DE4102596A1 - Magnetkopf - Google Patents
MagnetkopfInfo
- Publication number
- DE4102596A1 DE4102596A1 DE4102596A DE4102596A DE4102596A1 DE 4102596 A1 DE4102596 A1 DE 4102596A1 DE 4102596 A DE4102596 A DE 4102596A DE 4102596 A DE4102596 A DE 4102596A DE 4102596 A1 DE4102596 A1 DE 4102596A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic head
- core
- coil
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4826—Mounting, aligning or attachment of the transducer head relative to the arm assembly, e.g. slider holding members, gimbals, adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Magnetkopf für das
magnetische Aufzeichnen oder Wiedergeben von Informationen
auf einem bzw. von einem Magnetaufzeichnungsträger durch
Gleitberührung zwischen dem Magnetaufzeichnungsträger und
einem Magnetkern und insbesondere auf einen Magnetkopf mit
einem Magnetkern, der zwischen Gleitstücken eingefaßt ist,
die mit dem Aufzeichnungsträger zusammen mit dem Magnetkern
in Gleitberührung kommen.
Als Magnetkopf dieser Art ist ein Magnetkopf bekannt, der in
einem Diskettenlaufwerk zur magnetischen Informationsauf
zeichnung oder -wiedergabe auf einem bzw. von einem schei
benförmigen Magnetaufzeichnungsträger wie einer flexiblen
Magnetplatte bzw. einer Diskette eingesetzt wird. Der her
kömmlich Magnetkopf für ein Diskettenlaufwerk wird anhand
Fig. 1 bis 4 beschrieben.
Fig. 1 zeigt die Gestaltung eines Hauptteils des Magnet
kopfs. In Fig. 1 ist mit 1 eine Kernbaueinheit bezeichnet.
Die Kernbaueinheit 1 ist als Kombination aus einem Aufzeich
nungs/Wiedergabekern 2 als Magnetkern für das Aufzeichnen
und Wiedergeben und einem Löschkern 4 als Magnetkern für
eine sog. Tunnellöschung, nämlich für das Löschen einer
Magnetaufzeichnung an beiden Rändern einer Aufzeichnungsspur
gestaltet, wobei die jeweiligen vorderen Teile der Kerne
über einen Abstandshalter 6 miteinander verbunden sind.
Der Aufzeichnungs/Wiedergabekern 2 besteht aus einem T
förmigen ersten vorderen Kern 2a, einem I-förmigen zweiten
vorderen Kern 2b, der mit dem ersten vorderen Kern 2a über
einen Aufzeichnungs/Wiedergabespalt 3 verbunden ist, und
einem hinteren Kern 15 als dritter Kern, der mit den hinte
ren Enden des ersten und des zweiten vorderen Kerns 2a und
2b verbunden ist, um das hintere Ende des ersten vorderen
Kerns 2a magnetisch mit demjenigen des zweiten vorderen
kerns 2b zu verbinden.
Der Löschkern 4 besteht aus einem T-förmigen ersten vorderen
Kern 4a, einem I-förmigen zweiten vorderen Kern 4b, der
ähnlich wie bei dem Aufzeichnungs/Wiedergabekern 2 mit dem
ersten vorderen Kern 4a über Löschspalte 5a und 5b verbunden
ist, und einem hinteren Kern 16 als dritter Kern, der mit
den hinteren Enden der vorderen Kerne 4a und 4b verbunden
ist.
Zum Bilden der Kernbaueinheit 1 werden jedoch der Aufzeich
nungs/Wiedergabekern 2 und der Löschkern 4 miteinander über
den Abstandshalter 6 verbunden, bevor sie mit den hinteren
Kernen 15 und 16 verbunden werden. An die beiden Seiten der
Kernbaueinheit 1 werden durch Klebeverbindung, Glasver
schweißung oder dergleichen nichtmagnetische Gleitstücke 7
und 8 angeschlossen, um dadurch zwischen diesen die Kernbau
einheit 1 aufzufassen.
Die Gleitstücke 7 und 8 kommen zusammen mit dem Aufzeich
nungs/Wiedergabekern 2 und dem Löschkern 4 mit einer nicht
gezeigten Magnetplatte in Gleitberührung, um den Gleitkon
takt der beiden Kerne 2 und 4 auf der Magnetplatte zu ver
gleichmäßigen und die Kerne 2 und 4 zu verstärken. Die
Gleitstücke 7 und 8 werden aus Keramikmaterial oder derglei
chen hergestellt. Die Gleitstücke 7 und 8 haben jeweils
Ausnehmungen 7a bzw. 8a und sind zu Blöcken mit L-förmigem
Querschnitt geformt. Die Gleitstücke 7 und 8 haben jeweils
eine der Kernbaueinheit 1 gegenübergesetzte Seitenfläche.
Die Seitenflächen haben zu der Kernbaueinheit 1 hin vorste
hende Flächen, die jeweils gemäß Fig. 1 an den oberen Ab
schnitten oberhalb der Ausnehmungen 7a und 8a gebildet sind.
Die vorstehenden Flächen der Gleitstücke 7 und 8 werden als
Verbindungsflächen 7b und 8b durch Klebeverbindung oder
Glasverschweißung mit den beiden Seitenflächen des oberen
Randteils der Kernbaueinheit 1 verbunden.
Nach dem Verbinden werden auf die Kernbaueinheit 1 ein
Spulenkörper 9, um den eine Spule 10 für das Aufzeichnen
oder Wiedergeben gewickelt ist, und ein Spulenkörper 12, um
den eine Spule 13 für das Löschen gewickelt ist, in der
Weise angesetzt, daß die vorderen Kerne 2a und 4a in jewei
lige Aushöhlungen der Spulenkörper 9 und 12 eingeführt
werden. Darauffolgend werden die hinteren Kerne 15 und 16,
die miteinander über einen Abstandshalter 17 verbunden
werden, mit den hinteren Enden der vorderen Kerne 2a, 2b, 4a
und 4b verbunden, um dadurch ein Magnetkopfhauptteil 18
gemäß Fig. 2 zu bilden.
Gemäß Fig. 1 haben die Spulenkörper 9 und 12 jeweils recht
eckförmige, mit Aushöhlungen 9a und 12a versehene Mitteltei
le, an deren beiden Enden Flansche 9b und 12b ausgebildet
sind, die die Wickelbreiten der Spulen 10 und 13 begrenzen.
Die Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht einer der Mag
netplatte bzw. Diskette zugewandten Seite des ganzen Magnet
kopfs, während die Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der
Rückseite des in Fig. 2 gezeigten zusammengestellten Magnet
kopfs ist. In den Fig. 2 und 3 ist der Magnetkopf mit 19
bezeichnet. Der Magnetkopf 19 wird dadurch zusammengebaut,
daß das Magnetkopfhauptteil 18 in eine vorbestimmte Lage auf
einer Trägerplatte 20 gebracht und an dieser Stelle befe
stigt wird, die Trägerplatte 20 mit einer flexiblen gedruck
ten Leiterplatte 21 für die Leitungsverbindung mit einer
externen Schaltung verbunden wird und Wicklungsenden 10a und
13a der Spulen an die Leiterplatte 21 angeschlossen werden.
Gemäß Fig. 4 wird an dem Magnetkopf 19 ein rechteckiger
rohrförmiger Abschirmring 22 angebracht, der das Magnetkopf
hauptteil 18 umgibt.
Der Magnetkopf 19 wird in ein (nicht gezeigtes) Disketten
laufwerk durch Befestigen der Trägerplatte 20 an einem
Kopfschlitten des Diskettenlaufwerks eingebaut. Mit dem
Magnetkopf 19 wird die magnetische Aufzeichnung oder Wieder
gabe von Informationen auf bzw. von der Diskette durch
Gleitberührung mit der umlaufenden Diskette vorgenommen,
wobei die in Fig. 2 gezeigte obere Fläche des Magnetkopf
hauptteils 18 als Gleitfläche dient.
Der Abschirmring 22 besteht aus einem Material für das
Abschirmen des Magnetkopfhauptteils 18 gegen äußere Störsig
nale wie Störungen, die durch den Streufluß eines Permanent
magneten in einem Plattenantriebsmotor des Diskettenlauf
werks verursacht sind, und Hochfrequenzstörungen, die von
einem Sichtgerät nahe an dem Diskettenlaufwerk erzeugt
werden, wenn dieses in ein System eingebaut ist. Der Ab
schirmring 22 wird aus einem Material mit hoher magnetischer
Permeabilität wie Permalloy, einem sehr leitfähigen Material
wie Aluminium oder Kupfer oder einer Kombination aus diesen
Materialien hergestellt.
