DE4109109C2 - Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkkzeugkörper - Google Patents
Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen WerkkzeugkörperInfo
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Säge- oder
Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkzeugkörper nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein derartiges Säge- oder Fräswerkzeug ist mit dem Gegenstand
der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden DE 39 15 396 A1
bekannt geworden. Auf die dortige Offenbarung wird bezug
genommen, soweit es zur Erläuterung der vorliegenden
Erfindung dienlich ist.
Bei der älteren Anmeldung bezüglich des Säge- oder
Fräswerkzeuges war in einer Ausnehmung des Werkzeugkörpers,
der als Säge- oder Fräswerkzeug ausgebildet ist, ein
Spannstück angeordnet, welches ein Schneidglied auswechselbar
befestigte. Dieses Schneidglied war mit einem Diamantzahn
versehen. Hierbei wird als nachteilig empfunden, daß eine
relativ schwierig zu bearbeitende Ausnehmung im
Werkzeugkörper eingearbeitet werden muß, um die
entsprechenden Halte- und Spannsitze für das Spannstück
einerseits und für das damit kraft- und formschlüssig zu
verbindende und haltende Schneidglied andererseits zu
schaffen.
Im übrigen bestand der Nachteil, daß das Schneidglied nur in
einer einzigen Lage formschlüssig in die Ausnehmung des
Werkzeugkörpers mit dem Spannstück verspannbar war, und daß
deshalb das Schneidglied nicht mehr einstellbar war. In
Abhängigkeit von den Herstellungstoleranzen bestand somit der
Nachteil, daß bei dem Schneidglied ein gewisser Höhenschlag
in Kauf genommen werden mußte, der praktisch nicht
kompensierbar war.
Die DE 39 29 007 A1 zeigt eine weitere Ausführungsform nach
dem Stand der Technik. In Abhängigkeit von den in dieser
Druckschrift bereits bekannten offenbarten Merkmalen wurde
der Oberbegriff des Anspruchs 1 gebildet.
Aus dieser Druckschrift ist es bereits bekannt, Kassetten mit
einer Spanneinrichtung für Spannglieder zu verwenden.
Diese Kassetten sind gegenüber dem Werkzeugkörper
verstellbar.
Die Verstellung gemäß dieser Druckschrift ist allerdings
relativ ungenau und schwer zu handhaben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Werkzeug
der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine
einfachere, kostengünstigere und leichter zu fertigende
Verstelleinrichtung bereitgestellt wird.
Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe durch die technische Lehre
des Anspruchs 1 gelöst.
Wesentlich hierbei ist, daß zur Verstellung parallel
zueinander paarweise angeordnete Gewindebohrungen vorgesehen
sind. An jeder dieser Gewindebohrungen sind Einstellschrauben
eingeschraubt, wobei eine konstruktive Abstimmung derart
vorgenommen ist, daß jeweils der Kopf der Einstellschraube
teilweise über den Außenumfang der Kassette ragt und
hierdurch an der Vorderseite bzw. der Rückseite des Werkzeug
körpers anliegt.
Damit besteht weiter der wesentliche Vorteil, daß die
Ausnehmung im Werkzeugkörper sehr einfach und kostengünstig
gearbeitet werden kann, denn in einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel ist diese Ausnehmung kreisrund und
schneidet mit ihrer einen Umfangskante den Umfang des
Werkzeugkörpers, so daß die Ausnehmung nach außen hin
geöffnet ist. In diese nach außen geöffnete Ausnehmung wird
somit die Kassette eingesetzt, in der das Schneidglied und
das Spannstück formschlüssig und kraftschlüssig gehalten
sind.
Anstatt der Ausbildung der Ausnehmung im Werkzeugkörper als
runde Ausnehmung, kann diese Ausnehmung auch andere Konturen
aufweisen, wie z. B. eine sechseckige, eine achteckige oder
eine mehreckige Kontur. Es wird hierbei eine gleichmäßige
Kontur bevorzugt, weil es nach einer
Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, daß die
Kassette drehbar und feststellbar in dieser Ausnehmung gelagert ist, um
das Schneidglied einstellbar im Werkzeugkörper zu halten.
Wenn also die Ausnehmung im bevorzugten Ausführungsbeispiel kreisrund
ausgebildet ist, ist somit die Verdrehung der in der Ausnehmung
gehaltenen Kassette besonders einfach zu bewerkstelligen.
