EP1090563B1 - Orthopädische Schuheinlage - Google Patents

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EP1090563B1
EP1090563B1 EP00121282A EP00121282A EP1090563B1 EP 1090563 B1 EP1090563 B1 EP 1090563B1 EP 00121282 A EP00121282 A EP 00121282A EP 00121282 A EP00121282 A EP 00121282A EP 1090563 B1 EP1090563 B1 EP 1090563B1
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EP
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shoe insert
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layer
support
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Dietmar Eschweiler
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Globus Berkemann GmbH and Co KG
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Globus Berkemann GmbH and Co KG
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    • A43B7/142—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot situated under the medial arch, i.e. under the navicular or cuneiform bones
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    • A43B7/143—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot situated under the lateral arch, i.e. the cuboid bone

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an orthopedic Shoe insert with a top coat and a bottom coat, which Cover layers include a support core, wherein the upper cover layer and the bottom layer with an edge region overhang the support core and in the Edge area are interconnected.
  • the invention is based on the object, by a much simplified Method to make the aforementioned shoe insert so that there gives a special inner stability.
  • this is done by that the upper surface layer, the lower surface layer and the supporting core, which consists of a thermoplastic material having a melting point of approximately the same value unmolded in a mold loosely one above the other and inserted in one Step by pressing and molding under melting of the touching Surfaces permanently connected to each other.
  • the shoe insert according to the invention is a solid composite both the Upper cover layer with the support core as well as the lower cover layer with the Support core and beyond the support core protruding edge regions of Upper surface layer and the lower surface layer, which by a kind of welding the touching surfaces is brought about, in addition to the Support core its final therapeutically required form by pressing and the molding receives, so that so the shoe insert in a Process step under permanent connection of its three components and this Forming has occurred.
  • the shoe insert is thus the result of a single Step with which the undeformed loosely superimposed in a mold Components of the shoe insert are pressed, at the same time by the The touching surfaces melt the permanent inner connection the ingredients and the associated shaping the final Shape of the shoe insert is brought about.
  • the upper cover layer with a skin-friendly support is advantageous provided, including leather, synthetic leather, plastic, or the like used can be.
  • a homogeneous material e.g. a use a flattened plastic plate at the edges.
  • the support core by two superimposed Form plates, each of which is an expelled bulk material is.
  • a fine plastic granules in question by Heat evaporates and after cooling forms a plate.
  • This is the Poured plastic granules into a mold in which it flows through heating and is limited in terms of its contour by the shape. So can be in Known manner plates of desired thickness and contour produce, then be placed on each other, wherein the formation of the support core, the lower Plate opposite the upper plate has a lower longitudinal extent.
  • the bottom plate forms essentially the support part of the shoe insert, the then finally by forming and pressing the desired shape with regard to the necessary therapeutic design.
  • the outer layer exists from a thermoplastic film, the melting point of the Woven fabric and the plastic film that of the three components, ie Upper cover layer, support core and lower cover layer, corresponds.
  • the shoe insert 1 is shown in a perspective view, from the the cover layer 2 is visible, in a known manner in the longitudinal edge regions 3 and 4 is slightly arched.
  • the shoe insert 1 contains by the Dashed line indicated support core 5, in the sense of the above Training of two plates containing the lower piece 6, the lower longitudinal and Has transverse extent as the entire support core 5, so that the Supporting force of the lower piece 6 in particular on the longitudinal arch of the foot effect.
  • the shoe insert shown in FIG. 1 normally ends at the edge 7 at the level of the metatarsus. But it is also possible, the shoe insert 1 so make it extend over the entire foot, which is through the Front lobe 8 is indicated by dash-dotted border. In this Area 8, the shoe insert consists only of the connection of the two above mentioned cover layers (see Fig. 2), without that in this area a Support force is exercised and therefore the Stauerkem only on the rear Area of the shoe insert is concentrated.
  • Fig. 2 shows the shoe insert 1 shown in Fig. 1 in longitudinal section.
  • the Shoe insert 1 has the upper cover layer 9 and the lower cover layer 10, between which the support core 5 with the underlying lower piece. 6 is included.
  • These three components of the shoe insert namely Upper cover layer 9, lower cover layer 10 and support core 5/6, are by Melting and pressing of the surfaces firmly joined together as they Made of thermoplastic material whose melting point in all Ingredients of this shoe insert is about the same value.
  • the Woven fabrics 12 and 13 are made of a thermoplastic synthetic fiber, the has about the same melting point as the other constituents of Insole.
  • the two-layer material is each by a covered thermoplastic resin film 14 and 15, the melting point also corresponds to that of the other components of the shoe insert.
  • the fabric network 12 and 13 is the plastic insert while maintaining their Flexural rigidity given a high resistance to elongation, bringing especially in the longitudinal edge strips of the shoe insert, the more or less are strongly raised, a high elasticity is given.
