial 26 und Sohle 27 soll durch Verkleben realisiert
werden. Den in Fig. 2 und 5 mit 17 und 18 bezeichneten Komponenten
einer Material-Paarung entsprechen also in dem praktischen An
wendungsfall nach Fig. 6 Obermaterial 26 und Sohle 27 des be
treffenden Schuhs. Demgemäß besteht die obere Matrix-Deck
schicht 14 des Vermittlerelements 16 aus einem Werkstoff, welcher
mit dem Obermaterial 26 verklebbar ist. Für den genannten Zweck
hat es sich als am günstigsten erwiesen, für die Deckschicht 14
Polyurethan zu verwenden.
Die untere Matrix-Deckschicht 15 des Vermittlerelements 16 be
steht dagegen aus einem Material, das mit der (nicht verkleb
baren) Schuhsohle 27 verschweißbar ist. Vorzugsweise sind
untere Deckschicht 15 und Schuhsohle 27 materialmäßig identisch
und bestehen aus elastomermodifiziertem Polypropylen. Der Vor
zug dieses Werkstoffs liegt - neben einer guten Verschweißbar
keit - vor allem in den hierfür auf zuwendenden vergleichs
weise niedrigen Beschaffungskosten. Aus Preisgründen war man
an sich schon lange bestrebt, diesen Massenkunststoff einzu
setzen, was jedoch bisher an der mangelnden Verklebbarkeit
scheiterte. Die Realisierung dieses Ziels ist nun - durch die
vorliegende Erfindung - endlich gelungen.
Der einlagig ausgebildete Faserträger kann bei dem Anwendungs
beispiel nach Fig. 6 ebenso wie bei den Ausführungsformen nach
Fig. 1 und 2 aufgebaut sein und ist demgemäß mit 10 bezeichnet.
Eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 6 zeigt Fig. 7.
Der Unterschied gegenüber der Ausführungsform von Fig. 6 be
steht darin, daß das hier mit 16a bezeichnete Vermittlerelement
nur eine untere Matrix-Deckschicht 15, jedoch keine obere
Matrix-Deckschicht aufweist. In diesem Fall ist also das Ober
material 26 durch geeignete Kleber direkt mit dem Faserträger 10
verklebt. Auf eine obere Deckschicht (in Fig. 1, 2 und 5 jeweils
mit 14 beziffert) wird bei der Ausführungsform nach Fig. 7 also
verzichtet.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 kommt ein Vermittlerelement 28
zur Anwendung, das als steifes Verstärkungselement (z. B. wie
nach der Ausführungsform nach Fig. 5 oder ähnlich) aufgebaut
ist. Das Vermittlerelement ist hier - vorzugsweise (da nur sehr
wenige Arbeitsschritte erforderlich sind) - in eine Sohlen-
Spritzgußform eingelegt und mit einer mit 30 bezifferten Kunst
stoffsohle durch Anspritzen derselben verschweißt.
Bei der in Rede stehenden speziellen Ausführung ist also das
Vermittlerelement 28 selbst einer der beiden Schweißpartner
(Material-Komponenten). Der andere Schweißpartner ist die
Sohle 30. Zweckmäßigerweise besteht bei dieser Ausführungsform
die Sohle 30 aus einem Material mit elastomerem Charakter bei
gleichzeitig hohem Reibwert und guter Abriebfestigkeit. Dieses
Material hätte für sich allein keine genügend hohe Steifigkeit.
Im vorliegenden Fall wird der Sohle 30 aber durch das Ver
stärkungselement 28 (Vermittlerelement) die erforderliche Stei
figkeit verliehen. Es ist in diesem speziellen Anwendungsfall
von Vorteil, als Matrixmaterial für das Vermittlerelement 28
nicht das (vergleichsweise weiche) Sohlenmaterial 30 zu ver
wenden, sondern ein spezielles Matrixmaterial mit hoher Stei
figkeit. Um aber dennoch die Verschweißbarkeit des Vermittler
elements 28 mit der Sohle 30 zu ermöglichen, kann als Deck
schicht für den Faserträger (vgl. das Bezugszeichen 15 in
Fig. 5) eine Folie aus dem Elastomermaterial der Sohle 30 ver
wendet werden.
Das bei der Ausführungsform nach Fig. 8 angewendete und im vor
stehenden anhand des Beispiels "Schuhsohlen" beschriebene
Prinzip eines Direktanspritzens des oder der Schweißpartner
(Komponenten der Material-Paarung) an das Vermittlerelement läßt
sich aber sehr vorteilhaft nicht nur bei Schuhsohlen, sondern
darüber hinaus auch bei beliebigen anderen Bauteilen nutzen.
