DE4120134A1 - Transfertraeger zur verschweissung oder verklebung einer beliebigen material-paarung, insbesondere des obermaterials und der sohle von schuhen, vornehmlich von sportschuhen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Transferträger nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Es sind die verschiedenartigsten Bauteile denkbar (ein Beispiel hierfür sind Schuhe), deren einzelne Partien sehr unterschied­ lichen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Steifigkeit, Flexibilität etc. unterworfen sind. Wenn diese Bauteile - wie es aus verschiedenen Gründen erforderlich und zweckmäßig sein mag - aus Kunststoff gefertigt sind, ist es wegen dieser unter­ schiedlichen Anforderungen häufig nicht möglich, ein und das­ selbe Kunststoffmaterial für das gesamte Bauteil zu verwenden. Als häufig anzutreffende gegensätzliche Eigenschaften der zu verwendenden Kunststoffmaterialien seien beispielsweise ange­ führt:
hart - elastisch,
lösungsmittelbeständig - gut verklebbar.

Die deshalb zum Aufbau des in Rede stehenden Bauteils zu ver­ wendenden zweierlei Kunststoffe mit entsprechend unterschied­ lichen Eigenschaften haben in der Regel den Nachteil, daß sie miteinander nicht verschweißbar und/oder nicht verklebbar sind.

Ein weiterer Grund für derartige Probleme bei der Verbindung von verschiedenartigen Kunststoffen kann auch darin liegen, daß das betreffende Bauteil aus Gründen der mechanischen An­ forderungen aus einem kristallinen oder teilkristallinen Material bestehen, zugleich aber auch transparente Teile ent­ halten soll.

Was den sehr wesentlichen Anwendungsbereich "Schuhe" der Er­ findung anbelangt, so wäre es äußerst wünschenswert, bei der Verklebung konventioneller Schuh-Oberteile aus konventionellen Materialien, d. h. insbesondere aus Leder oder Kunstleder (diese Materialien sind im allgemeinen nicht schweißbar), mit Schuhsohlen für die Schuhsohlen Materialien einsetzen zu können, die für die Verwendung im Schuhbereich aufgrund ihrer generel­ len Eigenschaften, insbesondere ihres niedrigen Preises, schon immer interessant waren, aber bisher aufgrund mangelnder Verklebbarkeit nicht in Betracht kamen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verschweißung oder Verklebung auch solcher Material-Paarungen zu ermöglichen, deren Komponenten eigentlich nicht miteinander verschweißbar oder verklebbar sind.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe bei einem Transferträger bzw. bei einer Material-Paarung mit den eingangs bezeichneten Voraussetzungen durch die im kennzeichnenden Teil des Patent­ anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Der erfindungsgemäße Transferträger wird gewissermaßen als Vermittler zwischen die beiden zu verschweißenden Material- Komponenten des betreffenden Bauteils zwischengeschaltet. Diese Vermittlerfunktion bei der Verschweißung der an sich nicht ver­ schweißbaren oder nicht verklebbaren Materialien wird dadurch ermöglicht, daß auf dem Faserträger des Transferträgers auf jeder Seite eine dünne Schicht der jeweils zugeordneten Kompo­ nente der beiden zu verschweißenden bzw. zu verklebenden Werk­ stoffpartner aufgetragen ist.

Der Transferträger kann hierbei, vorzugsweise, wie aus An­ spruch 2 ersichtlich, aufgebaut sein. Das betreffende Ver­ fahren wird als Film-stacking-Verfahren bezeichnet. Die Ver­ bundtechnik beruht auf der Verbindung der beiden Folien mit dem Faserträger. Es ist daher für die Qualität des gesamten Transferträgers sehr wichtig, auf eine sorgfältige Auswahl und Gestaltung des Fasermaterials Wert zu legen. Durch die Ansprüche 3-11 und 13, 14 erhält der Fachmann hierfür wertvolle Hinweise.

Die Verbindung des Fasermaterials mit den Matrixfolien kann demgemäß rein mechanisch oder chemisch oder zugleich chemisch und mechanisch sein.

