DE2518112C2 - Vorrichtung zur Behandlung von Papierfasern - Google Patents
Vorrichtung zur Behandlung von PapierfasernInfo
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Description
a) das Innengehäuse (12) perforiert ist, den Auslaß (16) für den Grobstoff am oberen Ende und den
Einlaß (14) für den Ausgangsstoff am unteren Ende aufweist,
b) die Förderschnecke (24) an der Antriebswelle (26) befestigt und im Innengehäuse (12)
angeordnet ist,
c) die über die Löcher (22) des Innengehäuses (12) mit diesem verbundene und nach außen
flüssigkeitsdichte Hauptkammer (20) nur an ihrem unteren Ende einen Auslaß (46) für den
Gutstoff aufweist, wobei
d) die Löcher (22) so groß gewählt sind, daß die Papierfasern mit der Flüssigkeit hindurchtreten
können.
j
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung runder Löcher in dem
Innengehäuse (Ϊ2) der Durchmesser der Löcher (22) nicht kleiner als 2 mm und nicht größer als 20 mm,
vorzugsweise nicht größer als 6 mm ist und bei Verwendung länglicher Loche»", vorzugsweise
Schlitzen, deren Länge mindestens 2 mm und deren Breite höchstens etwa 1 mm beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengehäuse (12) ortsfest
angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (26)
hohl und an ihrem einen Ende, vorzugsweise dem unteren Ende, mit einem Spülwassereinlaß versehen
ist und in ihrem oberen Bereich oberhalb des normalen Flüssigkeitspegels (40) Perforationen (38)
aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Perforationen
(38) in der hohlen Antriebswelle (26) Ablenker (42) angebracht sind (F i g. 2).
60
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Papierfasern, die als Ausgangsstoff in einem
flüssigen Gemisch mit Wasser, Papierfasern und Grobstoffen vorhanden sind, mit einem zur Horizontalen
geneigt angeordneten länglichen Innengehäuse, das eine koaxiale Antriebswelle umschließt, an einem Ende
einen Einlaß für den Ausgangsstoff und am gegenüber-
65 liegenden Ende eine Durchgangsöffnung für dei
Grobstoff aufweist, mit einer koaxial zum Innengehäus und dieses mit Abstand umgebenden, etwa gleichlangei
äußeren Hauptkammer, die an. ihrem einen Ende nebe dem Einlaß des Innengehäuses für den Ausgangsstof
einen Auslaß für den Gutstoff aufweist, und mit eine koaxial angeordneten Förderschnecke.
Bei verschiedenen Papierfaserbehandlungssysteme sollen Verunreinigungen von den Papierfasern, welch
die Qualität der Faser vermindern, abgetrennt werdet Es gibt ein System zur Behandlung von Fasern bei de
Papierherstellung, bei welchem der Ausschuß nach der primären Sieben oder Klassifizieren zu einer weitere
Siebstufe, dem sogenannten Grobsieb, zugeführt wei den, welches die von dem primären Sieb ausgeworfen
Gutstoffaser vom Ausschuß trennt und die weiderge wonnene Faser in das Behandlungssystem zurückführ
während der Ausschuß vom Grobstoffsieb aus den System ausgeschieden wird.
Zum Separieren von Verunreinigungen aus den zui Verfügung stehenden Suspensionen mit Papierfasern is
es daher zur Verbesserung der Faserqualität notwendig bei der Papierherstellung die Grobstoffe aus den
Primärsieb zu dem Grobstoffsieb zu führen, damit di< Grobstoffe ausgeschieden werden können und di<
wiedergewonnenen Fasern in das Behandlungssysten zurückgeführt werden. Den Grobstoff will man dabe
möglichst frei von Gutstoff bekommen, um letzteren fü eine gute Papierqualität weiterverarbeiten zu können
Als Klassiervorrichtungen oder Siebe verwendet mar bei den bekannten Anlagen sogenannte Vibrier- ode
Schüttelsiebe. Deren Betrieb ist aber mit Geräusch unc Schmutz verbunden, weil Flüssigkeiten und in gewissen"
Maß auch Feststoffe von den Maschinen ausgeworfer werden, so daß es unangenehm ist, in der Umgebung
dieser Schüttelsiebe zu arbeiten. Außerdem ist eine besondere Befestigung derartiger Maschinen notwen
dig, und es treten häufig mechanische Defekte weger der Trägheitskräfte auf, welche die Maschine bein
normalen Betrieb durch die Rüitelbewegungen hat.