Die in Rede stehende Technik des Direktanspritzens des oder
der Schweißpartner (Komponenten der Material-Paarung) an das
Vermittlerelement in einer Spritzgußform bietet im übrigen noch
die besondere Möglichkeit, ein ebenes flächiges Vermittler
element durch den Spritzdruck des Kunststoffs gegen eine ge
wölbte Oberfläche der Spritzgußform zu pressen und dadurch
nicht nur ebene, sondern auch sphärisch gewölbte Schweißflächen
zu erzeugen.
Claims (8)
1. Schuh, insbesondere Sportschuh, bestehend aus einem Material
verbund einer ersten Komponente, dem Obermaterial (17, 26),
und einer zweiten Komponente, der Sohle (18, 27), wobei die
unterschiedlichen Materialien der Komponenten (17, 26; 18,
27) nicht miteinander verklebbar sind, jedoch jedes der
beiden Materialien mit sich selbst verklebbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Komponenten,
d. h. zwischen Obermaterial (17, 26) und Sohle (18, 27), zur
Herstellung eines festen Verbundes derselben, ein Vermittler
element (16, 16a, 25, 28) angeordnet ist, das aus einem
Faserträger (10, 10a, 10b, 10c) mit einer oberen Deck
schicht (14) und einer unteren Deckschicht (15), jeweils
aus einem Kunststoffmaterial, besteht, und daß das die
obere Deckschicht (14) bildende Kunststoffmaterial mit dem
Obermaterial (17, 26) und das die untere Deckschicht (15)
bildende Kunststoffmaterial mit der Sohle (18, 27) verkleb
bar ist, und daß das Vermittlerelement (16, 16a, 25, 28)
zugleich als Verstärkungsteil für mindestens eine der beiden
zu verklebenden Komponenten (Obermaterial 17, 26 und/oder
Sohle 18, 27) dient.
2. Schuh nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Deckschichten (14,
15) als Folien unter Druck auf den Faserträger (10; 10a,
10b, 10c) des Vermittlerelements (16, 16a, 25, 28) aufge
schmolzen sind.
3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial (12) des
Faserträgers (10; 10a, 10b, 10c) nach den Anforderungen einer
mechanischen Verankerung oder einer chemischen Bindung zu
einer oder beiden Deckschichten (14, 15) des Vermittler
elements (16, 16a, 25, 28) ausgewählt ist.
4. Schuh nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der zur Herstellung einer
chemischen Bindung zu einer oder beiden Deckschichten (14,
15) mit einer Schlichte (13) ausgerüstete Faserträger (10;
10a, 10b, 10c) aus einem Material mit Multifilament-Fäden
(11) besteht.
5. Schuh nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die eine Seite des Faserträgers
(10; 10a, 10b, 10c) des Vermittlerelements (16, 16a, 25, 28)
überwiegend aus dem einen Fasermaterial besteht, das mit der
dort auf getragenen einen Deckschicht (14) mechanisch und/oder
chemisch verbindbar ist, und die andere Seite des Faser
trägers (10; 10a, 10b, 10c) überwiegend aus dem anderen
Fasermaterial besteht, das mit der hier auf getragenen anderen
Deckschicht (15) mechanisch und/oder chemisch verbindbar
ist (Fig. 3 und 4).
6. Schuh nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Faserträger des Vermittler
elements (25) als Trägerkörper mehrerer in Schichten ange
ordneter und in eine Matrix (15a) aus einem Thermoplasten
eingebetteter Faserlagen (10a, 10b, 10c) ausgebildet ist
und daß der Trägerkörper zwischen zwei Deckschichten (14
bzw. 15) des Obermaterials (17) und der Sohle (18) angeordnet
ist (Fig. 5).
7. Schuh nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die mit der einen Seite des
Faserträgers (10) verbundene Deckschicht (14) des Vermittler
elements (16) aus einem verklebbaren Kunststoff, vorzugsweise
aus thermoplastischem Polyurethan, besteht (Fig. 6).
8. Schuh nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Vermittlerelement (16)
sohlenseitig eine aus elastomermodifiziertem Polypropylen
bestehende (untere) Deckschicht (15) und obermaterialseitig
eine aus thermoplastischem Polyurethan bestehende (obere)
Deckschicht (14) aufweist (Fig. 6).
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1991
- 1991-06-19 DE DE4120134A patent/DE4120134C2/de not_active Expired - Fee Related
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