Ist jedoch die Ausnehmung mit Kanten profiliert, dann ist eine Drehung
der Kassette nicht unmittelbar möglich, sondern die Kassette könnte dann
durch Umstecken in diese Ausnehmung entsprechend verdreht werden.
Durch die Verdrehung der Kassette um ihre Zentrumsachse kann somit auf
einfache Weise der Spannwinkel des Schneidgliedes verstellt werden, so
daß ein erfindungsgemäßes Säge- und Fräswerkzeug für die
unterschiedlichsten Materialien und Bearbeitungsvorgänge eingesetzt
werden kann.
In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist jedoch nicht nur
eine Einstellung der Kassette (Verdrehung) um die Zentrumsachse der
Kassette vorgesehen, sondern es ist darüber hinaus noch eine Verstellung
der Kassette senkrecht zur Ebene des Werkzeugkörpers vorgesehen. Diese
Verstellung würde also in Richtung der Zentrumsachse der Kassette
erfolgen (axiale Verstellung der Kassette).
Damit ist es möglich, zunächst die Fräsbreite einzustellen, denn es ist
vorgesehen, daß eine Kassette z. B. nach links und die andere Kassette
nach rechts zu verstellen, wenn man auf den Zahn schaut, wodurch also
die Fräsbreite eingestellt werden kann.
Ein Vorteil dieser Verstellmöglichkeit liegt darin, daß nun es auch
möglich ist, die einzelnen Kassetten so fluchtend zueinander in einer
Ebene einzustellen, daß eventuelle Fertigungsungenauigkeiten der
Kassette, des Schneidgliedes und des Spannstückes ausgeglichen werden.
Darüber hinaus besteht der Vorteil, daß, wenn das Sägeblatt selbst einen
Verzug aufweist, d. h. das Sägeblatt wäre z. B. nicht ganz plan, daß dann
auch dieser Verzug durch Einstellung einzelner Kassetten ausgeglichen
werden kann.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die
neuartige Halterung des Spannstückes in der Ausnehmung der Kassette.
Nach dem Gegenstand der älteren DE 39 15 396 war das Spannstück
praktisch frei schwebend in der Ausnehmung im Werkzeugkörper gehalten;
d. h. in radialer Richtung stützte sich das Spannstück nicht am Grunde
der Ausnehmung im Werkzeugkörper ab. Damit war aber der Nachteil
verbunden, daß beim Einsatz des Werkzeugkörpers durch sich ablösende
Späne ein radial einwärts gerichteter Druck auf das Spannstück ausgeübt
werden konnte, der das Spannstück im ungünstigsten Fall veranlaßte,
radial einwärts in den noch offenen Raum der Ausnehmung im
Werkzeugkörper eingeschoben zu werden. Damit bestand aber die Gefahr,
daß sich das Spannstück unbeabsichtigt löste.
Um dies zu vermeiden ist nach dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung
vorgesehen, daß das Spannstück am Grund der Ausnehmung in der Kassette
aufsitzt, so daß hiermit ein radial einwärts gerichteter Anschlag für
das Spannstück gebildet ist und das Spannstück sich somit nicht mehr bei
der Bearbeitung radial einwärts noch weiter verschieben kann.
Um das Spannstück in dieser Lage überhaupt montieren zu können, ist es
notwendig, dieses Spannstück aus zwei Spannteilen auszubilden, die
zueinander identisch sind und die mit der Spannschraube zusammengehalten
werden. Im übrigen ergibt sich durch die Ausbildung des Spannstückes aus
zwei identischen Spannteilen eine wesentlich vereinfachte Herstellung
dieses Spannstückes.
Zur Klarstellung sei noch angefügt, daß die beiden Spannteile
spiegelsymmetrisch in Richtung zu einer Mittenlängsfläche sind, wobei
das eine Spannteil die Senkbohrung für den Kopf der Spannschraube
aufweist, während das gegenüberliegende Spannteil die Gewindebohrung für
den Eingriff des Gewindebolzens der Spannschraube aufweist.
Nachdem das Spannstück in einer nach oben und radial auswärts
gerichteten, offenen Ausnehmung in der Kassette sitzt, haben Versuche
ergeben, daß beim Spannen des Spannstückes mit der Spannschraube auch
die entsprechenden Spannflächen der Kassette, mit denen diese in der
Ausnehmung des Werkzeugkörpers sitzt, auf Spannung beansprucht werden,
so daß es eigentlich ausreicht, diese Kassette über die Verspannung des
Spannstückes in der zugeordneten Ausnehmung im Werkzeugkörper
einzuspannen.