Da in der letzten Zeit die Diskettenlaufwerke verkleinert
wurden, wurden verschiedenerlei Störquellen nahe an dem
Magnetkopf 19 angeordnet, so daß infolgedessen der Abschirm
ring 22 ein unentbehrliches Element geworden ist.
Bei dem herkömmlichen Magnetkopf für das Diskettenlaufwerk
werden die Wicklungsenden 10a und 13a jeweils durch Löten
mit Anschlußteilen 21a der gedruckten Leiterplatte 21 ver
bunden. Bei diesem Verbinden ist es jedoch beschwerlich, die
Wicklungsenden 10a und 13a richtig auf die Anschlußteile 21a
auszurichten, so daß die Lötverbindung eine beträchtlich
lange Zeit beansprucht. Außerdem können durch eine Erwärmung
über eine längere Zeit die Anschlußteile 21a von der ge
druckten Leiterplatte gelöst werden, wodurch das Löten zu
einem sehr schwierigen Arbeitsschritt wird. Der Lötschritt
war ein Hemmnis bei der Vereinfachung der Schritte zur
Herstellung der Magnetköpfe.
Bei einem Verbund-Magnetkopf, der nachfolgend beschrieben
wird, sind viele Wicklungsenden anzuschließen, so daß in
folgedessen die vorstehend beschriebenen Probleme schwerwie
gender sind. Außerdem ist der ungenügende Raum für das
Anordnung der Komponenten ein ernstes Problem, das die
Kommerzialisierung der Verbund-Magnetköpfe behindert. Zur
Lösung dieser Probleme wurde ein Magnetkopf mit Spulenkör
peranschlüssen vorgeschlagen, in dem die Spulenkörper 9 und
12 mit Anschlußteilen versehen sind.
Fig. 5 bis 7 zeigen den Magnetkopf mit Spulenkörperanschluß.
In den Fig. 5 bis 7 sind die Teile oder Komponenten, die
denjenigen in Fig. 1 bis 3 entsprechen, mit den gleichen
Bezugszeichen bezeichnet, wobei eine ausführliche Beschrei
bung derselben weggelassen ist.
Die Fig. 5 zeigt ein Magnetkopfhauptteil des Magnetkopfs mit
Spulenkörperanschluß. Gemäß Fig. 5 sind an den Spulenkörpern
9 und 12, die jeweils auf die vorderen Kerne 2a und 4a der
Kernbaueinheit 1 aufzusetzen sind, an jeweils einem Rand der
Flansche 9b und 12b Anschlußhalterteile 9c und 12c ausgebil
det. Auf die Anschlußhalterteile 9c und 12c der Spulenkörper
sind jeweils mehrere Anschlüsse 9d und 12d aus elektrisch
leitfähigem Material aufgesetzt.
Um die Spulenkörper 9 und 12 sind jeweils die Spule 10 für
die Aufzeichnung und Wiedergabe und die Spule 13 für das
Löschen gewickelt, deren Wicklungsenden 10a und 13a jeweils
mehrmalig um die betreffenden Anschlüsse 9d und 12d gelegt
und an diese angelötet sind.
Andererseits sind an den Gleitstücken 7 und 8 jeweils Aus
nehmungen 7c und 8c, die als Freiraum für die Anschlußhal
terteile 9c und 12c der Spulenkörper dienen, und Verstär
kungsabschnitte 7d und 8d ausgebildet, die die Verbindungs
fläche zwischen der Kernbaueinheit 1 und den Gleitstücken 7
und 8 vergrößern, um die Verbindungsfestigkeit zwischen
diesen und damit die Verbindungsfestigkeit zwischen der
Trägerplatte 20 und den Gleitstücken 7 und 8 zu verstärken.
Diese Komponenten werden auf gleiche Weise wie gemäß Fig. 1
bis 3 zusammengebaut, um das Magnetkopfhauptteil 18 herzu
stellen.
Die Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht der Rückfläche
des in Fig. 5 gezeigten Magnetkopfhauptteils, wobei dieser
an der Trägerplatte angebracht ist. Das Magnetkopfhauptteil
18 wird nach richtigem Aufsetzen an der Trägerplatte 20
befestigt. In der Trägerplatte 20 ist für die hinteren Kerne
15 und 16 eine erste Durchgangsöffnung 20a ausgebildet, die
sich in zweite Durchgangsöffnungen 20b für die Anschlüsse 9d
und 12d fortsetzt. Die Anschlüsse 9d und 12d der Spulenkör
per 9 und 12 ragen durch die zweiten Durchgangsöffnungen 20b
hindurch an der Rückfläche der Trägerplatte 20 vor, nämlich
an der Fläche, die von der Gleitberührungsfläche des Magnet
kopfhauptteils abliegt.
Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht der in Fig. 6 ge
zeigten Rückfläche des Magnetkopfs, wobei an der Trägerplat
te 20 die gedruckte Leiterplatte 21 angebracht ist. Gemäß
Fig. 7 ist an der Leiterplatte 21 eine Vielzahl von An
schlußteilen 21a jeweils entsprechend den Anschlüssen 9d und
12d angeordnet. In den Anschlußteilen 21a sind Öffnungen 21b
ausgebildet, durch die hindurch die Anschlüsse 9d und 12d
eingeführt werden. Die Anschlüsse 9d und 12d und die An
schlußteile 21a werden zum Fertigstellen des Magnetkopfs 19
beispielsweise durch Löten verbunden.
An dem dermaßen gestalteten Spulenkörperanschluß-Magnetkopf
kann die Verbindung zwischen den Wicklungsenden 10a und 13a
und den Anschlußteilen 21a auf einfache Weise hergestellt
werden. Es können sich jedoch die jeweils an einem Rand der
Flansche 9b und 12b der Spulenkörper 9 und 12 ausgebildeten
Anschlußhalterteile 9c und 12c durch die Wärmezufuhr bei dem
Anlöten der Wicklungsenden 10a und 13a an die Anschlüsse 9d
und 12d verformen.
Die Versuche, die thermische Verformung der Anschlußhalter
teile 9c und 12c durch deren Vergrößern zu verhindern, waren
wegen der räumlichen Einschränkungen erfolglos. Wenn es
ermöglicht werden sollte, die Anschlußhalterteile 9c und 12c
zu vergrößern, wäre es auch notwendig, an den Gleitstücken 7
und 8 die Ausnehmungen 7c und 8c zu vergrößern, die als
Freiräume für die Anschlußhalterteile 9c und 12c dienen.
Hierdurch würde jedoch die Verbindungsfestigkeit zwischen
den Gleitstücken 7 und 8 und der Trägerplatte 20 verringert
werden. Ferner wäre es in diesem Fall auch erforderlich, in
der Trägerplatte 20 die Durchgangsöffnungen 20b für das
Durchlassen der Anschlüsse 9d und 12d zu vergrößern. Aus
nachfolgend erläuterten Gründen bestehen aber Einschränkun
gen hinsichtlich der Form und der Größe der Trägerplatte 20,
so daß daher das Problem entsteht, daß die Durchgangsöffnun
gen 20b nicht vergrößert werden können. D. h., die Träger
platte 20 hat Durchgangsöffnungen 20b derart, daß der Mag
netkopf 19 den Schwingungs- und Vibrationsbewegungen eines
(nicht gezeigten) Magnetaufzeichnungsträgers folgen kann,
wenn für das Aufzeichnen oder Wiedergeben von Informationen
die Gleitberührungsfläche des Magnetkopfs 19 mit dem Magnet
aufzeichnungsträger in Berührung ist. Außerdem wurden in der
letzten Zeit erhebliche Anstrengungen unternommen, die
Abmessungen von mit dem beschriebenen Magnetkopf 19 ausge
statteten Diskettenlaufwerkeinheiten zu verringern und deren
Kompaktheit zu erhöhen, so daß entsprechend diesen Bestre
bungen die Gestaltung und die Form der Trägerplatte 20 zur
Verringerung der Abmessungen geändert wurden. Je kleiner die
Trägerplatte 20 ist, umso schwieriger ist es, eine in Fig. 6
gezeigte Abmessung h der Trägerplatte 20 zu vergrößern;
infolgedessen ist die mechanische Festigkeit der Trägerplat
te 20 herabgesetzt, was zu dem Problem führt, daß Verformun
gen auftreten können.