  • Fig. 4 is a plan view of the shoe insert is shown in which the Lower piece 6 has a slightly different edge shape than the lower piece 6 shown in FIG. 1. This is an intended adaptation to a particular one Indication for the treatment of a foot.
  • FIG. 4 furthermore shows the woven fabric 12 shown in FIG presented, for the sake of simplifying the presentation focused on the middle area of the shoe insert and the area of the heel and the Forefoot.
  • the fabric network by dashed, intersecting lines indicated.
  • the fabric network extends over the entire surface of the total Upper cover layer and the lower cover layer (see Figure 3).

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer orthopädischen Schuheinlage mit einer Oberdeckschicht und einer Unterdeckschicht, welche Deckschichten einen Stützkern einschließen, wobei die Oberdeckschicht und die Unterdeckschicht mit einem Randbereich den Stützkern überragen und in dem Randbereich miteinander verbunden sind.
Aus der DE-PS 44 37 282 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Schuheinlage gemäß dem vorstehend erwähnten Aufbau bekannt, das derart verläuft, dass als Vorschnitte bezeichnete Deckschichten zusammen mit einem den Stützkern bildenden Formteil vorgeheizt werden, und zwar vorzugsweise klebstofffrei, wonach diese Teile zusammengefügt werden. Die untere Deckschicht wird dabei vorzugsweise mit Klebstoff versehen. Eine andere Methode der Verbindung der beiden Deckschichten ist in der Druckschrift nicht erwähnt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch ein wesentlich vereinfachtes Verfahren die eingangs erwähnte Schuheinlage so zu gestalten, dass sich dabei eine besondere innere Stabilität ergibt. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, dass die Oberdeckschicht, die Unterdeckschicht und der Stützkern, die aus einem thermoplastischen Material mit einem Schmelzpunkt annähernd gleichen Wertes unverformt in eine Pressform lose übereinander liegend eingelegt und in einem Schritt durch Verpressen und Ausformen unter Anschmelzen der sich berührenden Oberflächen dauerhaft miteinander verbunden werden.
Bei der erfindungsgemäßen Schuheinlage liegt ein fester Verbund sowohl der Oberdeckschicht mit dem Stützkern als auch der Unterdeckschicht mit dem Stützkern sowie der über den Stützkern hinausragenden Randbereiche der Oberdeckschicht und der Unterdeckschicht vor, der durch eine Art Verschweißen der sich berührenden Oberflächen herbeigeführt ist, wobei zusätzlich der Stützkern seine endgültige therapeutisch erforderliche Form durch das Verpressen und das Ausformen erhält, so daß also die Schuheinlage in einem Verfahrensschritt unter dauerhafter Verbindung ihrer drei Bestandteile und diesem Ausformen entstanden ist. Die Schuheinlage ist damit das Ergebnis eines einzigen Schrittes, mit dem die unverformt lose in einer Preßform übereinandergelegten Bestandteile der Schuheinlage verpreßt werden, wobei gleichzeitig durch das Anschmelzen der sich berührenden Oberflächen die dauernde innere Verbindung der Bestandteile und durch das damit einhergehende Ausformen die endgültige Gestalt der Schuheinlage herbeigeführt wird. Entscheidend ist dabei, daß sämtliche Bestandteile der Schuheinlage aus einem thermoplastischen Material bestehen und der Schmelzpunkt der drei Bestandteile einen annähernd gleichen Wert aufweist, so daß der vorstehend geschilderte Vorgang in einem Schritt die Verbindung sämtlicher Bestandteile herbeiführen kann, die danach untrennbar die Schuheinlage mit jeweiliger Anpassung an die therapeutischen Gegebenheiten bilden.
Vorteilhaft wird die Oberdeckschicht mit einer hautfreundlichen Auflage versehen, wozu Leder, Kunstleder, Kunststoff, oder dergleichen verwendet werden kann.
Für die Ausbildung des Stützkernes kann man ein homogenes Material, z.B. eine an ihren Rändern abgeflachte Kunststoffplatte, verwenden. Es ist aber auch möglich und besonders vorteilhaft, den Stützkern durch zwei aufeinander liegende Platten auszubilden, bei denen es sich jeweils um ein verflossenes Schüttgut handelt. Hierfür kommt ein feines Kunststoffgranulat in Frage, das durch Erhitzung verfließt und nach Erkalten eine Platte bildet. Hierzu wird das Kunststoffgranulat in eine Form geschüttet, in der es durch Erhitzen verfließt und dabei hinsichtlich seiner Kontur durch die Form begrenzt wird. So lassen sich in bekannter Weise Platten gewünschter Dicke und Kontur herstellen, die dann aufeinander gelegt werden, wobei zur Ausbildung des Stützkernes die untere Platte gegenüber der oberen Platte eine geringere Längsausdehnung aufweist. Die untere Platte bildet dabei im wesentlichen das Stützteil der Schuheinlage aus, die dann endgültig durch das Ausformen und Verpressen die gewünschte Form hinsichtlich der notwendigen therapeutischen Gestaltung erhält.