Um eine zusätzliche Sicherung dieser Spannverbindung zu erbringen ist
vorgesehen, daß an der Vorder- und Rückseite die Kassette parallele,
einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmende Gewindebohrungen
vorgesehen sind, wobei in jede Gewindebohrung eine entsprechende
Einstellschraube eingeschraubt wird. Wichtig hierbei ist, daß in
benachbarte Gewindebohrungen Einstellschrauben eingeschraubt werden,
deren Köpfe entgegengesetzt sind, so daß der Kopf der einen
Einstellschraube sich an der Vorderseite des Werkzeugkörpers abstützt,
während sich der Kopf der benachbarten Einstellschraube an der Rückseite
des Werkzeugkörpers abstützt. Durch entsprechendes Ein- oder
Herausschrauben der entsprechenden Einstellschrauben kann somit die
Kassette in Richtung ihrer Zentrumslinie (in axialer Richtung) in der
Ausnehmung im Werkzeugkörper verstellt und festgestellt werden.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht
nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus
der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offen
barten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen
dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich
beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand
der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen
Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen
aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche
Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Fig. 1 perspektivische Ansicht eines Teils des Werkzeugkörpers;
Fig. 2 perspektivische Ansicht der Kassette mit eingesetztem
Schneidglied und Spannstück;
Fig. 3 die Kassette ohne Schneidglied und Spannstück;
Fig. 3a die Kassette in einer Draufsicht;
Fig. 4 die Draufsicht auf die Kassette in Richtung des Pfeiles IV in
Fig. 3;
Fig. 5 die Vorderseite des Werkzeugkörpers mit entfernter Kassette;
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Ausnehmung im Werkzeugkörper
zum Einsetzen der Kassette;
Fig. 7 Mittenlängsschnitt durch die Darstellung nach Fig. 6;
Fig. 8 bis 10 drei Einstellmöglichkeiten der Einstellschraube zur
Tiefenverstellung der Kassette im Werkzeugkörper;
Fig. 11 das Spannstück in perspektivischer Darstellung;
Fig. 12 Draufsicht auf das Spannstück in Richtung des Pfeiles XII in
Fig. 11;
Fig. 13 Seitenansicht des Spannstückes.
Es wird nochmals darauf hingewiesen, daß die sämtlichen Funktionen der
Spannung des Schneidgliedes 13 in dem Spannstück 14 aus der älteren
Patentanmeldung D 39 15 396 A1 zu entnehmen sind, deren Offenbarung
vollinhaltlich in die vorliegende Offenbarung mit einbezogen sein soll.
In einem Werkzeugkörper 1 sind am Umfang verteilt eine Reihe von
Ausnehmungen 2 eingearbeitet, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel
als kreisrunde Ausnehmungen ausgebildet sind, wobei jede Ausnehmung den
Umfang des Werkzeugkörpers 1 schneidet, so daß jede Ausnehmung 2 radial
nach außen hin geöffnet ist.
In jede Ausnehmung 2 ist hierbei jeweils eine Kassette 31 eingesetzt,
wobei jede Kassette jeweils ein Schneidglied 13 zusammen mit einem
Spannstück 14 aufnimmt.
Für die folgende Beschreibung reicht es aus, eine einzige Kassette in
Verbindung mit einem Schneidglied 13 und einem Spannstück 14 zu
beschreiben, weil alle Kassette 31 mit ihren zugeordneten Teilen genau
gleich ausgebildet sind.
Jede Kassette 31 gemäß den Fig. 1 bis 3 besteht aus einem etwa
U-förmigen Teil, welches einen kreisrunden Außenumfang hat, wobei dieses
U-förmige Teil eine innere Ausnehmung 2 bildet, die zum formschlüssigen
Einsatz und zum kraftschlüssigen Verspannen des Schneidgliedes 13 mit
dem Spannstück 14 dient.
Im Bereich der Ausnehmung 2 ist hierbei auf der linken Seite des
Schenkels der Kassette 31 eine keilförmige Nut 3 eingearbeitet, der
gegenüberliegend im anderen Schenkel eine prismatische Keilfläche 4
gegenüberliegt.