Ferner wäre es erforderlich, in der flexiblen gedruckten
Leiterplatte 21 an den den Anschlüssen 9d und 12d jeweils
entsprechenden Stellen die Öffnungen 21b für das Einführen
der Anschlüsse 9d und 12d auszubilden. Die in den Spulenkör
pern 9 und 12 gebildeten Höhlungen 9a und 12a werden etwas
größer als die Kerne 2a und 4a gestaltet, damit die Kerne
bei dem Einführen in die Höhlungen 9a und 12a bei dem Zusam
menbau nicht beschädigt werden. Daher können infolge von
Massabweichungen der Kernbaueinheit 1 sowie von Spiel in den
Höhlungen 9a und 12a der Spulenkörper 9 und 12 Abweichungen
hinsichtlich des Abstands zwischen den Anschlüssen 9d und
12d sowie hinsichtlich ihrer Lage entstehen. Infolgedessen
ist es erforderlich, in der gedruckten Leiterplatte 21 die
Öffnungen 21b größer als die Anschlüsse 9d und 12d zu ge
stalten. In Abhängigkeit von der Größe der Trägerplatte 20
ist es jedoch manchmal schwierig, die Anschlußteile 21a zu
vergrößern. Infolgedessen ist häufig der Fall aufgetreten,
daß bei der Herstellung der gedruckten Leiterplatte 21 die
Anschlußteile 21a abgeschnitten werden, wodurch die Fabri
kationsausbeute verringert wird, was wiederum die Kosten der
Einzelstücke erhöht.
Da die Spulenkörper 9 und 12 die Flansche 9b und 12b haben,
die für eine Herstellung aus einem Material mit einer höhe
ren Wärmewiderstandsfähigkeit zu dünn und daher zu schwierig
zu formen sind, führt dies zu einer Erhöhung der Materialko
sten und einer Verschlechterung der Ausbeute und damit zu
einer beträchtlichen Verringerung der Produktivität, die
Faktoren darstellen, welche die Herstellungskosten der
Spulenkörper 9 und 12 erhöhen.
Ferner wird der Abschirmring 22 mit der Trägerplatte 20
verbunden, an der wiederum das Magnetkopfhauptteil 18 befe
stigt wird. Im Zuge der kürzlichen Entwicklung zur Verklei
nerung des Diskettenlaufwerks wird es erforderlich, die
Trägerplatte 20 zu verkleinern, wodurch der Raum für das
Befestigen des Abschirmrings 22 verkleinert wird. Daher ist
es schwierig, eine ausreichende Menge an Klebemittel aufzu
bringen, so daß infolgedessen durch das Altern des Klebemit
tels die Verkittungsfestigkeit vermindert ist. Daher tritt
manchmal der Fall auf, daß infolge von Vibrationen oder
Stößen bei einem Suchvorgang oder dergleichen mit dem Kopf
in dem Diskettenlaufwerk der Abschirmring 22 von dem Magnet
kopfhauptteil 18 abfällt.
Falls der Abschirmring 22 aus einem magnetischen Material
wie Permalloy hergestellt ist, muß er an der Trägerplatte 20
in einer derartigen Lage angebracht werden, daß er einen
vorbestimmten Abstand von dem Magnetkopfhauptteil 18 hat.
Dieser Arbeitsvorgang ist gleichfalls umständlich und
zeitraubend, so daß dadurch die Vereinfachung der Herstel
lungsschritte behindert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Magnetkopf
zu schaffen, bei dem die Verbindung von Wicklungsenden von
um Kerne gewickelten Spulen mit einer gedruckten Leiterplat
te erleichtert ist, was eine Rationalisierung der Arbeits
vorgänge und Schritte ermöglicht, und bei dem entsprechend
der Verkleinerung von Magnetaufzeichnungsgeräten und einer
höheren Magnetaufzeichnungsdichte mehrere Funktionen vorge
sehen werden können.
Ferner soll mit der Erfindung ein Magnetkopf geschaffen
werden, bei dem der Anschluß der Wicklungsenden erleichtert
ist und zugleich auf einfache und sichere Weise Abschirmrin
ge derart aufgesetzt werden können, daß ein Abfallen der
Abschirmringe verhindert ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Magnetkopf gemäß
einem Ausführungsbeispiel mit den im Patentanspruch 1 aufge
führten Merkmalen gelöst.
Hierbei kann die Anschlußeinheit einen Anschlußhalter für
das Festlegen der mehreren Anschlüsse haben, der in einer in
dem Gleitstück ausgebildeten Ausnehmung angeordnet ist.
Ferner können der Anschlußhalter und die um den Magnetkern
gewickelte Spule voneinander in einer Richtung entlang einer
Gleitberührungsfläche zum Magnetaufzeichnungsträger beab
standet sein. Alternativ können der Anschlußhalter und die
um den Magnetkern gewickelte Spule voneinander in einer zur
Gleitberührungsfläche am Magnetaufzeichnungsträger senkrech
ten Richtung beabstandet sein.
Weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Magnet
kopfs haben die in den Patentansprüchen 5, 6, 7 oder 9
aufgeführten Merkmale. In dem Magnetkopf gemäß Patentan
spruch 7 kann die Anschlußeinheit in das Gleitstück einge
setzt und an diesem befestigt sein.
In dem Magnetkopf gemäß Patentanspruch 9 können beide Enden
des Halteteils von dem Gleitstück vorstehen, wobei das
Abschirmteil ein Paar von Verbindungsteilen für das Verbin
den mit den beiden Enden des Halteteils hat.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei
spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 ist eine auseinandergezogen darge
stellte perspektivische Ansicht, die die Gestaltung eines
herkömmlichen Magnetkopfhauptteils für ein Diskettenlaufwerk
zeigt.
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht einer
Vorderseite eines Magnetkopfs mit dem in Fig. 1 gezeigten
Magnetkopfhauptteil, an dem eine Trägerplatte und eine
gedruckte Leiterplatte befestigt sind.
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht der
Rückseite des in Fig. 2 gezeigten Magnetkopfs.
Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht des
in Fig. 2 gezeigten Magnetkopfs mit einem aufgesetzten
Abschirmring.
Fig. 5 ist eine auseinandergezogen darge
stellte perspektivische Ansicht, die die Gestaltung eines
anderen herkömmlichen Magnetkopfhauptteils zeigt.
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht der
Rückseite eines Magnetkopfs mit dem Magnetkopfhauptteil nach
Fig. 5, an das eine Trägerplatte angesetzt ist.
Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht der
Rückseite des in Fig. 6 gezeigten Magnetkopfs.
Fig. 8 ist eine auseinandergezogen darge
stellte perspektivische Ansicht, die die Gestaltung eines
Magnetkopfhauptteils gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt.
Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht der
Rückseite des in Fig. 8 gezeigten Magnetkopfhauptteils.
Fig. 10 ist eine perspektivische Ansicht der
Rückseite des Magnetkopfs mit dem Magnetkopfhauptteil nach
Fig. 9, an das eine Trägerplatte angesetzt ist.
Fig. 11 ist eine auseinandergezogen darge
stellte perspektivische Ansicht, die die Gestaltung eines
Magnetkopfhauptteils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt.
Fig. 12 ist eine perspektivische Ansicht der
Rückseite des in Fig. 11 gezeigten Magnetkopfhauptteils.
Fig. 13 ist eine auseinandergezogen darge
stellte perspektivische Ansicht, die die Gestaltung eines
Doppelmagnetkopfhauptteils gemäß einem dritten Ausführungs
beispiel der Erfindung zeigt.
Fig. 14 ist eine perspektivische Ansicht der
Rückseite des in Fig. 13 gezeigten Magnetkopfhauptteils.
Fig. 15 ist eine auseinandergezogen darge
stellte perspektivische Ansicht, die die Gestaltung eines
Doppelmagnetkopfhauptteils gemäß einem vierten Ausführungs
beispiel der Erfindung zeigt.
Fig. 16 ist eine perspektivische Ansicht des
in Fig. 15 gezeigten Magnetkopfhauptteils und eines Ab
schirmrings.
Fig. 17 ist eine perspektivische Ansicht des
in Fig. 16 gezeigten Magnetkopfhauptteils, an das der Ab
schirmring angesetzt ist.