Soweit die ferner bekannte Schneckenpresse ah Eindicker eingesetzt wird, hat man bisher versucht, so
viel Flüssigkeit wie möglich aus den in Suspension in der Flüssigkeit getragenen Feststoffen abzutrennen. Des
halb hat man in dem Gehäuse, in welchem sich die Schnecke dreht, kleinstmögliche Löcher vorgesehen
um den Durchgang der Feststoffe gering zu halten unc doch der Flüssigkeit die Möglichkeit zu geben, durch
diese Löcher hindurch und aus dem Sieb dann auszutreten. Man erreicht mit den bekannten Eindik
kern, daß möglichst keine Fasern verlorengehen, welche das Weiterverarbeitungsprodukt darstellen. Die von
diesen Eindickern ausgeschiedene Flüssigkeit sol möglichst keine Feststoffe mehr mitführen. Die
Durchsatzleistungen der bekannten Maschinen si
aber häufig unbefriedigend.
aber häufig unbefriedigend.
Eine ähnliche Vorrichtung wie eingangs erwähnt ist aus der US-PS 4 83 030 bekannt. Dort ist eine zur
Horizontalen geneigt angeordnete Antriebswelle konzentrisch von einem länglichen Innengehäuse im
Abstand umgeben. Dieses Innengehäuse bildet sozusagen einen Durchgang für den Ausgangsstoff, der in
einen oben angeordneten Trichter eingeführt wird und durch einen ringförmigen Durchgang um die Antriebswelle
herum zum unteren Ende des Innengehäuses gelangt. Der ringförmige Durchgang ist von einer
luftdichten und flüssigkeitsdichten Kammer umgeben an deren Außenwänden koaxial eine Förderschnecke
befestigt ist, an deren Flugein außen wiederum eine
etwa gleichlange äußere Hauptkammer mit zahlreichen Löchern angebracht ist. Die Hauptkammer mit allen
viarin angeordneten Teilen ist zu einem großen Teil ihrer selbst in der den Papierstoff bildenden Flüssigkeit
untergetaucht. Auf diese Weise kann der von oben nach unten innen hereinfließende Ausgangsstoff durch die
über die gesamte Oberfläche der Hauptkammer verteilten Löcher in den Tank des flüssigen Papierstoffs
austreten, während der Grobstoff über die Schneckenflügel allmählich schräg nach oben transportiert und
dort über d«>n unteren Rand der sich mit dem Innengehäuse drehenden äußeren Hauptkammer in
eine Rinne herausgedrückt wird. Der wesentliche Teil des Innengehäuses wirk« als die gesamte Anordnung in
der Flüssigkeit tragendes Luftkissen.
Abgesehen von dem mechanisch ungünstigen Aufbau mit der untergetauchten Hauptkammer kann mit der
bekannten Vorrichtung bei geringem Durchsatz lediglich Grobstoff vom Papierstoff getrennt werden, und es
ist nicht möglich, die Papierfaser bei großer Durchsatzleistung qualitativ besser zu gestalten; insbesondere
dann, wenn es sich um wenig zerfaserten Stoff handelt, z. B. hinter einem Zellstoffkocher.
Es sind auch andere Geräte, wie z. B. Schneckeneindicker aus der FR-PS 7 48 688 bekannt. Dort ist zwar im
Innengehäuse eine zur Horizontalen geneigt angeordnete
Schnecke vorgesehen und im Abstand zum Innengehäuse ist eine äußere Hauptkammer angeordnet.
Es handelt sich aber hier um einen Eindicker, mit dessen Hilfe Flüssigkeit aus Fasern entfernt werden soll,
ohne das Ziel vorzusehen, gute Fasern von unerwünschtem Ausschuß zu separieren.
Bei derartigen bekannten Schneckeneindickern, bei welchen der Hauptteil der Papierfaser durch die
Schneckenschaufeln oben ausgeworfen wird, sind Löcher in dem die Schnecke umgebenden Gehäuse
vorgesehen, die so klein wie möglich sind, damit die Menge an Fasern, welche mit der Flüssigkeit durch die
Löcher hindurchtreten, so gering wie möglich gehalten wird.