Die Fig. 3a zeigt, daß die beiden einander gegenüberliegenden Flächen
3, 4 radial einwärts sich konisch erweitern und demzufolge eine
prismatische Ausnehmung 5 bildet, die sich - umgekehrt ausgedrückt - radial
auswärts verengt. Sinn dieser prismatischen Ausnehmung 5 ist,
daß, wenn einmal das Schneidglied 13 mit dem Spannstück 14 im Bereich
dieser Ausnehmung 2 eingespannt werden, daß diese beiden Teile nicht
durch Zentrifugalkraft aus der prismatischen Ausnehmung 5
herausgeschleudert werden können.
Das Schneidglied 13 greift mit einem entsprechenden Vorsprung in die
Ausnehmung 6 der Kassette 31 ein und legt hierbei mit einer zugeordneten
Fläche an einer Haltefläche 7 der Kassette 31 an. Die Funktionen der
einzelnen Halte- und Spannflächen sind in der älteren Patentanmeldung
DE 39 15 396 genauer beschrieben.
Das Schneidglied 13 zentriert sich dabei mit einer entsprechenden
Keilfläche an einer zugeordneten Nut 8 am Grund der Ausnehmung 2 in der
Kassette 31.
Im übrigen trägt das Schneidglied 13 den Diamantzahn 18.
Die Verriegelung des Schneidgliedes 18 in der Ausnehmung 2 der Kassette
31 erfolgt hierbei mit dem Spannstück 14, wobei das Spannstück 14 über
die Spannschraube 15 verriegelt wird. Die besondere Verriegelung des
Spannstückes 14 in Verbindung mit der Spannschraube 15 und den
zugeordneten Ausnehmungen ist ebenfalls in der älteren Patentanmeldung
DE 39 15 396 beschrieben.
In Abweichung zu der dortigen Beschreibung ist jedoch nach der
vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß das Spannstück 14 an der einen
Seite (vergleiche die Fig. 11 bis 13) eine Keilnut aufweist, der
gegenüberliegend eine gleichgerichtete Keilnut 57 gegenüberliegt.
Der Keilnut 53 zugeordnet ist eine entsprechende prismatische Fläche im
Schneidglied 13 zugeordnet, während der Keilnut 57 gegenüberliegend eine
zugeordnete prismatische Keilfläche 4 in der Kassette 31 gegenüberliegt.
Die Kassette trägt an der Vorderseite am Umfang verteilt angeordnete
Bohrungen 32, wobei jeder Bohrung 32 eine Bohrung 33 benachbart ist und
die Bohrungen parallel zueinander in geringem Abstand zueinander
angeordnet sind. Die eine Bohrung geht hierbei von der Vorderseite der
Kassette 31 nach hinten, während die andere Bohrung 33 von der Rückseite
der Bohrung zur Vorderseite hin gerichtet ist.
Jede Bohrung 32, 33 weist an ihrer einen Seite eine Ansenkung 40 auf, in
welche der Kopf einer jeweiligen Einstellschraube 28, 29 eingreift. Die
Einstellschraube 28, 29 ragt hierbei mit ihrem Außenumfang mindestens
teilweise über den Außenumfang der Kassette heraus und legt sich mit
ihrem Kopf in eine entsprechende Ansenkung 34-36 an der Vorderseite des
Werkzeugkörpers 1 hinein bzw. in eine Ansenkung 37-39 an der Rückseite
des Werkzeugkörpers 1.
Hierbei sind gemäß den Fig. 5 bis 7 im Bereich der Ausnehmung 30 des
Werkzeugkörpers drei am Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete
Ansenkungen 34-36 an der Vorderseite des Werkzeugkörpers eingearbeitet,
wobei - wie vorher beschrieben - jede Ansenkung 34 teilweise sich in den
Werkzeugkörper 1 erstreckt und im übrigen dann in die Ausnehmung 30
einmündet.
An der Rückseite des Werkzeugkörpers 1 sind analoge Ansenkungen 37-39
angeordnet, wobei die Ansenkungen 34-36 und 37-39 in engem Abstand
zueinander angeordnet sind.
Wie aus Fig. 2 entnehmbar, wird dann die Kassette 31 in die Ausnehmung
30 eingesetzt und die Einstellschrauben 28, 29 werden in die zugeordneten
Bohrungen 32, 33 eingeschraubt. Die eine Einstellschraube 28 wird jeweils
dann von der Vorderseite her eingeschraubt, während die andere
Einstellschraube 29 von der Rückseite her eingeschraubt wird.
Die Einstellschrauben 28 greifen somit in die Ansenkungen 34-36 ein,
während die Einstellschrauben 29 in die Ansenkungen 37-39 eingreifen.