Fig. 18 ist eine Vorderseitenansicht, die
einen Verbindungsteil eines Abschirmrings für das Verbinden
mit einem Magnetkopfhauptteil gemäß einem fünften Ausfüh
rungsbeispiel der Erfindung zeigt.
Fig. 19 ist eine Vorderseitenansicht, die
einen Verbindungsteil eines Abschirmrings zum Verbinden mit
einem Magnetkopfhauptteil gemäß einem sechsten Ausführungs
beispiel der Erfindung zeigt.
Fig. 20 ist eine Vorderseitenansicht, die
einen Verbindungsteil eines Abschirmrings zum Verbinden mit
einem Magnetkopfhauptteil gemäß einem siebenten Ausführungs
beispiel der Erfindung zeigt.
Fig. 21 ist eine Vorderseitenansicht, die
einen Verbindungsteil eines Abschirmrings für das Verbinden
mit einem Magnetkopfhauptteil gemäß einem achten Ausfüh
rungsbeispiel der Erfindung zeigt.
Fig. 22 ist eine perspektivische Ansicht
einer Anschlußeinheit eines Magnetkopfs gemäß einem neunten
Ausführungsbeispiel.
Fig. 23A ist eine Vorderseitenansicht, die
die Gestaltung eines Verbindungsteils der in Fig. 22 gezeig
ten Anschlußeinheit für das Verbinden mit einem Abschirmring
zeigt.
Fig. 23B ist eine Ansicht eines Schnitts
entlang einer Linie A-A′ in Fig. 23A.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele des erfindungsge
mäßen Magnetkopfs anhand der Zeichnung ausführlich beschrie
ben, wobei die Komponenten oder Bauteile, die den in Fig. 1
bis 7 gezeigten entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen
bezeichnet sind und ihre ausführliche Beschreibung weggelas
sen ist.
Das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Magnet
kopfs ist in den Fig. 8 bis 10 dargestellt. Die Fig. 8 ist
eine auseinandergezogen dargestellte perspektivische Ansicht
eines Magnetkopfhauptteils bei dem ersten Ausführungsbei
spiel. Gemäß Fig. 8 ist an einem Gleitstück 8 ein säulenför
miger Teil 8d derart ausgebildet, daß eine T-förmige Verbin
dungsfläche 8a des Gleitstücks 8 gebildet ist, an die eine
Kernbaueinheit 1 angekittet wird; an der Innenseite, des
säulenförmigen Teils 8d ist eine Nut 8e für das Einsetzen
und Befestigen einer Anschlußeinheit 30 ausgebildet. In die
Nut 8e wird die Anschlußeinheit 30 eingesetzt, die einen
Anschlußhalter 30a aus Isoliermaterial hat, in den eine
Vielzahl von Anschlüssen 30b eingesetzt ist. An die An
schlüsse 30b der Anschlußeinheit 30 werden jeweils Wick
lungsenden 10a und 13a von Spulen 10 und 13 angeschlossen.
Die Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht der Rückseite
eines auf diese Weise gestalteten Magnetkopfhauptteils 31.
Bei dem dermaßen aufgebauten Magnetkopfhauptteil 31 kann der
Anschlußhalter 30a der Anschlußeinheit 30 ein großes Volumen
haben, nämlich der Abstand zwischen benachbarten Anschlüssen
groß gewählt werden, so daß daher eine thermische Verformung
des Anschlußhalters 30a bei dem Anlöten der Wicklungsenden
10a und 13a an die Anschlüsse vermieden werden kann. Die
Wicklungsenden 10a und 13a können an ein und dieselbe An
schlußeinheit 30 angeschlossen werden, so daß es infolgedes
sen leicht ist, ein jeweils in einer nicht gezeigten flexib
len gedruckten Leiterplatte ausgebildetes Loch auf den
jeweiligen Anschluß 30b auszurichten, wobei es nicht erfor
derlich ist, in der gedruckten Leiterplatte eine große
Öffnung zu bilden.
Die Fig. 10 zeigt die Rückseite des Magnetkopfhauptteils 31
gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel mit einer angesetzten
Trägerplatte 20. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann eine in
der Trägerplatte 20 ausgebildete zweite Durchgangsöffnung
20b für die Anschlüsse 30b getrennt von ersten Durchgangs
öffnungen 20a für hintere Kerne 15 und 16 angeordnet werden.
Die Abmessungen der Durchgangsöffnung 20b können verhältnis
mäßig klein gewählt werden, so daß diese auf einfache Weise
innerhalb des Bereichs angeordnet und ausgebildet werden
kann, der durch den Umriß des Magnetkopfhauptteils 31 be
grenzt ist. Dieses Merkmal ist hinsichtlich der Gestaitung
von Magnetköpfen mit verringerten Abmessungen vorteilhaft.
Die Anordnung der Anschlüsse 30b an dem Anschlußhalter 30a
der Anschlußeinheit 31 kann nach Belieben auf geeignete
Weise in Abhängigkeit von der Art des Verbindens der Aus
gangsseite der Schaltung auf der flexiblen gedruckten Lei
terplatte mit den Wicklungsenden geändert werden.
Fig. 11 und 12 zeigen das zweite Ausführungsbeispiel des
erfindungsgemäßen Magnetkopfs. Fig. 11 ist eine auseinander
gezogen dargestellte perspektivische Ansicht eines Magnet
kopfhauptteils gemäß dem Ausführungsbeispiel. Die Fig. 12
ist eine perspektivische Ansicht der Rückseite des in Fig.
11 gezeigten Magnetkopfhauptteils. Gemäß Fig. 11 und 12
besteht ein Aufzeichnungs/Wiedergabemagnetkern 2 einer
Kernbaueinheit 1 aus einem im wesentlichen C-förmigem ersten
Teilkern 2a und einem I-förmigem zweiten Teilkern 2b, die
miteinander über einen Aufzeichnungs/Wiedergabespalt 3
hinweg zu einem Magnetkreis verbunden sind. Ein Löschkern 4
besteht aus einem im wesentlichen C-förmigen ersten Teilkern
4a und einem I-förmigen zweiten Teilkern 4b, die über
Löschspalte 5a und 5b hinweg zu einem Magnetkreis verbunden
sind. Der Aufzeichnungs/Wiedergabemagnetkern 2 und der
Löschmagnetkern 4 sind miteinander zum Bilden der Kernbau
einheit 1 durch eine Einlageplatte 6 verbunden.
An Gleitstücken 7 und 8 sind jeweils Ausnehmungen 7a und 8a
an denjenigen Stellen ausgebildet, an denen jeweils auf die
ersten Teilkerne 2a und 4a Spulen 10 bzw. 13 aufgewickelt
sind. An dem Gleitstück 8 sind Ausnehmungen 8e ausgebildet,
in die jeweils eine Anschlußeinheit 30 eingesetzt wird. Der
Kernbaueinheit 1 zugewandte Verbindungsflächen 7b und 8b der
Gleitstücke 7 und 8 und die beiden Seiten der Kernbaueinheit
1 werden miteinander mit Klebemittel oder Glas verbunden.
In jeder in dem Gleitstück 8 ausgebildeten Ausnehmung 8e
wird die Anschlußeinheit 30 mit einem Anschlußhalter 30a
angebracht, auf den eine Vielzahl von Anschlüssen 30b aufge
setzt ist. Gemäß Fig. 11 wird jeweils eine Anschlußeinheit
30 in jeder der Ausnehmungen 8e angebracht, die an der Seite
des Aufzeichnungs/Wiedergabemagnetkerns 2 bzw. des Löschma
gnetkerns 4 ausgebildet sind. Die Anschlußeinheiten 30
können gemäß der Darstellung durch Doppelpunktlinien in Fig.
11 zu einer Einheit zusammengefaßt sein oder gemäß der
Darstellung durch ausgezogene Linien in Fig. 11 voneinander
getrennt sein.
Ein Magnetkopfhauptteil 31 wird dadurch zusammengestellt,
daß die Spulen 10 und 13 direkt um den ersten Teilkern 2a
bzw. den ersten Teilkern 4a gewickelt werden und die Wick
lungsenden 10a und 13a mit den Anschlüssen 30b verbunden
werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden keine Spulen
körper 9 und 12 gemäß Fig. 8 verwendet und das Magnetkopf
hauptteil ist derart gestaltet, daß die Wicklungsenden 10a
und 13a direkt an eine nicht gezeigte flexible gedruckte
Leiterplatte angelötet werden. Das Anlöten an die gedruckte
Leiterplatte kann auf einfache Weise vorgenommen werden und
das Aufsetzen auf die Trägerplatte kann wie bei dem ersten
Ausführungsbeispiel erfolgen, so daß daher das Gestalten von
Magnetköpfen mit verringerten Abmessungen erleichtert ist.