Aufgabe der Erfindung hingegen ist es, die Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art zur Behandlung von
Papierfasern derart zu verbessern, daß ein Gemisch aus Flüssigkeit und Fasern mit einem erheblichen Anteil an
festem Grobstoff klassiert werden kann, wobei die Grobstoffe einerseits und die Fasern mit der Flüssigkeit
andererseits auch bei größeren Durchsatzleistungen separiert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Innengehäuse perforiert ist, den Auslaß für den
Grobstoff am oberen Ende und den Einlaß für den Ausgangsstoff am unteren Ende aufweist, die Förderschnecke
an der Antriebswelle befestigt und im Innengehäuse angeordnet ist, die über die Löcher des
Innengehäuses mit diesem verbundene und nach außen flüssigkeitsdichte Hauptkammer nur an ihrem unteren
Ende einen Auslaß für den Gutstoff aufweist und die Löcher so groß gewählt sind, daß die Papierfasern mit
der Flüssigkeit hindurchtreten können. Es war bislang unerwartet, daß man die Löcher in einem die Schnecke
umgebenden Innengehäuse bewußt derart groß ausbildet, daß zusammen mit der Flüssigkeit auch Fasern
austreten sollen. Diese Flüssigkeit und Fasern enthaltende Fraktion ist erfindungsgemäß der Gutstoff, während
bei den bekannten Vorrichtungen ein solches Gemisch häufig der Ausgangsstoff ist.
Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung
ist bei Verwendung runder Löcher in dem Innengehäuse der Durchmesser der Löcher nicht
kleiner als 2 mm und nicht größer als 20 mm, vorzugsweise nicht größer als 6 mm, und bei Verwen-
dung länglicher Löcher, vorzugsweise Schlitzen, beträgt deren Länge mindestens 2 mm und deren Breite
höchstens etwa 1 mm. Mit diesen Maßnahmen erreicht man den erfindungsgemäß gewünschten Effekt auch
dann, wenn das Innengehäuse ortsfest angeordnet ist.
Ό Hierdurch wird der Aufbau einfacher nnd weniger
störanfällig. Allen Merkmalen nach der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, daß die Löcher des die
Schnecke umgebenden perforierten Gehäuses im Gegensatz zu allen Maßnahmen bei bekannten Vorrich-
tungen größer ausgebildet werden, nämlich derart groß, daß nicht nur Flüssigkeit sondern ein Gemisch aus
Flüssigkeit und Fasern als Gutstoff hindurchtreten und abgezogen werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle
hohl und an ihrem einen Ende, vorzugsweise dem unteren Ende, mit einem Spülwassereinlaß versehen ist
und in ihrem oberen Bereich oberhalb des normalen Flüssigkeitspegels Perforationen aufweist. Hierdurch
können mit Vorteil die aus der Flüssigkeit herausgetragenen Grobstoffe gespült und von noch anhaftenden
Fasern gereinigt werden, bzw. man kann die Ausbeute des Gutstoffes, d.h. den Anteil der Fasern in der
abgezogenen Flüssigkeit erhöhen.
)<> Mit den Maßnahmen der Erfindung erreicht man
einen Papierstoff mit Fasern hoher Qualität und im wesentlichen ohne Verunreinigungen.
Das Abspülen von verwendbaren Papierfasern von den durch die Schnecke hochgetragenen Grobstoffen
si wird noch weiter dadurch verbessert, daß erfindungsgemäß
neben den Perforationen in der hohlen Antriebswelle Ablenker angebracht sind. Diese richten die
Spritzwasserstrahlen in die gewünschten Richtungen und erhöhen die Wirkung des Abspülens.