In den meisten Fällen wird die Verbindung wesentlich auf der mechanischen Verankerung des Kunststoffmaterials (der Matrix) mit den Fasern des Fasermaterials beruhen. Es ist daher sinn­ voll, den Faserträger unter dem Aspekt einer guten mechanischen Verbindung auszuwählen. Spezielle Hinweise hierfür sind aus Anspruch 6 entnehmbar. Hierdurch wird eine Ummantelung der einzelnen Fasern der Fäden durch die von beiden Seiten aufge­ schmolzenen Kunststoffe ermöglicht.

Es ist weiterhin günstig, eine nicht zu leichte Faserstruktur zu verwenden, damit die Thermoplaste (des Matrixmaterials) ausreichendes Fasermaterial zur Verankerung finden. Anspruch 7 gibt einen Anhaltspunkt für eine entsprechende gewichtsmäßige Gestaltung des Faserträgers.

Des weiteren sollte die Qualität des Verbundes von Faserträger und thermoplastischem Matrixmaterial nicht durch die innere Festigkeit des Faserträgers bestimmt bzw. begrenzt sein. Es ist daher nicht zu empfehlen, für den Faserträger ein Vlies oder ein loses Fasergelege zu verwenden. Vielmehr sollte der Faserträger durch die aus Anspruch 8 entnehmbaren Merkmale gekennzeichnet sein.

Ideal wäre ein Fasermaterial, das eine chemische Bindung zu beiden Schweißpartnern der beabsichtigten Kunststoff-Paarung erlaubt. In der Praxis werden sich allerdings häufiger solche Fasertypen finden, die entweder zu dem einen oder zu dem anderen Schweißpartner eine chemische Bindung einzugehen ver­ mögen. Für diesen praxisnäheren Fall sollte der Faserträger mit den aus Anspruch 9 und 10 entnehmbaren Merkmalen ausge­ stattet sein.

Die Merkmale des Anspruchs 10 lassen sich in der Praxis leicht, z. B. durch ein sogenanntes Atlas-Gewebe, realisieren.

In vielen Fällen werden an das als Material-Paarung unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Transferträgers aufgebaute Bauteil hohe Steifigkeits- und/oder Festigkeitsanforderungen gestellt sein. Die Ansprüche 17 und 11 zeigen dem Fachmann auf, wie er diese speziellen Anforderungen erfüllen kann. Der Transferträger übt also in diesem Fall vorteilhafterweise gleichzeitig zwei Funktionen aus, nämlich einmal die in Rede stehende Vermittlerfunktion zur Verschweißung oder Verklebung von an sich nicht verschweißbaren bzw. nicht verklebbaren Komponenten einer Material-Paarung, und zum anderen verleiht er dem fertigen Bauteil die geforderte Steifigkeit und/oder Festigkeit.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Gedankens eines Transfer­ trägers mit mehrschichtigem Faserträger ist aus Anspruch 12 zu entnehmen. Hierdurch wird ein zusätzliches Verbindungs­ problem zwischen dem Matrixmaterial des Tragkörpers und dem Thermoplastmaterial der beiden Kunststoff-Deckschichten von vornherein vermieden.

Die aus Anspruch 14 entnehmbaren Konstruktionsmerkmale sind vor allem dann sinnvoll, wenn es gelingt, die auf das Gesamt- Bauteil wirkenden Kräfte weitgehend über den Transferträger aufzunehmen.

Neben der im vorstehenden aufgezeigten Vielzahl interessanter Materialverbindungen bietet die Erfindung insbesondere aber auch die Möglichkeit, Bauteile aus bisher nicht oder sehr schwer klebbaren Thermoplasten in einfacher Weise klebbar zu machen. Dies kann dadurch realisiert werden, daß man das be­ treffende Bauteil an einen erfindungsgemäßen Transferträger anbindet (verschweißt oder anspritzt), welcher auf der dem Bauteil abgewandten Seite die aus Anspruch 15 entnehmbaren Merkmale aufweist. Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Gedankens offenbart Anspruch 16.