Die Fig. 13 und 14 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Magnetkopfs. Die Fig. 13 ist eine
auseinandergezogen dargestellte perspektivische Ansicht
eines Magnetkopfhauptteils gemäß diesem Ausführungsbeispiel.
Die Fig. 14 ist eine perspektivische Ansicht der Rückseite
des in Fig. 13 gezeigten Magnetkopfhauptteils. Gemäß Fig. 13
und 14 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel das Magnet
kopfhauptteil aus einer Kernbaueinheit 1 wie der in Fig. 8
gezeigten und einer Kernbaueinheit 32, die zur magnetischen
Aufzeichnung und Wiedergabe bei hoher Spurdichte dient und
die einen im wesentlichen L-förmigen ersten Teilkern 33a und
einen im wesentlichen T-förmigen zweiten Teilkern 33b
enthält, welche hinsichtlich der Spurdichte und der Auf
zeichnungsliniendichte von den Teilkernen der Kernbaueinheit
1 verschieden sind und über einen Aufzeichnungs/Wiedergabe
spalt 34 hinweg miteinander verbunden sind. Die Kernbauein
heit 1 und die Kernbaueinheit 32 für die hohe Spurdichte
sind miteinander über eine Einlageplatte 35 verbunden,
während an den beiden Seiten der sich ergebenden Einheit
Gleitstücke 7 und 8 aus einem nichtmagnetischen Material
angebracht sind, wobei die Kernbaueinheiten 1 und 32 vonein
ander um einen vorbestimmten Spurenteilungsabstand beabstan
det sind.
Die Kernbaueinheit 1 enthält ein sog. Tunnel-Löschsystem und
kann beispielsweise für eine Spurdichte von 53 Spuren/cm
(135 Spuren/Zoll) und eine maximale lineare Aufzeichnungs
dichte von 3,5 bis 7 kByte/cm (9 bis 17 kByte/Zoll) verwen
det werden. Die Kernbaueinheit 32 für die hohe Spurdichte
ist für eine Spurdichte von 79 Spuren/cm (200 Spuren/Zoll)
oder mehr sowie für eine maximale Aufzeichnungsdichte von 10
bis 20 kByte/cm (25 bis 50 kByte/Zoll) ausgelegt. Die Kern
baueinheit für die höhere Spurdichte macht ein Nachführser
vosystem für das Nachführen auf den Spuren erforderlich, so
daß daher die verwendete Baueinheit nur eine Aufzeichnungs/
Wiedergabe-Kernbaueinheit ist.
Auf einen Teilkern 2a der Kernbaueinheit 1 ist ein Spulen
körper 9 aufgesetzt, um den eine Spule 10 für die Aufzeich
nung oder Wiedergabe gewickelt ist. Andererseits ist ein
stückig mit einem Anschlußhalter 12c ein Spulenkörper 12
geformt, um den eine Spule 13 zum Löschen gewickelt ist. Auf
den Teilkern 4a wird dieser mit Anschlüssen versehene Spu
lenkörper 12 mit dem Anschlußhalter 12c aufgesetzt, auf den
mehrere Anschlüsse i2d aufgesetzt sind, an die Wicklungsen
den 13a der Spule 13 angeschlossen werden. Danach werden die
jeweiligen hinteren Enden der Teilkerne 2a und 2b sowie 4a
und 4b der Kernbaueinheit 1 mit den hinteren Kernen 15 und
16 verbunden, zwischen die eine Einlageplatte 17 gesetzt
ist. Andererseits wird auf den Teilkern 33b der Kernbauein
heit 32 für die hohe Spurdichte ein Spulenkörper aufgesetzt,
um den eine Aufzeichnungs/Wiedergabespule 37 gewickelt ist,
wonach an den hinteren Enden der Teilkerne 33a und 33b zur
magnetischen Verbindung derselben ein hinterer Kern 36
angesetzt wird.
Das in Fig. 13 gezeigte Gleitstück 8 ist an seinem unteren
Teil nach oben zu ausgeschnitten, wobei dieser Ausschnitt
als eine Nut 8e für das Einsetzen der Anschlußeinheit 30
dient. In der Nut 8e wird die Anschlußeinheit 30 mit einem
Anschlußhalter 30a angebracht, auf den eine Vielzahl von
Anschlüssen 30b aufgesetzt ist, an welche durch Löten oder
dergleichen Wicklungsenden 10a und 37a der Spulen 10 und 37
für die Aufzeichnung oder Wiedergabe angeschlossen werden,
um damit einen Hauptteil 38 eines Verbund- bzw. Doppelmag
netkopfs zusammenzustellen.
Bei dem Doppelmagnetkopfhauptteil 38 gemäß diesem Ausfüh
rungsbeispiel haben die Spulen 10 und 37 für die Aufzeich
nung oder Wiedergabe zusammen nur acht Wicklungsenden, so
daß mit der Löschspule 13 insgesamt zehn Anschlüsse belegt
sind. Für das Anschließen dieser Wicklungsenden an eine
nicht gezeigte flexible gedruckte Leiterplatte ist ein hoher
Arbeitszeitaufwand erforderlich, wodurch ein Problem dahin
gehend entsteht, daß bei der Verdrahtung Fehler auftreten
könnten. Bei dieser vorstehend beschriebenen Anschlußanord
nung bei diesem Ausführungsbeispiel kann jedoch die An
schlußeinheit 30 groß bemessen werden und demzufolge die
Anzahl der Anschlüsse erhöht werden, was zur Folge hat, daß
die Verbindung mit den Anschlüssen erleichtert ist und bei
der Verdrahtung weniger Fehler auftreten, was zu einem
geringeren Zeitverlust bei dem Anlöten an die flexible
gedruckte Leiterplatte führt und die Auslegung des Schal
tungsaufbaus erleichtert. Bei diesem Ausführungsbeispiel
werden Spulenkörper 9, um die die Spulen 10 und 37 für die
Aufzeichnung oder Wiedergabe gewickelt sind, auf die Teil
kerne 2a und 33b aufgesetzt, wonach die betreffenden Wick
lungsenden mit den Anschlüssen 30b verbunden werden. Hierbei
kann die Verbindung unter Verwendung einer Spannvorrichtung
oder Lehre unter richtiger Ausrichtung der Teilkerne 2a und
33b mit der Anschlußeinheit 30 erfolgen, so daß zuverlässig
Beschädigungen der Kerne vermieden werden können. Außerdem
kann ein gleichzeitiges Löten nach dem Verbinden der An
schlüsse 30b mit den Wicklungsenden 10a und 37a in einem
Lötbad vorgenommen werden, wodurch der Arbeitszeitaufwand
für das Anschließen der Wicklungsenden 10a und 37a in großem
Ausmaß verringert wird.
Die Fig. 15 bis 17 zeigen die Gestaltung des Magnetkopfs
gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel für ein Diskettenlauf
werk. Die Fig. 15 ist eine auseinandergezogen dargestellte
perspektivische Ansicht eines Magnetkopfhauptteils des
Magnetkopfs.
Gemäß Fig. 15 ist ein Anschlußhalter 30a an beiden Enden 30c
zu einem Zylinder für die Verbindung mit einem Abschirmring
22 gestaltet, während ein Mittelabschnitt des Halters qua
derförmig ist.
Nachstehend wird der Zusammenbau eines Magnetkopfhauptteils
31 gemäß diesem Ausführungsbeispiel erläutert. An die beiden
Seitenflächen einer Kernbaueinheit 1 werden Gleitstücke 7
und 8 angekittet, wonach vordere Kerne 2a und 4a in Spulen
körper 9 und 12 eingeführt werden und hintere Kerne 15 und
16 an den rückwärtigen Enden der Kernbaueinheit 1 angebracht
werden. Eine Anschlußeinheit 30 wird in eine Nut 8e des
Gleitstücks 8 eingesetzt und darin durch Verkitten festge
legt. Ferner werden jeweilige Anschlüsse 30b der festgeleg
ten Anschlußeinheit 30 durch Umwickeln mit jeweiligen Wick
lungsenden 10a und 13a von Spulen 10 und 13 verbunden.