Die Trennung der Gutstoffe von den Verunreinigungen gelingt durch die Maßnahmen der Erfindung sogar
dann, wenn die Fasern in grober Form, z. B. hinter einem Kocher, vorliegen, denn es ist bekannt, daß in diesem
Falle die Trennung der Fasern von den Verunreinigungen schwierig ist. Durch die Erfindung aber besteht
sogar unter diesen erschwerten Bedingungen die Möglichkeit, Gutstoffe von Verunreinigungen auch bei
groben, zerfaserten Stoffen zu trennen.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung wer-
r>o den anhand der folgenden Beschreibung im Zusammenhang
mit den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Behandlungsvorrichtung, teilweise im Schnitt, wobei zwecks Klarheit Teile
abgebrochen sind,
Fig.2 eine vergrößerte perspektivische Ansicht
eines Teiles der Antriebswelle,
Fig.3 ein Flußdiagramm unter schematischer Darstellung
eines Grundsystems,
Fig.4 ein Flußdiagramm unter Darstellung eines anderen typischen Systems zur Behandlung von Altpapier und
Fig.4 ein Flußdiagramm unter Darstellung eines anderen typischen Systems zur Behandlung von Altpapier und
Fig.5 ein weiteres Flußdiagramm zur Darstellung der Anwendung beim Kochen bzw. Klassifizieren eines
Papierherstellungssystems.
h'"' Fi1;.! zeigt eine Klassifizierungsvorri.:htung 10, die
aus einem länglichen, zylindrischen, perforierten Innengehäuse 12 besteht, welches sich nach oben und etwas
zur Vertikalen geneigt erstreckt. Das Innengehäuse 12
hat neben seinem unteren Ende einen Einlaß 14 und am oberen Ende einen Grobstoffauslaß 16 zur Beschickung
einer Rinne 18.
Eine äußere Hauptkammer 20 erstreckt sich im Abstand um das Innengehäuse 12 herum und steht über ">
die Löcher oder Perforationen 22 in Verbindung mit letzteren, wobei die Löcher 22 eine Gutstoffauslaßeinrichtung
aus dem Innengehäuse 12 in die Hauptkammer 20 darstellen. Die Löcher 22 im Innengehäuse 12 können
eine verschiedene geometrische Gestalt haben, obwohl i<> runde Löcher zufriedenstellend arbeiten. Wichtig ist,
daß die Löcher 22 groß genug sind, damit die Fasern mit der Flüssigkeit durch diese hindurchtreten können.
In den meisten Fällen ergibt sich hieraus die Forderung, daß die Löcher 22 eine Größe von nicht r>
weniger als 2 mm und gewöhnlich von nicht mehr als 6 mm haben. Wenn alle oder die meisten Verunreinigungen
oder Schmutzstoffe sehr groß sind, kann selbstverständlich die Größe der öffnungen entsprechend
vergrößert werden.
Wenn man runde Löcher 22 verwendet, haben diese einen Durchmesser von nicht weniger als etwa 2 mm.
Quadratische Perforationen, dreieckige oder Perforationen anderer Gestalt haben eine ähnliche Größe.
Auch Schlitze können verwendet werden, wobei deren 2> Länge größer als 2 mm sein sollte. Die Breite der
Schlitze ist vorzugsweise nicht größer als etwa 1 mm zu wählen.
Eine aus einer hohlen Antriebswelle 26 und den Schneckenflügeln 28 bestehende Förderschnecke 24 ist jo
an ihrem oberen — 30 — und unteren — 32 — Ende drehbar befestigt und wird durch ein Getriebe 36 von
einem Motor 34 angetrieben. Die Welle 26 ist an einer Stelle über dem durch die Linie 40 angedeuteten
normalen Flüssigkeitspegel im Innengehäuse 12 mit J5
Perforationen 38 versehen.
Jede Perforation 38 ist mit einem Ablenker 24 versehen, wie man am besten in Fig.2 sieht, obwohl
zwecks Klarheit einige Ablenker aus der F i g. 1 fortgelassen sind. Außerdem kann die Außenkante der
Schneckenflügel 28 oder ein Teil derselben mit einer Bürste 44 versehen sein, um dauernd die Innenfläche des
Innengehäuses 12 zu reinigen. Wiederum ist nur ein Teil der Bürste in F i g. 1 gezeigt, obwohl sich die Bürste auch
iängs der Schneckenflügel 28 oder eines Teils derselben erstrecken kann.
Im Betrieb wird das Gemisch aus Flüssigkeit, freien Fasern und anderen Feststoffen von der Klassifiziervorrichtung
10 durch ihren Einlaß 14 aufgenommen. Sobald sich die Förderschnecke in dem Innengehäuse 12 dreht,
strömen die freien Fasern und die Flüssigkeit nach außen durch die Löcher 22 in die äußere Hauptkammer
20, während die anderen groben Feststoffe von der Förderschnecke 24 zum Ausschußauslaß 16 und der
Schütte oder Rinne 18 nach oben getragen werden.