Die Erfindung betrifft aber nicht nur einen Transferträger als solchen, sondern darüber hinaus auch eine sehr vorteil­ hafte Anwendung eines derartigen Transferträgers auf einen Schuh, insbesondere Sportschuh, nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 18. Hier gilt es, die vergleichsweise heterogenen Werkstoffe des Obermaterials einerseits und der Sohle anderer­ seits mit nur geringem Aufwand fest und dauerhaft zu verbinden. Wie dieses Problem erfindungsgemäß gelöst wird, geht aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 18 hervor.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens offen­ baren die Ansprüche 19-21.

Zur Veranschaulichung und näheren Erläuterung der Erfindung dienen Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt und im folgenden beschrieben sind. Es zeigt

Fig. 1 - in starker Vergrößerung und schematisch - eine Ausführungsform eines Transferträgers mit ein­ lagigem Faserträger, im Vertikalschnitt,

Fig. 2 - in weniger starker Vergrößerung als in Fig. 1 - den Transferträger nach Fig. 1, zusammen mit beidseitig angeschweißten Kunststoff-Komponenten einer zu verbindenden Material-Paarung, ebenfalls im Vertikalschnitt (schematisch),

Fig. 3 eine Ausführungsform für eine Ausgestaltung des Faserträgers für einen Transferträger, z. B. nach Fig. 1 und 2, in Draufsicht betrachtet,

Fig. 4 den Gegenstand von Fig. 3, von der Rückseite her gesehen,

Fig. 5 eine andere Ausführungsform eines Transferträgers mit beidseitig angeschweißten Kunststoff-Kompo­ nenten einer zu verbindenden Material-Paarung, in (vergrößerter) Darstellung entsprechend Fig. 2,

Fig. 6 einen Schuh, insbesondere Sportschuh (teilweise Darstellung), bei dem ein Transferträger nach Fig. 1 angewendet wurde,

Fig. 7 einen Schuh, insbesondere Sportschuh, in Darstel­ lung entsprechend Fig. 6, bei dem ein gegenüber Fig. 6 bzw. Fig. 1 etwas abgewandelter Transfer­ träger angewendet wurde, und

Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch eine (teilweise ge­ zeigte) Schuhsohle, insbesondere Sportschuhsohle, bei der zur Versteifung ein Transferträger, z. B. nach Fig. 5, verwendet wurde.

Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Transferträger weist einen Faserträger 10 auf, der vorzugsweise als Gewebe ausge­ bildet ist. Er besteht aus Fäden 11, die aus einer Vielzahl von Fasern 12 aufgebaut sind. Die Fasern 12 sind jeweils von einer Schlichte 13 ummantelt.

Der Faserträger 10 ist beidseitig mit je einer Decklage 14 bzw. 15 beschichtet. Die Deckschichten 14 und 15 sind als Folien ausgebildet und bestehen jeweils aus einem unterschiedlichen Thermoplast-Material. Die Verbindung des Faserträgers 10 mit den Deckschichten 14 und 15 wurde im sogenannten Film-stacking- Verfahren vorgenommen. Hierbei wird der Faserträger 10 zwischen den beiden Folien 14 und 15 verpreßt, wobei gleichzeitig die Folien 14 und 15 aufgeschmolzen werden. Die beiden Materialien der Thermoplastfolien 14 und 15 haften dadurch am Faserträger 10 und bilden eine thermoplastische Matrix, in der der Faser­ träger 10 eingebettet ist. Die Schlichte 13, mit der die einzelnen Fasern 12 des Faserträgers 10 ummantelt sind, sorgen hierbei für eine chemische Bindung des Faserträgers 10 mit dem Matrixmaterial 14, 15 bzw. optimieren eine solche chemische Bindung.

Bei der Darstellung nach Fig. 2 ist der Transferträger insge­ samt mit 16 beziffert. Er weist, ähnlich wie bei der Aus­ führungsform nach Fig. 1, wiederum einen einlagigen Faser­ träger auf, der der Übersichtlichkeit halber ebenso wie in Fig. 1 mit 10 bezeichnet ist. Auch die Fäden des Faserträgers 10 sind deshalb - wie in Fig. 1 - mit 11 beziffert. Desgleichen ist der Faserträger 10 in eine aus aufgeschmolzenen Folien 14, 15 unterschiedlicher Thermoplastmaterialien bestehende Matrix eingebettet bzw. verpreßt.