Um der Schuheinlage bei Erhaltung ihrer Biegesteifigkeit eine hohe Festigkeit zu geben, bildet man zweckmäßig eine der beiden Deckschichten oder sowohl die Ober- als auch die Unterdeckschicht aus einem Zwei-Lagen-Material aus, bei dem die innere Lage (dem Stützkern zugewandt) aus einem Gewebenetz besteht, das durch eine thermoplastische Kunststofffaser gebildet ist. Die äußere Lage besteht aus einer thermoplastischen Kunststoffolie, wobei der Schmelzpunkt des Gewebenetzes und der Kunststoffolie demjenigen der drei Bestandteile, also Oberdeckschicht, Stützkern und Unterdeckschicht, entspricht. Durch die Verwendung des Gewebenetzes erhält die Schuheinlage in ihrer Längsausdehnung eine ganz erhebliche Festigkeit, ohne dabei an Biegesteifigkeit zu verlieren, so daß die Schuheinlage sich beim Gehen nach wie vor ohne weiteres einem sich abbiegenden Schuh anpassen kann. Das Gewebenetz sorgt darüber hinaus dafür, daß auch dem Stützkern, der normalerweise einen vom Fuß weg gerichteten Hohlraum bildet, eine hohe Elastizität gegeben wird, da die Belastung der Schuheinlage durch den Fuß in diesem Fall nicht nur von dem Stützkern allein, sondern auch von dem Gewebenetz aufgefangen wird.
In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
die Schuheinlage in perspektivischer Sicht,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch die Schuheinlage,
Fig. 3
einen vergrößerten Ausschnitt aus der Darstellung gemäß Fig. 2,
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Schuheinlage mit einem prinzipiell angedeuteten Gewebenetz.
In der Fig. 1 ist die Schuheinlage 1 in perspektivischer Sicht dargestellt, von der die Deckschicht 2 sichtbar ist, die in bekannter Weise in den Längsrandbereichen 3 und 4 leicht hochgewölbt ist. Die Schuheinlage 1 enthält den durch die gestrichelte Linie angedeuteten Stützkern 5, der im Sinne der oben geschilderten Ausbildung aus zwei Platten das Unterstück 6 enthält, das eine geringere Längsund Querausdehnung als der gesamte Stützkern 5 aufweist, so daß sich die Stützkraft des Unterstückes 6 insbesondere auf das Längsgewölbe des Fußes auswirkt.
Die in der Fig. 1 dargestellte Schuheinlage endet normalerweise bei dem Rand 7 in der Höhe des Mittelfußes. Es ist aber auch möglich, die Schuheinlage 1 so zu gestalten, daß sie sich über den gesamten Fuß erstreckt, was durch den Vorderlappen 8 mit strich-punktierter Umrandung angedeutet ist. In diesem Bereich 8 besteht die Schuheinlage lediglich aus der Verbindung der beiden oben erwähnten Deckschichten (siehe Fig. 2), ohne daß in diesem Bereich eine Stützkraft ausgeübt wird und daher der Stützkem auch nur auf den hinteren Bereich der Schuheinlage konzentriert ist.
Fig. 2 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Schuheinlage 1 im Längsschnitt. Die Schuheinlage 1 weist die Oberdeckschicht 9 und die Unterdeckschicht 10 auf, zwischen denen der Stützkern 5 mit dem darunter liegenden Unterstück 6 eingeschlossen ist. Diese drei Bestandteile der Schuheinlage, nämlich Oberdeckschicht 9, Unterdeckschicht 10 und Stützkern 5/6, sind durch Anschmelzen und Verpressen der Oberflächen fest miteinander verbunden, da sie aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, dessen Schmelzpunkt bei allen Bestandteilen dieser Schuheinlage etwa bei dem gleichen Wert liegt. Die Rohlinge, aus denen die Oberdeckschicht 9, Unterdeckschicht 10 und Stützkern 5/6 gebildet werden, werden hierzu in einem Heizofen in einer Weise übereinander gelegt, die ihrer endgültigen Lage entspricht, und in dem Heizofen so weit erhitzt, daß die einander zugewandten Oberflächen anschmelzen. Daraufhin werden diese Rohlinge in eine Presse überführt, die die Konturen der fertigen orthopädischen Schuheinlage aufweist. In der Presse werden die so übereinander gelegten Bestandteile verpreßt, wobei sich die angeschmolzenen Oberflächen der Bestandteile innig miteinander verbinden und damit insgesamt eine durchgehend fest verbundene Schuheinlage bilden. Bei diesem Verpressen kann es sich auch um ein Tiefziehen handeln, je nach dem, wie weit die Längsränder der fertigen Schuheinlage hochgezogen sind. Die Schuheinlage nimmt damit ihre in den Figuren 1 und 2 dargestellte Gestaltung an, in der sie nach Abkühlung stabil und belastbar bleibt.