Anhand der Fig. 8 bis 10 wird nun die axiale Verstellung der Kassette
im Werkzeugkörper 1 näher dargestellt.
Aus den Darstellungen ist erkennbar, daß sich der Kopf der jeweiligen
Einstellschraube 28 einerseits am Grund der Ansenkung 34-36 im
Werkzeugkörper 1 abstützt und andererseits in der Kassette 31 jeweils
eine Ansenkung 40 vorhanden ist, die in ihrer Tiefe größer ausgebildet
ist als die Ansenkung 34-36. Damit ist es möglich, die Einstellschraube
28 mehr oder minder in ihrer Bohrung 32 einzuschrauben, wodurch sich der
Kopf der Einstellschraube 28 an der einen Ansenkung 34-36 abstützt und
somit die Kassette in den Pfeilrichtung 41 und in Gegenrichtung hierzu
zu dem Werkzeugkörper 1 in axialer Richtung der Kassette verstellt wird.
Nachdem die Kassette 31 das Schneidglied 13 mit dem Spannstück 14 trägt,
ist es somit möglich, die Fräsbreite einzustellen oder bedarfsweise eine
genau fluchtende Hintereinanderanordnung der Diamantzähne 18
einzustellen.
Es versteht sich von selbst, daß anstatt des hier gezeigten
Diamantzahnes 18 auch andersartige Zähne, z. B. hartstoffbeschichtete
Zähne verwendet werden können.
Aus den Fig. 11 bis 13 gehen weitere Einzelheiten der Konstruktion
des Spannstückes 14 hervor. Dort ist erkennbar, daß das Spannstück 14
aus zwei Spannteilen 42, 43 besteht, die voneinander getrennt sind und
die bezüglich eines mittigen, durchgehenden Schlitzes 59
spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind, mit Ausnahme, daß das
eine Spannteil 42 die Ansenkung 55 für die Aufnahme des Kopfes der
Spannschraube 15 trägt, während das andere Spannteil die Bohrung 54 für
den Eingriff des Gewindebolzens der Spannschraube 15 trägt. Ansonsten
sind die beiden Spannteile 42, 43 genau spiegelsymmetrisch zueinander
ausgebildet und bilden zusammen - gemäß den Fig. 11 und 12 - auf der
einen Seite eine Keilnut 53, die mit einer entsprechend ausgebildeten
analogen prismatischen Keilfläche des Schneidgliedes 13 zusammenwirkt,
während die auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete Keilnut 57 mit
einer zugeordneten prismatischen Keilfläche 4 in der Kassette 31
zusammenwirkt.
Wichtig hierbei ist im übrigen, daß die Unterseite 56 des Spannstückes
14 an einer zugeordneten Anschlagfläche 52 am Grund der Ausnehmung 2 der
Kassette 31 aufliegt, womit der radiale Sitz des Spannstückes 14 in der
Kassette eindeutig festgelegt ist und die Kassette sich daher in
radialer Richtung nicht mehr einwärts verschieben kann und sich
unbeabsichtigt im Bereich der prismatischen Ausnehmung 5 durch radial
einwärts gerichtete Verschiebung lösen kann.
Wie eingangs bereits schon ausgeführt wurde ist es nicht zwingend
notwendig, den Außenumfang 58 der Kassette 31 kreisrund auszubilden, um
diese Kassette in Richtung ihrer Zentrumsachse verdrehbar in der
Ausnehmung 30 zu gestalten und feststellbar über die Einstellschrauben
28, 29 zu machen.
Es ist ebenso möglich, den Außenumfang 58 der Kassette 31 entsprechend
zu profilieren und eine zugeordnete Profilierung im Innenumfang der
Ausnehmung 30 vorzusehen, so daß die Kassette 31 durch Herausziehen aus
der Ausnehmung 30 in axialer Richtung und durch Umstecken und wieder
Einführen in gedrehter Lage in die Ausnehmung 30 wiederum eingeführt
werden kann, um somit ein gesteuertes Verdrehen und Feststellen der
Kassette 31 im Bereich der Ausnehmung 30 zu gewährleisten.
Es ist im übrigen vom Rahmen der vorliegenden Erfindung umfaßt, daß auch
andere Spannmöglichkeiten für die Kassette 31 im Bereich der Ausnehmung
30 vorhanden sind; d. h. anstatt der hier gezeigten, bevorzugten
Einstellschrauben 28, 29 können auch andere Spannmittel zur einstellbaren
Festspannung der Kassette 31 im Bereich der Ausnehmung 30 verwendet
werden.