Beidseitig des Transferträgers 16 sind zwei Material-Komponen­ ten 17 und 18 aus Kunststoff erkennbar, die an den Transfer­ träger 16 angespritzt bzw. mit diesem verschweißt sind. Hierbei entspricht das Material der Komponente 17 dem Matrixwerk­ stoff 14 des Transferträgers 16 oder ist zumindest geeignet, mit dem Matrixmaterial 14 eine Schweißverbindung einzugehen. Entsprechendes gilt für die andere Seite bezüglich der Materialien 18 und 15. Die Material-Komponenten 17 und 18 selbst sind jedoch miteinander nicht unmittelbar verschweiß­ bar. Dies macht deutlich, daß der Transferträger 16 als Ver­ mittler für eine Schweißverbindung zwischen den beiden ein Kunststoffpaar bildenden Material-Komponenten 17 und 18 fungiert. Die beidseitigen Schweißzonen der Schweißverbindung sind in Fig. 2 mit 19 bzw. 20 beziffert.

Fig. 3 und 4 zeigen - als Beispiel für eine Faserstruktur, die unterschiedliche Anteile der Faserkomponenten auf beiden Seiten des Faserträgers aufweist, - ein sogenanntes Atlas- Gewebe, welches als Faserträger für einen Transferträger, z. B. nach Fig. 1 und 2, sehr gut geeignet ist. Bei einem Atlas-Gewebe handelt es sich um eine spezielle Webstruktur, bei der die Querfäden - z. B. 21, 22 in Fig. 3 und 4 - alternierend mehrere Längsfäden - z. B. 23, 24 in Fig. 3 und 4 - über- bzw. untergreifen. Bestehen die Querfäden (z. B. 21, 22) aus einem anderen Material, als die Längsfäden (z. B. 23, 24), so überwiegt, wie Fig. 3 und 4 erkennen lassen, auf der einen Seite das Material der Querfäden (Fig. 3) und auf der anderen Seite das Material der Längsfäden (Fig. 4). Diesen Umstand kann man sich zunutze machen, indem man für die Querfäden einen Fasertyp wählt, der eine besonders gute chemische Ver­ bindung zu dem einen Matrixmaterial (z. B. 14) eingeht. Ent­ sprechend wählt man für die Längsfäden einen Werkstoff, der mit dem anderen Matrixwerkstoff (z. B. 15) eine besonders gute chemische Verbindung herzustellen vermag.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 weist der hier mit 25 be­ zeichnete Transferträger im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 einen mehrlagigen Faserträger auf. Es han­ delt sich - beispielsweise - um insgesamt drei Faserlagen, die mit 10a, 10b und 10c beziffert sind. Die einzelnen Fäden des Faserträgers 10a, 10b, 10c können wie bei den Ausführungs­ formen nach Fig. 1 und 2 gestaltet sein und sind demgemäß mit dem Bezugszeichen 11 versehen. Die drei Lagen 10a, 10b, 10c des Faserträgers sind in ein Matrixmaterial eingebettet, welches - wie die Schraffur in Fig. 5 deutlich macht - identisch ist mit der unteren Matrix-Deckschicht 15. Das den Faserträger bildende Matrixmaterial ist deshalb entsprechend mit 15a beziffert. Die den Transferträger 25 an der Ober­ seite abschließende Deckschicht besteht aus einem anderen Thermoplastmaterial und ist, wie bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2, mit 14 bezeichnet. Ebenso wie nach Fig. 2 ist auch nach Fig. 5 ein Aufbau gezeigt, bei dem der Trans­ ferträger 25 bereits mit Kunststoff-Komponenten einer ein Bauteil bildenden Material-Paarung verschweißt ist. Diese Kunststoff-Komponenten sind deshalb, entsprechend Fig. 2, mit 17 und 18 bezeichnet. Die hierbei entstandenen Schweiß­ zonen sind, ebenso wie in Fig. 2, mit 19 und 20 beziffert.