Auf die vorstehend beschriebene Weise wird das in Fig. 16
gezeigte Magnetkopfhauptteil 31 zusammengebaut. An beiden
Seiten, nämlich rechts und links gemäß Fig. 16 stehen aus
dem Magnetkopfhauptteil 31 die zylindrischen Teile 30c des
Anschlußhalters 30a der Anschlußeinheit 30 heraus.
Andererseits ist gemäß Fig. 16 ein Abschirmring 22 rechteck
förmig mit Ausnehmungen 22a an Bereichen ausgebildet, die
den zylindrischen Verbindungsteilen der Anschlußeinheit 30
entsprechen. Die Ausnehmungen 22a sind im wesentlichen
rechteckig, wobei jeweils eine Seite der Ausnehmungen einen
Koppelabschnitt 22b hat, der dreieckförmig vorsteht. Der
Abstand zwischen der Spitze des Koppelabschnitts 22b und der
gegenüberliegenden Seitenfläche der Ausnehmung 22a ist
jeweils etwas kleiner als der Durchmesser des Verbindungs
teils 30c der Anschlußeinheit 30.
Der Abschirmring 22 und mindestens ein Teil des Anschlußhal
ters 30a sollen eine gewisse Elastizität haben.
Durch das Einsetzen des Magnetkopfhauptteils 31 in den
Abschirmring 22 in der durch einen Pfeil in Fig. 16
dargestellten Richtung und das elastische Verformen des
Abschirmrings 22 oder des Verbindungsteils 30c des Anschluß
halters 30a bei dem Einpressen in die Ausnehmung 22a gelangt
der Verbindungsteil 30c über den Koppelabschnitt 22b hinaus,
so daß dieser mit dem Verbindungsteil 30c in Eingriff steht.
Infolgedessen ist der Abschirmring 22 mit dem Verbindungs
teil 30c gekoppelt und damit gemäß Fig. 17 auf das Magnet
kopfhauptteil 31 aufgesetzt.
Das Magnetkopfhauptteil 31, auf das auf die vorstehend
beschriebene Weise der Abschirmring 22 aufgesetzt ist, wird
beispielsweise gemäß Fig. 2 und 3 an einer Trägerplatte 20
befestigt und mit einer flexiblen gedruckten Leiterplatte
verbunden, um den Magnetkopf fertigzustellen. Dabei werden
die Anschlüsse 30b der Anschlußeinheit 30 jeweils mit einem
Leiter auf der gedruckten Leiterplatte 21 verlötet (wie es
beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist), um die jeweiligsn
Wicklungsenden 10a und 13a an das Leitermuster der Leiter
platte anzuschließen.
Bei diesem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel kann
der Anschluß der Wicklungsenden 10a und 13a auf einfache
Weise vorgenommen werden, da diese um die Anschlüsse 30b der
Anschlußeinheit 30 gewickelt sind und die Anschlüsse 30b an
die gedruckte Leiterplatte 21 angelötet werden. Hierbei
können die Abstände zwischen den Anschlüssen 30b vergrößert
werden, wobei es ferner unnötig wird, die Wicklungsenden in
die richtige Lage zu bringen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel kann das Ansetzen des Ab
schirmrings 22 auf einfache Weise dadurch erfolgen, daß
gemäß der vorstehenden Beschreibung der Anschlußhalter in
die Ausnehmungen eingepreßt wird. Daher können die Schritte
zur Herstellung von Magnetköpfen vereinfacht und die Kosten
dementsprechend verringert werden.
Bei diesem Ausführungsbeispiel dient dann, wenn der Ab
schirmring 22 auf das Magnetkopfhauptteil 31 aufgesetzt ist,
der Koppelabschnitt 22b für die Anschlußeinheit 30 als eine
Vorrichtung für das Verhindern des Herausfallens des Verbin
dungsteils 30c. Daher ergibt sich eine feste Verbindung
zwischen dem Abschirmring 22 und dem Verbindungsteil 30c, so
daß daher das Abfallen des Abschirmrings 22 zuverlässig
verhindert ist.
Der Abschirmring 22 kann nach dem Befestigen des Magnetkopf
hauptteils 30 an der Trägerplatte 20 und dem Anschließen an
die gedruckte Leiterplatte 21 auf das Magnetkopfhauptteil 31
aufgesetzt werden.
Der auf das Magnetkopfhauptteil 31 aufgesetzte Abschirmring
22 kann ferner an das Magnetkopfhauptteil 31 und die Träger
platte 20 angekittet werden. In diesem Fall erfolgt die
Verbindung hauptsächlich für das Verhindern von Vibrationen
des Abschirmrings 22. Eine zufriedenstellende Verbindung
kann dadurch erzielt werden, daß ein Klebemittel an minde
stens einer Stelle beispielsweise des Verbindungsteils 30c
und des Abschirmrings 22 und dem Berührungsteil zwischen dem
Abschirmring 22 und der Trägerplatte 20 aufgebracht wird,
wobei die Menge an Klebemittel und der Raumbedarf für das
Verkitten nicht sorgfältig zu beachten sind.
Für das Anbringen an dem Magnetkopfhauptteil 18 besteht
hinsichtlich der Verbindung zwischen dem Abschirmring 22 und
dem Anschlußhalter 30a der Anschlußeinheit 30 keine Ein
schränkung auf die vorstehend beschriebene Verbindung.
Beispielsweise können auch Gestaltungen gemäß weiteren
Ausführungsbeispielen verwendet werden, die in den Fig. 18
bis 23 gezeigt sind. Diese Verbindungen werden nachfolgend
beschrieben.
Die Fig. 18 und 19 zeigen zwei Beispiele für die Verbindung
zwischen dem Magnetkopfhauptteil und dem Abschirmring, wobei
der Querschnitt des Verbindungsteils 30c des Anschlußhalters
30a der Anschlußeinheit 30, nämlich der Querschnitt des
Anschlußhalters 30a in einer zu dessen Längsrichtung senk
rechten Ebene rechteckig ist, während die Form der Ausneh
mung 22a des Abschirmrings 22 von der Form der Ausnehmung
22a bei dem vorstehend beschriebenen vierten Ausführungsbei
spiel verschieden ist.
Bei dem in Fig. 18 gezeigten fünften Ausführungsbeispiel ist
die Ausnehmung 22a im wesentlichen rechteckig mit einem an
einer Seite in Form eines Hügels vorstehenden erhabenen
Abschnitt 22b. Die Breite der Ausnehmung 22a ist an dem
erhabenen Abschnitt 22b etwas kleiner als die Breite des
Verbindungsteils 30c. Diese Gestaltung ermöglicht es, unter
elastischer Verformung des Verbindungsteils 30c oder des
Abschirmrings 22 den Verbindungsteil 30c der Anschlußeinheit
30 in die Ausnehmung 22a einzupressen. Hierdurch wird der
erhabene Abschnitt 22b etwas in den Verbindungsteil 30c
eingedrückt, so daß der Abschirmring 22 fest mit dem Verbin
dungsteil 30c verbunden wird und an dem Magnetkopfhauptteil
festgelegt wird.
Bei dem in Fig. 19 gezeigten sechsten Ausführungsbeispiel
ist die Ausnehmung 22a im wesentlichen L-förmig und es ist
in der Ausnehmung 22a an deren Unterseite ein vorstehender
bzw. erhabener Abschnitt 22c in Form einer Spitze ausgebil
det. Die Höhe oder Tiefe der Ausnehmung 22a ist an dem
erhabenen Abschnitt 22c etwas kleiner als diejenige des
Verbindungsteils 30c. Diese Gestaltung ermöglicht es, nach
dem Einführen des Verbindungsteils 30c nach oben zu in die
Ausnehmung 22a den Verbindungsteil 30c der Anschlußeinheit
30 in der Ausnehmung 22a nach rechts zu drücken. Dadurch
schneidet der erhabene Abschnitt 22c in den Verbindungsteil
30c ein, so daß der Abschirmring 22 an dem Verbindungsteil
30c fest angebracht ist.
Als nächstes sind in den Fig. 20 und 21 zwei Beispiele für
die Verbindung zwischen dem Magnetkopfhauptteil und dem
Abschirmring 22 gezeigt, dessen Ausnehmung 22a rechteckig
ist, während die Querschnittsform des Verbindungsteils 30c
des Anschlußhalters 30a der Anschlußeinheit 30 von der
vorstehend beschriebenen verschieden ist.