Wichtiger Vorteil der vorliegenden Erfindung ist also, daß die Kassetten
sehr genau bearbeitet werden können und daß der Werkzeugkörper 1 selbst
sehr kostengünstig herstellbar ist, weil im Werkzeugkörper 1 nur die
einfach anzubringenden Ausnehmungen 30 in Verbindung mit den Ansenkungen
34-39 eingearbeitet werden müssen.
Somit sind die Kassetten 31 leicht auswechselbar und einstellbar im
Werkzeugkörper 1 gehalten und die Schneidglieder 13 sind ebenfalls
leicht auswechselbar in Verbindung mit den Spannstücken 14 form- und
kraftschlüssig in der Kassette 31 gehalten.
Claims (5)
1. Säge- oder Fräswerkzeug, bestehend aus einem kreisförmigen
Werkzeugkörper mit auswechselbaren Schneidgliedern, bei dem
am Umfang in gleichmäßigem Abstand voneinander Ausnehmungen
vorhanden sind und in jede dieser Ausnehmungen eine Kassette
eingesetzt und festgelegt ist, wobei die Kassette in
Verbindung mit einem in der Kassette gelagerten Spannstück
eine Spanneinrichtung für ein Spannglied bildet und mittels
einer Verstelleinrichtung in ihrer Lage senkrecht zu der
Scheibenebene des Werkzeugkörpers- verstellbar in dem
Werkzeugkörper gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß
Schneidglied (13) und Spannstück (14) im wesentlichen
innerhalb der Kassette (31) angeordnet sind und daß die
Verstelleinrichtung aus über den Randbereich der Kassette
(31) paarweise angeordneten, parallelen Gewindebohrungen (32)
besteht, in welche pro Paar wechselseitig jeweils eine
Einstellschraube (28) eingeschraubt ist, wobei der Abstand
der Gewindebohrung (32) zur Umfangskante der Kassette (31)
und der Durchmesser des Kopfes der Einstellschrauben (28, 29)
so festgelegt sind, daß jeweils der Kopf der
Einstellschrauben (28, 29) teilweise über den Außenumfang der
Kassette (31) ragt und an der Vorderseite bzw. an der
Rückseite des Werkzeugkörpers (1) anliegt.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausnehmung (2) ein mehreckiges Profil aufweist und die
Kassette (31) in ihrer Außenkontur der Ausnehmung (2)
angepaßt ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1, bei welchem die Ausnehmungen (2)
und die Kassetten (31) teilzylindrische Form haben, dadurch
gekennzeichnet, daß bei jedem Paar Gewindebohrungen jeweils
eine Gewindebohrung (28) an der Vorderseite und eine Gewinde
bohrung (29) an der Rückseite eine Ansenkung (40) aufweist,
welche Ansenkungen (40) jeweils segmentartig über die
Umfangskante der Kassette (31) hinaus in dem angrenzenden
Werkzeugkörper (1) eingeformt sind und der jeweilige Kopf der
Einstellschrauben (28, 29) in einer entsprechenden Ansenkung
(34, 35, 36) bzw. an einer entsprechenden Ansenkung (37, 38, 39)
anliegt.
4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung als zum Umfang hin
offene Ausnehmung (5) in der Kassette (31) vorgesehen ist,
und die Ausnehmung (5) auf einer Seitenwand eine keilförmige
Nut (3) für das paßgenaue Festlegen einer das Gegenprofil
dazu aufweisenden Kante des Schneidgliedes (13), auf der
gegenüberliegenden Seitenwand eine prismatische Keilfläche
(4) für die entsprechende, das Gegenprofil aufweisende, Kante
des Spannstücks (14) und am Grunde dieser Ausnehmung (5)
einen radial in diese Ausnehmung vorspringenden, als
Spannstückauflager dienenden Anschlag (52) aufweist, wobei
die gegeneinander zu liegen kommenden Kanten des Spannstücks
(14) und des Schneidglieds (15) ebenfalls ineinandergreifend
profiliert sind.
5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Spannstück (14) aus zwei Spannteilen (42, 43) gebildet ist,
die entsprechend der zum Anliegen kommenden Gegenprofile
abgeschrägte Anschlagkanten aufweisen und mittels einer
Spannschraube (15) gegeneinander verschraubt sind.
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