Die in der äußeren Hauptkammer 20 gesammelte Flüssigkeit und die freien Fasern werden von dort durch
den Gutstoffauslaß 46 entfernt, der am unteren Ende der Hauptkammer 20 angeordnet ist Um alle freien Fasern
zu waschen, die sich auf den anderen Feststoffen «>
gesammelt haben könnten, während sie nach oben durch die Förderschnecke 24 aus dem System
herausgefördert werden, kann der hohlen Antriebswelle durch Leitung 48 Spritzwasser zugeführt werden.
Infolgedessen wird die Wiedergewinnungsgeschwindig- *>">
keit der Vorrichtung für die brauchbaren Fasern durch die Verringerung der Menge der zusammen mit den
zurückgehaltenen Feststoffen durch den Auslaß 16 ausgetragenen wertvollen Papierfasern erhöht.
Daraus erkennt man, daß beim Betrieb der Klassifiziervorrichtung 10 die Beschickung in den Einlaß 14'
hinein aus einer Mischung aus einer Flüssigkeit und Fasern besteht, die einen wesentlichen Betrag an festen
Grobstoffen hat. Die Konsistenz des Gutstoffs aus dem Innengehäuse beträgt gewöhnlich weniger als
3 Gew.-% der Fasern und in vielen Fällen etwa '/2Gew.-% der Fasern. Dies kann man dadurch
erhalten, daß man die Konsistenz der Beschickung in' das Innengehäuse 12 hinein durch die Menge Spritzwasser
steuert, welches durch die Löcher 22 ausgespritzt wird, oder durch beides.
Das durch die Löcher 22 hindurchgehende Material stellt die Gutstoffe des Verfahrens dar, und das von den'
Schaufeln 28 nach oben getragene Material stellt den Ausschuß dar. Der durch die Löcher 22 hindurchtretende
Gutstoff besteht also aus Flüssigkeit und der Masse der in die Vorrichtung geführten Papierfaser, von
welcher der Ausschuß abgetrennt worden ist.
F i g. 3 zeigt schematisch die Ausführungsform eines Grundsystems. Danach wird aus einer Papierstoffgewinnungsanlage
50 erhaltener, mit Schmutzstoffen gewonnener Stoff zu einer Klassifizierungsvorrichtung
10 gefördert, wobei das Ausschußmaterial oben aus der Vorrichtung ausgeworfen wird, während der Gutstoff, ■
die Papierfasern und die Flüssigkeit einer weiteren Behandlungsvorrichtung 52 zugeführt werden.
Bei einer speziellen Anwendung der Vorrichtung gemäß F i g. 4 kann die Zufuhr von Flüssigkeit,
Papierfasern und Schmutzstoffen aus einer Stoffgewinnungsanlage kommen, wie z. B. einem Stofflöser 60 mit
einem Rotor 62, der drehbar im Behälterboden befestigt ist, dem Materialien mit hohem Papierfasergehalt
zugeführt werden, wie z. B. Altpapier oder Abfall mit einem hohen Anteil an faserigen Materialien. Der
Behälter, der ein Stofflöser sein kann, wird von einem ' Förderer 64 beschickt, und Flüssigkeit, wie z. B. Wasser,
werden aus einer beliebigen Zuleitung, wie z. B. bei 66 gezeigt, zugeführt.
Aus dem Behälter 60 fördert eine Pumpe 68 das im Stofflöser behandelte Material, welches aus Flüssigkeit,
freiem faserigen Material, nicht zerfasertem Fasermaterial und anderen Feststoffen besteht, zu einer Reinigungsvorrichtung,
wie z. B. einem Zyklonreiniger 70, wo in typischer Weise schwere nichtorganische Feststoffe
aus dem System entfernt werden. Danach wird der sich ergebende Papierstoff einer Siebvorrichtung 72 zugefördert,
welche Flüssigkeit und die guten Fasern einer Stoffbütte 74 zuführt, während das zurückgehaltene
Restmaterial für eine weitere Zerkleinerung desselben einem Entstipper 76 zugeführt wird.
Vom Entstipper 76 wird das Material einem Sieb 10 zugefördert, wo Flüssigkeit und gelöste Fasern von den
noch nicht zerfaserten Materialien und anderen festen Schmutzteilchen getrennt werden, wie oben beschrieben.
Letztere werden von dem Sieb ausgeschieden, während der Gutstoff zum System wieder zurückgeführt
wird, und zwar gegebenenfalls entweder stromaufwärts oder -abwärts vom Zyklon 70.
In dem vorstehend beschriebenen System werden Papierherstellungsfasern aus Abfallpapier oder anderen
Abfällen mit einem hohen Anteil faserigen Materials, wie z. B. Müll, gewonnen. Diese Anlage kann aber auch
zum Sieben bzw. Sortieren von Papierherstellungsfasern verwendet werden, um viele andere Arten von
Schmutzstoffen zu entfernen. Ein Beispiel einer anderen Anlage ist das Sortieren von Fasern nach dem Kochen,
wo die Verunreinigungen im wesentlichen Fasern sind, aber sich in nicht zerfaserter Form befinden, wie z. B. als
Äste oder Splitter.
In F i g. 5 ist ein System dieser Art gezeigt, und zwar
mit einem Kocher 80, der mit Holzschnitzeln aus einem Förderer 82 und mit einer Kochlauge über Leitung 84
beschickt wird. Nach dem Kochen bei erhöhten Temperaturen und Drücken wird der Inhalt des
Kochers 80 zu dem Abblasetank 86 ausgestoßen. Die sich ergebende Mischung verbrauchter Kochlaugen,
gelöster Fasern und unzerfaserter Fasermaterialien, wie z. B. Äste und Splitter, wird verdünnt und dann zum
Einlaß 14 der Klassifiziervorrichtung 10 geführt.
Wie bei der in Verbindung mit Fig.4 beschriebenen
Anlage geht das Material durch den Einlaß 14 in das Innengehäuse 12 hinein, aus welchem die verbrauchte
Kochlauge und die gelösten Fasern durch die Löcher im Innengehäuse in die äußere Hauptkammer 20 hinein
ausgedrückt werden. Die Verunreinigungen, wie z. B.
Äste oder Splitter, werden von den Schneckenschaufeln 28 nach oben gefördert und durch den Grobstoffauslaß
16 zum Auslaß oder einer weiteren Behandlung ausgeworfen.
Die schwache Lauge oder eine andere Verdünnungsflüssigkeit kann in die hohle Antriebswelle 26 hineingepumpt
werden, um die Äste oder Splitter, die von der Vorrichtung zurückgehalten werden, zu besprühen und
gelöste Fasern zu entfernen, die an den Ästen und Splittern kleben, um den Ertrag der Vorrichtung zu
verbessern. Das zugeführte Materia!, d. h. die verbrauchte Lauge und die gelösten Fasern, wird dann der
weiteren Verarbeitung zugeführt. Bei Anwendung dieser Art beträgt die Konsistenz des Gutstoffes im
Bereich von V4 Gew.-% bis 2 Gew.-% an Fasern. Da
außerdem die Größe des Ausschusses recht erheblich ist, kann der Durchmesser bzw. die Länge der Löcher im
Innengehäuse bis auf etwa 20 mm vergrößert werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnunaen
230242/227
Claims (1)
1. Vorrichtung zur Behandlung von Papierfasern, die als Ausgangsstoff in einem flüssigen Gemisch mit
Wasser, Papierfasern und Grobstoffen vorhanden s sind, mit einem zur Horizontalen geneigt angeordneten
länglichen Innengehäuse, das eine koaxiale Antriebswelle umschließt, an einem Ende einen
Einlaß für den Ausgangsstoff und am gegenüberliegenden Ende eine Durchgangsöffnung für den
Grobstoff aufweist, mit einer koaxial zum Innengehäuse und dieses mit Abstand umgebenden, etwa
gleich langen äußeren Hauptkammer, die an ihrem einen Ende neben dem Einlaß des Innengehäuses für
den Ausgangsstoff einen Auslaß für den Gutstoff aufweist, und mit einer koaxial angeordneten
Förderschnecke, dadurch gekennzeichnet, daß
Applications Claiming Priority (1)
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US05/465,095 US3947314A (en) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Method of treating paper fibers in a stationary screen |
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