In der Fig. 3 ist der durch den Kreis 11 gemäß Fig. 2 dargestellte Ausschnitt in vergößerter Darstellung wiedergegeben. Gemäß dieser Darstellung ist das gezeigte Ausführungsbeispiel in besonderer Weise versteift, nämlich dadurch, daß sowohl die Oberdeckschicht 9 als auch die Unterdeckschicht 10 jeweils aus einem Zwei-Lagen-Material besteht, bei dem die jeweils innere Lage 12 bzw. 13 aus einem Gewebenetz besteht, das hier durch die als Punkte gezeichneten Schußfäden und die darum herum gelegten Kettfäden gebildet ist. Die Gewebenetze 12 und 13 bestehen aus einer thermoplastischen Kunststoffaser, die etwa den gleichen Schmelzpunkt besitzt wie die anderen Bestandteile der Schuheinlage. Nach außen hin wird das Zwei-Lagen-Material jeweils durch eine thermoplastische Kunststoffolie 14 bzw. 15 abgedeckt, deren Schmelzpunkt ebenfalls demjenigen der anderen Bestandteile der Schuheinlage entspricht. Durch das Gewebenetz 12 bzw. 13 wird der Kunststoffeinlage unter Beibehaltung ihrer Biegesteifigkeit ein hoher Widerstand gegen Dehnung gegeben, womit insbesondere in den Längsrandstreifen der Schuheinlage, die mehr oder minder stark hochgezogen sind, eine hohe Elastizität gegeben wird.
In der Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Schuheinlage dargestellt, bei der das Unterstück 6 eine etwas andere Randform besitzt als das Unterstück 6 gemäß Fig. 1. Hierbei handelt es sich um eine gewollte Anpassung an eine bestimmte Indikation für die Behandlung eines Fußes.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß über den Stützkern 5 hinaus die Ränder der Oberdeckschicht und Unterdeckschicht hinausragen, also insbesondere die Längsränder 3 und 4 sowie die in der Fig. 4 deutlich sichtbaren Querränder 16 und 17.
In dem Bereich dieser Ränder 4, 6, 16 und 17 sind die Oberdeckschicht und die Unterdeckschicht fest miteinander verschweißt. Im übrigen erstreckt sich diese Verschweißung, wie oben dargelegt, natürlich über die gesamte Oberfläche des Stützkerns 5 mit seinem Unterstück 6.
In der Figur 4 ist weiterhin das in Figur 3 eingezeichnete Gewebenetz 12 dargestellt, und zwar aus Gründen der Vereinfachung der Darstellung konzentriert auf den mittleren Bereich der Schuheinlage und den Bereich der Ferse und des Vorderfusses. Dabei ist das Gewebenetz durch gestrichelte, sich kreuzende Linien angedeutet. Das Gewebenetz erstreckt sich insgesamt über die gesamte Fläche der Oberdeckschicht und der Unterdeckschicht (siehe Figur 3).
Es sei noch darauf hingewiesen, daß ggf. auch auf die Anordnung eines Gewebenetzes verzichtet werden kann, so daß dieses dann nur entweder in der Oberdeckschicht oder der Unterdeckschicht vorhanden ist. Im Falle der Verwendung des Gewebenetzes in beiden Deckschichten erhält man jedoch eine entsprechend erhöhte Elastizität der Schuheinlage.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung einer orthopädischen Schuheinlage (1) mit einer Oberdeckschicht (9) und einer Unterdeckschicht (10), welche Deckschichten (9, 10) einen Stützkern (5, 6) einschließen, wobei die Oberdeckschicht (9) und die Unterdeckschicht (10) mit einem Randbereich (3, 4; 16, 17) den Stützkern (5, 6) überragen und in dem Randbereich (3, 4; 16, 17) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberdeckschicht (9), die Unterdeckschicht (10) und der Stützkern (5, 6), die aus einem thermoplastischen Material mit einem Schmelzpunkt annähernd gleichen Wertes unverformt in eine Pressform lose übereinander liegend eingelegt und in einem Schritt durch Verpressen und Ausformen unter Anschmelzen der sich berührenden Oberflächen dauerhaft miteinander verbunden werden.
EP00121282A 1999-10-08 2000-10-06 Orthopädische Schuheinlage Expired - Lifetime EP1090563B1 (de)

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