Bei dem in Fig. 20 gezeigten siebenten Ausführungsbeispiel
ist der Querschnitt des Verbindungsteils 30c trapezförmig,
wobei die in Fig. 20 rechte Seite vertikal ist, während die
in Fig. 20 linke Seite abgeschrägt ist und einen vorstehen
den Abschnitt 30d hat. Die Breite des Verbindungsteils 30c
ist an der Spitze des vorstehenden Abschnitts etwas größer
als die Breite der Ausnehmung 22a. Diese Gestaltung ermög
licht es, den Verbindungsteil 30c in die Ausnehmung 22a
einzupressen und in dieser unter elastischer Verformung des
Abschirmrings 22 oder des Verbindungsteils 30c festzulegen.
Dadurch wird der vorstehende Abschnitt 30d in den Umfang der
Ausnehmung 22a eingedrückt, wodurch der Abschirmring 22 mit
der Anschlußeinheit 30 fest verbunden wird.
Bei dem in Fig. 21 gezeigten achten Ausführungsbeispiel hat
der Verbindungsteil 30c eine Dreiecknut 30e und im Quer
schnitt die Form eines umgekehrten "V", wobei dieser Teil
leicht elastisch zu verformen ist. Die maximale Breite des
Verbindungsteils 30c, nämlich die Breite an konvexen Ab
schnitten 30d an der rechten und linken Seite desselben ist
etwas größer als die Breite der Ausnehmung 22a. Hierdurch
kann der Verbindungsteil 30c in die Ausnehmung 22a einge
presst und an dieser durch elastische Verformung festgelegt
werden. Infolgedessen drücken sich die Abschnitte 30d in den
Umfang der Ausnehmung 22a ein, wodurch der Abschirmring 22
fest mit der Anschlußeinheit 30 und dem Magnetkopfhauptteil
verbunden ist.
Bei dem fünften bis achten Ausführungsbeispiel, die in den
Fig. 18 bis 21 gezeigt sind, kann wie bei dem vierten Aus
führungsbeispiel der Abschirmring 22 auf einfache Weise und
zuverlässig an dem Magnetkopfhauptteil befestigt werden,
wodurch ein Abfallen des Abschirmrings 22 zuverlässig ver
hindert ist. Hinsichtlich der Formen des Verbindungsteils
30c und der Ausnehmung 22a besteht selbstverständlich keine
Einschränkung auf die vorstehend beschriebenen.
Das neunte Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 22, 23A und
23B gezeigt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel hat gemäß Fig. 22 der An
schlußhalter 30a der Anschlußeinheit 30 über seine ganze
Länge die Form eines Quaders, während an jedem Verbindungs
teil 30c an der Unterseite eine rechteckige Nut 30f ausge
bildet ist. Mit 30g ist ein äußerer Umfangsbereich einer
jeden Nut 30f bezeichnet.
Gemäß Fig. 23A ist in dem Abschirmring 22 ein rechteckiger
Ausschnitt 22a ausgebildet, der die gleiche Breite wie der
Verbindungsteil 30c hat.
Gemäß der Darstellung in Fig. 23A und 23B wird der Verbin
dungsteil 30c in den Ausschnitt bzw. die Ausnehmung 22a
eingepreßt, wobei der untere Randabschnitt der Ausnehmung
22a in die Nut 30f greift, so daß der äußere Umfangsteil 309
mit dem Abschirmring 22 in Eingriff kommt. Dadurch wird der
Abschirmring 22 fest mit dem Anschlußhalter 30a verbunden.
Durch die vorstehend beschriebene Gestaltung kann der Ab
schirmring 22 wie bei dem vierten bis achten Ausführungsbei
spiel auf einfache Weise und sicher mit dem Magnetkopfhaupt
teil verbunden werden, wodurch zuverlässig ein Abfallen des
Abschirmrings 22 verhindert ist. Darüberhinaus wird gemäß
Fig. 23B der Abschirmring 22 in die von der Seitenfläche des
Gleitstücks 8, nämlich der Seitenfläche des Magnetkopfhaupt
teils vorstehende Nut 30f eingesetzt, wodurch es leicht ist,
den Abschirmring derart anzuordnen, daß zwischen dem Ab
schirmring 22 und dem Magnetkopfhauptteil ein vorbestimmter
Zwischenraum gebildet ist.
In einem Magnetkopf, der zum Aufzeichnen auf einem Magnet
aufzeichnungsträger bzw. zum Wiedergeben von diesem durch
Gleitberührung eines Magnetkerns mit dem Aufzeichnungsträger
dient, ist ein Gleitstück, das zusammen mit dem Magnetkern,
um den eine Spule gewickelt ist, mit dem Aufzeichnungsträger
in Gleitberührung kommt, mit Ausnehmungen versehen. In den
Ausnehmungen ist in Abstand von der Spule eine Anschlußein
heit angeordnet. Die Anschlußeinheit hat eine Vielzahl von
Anschlüssen, an die die Wicklungsenden der Spule angeschlos
sen werden.
Claims (10)
1. Magnetkopf, gekennzeichnet durch einen Magnetkern (1, 2,
4) mit einer Gleitberührungsfläche und einer Seitenfläche,
eine um den Magnetkern gewickelte Spule (10, 13), ein Gleit
stück (8), das eine Ausnehmung (8e) hat und das an der
Seitenfläche des Magnetkerns derart angebracht ist, daß es
zusammen mit dem Magnetkern in Gleitberührung mit einem
Magnetaufzeichnungsträger kommt, und eine Anschlußeinheit
(30), die eine Vielzahl von Anschlüssen (30b) trägt, an die
jeweils ein Wicklungsende (10a, 13a) der Spule angeschlossen
ist, und die in Abstand von der Spule in der Ausnehmung des
Gleitstücks angeordnet ist.
2. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anschlußeinheit (30) einen Anschlußhalter (30a) für das
Festlegen der Anschlüsse (30b) hat und daß in dem Gleitstück
(8) eine Nut (8e) ausgebildet ist, in der der Anschlußhalter
angebracht ist.
3. Magnetkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Anschlußhalter (30a) und die um den Magnetkern (1, 2, 4)
gewickelte Spule (10, 13) voneinander in einer Richtung
entlang der Gleitberührungsfläche zum Magnetaufzeichnungs
träger beabstandet sind (Fig. 8 bis 10).
4. Magnetkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Anschlußhalter (30a) und die um den Magnetkern (1, 2, 4)
gewickelte Spule (10, 13) voneinander in einer zu der Gleit
berührungsfläche zum Magnetaufzeichnungsträger senkrechten
Richtung beabstandet sind (Fig. 11 und 12).
5. Magnetkopf, gekennzeichnet durch mehrere miteinander
durch eine Einlegeplatte (35) verbundene Magnetkerne (1,
32), mehrere jeweils um die Magnetkerne gewickelte Spulen
(10, 37), ein Gleitstück (8), das eine Ausnehmung (8e) hat
und mit den Magnetkernen derart verbunden ist, daß es zusam
men mit den Magnetkernen in Gleitberührung mit einem Magnet
aufzeichnungsträger kommt, und eine Anschlußeinheit (30),
die eine Vielzahl von Anschlüssen (30b) trägt, an die je
weils Wicklungsenden der Spulen angeschlossen sind, und die
in der Ausnehmung des Gleitstücks angeordnet sind (Fig. 13
und 14).
6. Magnetkopf, gekennzeichnet durch eine Kernbaueinheit (1)
mit einem Aufzeichnungs/Wiedergabe-Magnetkern (2) zum magne
tischen Aufzeichnen oder Wiedergeben von Informationen auf
bzw. von einem Magnetaufzeichnungsträger und mit einem
Lösch-Magnetkern (4) zum magnetischen Löschen des Magnetauf
zeichnungsträgers, Spulen (10, 13), die jeweils auf einem
Spulenkörper (9, 12) um die Magnetkerne gewickelt sind, ein
Gleitstück (8), das eine Ausnehmung (8e) hat und das an
Seitenflächen der Magnetkerne derart angebracht ist, daß es
zusammen mit den Magnetkernen in Gleitberührung zu dem
Magnetaufzeichnungsträger kommt, eine erste Anschlußeinheit
(12c), die mehrere Anschlüsse (12d) trägt, an die jeweils
ein Wicklungsende (13a) der um den Lösch-Magnetkern gewik
kelten Spule (13) angeschlossen ist, und die einstückig mit
dem zwischen dem Lösch-Magnetkern und der um den Lösch
Magnetkern gewickelten Spule gesetzten Spulenkörper (12)
ausgebildet ist, und eine zweite Anschlußeinheit (30), die
eine Vielzahl von Anschlüssen (30b) trägt, an die jeweils
ein Wicklungsende (10a) der um den Aufzeichnungs/Wiedergabe-
Magnetkern gewickelten Spule (10) angeschlossen ist, und die
in der Ausnehmung des Gleitstücks angebracht ist.