Insgesamt gesehen zeichnet sich der Transferträger 25 nach Fig. 5 gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 durch eine höhere Steifigkeit aus. Er ist deshalb nicht nur als Ver­ mittlerelement für eine Verschweißung an sich nicht ver­ schweißbarer Kunststoff-Komponenten geeignet, sondern läßt sich darüber hinaus auch als Versteifungselement für das be­ treffende Bauteil verwenden.

Fig. 6 zeigt nun einen Anwendungsfall für einen einlagigen Transferträger, wie er z. B. aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der Transferträger ist deshalb auch in Fig. 6 mit 16 be­ zeichnet. Er dient dazu, ein Obermaterial 26 eines Schuhs, z. B. Sportschuhs, mit einer aus einem anderen Werkstoff, z. B. einem nicht verklebbaren Kunststoffmaterial, bestehenden Sohle 27 des betreffenden Schuhs fest zu verbinden. Bei dem Obermaterial 26 handelt es sich - vorzugsweise - um einen konventionellen Werkstoff, z. B. Leder oder Kunstleder. Die feste Verbindung zwischen Obermaterial 26 und Sohle 27 soll durch Verkleben realisiert werden. Den in Fig. 2 und 5 mit 17 und 18 bezeichneten Komponenten einer Material-Paarung entsprechen also in dem praktischen Anwendungsfall nach Fig. 6 Obermaterial 26 und Sohle 27 des betreffenden Schuhs. Dem­ gemäß besteht die obere Matrix-Deckschicht 14 des Transfer­ trägers 16 aus einem Werkstoff, welcher mit dem Obermaterial 26 verklebbar ist. Für den genannten Zweck hat es sich als am günstigsten erwiesen, für die Deckschicht 14 Polyurethan zu verwenden.

Die untere Matrix-Deckschicht 15 des Transferträgers 16 be­ steht dagegen aus einem Material, das mit der (nicht verkleb­ baren) Schuhsohle 27 verschweißbar ist. Vorzugsweise sind untere Deckschicht 15 und Schuhsohle 27 materialmäßig identisch und bestehen aus elastomermodifiziertem Polypropylen. Der Vorzug dieses Werkstoffs liegt - neben einer guten Verschweiß­ barkeit - vor allem in den hierfür auf zuwendenden vergleichs­ weise niedrigen Beschaffungskosten. Aus Preisgründen war man an sich schon lange bestrebt, diesen Massenkunststoff einzu­ setzen, was jedoch bisher an der mangelnden Verklebbarkeit scheiterte. Die Realisierung dieses Ziels ist nun - durch die vorliegende Erfindung - endlich gelungen.

Der einlagig ausgebildete Faserträger kann bei dem Anwendungs­ beispiel nach Fig. 6 ebenso wie bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 aufgebaut sein und ist demgemäß mit 10 be­ zeichnet.

Eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 6 zeigt Fig. 7. Der Unterschied gegenüber der Ausführungsform von Fig. 6 be­ steht darin, daß der hier mit 16a bezeichnete Transferträger nur eine untere Matrix-Deckschicht 15, jedoch keine obere Matrix-Deckschicht aufweist. In diesem Fall ist also das Obermaterial 26 durch geeignete Kleber direkt mit dem Faser­ träger 10 verklebt. Auf eine obere Deckschicht (in Fig. 1, 2 und 5 jeweils mit 14 beziffert) wird bei der Ausführungsform nach Fig. 7 also verzichtet.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 kommt ein Transferträger 28 zur Anwendung, der als steifes Verstärkungselement (z. B. wie nach der Ausführungsform nach Fig. 5 oder ähnlich) aufgebaut ist. Der Transferträger ist hier - vorzugsweise (da nur sehr wenige Arbeitsschritte erforderlich sind) - in eine Sohlen-Spritz­ gußform eingelegt und mit einer mit 30 bezifferten Kunststoffsohle durch Anspritzen derselben verschweißt.

Bei der in Rede stehenden speziellen Ausführung ist also der Transferträger 28 selbst einer der beiden Schweißpartner (Material-Komponenten). Der andere Schweißpartner ist die Sohle 30. Zweckmäßigerweise besteht bei dieser Ausführungs­ form die Sohle 30 aus einem Material mit elastomeren Charakter bei gleichzeitig hohem Reibwert und guter Abriebfestigkeit. Dieses Material hätte für sich allein keine genügend hohe Steifigkeit. Im vorliegenden Fall wird der Sohle 30 aber durch das Verstärkungselement 28 (Transferträger) die erfor­ derliche Steifigkeit verliehen. Es ist in diesem speziellen Anwendungsfall von Vorteil, als Matrixmaterial für den Trans­ ferträger 28 nicht das (vergleichsweise weiche) Sohlenmaterial 30 zu verwenden, sondern ein spezielles Matrixmaterial mit hoher Steifigkeit. Um aber dennoch die Verschweißbarkeit des Transferträgers 28 mit der Sohle 30 zu ermöglichen, kann als Deckschicht für den Faserträger (vgl. das Bezugszeichen 15 in Fig. 5) eine Folie aus dem Elastomermaterial der Sohle 30 verwendet werden.

Das bei der Ausführungsform nach Fig. 8 angewendete und im vorstehenden anhand des Beispiels "Schuhsohlen" beschriebene Prinzip eines Direktanspritzens des oder der Schweißpartner (Komponenten der Material-Paarung) an den Transferträger läßt sich aber sehr vorteilhaft nicht nur bei Schuhsohlen, sondern darüber hinaus auch bei beliebigen anderen Bauteilen nutzen.

Die in Rede stehende Technik des Direktanspritzens des oder der Schweißpartner (Komponenten der Material-Paarung) an den Transferträger in einer Spritzgußform bietet im übrigen noch die besondere Möglichkeit, einen ebenen flächigen Transfer­ träger durch den Spritzdruck des Kunststoffs gegen eine ge­ wölbte Oberfläche der Spritzgußform zu pressen und dadurch nicht nur ebene, sondern auch sphärisch gewölbte Schweiß­ flächen zu erzeugen.

Claims (21)

1. Transferträger zur Verschweißung oder Verklebung einer beliebigen Material-Paarung, insbesondere des Obermaterials und der Sohle von Schuhen, vornehmlich von Sportschuhen, wobei die beiden Komponenten (17, 18) der Material-Paarung lediglich folgende Voraussetzungen zu erfüllen brauchen:

• a) Jede Material-Komponente ist zumindest mit sich selbst verschweißbar und/oder verklebbar,
• b) die Schmelztemperatur der Material-Komponente mit höherem Schmelzpunkt liegt in einem Bereich, in dem die Material-Komponente mit niedrigerem Schmelzpunkt noch beständig ist,

gekennzeichnet durch einen Faserträger (10; 10a, 10b, 10c), der zumindest einseitig mit einer Deckschicht (14) aus einem mit der einen Material-Komponente (17) der Material- Paarung identischen oder verschweißbaren und/oder verkleb­ baren Kunststoff, vorzugsweise aber auch auf der anderen Seite mit einer Deckschicht (15) aus einem mit der anderen Material-Komponente (18) der Material-Paarung identischen oder verschweißbaren und/oder verklebbaren Kunststoff mechanisch und/oder chemisch verbunden ist.

2. Transferträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Deckschichten (14, 15) als Folien unter Druck auf den Faserträger (10; 10a, 10b, 10c) aufgeschmolzen sind.

3. Transferträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial (12) des Faserträgers (10; 10a, 10b, 10c) nach den Anforderungen einer mechanischen Verankerung zu einer oder beiden Deck­ schichten (14, 15) ausgewählt ist.

4. Transferträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial (12) des Faserträgers (10; 10a, 10b, 10c) nach den Anforderungen einer chemischen Bindung zu einer oder beiden Deckschichten (14, 15) ausgewählt ist.

5. Transferträger nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial (12) des Faserträgers (10; 10a, 10b, 10c) zur Herstellung einer chemischen Bindung zu einer oder beiden Deckschichten (14, 15) mit einer Schlichte (13) ausgerüstet ist (Fig. 1).

6. Transferträger nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserträger (10; 10a, 10b, 10c) aus einem Material mit Multifilament-Fäden (11) be­ steht.

7. Transferträger nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserträger (10; 10a, 10b, 10c) ein Flächengewicht von über 150 g/m² aufweist.

8. Transferträger nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserträger (10; 10a, 10b, 10c) ein Gewebe oder Gestricke ist.

9. Transferträger nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserträger (10; 10a, 10b, 10c) eine Hybridgewebestruktur, bestehend aus zwei unterschiedlichen Fasermaterialien, aufweist, wobei das eine Fasermaterial für eine mechanische und/oder chemische Bindung mit der einen Deckschicht (14) und das andere Fasermaterial für eine mechanische und/oder chemische Bindung mit der anderen Deckschicht (15) geeignet ist.

10. Transferträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Seite des Faser­ trägers (10; 10a, 10b, 10c) überwiegend aus dem einen Fasermaterial besteht, das mit der dort aufgetragenen einen Deckschicht (14) mechanisch und/oder chemisch ver­ bindbar ist, und die andere Seite des Faserträgers (10; 10a, 10b, 10c) überwiegend aus dem anderen Fasermaterial besteht, das mit der hier aufgetragenen anderen Deck­ schicht (15) mechanisch und/oder chemisch verbindbar ist (Fig. 3 und 4).

11. Transferträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserträger als Träger­ körper mehrerer in Schichten angeordneter und in eine Matrix (15a) aus einem Thermoplasten eingebetteter Faser­ lagen (10a, 10b, 10c) ausgebildet ist und daß der Träger­ körper zwischen zwei Deckschichten (14 bzw. 15) der einen Material-Komponente (17) und der anderen Material-Kompo­ nente (18) der Material-Paarung angeordnet ist (Fig. 5).

12. Transferträger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Thermoplastmaterial der Matrix (15a) identisch mit dem Material einer (15) der beiden Kunststoff-Deckschichten (14, 15) ist, die mit dem aus Faserschichten (10a, 10b, 10c) und Matrix (15a) aufgebauten Trägerkörper beidseitig verbunden sind.

13. Transferträger nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlagen (10a, 10b, 10c) aus einem hochfesten Material, vorzugsweise aus Glas- oder Aramid- oder Carbonfasermaterial, bestehen.

14. Transferträger nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des Faserträgers (10a, 10b, 10c) mit einer geeigneten Schlichte ausge­ rüstet sind, die eine Haftverbindung zwischen Faser- und dem umgebenden Material der Thermoplastmatrix (15a) er­ laubt.

15. Transferträger nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der einen Seite des Faserträgers (10) verbundene Deckschicht (14) aus einem klebbaren Kunststoff besteht (Fig. 6).

16. Transferträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der einen Seite des Faserträgers (10) verbundene Deckschicht (14) aus thermo­ plastischem Polyurethan besteht.

17. Transferträger nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe zugleich als Ver­ stärkungselement (28) der einen Material-Komponente (30) oder zweier zu verschweißender oder zu verklebender Material-Komponenten dient (Fig. 8).

18. Schuh, insbesondere Sportschuh, mit einem Obermaterial, das mit einer aus einem anderen Material, insbesondere Kunststoff, bestehenden Sohle verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Sohle (27) und Ober­ material (26) ein einerseits mit der Sohle (27) ver­ schweißbarer, andererseits mit dem Obermaterial (26) ver­ klebbarer Transferträger (16) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche angeordnet ist (Fig. 6) 19. Schuh nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferträger (16) sohlen­ seitig eine aus elastomermodifiziertem Polypropylen be­ stehende (untere) Deckschicht (15) und obermaterialseitig eine aus thermoplastischem Polyurethan bestehende (obere) Deckschicht (14) aufweist (Fig. 6).

20. Schuh, insbesondere Sportschuh, mit einem Obermaterial, das mit einer aus einem anderen Material, insbesondere Kunststoff, bestehenden Sohle verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohle (27) an ihrer dem Obermaterial (26) zugewandten Fläche mit einem Transfer­ träger (16a) verschweißt ist und daß das Obermaterial (26) unmittelbar mit dem Faserträger (10) des Transferträgers (16a) verklebt ist (Fig. 7).

21. Schuh nach Anspruch 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferträger (16, 16a) einen einlagigen Faserträger (10) aufweist (Fig. 1, 2 und 6, 7).