7. Magnetkopf, gekennzeichnet durch ein Magnetkopfhauptteil
(31), das Magnetkerne (2, 4), um die Magnetkerne gewickelte
Spulen (10, 13), Gleitstücke (7, 8), die die Magnetkerne
derart einfassen, daß sie zusammen mit diesen mit einem
Magnetaufzeichnungsträger in Gleitberührung kommen, und eine
Anschlußeinheit (30) mit Anschlüssen (30b), an die jeweils
ein Wicklungsende (10a, 13a) der Spulen angeschlossen ist,
und mit einem Anschlußhalter (30a) aufweist, auf den die
Anschlüsse aufgesetzt sind, und durch ein Abschirmteil (22),
das das Magnetkopfhauptteil gegen äußere Störungen abschirmt
und das über den Anschlußhalter an dem Magnetkernhauptteil
befestigt ist.
8. Magnetkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anschlußeinheit (30) in eines der Gleitstücke (8) einge
setzt und an diesem befestigt ist.
9. Magnetkopf, gekennzeichnet durch ein Magnetkopfhauptteil
(31), das einen Magnetkern (1, 2, 4), Gleitstücke (7, 8),
die eine Ausnehmung (8e) haben und die den Magnetkern derart
einfassen, daß sie zusammen mit dem Magnetkern in Gleitbe
rührung mit einem Magnetaufzeichnungsträger kommen, und ein
Halteteil (30a) aufweist, das am Ende aus einem Rand der
Gleitstücke vorsteht und das in der Ausnehmung der Gleit
stücke angebracht ist, und durch ein Abschirmteil (22), das
einen Verbindungsteil (22a) für das Verbinden mit dem Ende
des Halteteils hat und das zum Abschirmen des Magnetkopf
hauptteils gegen äußere Störungen um das Magnetkopfhauptteil
herum angeordnet ist.
10. Magnetkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das Halteteil (30) an beiden Enden aus den Gleitstücken (7,
8) vorsteht und daß das Abschirmteil (22) ein Paar von
Verbindungsteilen (22a) für das Verbinden mit den beiden
Enden des Halteteils aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1975990A JP2951986B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 磁気ヘッド |
JP31602990A JPH04188424A (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4102596A1 true DE4102596A1 (de) | 1991-08-08 |
DE4102596C2 DE4102596C2 (de) | 1995-08-10 |
Family
ID=26356614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4102596A Expired - Fee Related DE4102596C2 (de) | 1990-01-30 | 1991-01-29 | Magnetkopf |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5497283A (de) |
DE (1) | DE4102596C2 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0528425A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-05 | Nec Corp | 複合型磁気ヘツド |
JPH0935205A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気ヘッド装置 |
JP3345655B2 (ja) * | 1996-07-19 | 2002-11-18 | ミネベア株式会社 | 磁気ヘッドの製造方法 |
JP3326549B2 (ja) * | 1996-10-18 | 2002-09-24 | ミネベア株式会社 | 磁気ヘッド装置 |
JP3498241B2 (ja) * | 1998-06-30 | 2004-02-16 | ミネベア株式会社 | 磁気ヘッド |
JP2002050002A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Minebea Co Ltd | 磁気ヘッド装置 |
US7699225B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-04-20 | Techreco Company, Ltd. | Magnetic head for reading data |
TWI351042B (en) * | 2008-07-15 | 2011-10-21 | Delta Electronics Inc | Combination structure of circuit carrier and transformer |
US9721030B2 (en) | 2010-12-09 | 2017-08-01 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Codeless sharing of spreadsheet objects |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1774734B2 (de) * | 1967-08-24 | 1974-04-11 | Ampex Corp., Redwood City, Calif. (V.St.A.) | Mehrspurlöschkopf |
JPS62222407A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツド |
US4879620A (en) * | 1987-05-26 | 1989-11-07 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetic head for flexible disk drive |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3064333A (en) * | 1959-06-29 | 1962-11-20 | Ibm | Method of making a magnetic transducer |
US3311710A (en) * | 1963-03-04 | 1967-03-28 | Michigan Magneties Inc | Combination record and erase head having a magnetic housing |
US3432921A (en) * | 1967-07-27 | 1969-03-18 | Usi Corp | Method of making a recording assembly |
US3564153A (en) * | 1968-10-09 | 1971-02-16 | Leonard E Kronfeld | Magnetic transducer with oppositely oriented heads and two core holders |
JPS4826527B1 (de) * | 1969-02-13 | 1973-08-11 | ||
US3614830A (en) * | 1969-02-28 | 1971-10-26 | Ibm | Method of manufacturing laminated structures |
JPS51147312A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-17 | Canon Inc | Magnetic head |
JPS6025695Y2 (ja) * | 1980-02-25 | 1985-08-02 | 松下電器産業株式会社 | 磁気抵抗効果型磁気ヘッド |
US4520555A (en) * | 1982-09-27 | 1985-06-04 | Magnetic Information Technology, Inc. | Apparatus and method for aligning and assembly of a gimbal, magnetic slider head, and flexure arm |
JPS60106020A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フレキシブル磁気デイスク用磁気ヘツド |
JPS6119083A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-27 | キヤノン電子株式会社 | 導電部材 |
JPH0423735Y2 (de) * | 1984-09-26 | 1992-06-03 | ||
US4750071A (en) * | 1985-08-28 | 1988-06-07 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Magnetic head assembly including a pair of heads disposed in the vicinity of each other |
JPS62124612U (de) * | 1986-01-30 | 1987-08-07 | ||
JPS62222409A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツド |
US5005097A (en) * | 1989-01-04 | 1991-04-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head with a coil and core supporting bobbin |
US5276578A (en) * | 1990-03-13 | 1994-01-04 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Magnetic head having a pair of front core assemblies |
-
1991
- 1991-01-29 DE DE4102596A patent/DE4102596C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-16 US US08/152,926 patent/US5497283A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1774734B2 (de) * | 1967-08-24 | 1974-04-11 | Ampex Corp., Redwood City, Calif. (V.St.A.) | Mehrspurlöschkopf |
JPS62222407A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツド |
US4879620A (en) * | 1987-05-26 | 1989-11-07 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetic head for flexible disk drive |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 62-222409 A In: Patents Abstracts of Japan, P-679, Vol. 12, No. 90, 24.3.88 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4102596C2 (de) | 1995-08-10 |
US5497283A (en) | 1996-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69320917T2 (de) | Anordnung zur Befestigung einer biegsamer Kopfaufhängung mit einem Trägerarm in einer Platteneinheit | |
DE2600630B2 (de) | Integrierter Dünnschicht-Magnetkopf | |
DE3048773C2 (de) | Magnetwandler-Anordnung | |
DE4102596C2 (de) | Magnetkopf | |
DE2328484C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Magnetwandlerkopfes | |
DE2407633A1 (de) | Magnetkopfanordnung | |
DE3327298C2 (de) | Drehmagnetkopfanordnung | |
DE3586873T2 (de) | Magnetkopfanordnung. | |
DE69102160T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes. | |
DE3712088C2 (de) | ||
DE3916978C2 (de) | ||
DE2318322C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Magnetkopfanordnung mit zwei in Spurrichtung hintereinander liegenden Magnetkopfeinheiten | |
DE3715677A1 (de) | Zusammengesetzter magnetkopf | |
DE3538632C2 (de) | ||
DE3148300C2 (de) | Mehrspurenmagnetkopf und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2820383C2 (de) | Mehrkanal-Magnetkopf | |
DE1146540B (de) | Mehrspur-Magnetkopf | |
DE4407277A1 (de) | Elektrischer Übertrager | |
DE2850922C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrspur-Magnetkopfes | |
DE3543979C2 (de) | ||
DE69323480T2 (de) | Schwebender Magnetkopf | |
DE2039781A1 (de) | Mehrkanalige Magnetkopfeinheit und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3304279C2 (de) | Vielspurkopf | |
DE1449899A1 (de) | Magnetkopf | |
DE1227062B (de) | Magnetuebertragerkopf |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |