JPH0935205A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

磁気ヘッド装置

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JPH0935205A
JPH0935205A JP7182507A JP18250795A JPH0935205A JP H0935205 A JPH0935205 A JP H0935205A JP 7182507 A JP7182507 A JP 7182507A JP 18250795 A JP18250795 A JP 18250795A JP H0935205 A JPH0935205 A JP H0935205A
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JP
Japan
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core
magnetic
holder
gap
coil
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JP7182507A
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English (en)
Inventor
Naoto Sugawara
直人 菅原
Seiichi Handa
誠一 半田
Seiichi Watanabe
誠一 渡辺
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Priority to CN96108047A priority patent/CN1075218C/zh
Publication of JPH0935205A publication Critical patent/JPH0935205A/ja
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工精度や寸法精度が容易に得られ、バラツ
キの少ない安定したバックギャップが設定でき、信頼性
向上および磁気的特性の向上を図ることができる磁気ヘ
ッド装置の構造および製造方法を提供する。 【構成】 第１のコアと第１のコアとの間に磁気ギャッ
プを形成する第２のコアと第１のコアと第２のコアとに
接合されバックギャップを形成するバックコアと第１の
コアに設けられたコイルとを有する磁気回路部と、磁気
ギャップ側とバックギャップ側との２箇所で第１のコア
および第２のコアと接着され磁気回路部を保持する第１
のホルダー部と、磁気ギャップ側にて第１のコアおよび
第２のコアと接着され磁気回路部を保持する略角柱形状
の第２のホルダー部とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フレキシブル磁気デ
ィスク装置に搭載される磁気ヘッド装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図１１〜図１６に従来の磁気ヘッド装置
を示す。図１１は従来の磁気ヘッド装置の射視図（ＦＰ
Ｃは図示せず。）、図１２は側面図、図１３はバネ部材
取付側からみた部分斜視図、図１４はその分解斜視図、
図１５は研削、研磨工程における治具への取付状態を示
す部分図である。（ただし、コイルを省略し図示を簡略
している。）図１６はホルダーとバックコアとの接着時
における寸法関係を示す状態図である。
【０００３】図１１および図１２において、１００はフ
レキシブル磁気ディスク装置等に搭載され、記録もしく
は再生または消去を行う磁気ヘッド装置であり、Ａ、
Ｂ、Ｃはそれぞれスライダー部の長さ方向寸法、幅方向
寸法、高さ方向寸法であり、順に３．８ｍｍ、２．９ｍ
ｍ、２．１〜２．７ｍｍである。
【０００４】図１１〜図１４において、１００は従来提
案された磁気ヘッド装置、１０１は磁気ヘッド装置１０
０の電磁変換を行うコアヘッド部、１０１ａは記録媒体
（図示せず）と摺動するヘッドコア部１０１の摺動部、
１０１ｂは記録・再生用ギャップ部、１０１ｃは記録・
再生用ギャップ深さ、１０１ｄは消去用ギャップ部、１
０１ｅは消去用ギャップ深さである。これらギャップ深
さには厳しい寸法精度が要求され、特に記録・再生用ギ
ャップ深さ１０１ｃの公差は数μｍであり、小型化、大
容量化するほどさらに厳しい公差が要求される。
【０００５】１０１ｆは記録・再生用コイルが挿入され
る記録・再生用コアであり磁性材料にて形成される。１
０１ｇは記録・再生用コア１０１ｆの脚部、１０１ｈは
記録・再生用コア１０１ｆともに記録・再生用ギャップ
部１０１ｂを形成するセンタコアであり、同様に磁性材
料にて形成される。１０１ｉはセンタコア１０１ｈの脚
部である。このセンタコア１０１ｈ、脚部１０１ｉは長
さ方向の寸法が容量２Ｍの記録媒体では約０．３５ｍ
ｍ、容量４Ｍの記録媒体では約０．２ｍｍと記録媒体の
大容量化、高密度化などにともない寸法が小さくなる傾
向にある。
【０００６】１０１ｊは消去用コイルが挿入され、セン
タコア１０１ｈとともに消去用ギャップ部１０１ｄを形
成する消去用コアであり、同様に磁性材料にて形成され
る。１０１ｋは消去用コア１０１ｊの脚部である。これ
ら脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉ、脚部１０１ｋはその幅
方向（厚さ）の寸法が０．３ｍｍと薄く、ちょっとした
外力などにより非常に破損（折れ）し易いものである。
また脚部１０１ｉは上述のとおり大容量化、高密度化な
どに伴い小さくなる傾向にあり、より破損し易くなって
いる。
【０００７】１０１ｌは記録・再生用コア１０１ｆとセ
ンタコア１０１ｈ並びにセンタコア１０１ｈと消去用コ
ア１０１ｊを接着しているガラス部材である。１０２は
記録・再生用磁路を形成する脚部１０１ｆに挿着され
た、電磁変換を行うための記録・再生用コイル、１０２
ａはコイル端子、１０３は消去用磁路を形成する脚部１
０１ｋに挿着された、電磁変換を行うための消去用コイ
ル、１０３ａはコイル端子である。これらコイル端子１
０２ａ、１０３ａは電気配線（ＦＰＣ）に半田付け等で
接続される。
【０００８】１０４は記録・再生用磁路および消去用磁
路を閉じるため、脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉおよび脚
部１０１ｋの開放端側に接合され接着剤を用いて固着さ
れるバックコアであり、磁性材料にて形成される。１０
５ａ〜１０５ｃはそれぞれバックコア１０４と脚部１０
１ｇ、脚部１０１ｉ、脚部１０１ｋとの接合部の微小隙
間（表面粗さ〜数μｍ）であるバックギャップである。
このバックギャップの寸法にバラツキがあると磁気的特
性に大きな悪影響を与える。
【０００９】１０６および１０７はセラミックスなどか
ら成り、ヘッドコア部１０１の両側から挟持するかたち
でヘッドコア部１０１を保持するホルダーであり、略コ
の字形の形状をしている。１０６ａは記録媒体（図示せ
ず）と摺動する摺動面、１０６ｂは板バネ部材と面接触
する底面部であり、その幅方向の寸法は１．３ｍｍであ
る。１０６ｃおよび１０６ｄは図ではよくみえないが、
それぞれコアヘッド部１０１のギャップ部側と開放端側
とに接合され接着されるコア接合面であり、同一平面と
なるように形成されている。１０６ｅは記録媒体（図示
せず）にキズ等がつかないように、また、ギャップ部が
記録媒体に適切に摺接できるように加工されたＲ面取り
部である。１０７ａは１０６ａと同様に記録媒体（図示
せず）と摺動する摺動面、１０７ｂは底面部であり、そ
の幅方向の寸法は１．３ｍｍである。１０７ｃはコアヘ
ッド部１０１のギャップ部側と接合され接着されるコア
接合面、１０７ｄはバックコア１０４を接合し接着され
るバックコア接合面、１０７ｅは１０６ｅと同様のＲ面
取り部である。
【００１０】図１６に示すように、これらコア接合面１
０７ｃとバックコア接合面１０７ｄとはバックコアの厚
さ（幅方向）分だけバックコア接合面が下がった段差が
設けられている。Ｄはバックコア１０４の厚さ、Ｅは段
差、Ｆはバックコア接合後のコア接合面１０７ｂとバッ
クコア１０４のヘッドコア部１０１への接合面の段差で
ある。
【００１１】以上述べたヘッドコア部１０１、記録・再
生用コイル１０２、消去用コイル１０３、バックコア１
０４、ホルダー１０６およびホルダー１０７を組み立て
たものをスライダー１０８と称している。
【００１２】１０９はスライダー１０８を保持するバネ
部材であり、ホルダー１０６の底面部１０６ｂと面接触
し、図１１では側面１箇所しか見えないがホルダー１０
７側を除く側面２ヶ所と背面１ヶ所にてホルダー１０６
にエポキシ系接着剤１１０にて接着固定されている。１
１１は電気配線部であるＦＰＣであり、コイル端子１０
２ａおよびコイル端子１０３ａが半田付け等で接続さ
れ、ＦＰＣの他端側は磁気ヘッド装置１００が搭載され
る装置に接続され電気的信号のやりとりが行われる。
【００１３】次に、製造方法を簡単に説明する。予め、
記録・再生用コア１０１ｆ、センタコア１０１ｈおよび
消去用コア１０１ｊをガラス部材１０１ｌで接着してコ
アヘッド部１０１とし、所定の厚さに加工する。また、
所定の厚さ、面精度に加工したバックコア１０４をホル
ダー１０７のバックコア接合面１０７ｄに接着する。そ
して、コア接合面１０７ｃとバックコア１０４が脚部１
０１ｇ、脚部１０１ｉおよび脚部１０１ｋと接合する面
は同一平面上になく若干の差があり、所望のバックギャ
ップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃ得られないので
接合面を揃えるために研削、研磨加工を行う。
【００１４】そして、記録・再生用コア１０１ｆの脚部
１０１ｇ並びに消去用コア１０１ｊの脚部１０１ｋにそ
れぞれ記録・再生用コイル１０２、消去用コイル１０３
を挿入し、ホルダー１０６とバックコア１０４を接着さ
れたホルダー１０７とでヘッドコア部１０１を挟持する
ようにして接着固定する。
【００１５】こうして形成されたスライダー１０８を図
１５（実線部分）に示すように治具に貼り付ける。接着
剤としてはワックスを用い、加熱してほぼ液状となった
ワックスを治具に塗り、そこにホルダー１０６の底面部
１０６ｂを接合させ、押し付ける。その後、冷却するこ
とによりワックスを硬化させ、治具にスライダー１０８
が接着される。
【００１６】ここで、図から分かるようにホルダー１０
６とホルダー１０７の高さ方向の寸法に差がある。つま
り底面側の寸法が異なりホルダー１０７が浮いているよ
うになっている。これは複数の部材を接着するために面
の不揃いが生じるので、加工時、取付時の基準面を得る
ために差を設けているものである。この段差のために、
治具に貼り付ける際に傾いて貼られたり、貼り付け作業
中のハンドリング等や他の何らかの影響で外力が加わ
り、図１５の（一点鎖線）に示すように傾いて接着され
る虞れがあるので、スライダー１０８の治具への貼り付
け作業は熟練が必要であり、また非常に困難な作業であ
った。これを回避するための方法として、特に段差を設
けず、基準面となるように底面側を一度研削、研磨すれ
ばよい。しかし、そうすると製造工程が増えることにな
る。
【００１７】スライダー１０８の治具への接着の後、摺
動面側を研削、研磨し必要なギャップ深さと面精度を出
す。研磨にはラップ盤で、きめの細かい砥粒を用いた湿
式ラップを行う。
【００１８】所望の加工の後、スライダー１０８を治具
から外し、ワックスを取り除くために有機溶剤にて洗浄
する。
【００１９】洗浄後、別の治具にスライダー１０８を取
り付けて、治具を揺動、ローリングさせながら摺動面側
を研磨することによりＲ面取り加工を行い、Ｒ面取り部
を設ける。その後、スライダー１０８を治具から外し洗
浄する。
【００２０】そして、図１２に示すようにバネ部材１０
９に接着固定し、コイル端子１０２ａおよびコイル端子
１０３ａを半田付け等で電気配線１１１に接続する。
【００２１】次に動作について説明する。記録媒体（図
示せず）に磁気ヘッド装置１００の摺動部１０１ａが接
触した状態で、フレキシブル磁気ディスク装置から磁気
ヘッド装置１００にデータを記録する電気信号が送られ
ると、この電気信号は記録・再生用コイル１０２を流
れ、それにより電磁変換され、記録・再生用ギャップ部
１０１ｂに磁束が生じて記録媒体にデータが記録され
る。逆に再生の場合は、記録・再生用ギャップ部１０１
ｂが記録媒体上を摺動することにより記録されたデータ
に基づいて磁束が生じて、この磁束が記録・再生用コイ
ル１０２により電気信号としてフレキシブル磁気ディス
ク装置に送られる。
【００２２】消去の場合は記録の場合と同様にデータ消
去のための電流が消去用コイル１０３に流れ、それによ
り消去用ギャップ部１０１ｄに磁束が生じて記録媒体の
データを消去するものである。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁気ヘッド装置
は以上のように構成されているので、以下に示すような
問題点があった。スライダー１０８の研削、研磨工程に
おいて、ホルダー１０６とホルダー１０７の高さに差が
あり、底面側に段差となっている点および底面部１０６
ｂの面積がスライダー１０８全体の平面積と比較すると
半分以下（約４５％）であり、偏った部分に設けてある
ので、治具に傾いて貼り付けられたり、また何らかの影
響による外力にてワックス硬化前に傾いてしまい、治具
に傾いて貼り付けられたスライダー１０８を加工するこ
とになり、所望の加工精度、寸法精度が得られず、記録
・再生用ギャップ深さ１０１ｃの寸法精度が出ず磁気的
特性が劣化したり、記録媒体と記録・再生用ギャップ部
１０１ｂおよび消去用ギャップ部１０１ｄが適切に摺動
できなくなったりするという問題点がある。
【００２４】また、これを解決するために底面側の研
削、研磨を行うと製造工程が増加しコストが割高となっ
てしまうという問題がある。
【００２５】また、ホルダー１０６とホルダー１０７と
で、ヘッドコア部１０１の開放端側とヘッドコア１０４
とを挟持して接着する構造であるため、ホルダー１０７
側に段差があり、ホルダー１０７にバックコア１０４を
接着した後、これらをヘッドコア部１０１と接合、接着
するために研削、研磨をしなければならず、製造工程増
を招いていた。
【００２６】さらに、ホルダー１０７の背面の中央付近
をホルダー１０６側に押圧してホルダー１０７とヘッド
コア部１０１とを接着させるが、ヘッドコア部１０１と
の接合面を研削、研磨して同一平面としているものの、
バックコア接合面１０７ｄには微小であるが接着層が形
成されているので、コア接合面１０７ｃ側と脚部１０１
ｇ、脚部１０１ｉ、脚部１０１ｋとの押圧力にバラツキ
与え、安定したバックギャップ１０５ａ〜バックギャッ
プ１０５ｃを得ることが難かしく、個々に磁気的特性の
バラツキを生じて、信頼性が劣化するという問題があっ
た。
【００２７】また、記録・再生用コイル１０２および消
去用コイル１０３特に各コイルのボビンがホルダー１０
６およびホルダー１０７の側面からはみ出しているの
で、ハンドリング等の作業中で接触したりして、脚部１
０１ｇ、脚部１０１ｋが破損する虞があり歩留り低下の
要因となっていた。
【００２８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、研削、研磨工程における加工精
度や寸法精度が容易に得られ、磁気的特性の向上を図る
ことができ、容易に均一かつ微小で個々のバラツキの少
ない安定したバックギャップを設定でき信頼性向上およ
び磁気的特性の向上を図ることができ、さらに歩留りの
向上が図れる磁気ヘッド装置の構造および製造方法を提
供するものである。
【００２９】
【課題を解決するための手段】以上の問題点を解消する
ために本発明に係る磁気ヘッド装置および製造方法は以
下の構成を有する。請求項１については、磁性材料から
なる第１のコアと、磁性材料からなり上記第１のコアと
の間に磁気ギャップを形成する第２のコアとを有するヘ
ッドコア部と、磁性材料からなり上記第１のコアと上記
第２のコアとに接合されバックギャップを形成するバッ
クコアと、上記第１のコアに設けられたコイルとを有す
る磁気回路部と、上記磁気ギャップ側と上記バックギャ
ップ側との２箇所で、上記第１のコアおよび上記第２の
コアと接着され上記磁気回路部を保持する第１のホルダ
ー部と、上記磁気ギャップ側にて上記第１のコアおよび
上記第２のコアと接着され上記磁気回路部を保持する略
角柱形状の第２のホルダー部とを備えたものである。
【００３０】また、請求項２については、磁性材料から
なる第１のコアと、上記第１のコアとの間に磁気的記録
または再生を行う第１の磁気ギャップを形成する第２の
コアと、磁性材料からなり上記第２のコアとの間に磁気
的消去を行う第２の磁気ギャップを形成する第３のコア
とを有するヘツドコア部と、電磁変換を行うために上記
第１のコアに設けられた記録・再生用コイルと、電磁変
換を行うために上記第２のコアに設けられた消去用コイ
ルと、磁性材料からなり上記第１のコアと上記第２のコ
アと上記第３のコアとに接合されバックギャップを形成
するバックコアとを有する磁気回路部と、上記第１の磁
気ギャップ側または上記第２の磁気ギャップ側と上記バ
ックギャップ側との２箇所で、上記第１のコア、上記第
２のコアおよび上記第３のコアと接着され上記磁気回路
部を保持する第１のホルダー部と、上記第１の磁気ギャ
ップ側および上記第２の磁気ギャップ側部にて上記第１
のコア、上記第２のコアおよび上記第３のコアに接着さ
れ上記磁気回路部を保持する略角柱形状の第２のホルダ
ー部と、上記第１のホルダー部を保持する支持部材とを
備えたものである。
【００３１】さらに請求項３については、第１のホルダ
ー部は支持部材と接触する所定面積の接触面を有し、上
記接触面内を磁気ヘッド装置の重心軸がとおるものであ
る。
【００３２】さらに請求項４については、接触面の面積
は支持部材を除いた当該磁気ヘッド装置部分における、
上記接触面の垂直方向から上記接触面と同一平面上に投
影した上記当該磁気ヘッド装置部分の投影面積の５０パ
ーセントより多いものである。
【００３３】さらに請求項５については、第１のホルダ
ーに記録・再生用コイルと消去用コイルとが接着保持さ
れているものである。
【００３４】また、請求項６については、第２のコアは
記録・再生用磁気回路の磁路と消去用磁気回路の磁路と
に分離されているものである。
【００３５】また、請求項７については、記録・再生用
コイルおよび消去用コイルはコイル線をポリイミド系ま
たはポリアミド系またはポリウレタン系樹脂による皮膜
を設けてあるものである。
【００３６】また、請求項８については、第２の接合面
には第１のコアと第２のコアとが接合され、バックコア
に対して、上記バックコアが上記第１のコアと上記第２
のコアと接合する部分の略中心部をそれぞれ上記第２の
接合面側に１平方ミリメートル当たり０．２５キログラ
ム以上の荷重を加え接着するものである。
【００３７】また、請求項９については、コイルをホル
ダーに接着固定し、バックコアを接合しバックギャップ
を形成した後、上記ホルダー部を保持し記録媒体と摺動
する面を研磨するものである。
【００３８】
【作用】請求項１については、第１のホルダー部で第１
のコアと第２のコアとを磁気ギャップ側とバックギャッ
プコア側との２箇所で接着されているので、第１のコア
と第２のコアとの破損を防止でき、バックコアはホルダ
ー部に関せず第１のコアと第２のコアと接合されている
ので、容易に接合できる。
【００３９】また請求項２については、第１のホルダー
部で第１のコアと第２のコアと第３のコアとを第１の磁
気ギャップ側または第２の磁気ギャップ側とバックギャ
ップ側との２箇所で接着されているので、第１のコアと
第２のコアと第３のコアの破損を防止でき、バックコア
はホルダー部に関せず第１のコアと第２のコアと第３コ
アと接合されているので、容易に接合できる。
【００４０】さらに請求項３については、第１のホルダ
ー部は支持部材と接触する所定面積の接触面を有し、上
記接触面内を磁気ヘッド装置の重心軸がとおるので、磁
気ヘッド装置を上記接触面で安定して固定できる。
【００４１】さらに請求項４については、接触面の面積
が上記接触面の垂直方向から上記接触面と同一平面上に
投影した上記当該磁気ヘッド装置部分の投影面積の５０
パーセントより多いので、磁気ヘッド装置を安定して固
定できる。
【００４２】さらに請求項５については、ホルダーに記
録・再生用コイルと消去用コイルとが接着保持されてい
るので、記録・再生用コイルと消去用コイルとが動かず
第１のコアまたは第３のコアもしくは第２のコアの破損
を防止できる。
【００４３】さらに請求項６については、第２のコアは
記録・再生用磁気回路の磁路と消去用磁気回路の磁路と
に分離されているので、クロストークを防止し易く、磁
気的特性をより向上させることができる。
【００４４】さらに請求項７については、記録・再生用
コイルおよび消去用コイルはコイル線をポリイミド系ま
たはポリアミド系またはポリウレタン系樹脂によるの皮
膜を設けてあるので、有機溶剤等によるコイルの損傷を
防止できる。
【００４５】また請求項８については、バックコアが第
１のコアと接合する部分およびバックコアが第２のコア
と接合する部分の略中心部をそれぞれ第２の接着面側に
１平方ミリメートル当たり０．２５キログラム以上の荷
重を加え接着するので、バックギャップを容易に管理で
きる。
【００４６】また請求項９については、コイルをホルダ
ーに接着し、バックコアを接着しバックギャップを形成
した後、記録媒体と摺動する面を研磨するので、コイル
による第１のコアまたは第２のコアの破損を防止でき
る。
【００４７】
【実施例】
実施例１．この発明の一実施例について説明する。図１
〜図１０にこの発明の磁気ヘッド装置の一実施例を示
す。図１は磁気ヘッド装置の斜視図、図２はスライダ
ー、図２ａはその側面図、図２ｂはその正面図を示す。
図３はスライダーの分解斜視図、図４は第１のホルダー
とヘッドコア部と第２のホルダー、第１のホルダーとヘ
ッドコア部とバックコアとの接着方法を示す。ただし記
録・再生用コイルおよび消去用コイルの図示を省略して
いる。図５は接着の際の押圧力とバックギャップとの関
係を示す特性図、図６、図７および図８は第１のホルダ
ーとヘッドコア部と第２のホルダーと記録・再生用コイ
ルおよび消去用コイルとの組立方法を示す手順図であ
る。ここで、図７および図８では記録・再生用コイルお
よび消去用コイルの図示を省略している。図９は摺動面
の研削、研磨工程の際の治具にスライダーを取り付けた
状態図、図１０はＲ面取り加工工程の状態図である。
【００４８】図において前述の従来例と同様のものは同
符号を付し説明を省略する。図１、図２および図３にお
いて、１はフレキシブル磁気ディスク装置等に搭載さ
れ、記録もしくは再生または消去を行う磁気ヘッド装置
であり、スライダー部の各寸法Ａ、Ｂ、Ｃは従来と同等
である。２は脚部１０１ｇに挿着される記録・再生用コ
イルであり、コイル線はポリイミド系またはポリアミド
系またはポリウレタン系の樹脂皮膜が保護膜として用い
られている。２ａは記録・再生用コイル２のコイル端
子、３は脚部１０１ｉに挿着される消去用コイルであ
り、コイル線はポリイミド系またはポリアミド系または
ポリウレタン系の樹脂皮膜が保護膜として用いられてい
る。３ａは消去用コイル３のコイル端子である。
【００４９】４は下記第２のホルダーとともにコアヘッ
ド部１０１の磁気ギャップ部側を挟持し接着保持する第
１のホルダーであり、略コ字型の形状である。４ａは記
録媒体（図示せず）に摺動する摺動面、４ｂは下記バネ
部材と面接触する底面部であり、スライダー全体の平面
積（約１１平方ミリメートル）に対してその面積（約
７．８平方ミリメートル）は略７０％以上の面積を有
し、またその幅（２．０５ｍｍ）はスライダーの幅方向
Ｂに対しても略７０パーセント以上を有している。４ｃ
はヘッドコア部１０１のギャップ部側と接合するコア接
合面、４ｄはヘッドコア部１０１の開放端側と接合する
コア接合面であり、４ｅは記録媒体にキズ等がつかない
ように、また、記録・再生用ギャップ部１０１ｂと消去
用ギャップ部１０１ｄが記録媒体に適切に摺接できるよ
うに加工されたＲ面取り部である。
【００５０】５はホルダー４とともにコアヘッド部１０
１のギャップ部側を挟持し接着保持する第２のホルダー
であり、このホルダー５は略角柱状の簡単な形状であ
る。５ａは４ａと同様に記録媒体に摺動する摺動面、５
ｂは図ではよく見えないが、ギャップ部側と接合するコ
ア接合面、５ｃはＲ面取り部４ｅと同様のＲ面取り部で
ある。
【００５１】本実施例では、ヘッドコア部１０１、記録
・再生用コイル２、消去用コイル３、ホルダー４、ホル
ダー５およびバックコア１０４を組み立てたものをスラ
イダー６と称する。
【００５２】７はスライダー６を保持するバネ部材であ
り、ホルダー４の底面部４ｅと安定して面接触するとと
もに、従来例で示した磁気ヘッド装置と同様に３方向か
らホルダー４が接着固定される。
【００５３】８は記録電気配線部であるＦＰＣであり、
コイル端子２ａおよびコイル端子３ａが半田付け等で接
続され、ＦＰＣの他端側は磁気ヘッド装置１００が搭載
される装置に接続され電気的信号のやりとりが行われ
る。
【００５４】図４において、Ｑはホルダー４、ホルダー
５およびヘッドコア部１０１とのギャップ部側の接着の
際の押圧方向を示し、Ｑ１およびＱ２はその押圧点を示
す。Ｑ１およびＱ２の位置は、スライダー６の長さＤを
１とすると、Ｑ１は図３ｂのむかって左側から１／４〜
１／３の範囲内、Ｑ２はむかって右側から１／４〜１／
３の範囲内で対称的になるような位置が望ましい。また
高さ方向は中間程度である。Ｐはヘッドコア部１０１の
脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉおよび脚部１０１ｋの開放
端とバックコア１０４との接着の際の押圧方向を示し、
Ｐ１、Ｐ２およびＰ３はその押圧点を示す。Ｐ１、Ｐ２
およびＰ３の位置はそれぞれ端部が接合する部分の中央
付近である。
【００５５】図５において、バックギャップ１０５ａ〜
バックギャップ１０５ｃは各Ｐ点の押圧力が平方ミリメ
ートル当たり約０．１３ｋｇ程度で２μｍとなり、平方
ミリメートル当たり約０．２５ｋｇ程度で１μｍとな
る。以降押圧力が強くなるに従ってバックギャップ１０
５ａ〜バックギャップ１０５ｃは小さくなっている。
【００５６】ついで製造方法について説明する。予め、
記録・再生用コア１０１ｆ、センタコア１０１ｈおよび
消去用コア１０１ｊをガラス部材１０１ｌで接着してコ
アヘッド部１０２とし、所定の厚さに加工する。また、
バックコア１０４を所定の厚さ、面精度に加工する。
【００５７】図６〜図８を参照して、スライダー７の製
造方法について述べると、図６に示すように治具９のホ
ルダー位置決め部９ａにホルダー４をセットし、次に記
録・再生用コイル２と消去用コイル３とをコイル位置決
め部９ｂに側面からセットする。そして、瞬間接着剤で
ホルダー４に記録・再生用コイル２、消去用コイル３の
ボビン部を接着する。次にヘッドコア部１０１を脚部１
０１ｇが記録・再生用コイル２へ、脚部１０１ｋが消去
用コイル３に挿入されるようにセットする。
【００５８】つづいてコイル位置決め部９ｂを外し、ホ
ルダー４、ヘッドコア部１０１、記録・再生用コイル２
および消去用コイル３を９０度傾け、ホルダー４の摺動
面４ａをホルダー位置決め部９ａにセットする。そし
て、ヘッドコア部１０１の摺動面１０１ａをホルダー位
置決め部９ａにセットし摺動面のつらを合わせ、接着剤
を塗布し、その上にホルダー５の摺動面５ａを同様に合
わせてセットする。ホルダー４とホルダー５およびヘッ
ドコア部１０１のそれぞれの摺動面をホルダー位置決め
部９ａに合わせてつらを揃えた後、図４に示すようにＱ
１、Ｑ２の位置で押圧力を平方ミリメートル当たり０．
２５ｋｇ以上の力で押圧する。
【００５９】次にコア接合面４ｃとバックコア１０４と
で脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉおよび脚部１０１ｋを挟
むようにバックコア１０４をセットし、接着剤を塗布し
同様に所定の押圧力で図４のＰ１、Ｐ２、Ｐ３を加圧す
る。図５に示すように、バックコア１０４を平方ミリメ
ートル当たり０．２５ｋｇ以上の力でＰ１、Ｐ２、Ｐ３
を加圧して取り付けることによりバックギャップ１０５
ａ〜バックギャップ１０５ｃを１μｍ以下に抑制するこ
とが可能となる。また、バックギャップが２μｍでよい
磁気的特性である場合は、略０．１３ｋｇ程度の力で押
圧すればよい。
【００６０】この方法によれば、バックコア１０４と脚
部１０１ｇ、脚部１０１ｉ、脚部１０１ｋとのそれぞれ
の接合部分を押圧するので、各バックギャップ１０５ａ
〜バックギャップ１０５ｃを安定して均一に設定できる
ので信頼性向上が図れる。
【００６１】接着剤としては樹脂またはガラスを用いる
が、特に樹脂の場合はエポキシ系の樹脂を用い、図８に
示す状態で各押圧点を押圧しながら恒温槽にて加熱硬化
させることにより強い接着強度が得られる。また、ガラ
スを用いた場合は、ヘッドコア部１０１を挟むことによ
り生じるホルダー４とホルダー５との隙間にガラスを入
れ、図８に示す状態で各押圧点を押圧しながら高温炉に
て溶着させることによって、より強い接着強度が得られ
る。また、この際に記録・再生用コイル２、消去用コイ
ル３およびホルダー４との接着部に上記のエポキシ系の
樹脂の接着剤を塗布することにより、ホルダー４と各コ
イルとの接着強度を増加できる。尚、各コイルとホルダ
ー４との接着強度を増加させているが、各コイルとホル
ダー４とを接着する代わりに各コイルとホルダー５とを
エポキシ系の接着剤で接着してもよい。
【００６２】次に研削、研磨工程について述べる。図９
ａに示すようにスライダー６を治具１０にワックスを用
い、図９ｂに示すように治具１０の外周に複数個接着す
る。ここで、本実施例では底面部４ｂの面積がスライダ
ー６の全体の平面積の略７０パーセント以上を有し、ま
た幅方向も略７０パーセント以上を有している等、また
重心軸がホルダー４の底面部４ｂを通るので、スライダ
ー６を容易に治具１０に貼り付けることができ、またハ
ンドリング等で何らかの外力が多少加わっても傾くこと
なく正常に接着することができる。
【００６３】その後の研削、研磨工程〜Ｒ面取り加工お
よび洗浄までの工程は従来と同様であるので説明を省略
する。
【００６４】その後、バネ部材７を従来例で示した方法
と同様にホルダー４の３方向を接着固定する。この際も
底面部４ｂが広く、また重心もホルダー４側であるの
で、安定しており容易に組み立てることができる。そし
て、電気配線８とコイル端子２ａおよびコイル端子３ａ
を半田付け等で電気的に接続する。動作については同様
であるので、説明を省略する。
【００６５】この実施例に示す磁気ヘッド装置は以上の
ように構成されているので、以下に示す効果を奏する。
バックコア１０４がホルダーに接着されておらず、また
ホルダーを介して各脚部の開放端側に押圧されていない
ので、接着ムラによる影響や押圧力のバラツキが発生し
にくく、バックギャツプを容易に均一に設けることがで
きる。
【００６６】また、各脚部の開放端をホルダー４のコア
接合面４ｄとバックコア１０４で挟み、各脚部とバック
コア１０４との接合部の中央付近を各脚部毎に所定の押
圧力で押圧し容易に接着固定できるので、容易にバック
ギャップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃを安定させ
て設けることができ、個々の磁気ヘッド装置の磁気的特
性のバラツキを抑えることができ信頼性を向上させるこ
とができる。
【００６７】また、ホルダー４は略コ字型の形状で、そ
の底面部４ｂの面積がスライダー６全体の平面積の略７
０パーセント以上を有し、その幅寸法はスライダー６の
幅寸法の７０パーセント以上を有し、スライダー７の重
心軸はホルダー４の底面部４ｂ内にあるので、治具に対
しての座りがよく容易に治具に貼り付けることができる
とともにハンドリング等や何らかの影響で外力が加わっ
たとしても傾くことなく正常に貼り付けることができ
る。
【００６８】また、記録・再生用コイル２および消去用
コイル３はホルダー４に接着されて固定しているので、
ハンドリング時に各脚部に対して不要な力が加わるのを
防止でき各脚部を破損しない等、外力から各脚部を保護
することができる。
【００６９】また各コイルをホルダー４に接着すること
により、各コイルで各脚部の保護ができることから、ホ
ルダー５は記録媒体（図示せず）と円滑に摺動させるた
めおよびヘッドコア部１０１の摺動面側のエッジ保護の
ために必要となる摺動面側部分だけあればよくなるの
で、略角柱状の簡単な形状にすることができ、ホルダー
５の製造コストが削減できるという効果をがある。
【００７０】また、この構造にすることにより、ホルダ
ーとバックコア１０４との接着工程と研削、研磨工程を
省略することができ、生産性を向上させることができ
る。
【００７１】また、本実施例によるスライダー６の製造
方法は、治具にホルダー４をセットし、記録・再生用コ
イル２および消去用コイル３をセットして、ホルダー４
に上記各コイルを接着し、ヘッドコア部１０１をその脚
部１０１ｇ、脚部１０１ｋがそれぞれ記録・再生用コイ
ル２、消去用コイル３に挿入されるように上方向からセ
ットし、これらを９０度回転させて摺動面を合わせ、接
着剤を塗布し、ホルダー５の摺動面を合わせて所定の押
圧点を所定の押圧力で上方向から押圧し、バックコア１
０４を各脚部の開放端をホルダー４のコア接合面４ｄと
で挟むようにしてセットして接着剤を塗布し、所定の押
圧点を所定の押圧力で上方向から押圧し接着するので、
容易にスライダー６が組み立てられるとともにバックギ
ャップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃを安定して均
一に設定することができる。
【００７２】尚、本実施例においてはセンタコア１０１
ｈで記録・再生用の磁路と消去用磁路とを兼用している
が、センタコア１０ｈに非磁性材のセンタセパレータを
用いて磁路を分けてもよい。また、バックコア１０４は
一つであるが、それぞれの磁気回路用に別々にしてもよ
い。
【００７３】
【発明の効果】この発明の磁気ヘッド装置は以上のよう
に構成されているので、以下に示す効果を奏する。請求
項１については、第１のホルダー部で第１のコアと第２
のコアとを磁気ギャップ側とバックギャップコア側との
２箇所で接着されているので、第１のコアと第２のコア
との破損を防止でき、バックコアはホルダー部に関せず
第１のコアと第２のコアと接合されているので、容易に
接合できバックギャップを均一にすることができる。
【００７４】また請求項２については、第１のホルダー
部で第１のコアと第２のコアと第３のコアとを第１の磁
気ギャップ側または第２の磁気ギャップ側とバックギャ
ップ側との２箇所で接着されているるので、第１のコア
と第２のコアと第３のコアの破損を防止でき、バックコ
アはホルダー部に関せず第１のコアと第２のコアと第３
コアと接合されているので、容易に接合できバックギャ
ップを均一にすることができる。
【００７５】また請求項３については、第１のホルダー
部は支持部材と接触する所定面積の接触面を有し、上記
接触面内を磁気ヘッド装置の重心軸がとおるので、製造
時には治具に正しく貼り付けることができ、寸法精度の
劣化を防止できる。また上記接触面により支持部材に安
定して固定できるので、記録媒体に正しく摺動でき磁気
的特性の劣化を防止でき信頼性を向上させることができ
る。
【００７６】さらに請求項４については、接触面の面積
が上記接触面の垂直方向から上記接触面と同一平面上に
投影した上記当該磁気ヘッド装置部分の投影面積の５０
パーセントより多いので、製造時には治具に正しく貼り
付けることができ、寸法精度の劣化を防止できる。また
上記接触面により支持部材に安定して固定することがで
きるので、記録媒体に正しく摺動でき磁気的特性の劣化
を防止でき信頼性を向上させることができる。
【００７７】さらに請求項５については、ホルダーに記
録・再生用コイルと消去用コイルとが接着保持されてい
るので、第１のコアまたは第３のコアもしくは第２のコ
アの破損を防止でき、歩留まり向上を図ることができ
る。
【００７８】さらに請求項６については、第２のコアは
記録・再生用磁気回路の磁路と消去用磁気回路の磁路と
に分離されているので、クロストークを防止し易く、磁
気的特性をより向上させることができる。
【００７９】さらに請求項７については、記録・再生用
コイルおよび消去用コイルはコイル線をポリイミド系ま
たはポリアミド系またはポリウレタン系樹脂によるの皮
膜を設けてあるので、有機溶剤等によるコイルの損傷を
防止できる。
【００８０】また、請求項８については、バックコアが
第１のコアと接合する部分およびバックコアが第２のコ
アと接合する部分の略中心部をそれぞれ第２の接着面側
に１平方ミリメートル当たり０．２５キログラム以上の
荷重を加え接着するので、バックギャップを容易に管理
でき品質の安定した信頼性の高い磁気ヘッド装置を得る
ことができる。
【００８１】また、請求項９については、コイルをホル
ダーに接着し、バックコアを接着しバックギャップを形
成した後、記録媒体と摺動する面を研磨するので、コイ
ルによる第１のコアまたは第２のコアの破損を防止で
き、歩留り向上が図れ安価な磁気ヘッド装置を得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す磁気ヘッド装置の斜
視図である。
【図２】この発明の一実施例のスライダーの正面図およ
び側面図である。
【図３】この発明の一実施例のスライダーの分解斜視図
である。
【図４】ホルダー部材およびバックコアの組み立て方法
を示す図である。
【図５】押圧力とバックギャップとの特性図である。
【図６】組み立て手順を示す工程図（平面図を示す）で
ある。
【図７】組み立て手順を示す工程図（正面図を示す）で
ある。
【図８】組み立て手順を示す工程図（正面図を示す）で
ある。
【図９】摺動面の研削、研磨工程における治具取付図で
ある。
【図１０】Ｒ面取り工程における治具取付図である。
【図１１】従来の磁気ヘッド装置を示す外観斜視図であ
る。
【図１２】従来の磁気ヘッド装置を示す側面図である。
【図１３】従来の磁気ヘッド装置のスライダーを示す斜
視図である。
【図１４】従来の磁気ヘッド装置のスライダーの分解斜
視図である。
【図１５】従来の磁気ヘッド装置の摺動面の研削、研磨
工程での治具取付図である。
【図１６】従来のホルダーとバックコアとの関係を示す
図である。
【符号の説明】
１ 磁気ヘッド装置 ４ 第１のホルダー ４ｂ 底面部 ５ 第２のホルダー ６ スライダー部

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 磁性材料からなる第１のコアと、磁性材
    料からなり上記第１のコアとの間に磁気ギャップを形成
    する第２のコアとを有するヘッドコア部と、 磁性材料からなり上記第１のコアと上記第２のコアとに
    接合されバックギャップを形成するバックコアと、上記
    第１のコアに設けられたコイルとを有する磁気回路部
    と、 上記磁気ギャップ側と上記バックギャップ側との２箇所
    で、上記第１のコアおよび上記第２のコアと接着され上
    記磁気回路部を保持する第１のホルダー部と、 上記磁気ギャップ側にて上記第１のコアおよび上記第２
    のコアと接着され上記磁気回路部を保持する略角柱形状
    の第２のホルダー部とを備えたことを特徴とする磁気ヘ
    ッド装置。
  2. 【請求項２】 磁性材料からなる第１のコアと、上記第
    １のコアとの間に磁気的記録または再生を行う第１の磁
    気ギャップを形成する第２のコアと、磁性材料からなり
    上記第２のコアとの間に磁気的消去を行う第２の磁気ギ
    ャップを形成する第３のコアとを有するヘッドコア部
    と、 電磁変換を行うために上記第１のコアに設けられた記録
    ・再生用コイルと、 電磁変換を行うために上記第３のコアに設けられた消去
    用コイルと、 磁性材料からなり上記第１のコアと上記第２のコアと上
    記第３のコアとに接合されバックギャップを形成するバ
    ックコアとを有する磁気回路部と、 上記第１の磁気ギャップ側または上記第２の磁気ギャッ
    プ側と上記バックギャップ側との２箇所で、上記第１の
    コアと上記第２のコアと上記第３のコアとに接着され上
    記磁気回路部を保持する第１のホルダー部と、 上記第１の磁気ギャップ側および上記第２の磁気ギャッ
    プ側部にて上記第１のコアと上記第２のコアと上記第３
    のコアとに接着され上記磁気回路部を保持する略角柱形
    状の第２のホルダー部と、 上記第１のホルダー部を保持する支持部材とを備えたこ
    とを特徴とする磁気ヘッド装置。
  3. 【請求項３】 第１のホルダー部は支持部材と接触する
    所定面積の接触面を有し、上記接触面内を当該磁気ヘッ
    ド装置の重心軸がとおることを特徴とする特許請求の範
    囲第２項記載の磁気ヘッド装置。
  4. 【請求項４】 接触面の面積は、支持部材を除いた当該
    磁気ヘッド装置部分における上記接触面の垂直方向から
    上記接触面と同一平面上に投影した上記当該磁気ヘッド
    装置部分の投影面積の５０パーセントより多いことを特
    徴とする特許請求の範囲第３項記載の磁気ヘッド装置。
  5. 【請求項５】 第１のホルダーに記録・再生用コイルと
    消去用コイルとが接着保持されていることを特徴とする
    特許請求の範囲第２項または第３項記載の磁気ヘッド装
    置。
  6. 【請求項６】 第２のコアは磁気回路部を記録・再生用
    磁気回路の磁路と消去用磁気回路の磁路とに分離されて
    いる。ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の磁
    気ヘッド装置。
  7. 【請求項７】 記録・再生用コイルおよび消去用コイル
    はコイル線をポリイミド系またはポリアミド系またはポ
    リウレタン系樹脂による皮膜を設けてあることを特徴と
    する特許請求の範囲第２項記載の磁気ヘッド装置。
  8. 【請求項８】 磁性材料からなる第１のコアと、上記第
    １のコアとの間に磁気ギャップを形成する第２のコアと
    を有するヘッドコア部と、磁性材料からなり上記第１の
    コアと上記第２のコアとに接合されバックギャップを形
    成するバックコアと、上記第１のコアに設けられたコイ
    ルとを有する磁気回路部と、上記磁気回路部の上記磁気
    ギャップ側を第１の接合面で接着保持し、上記磁気回路
    部の上記バックギャップ側を第２の接合面で接着保持す
    るホルダー部とを備えた磁気ヘッド装置において、 上記第２の接合面には上記第１のコアと上記第２のコア
    とが接合され、上記バックコアに対して、上記バックコ
    アが上記第１のコアと上記第２のコアと接合する部分の
    略中心部を、それぞれ上記第２の接合面側に１平方ミリ
    メートル当たり０．２５キログラム以上の荷重を加え接
    着することを特徴とする磁気ヘッド装置の製造方法。
  9. 【請求項９】 磁性材料からなる第１のコアと、上記第
    １のコアとの間に磁気ギャップを形成する第２のコアと
    を有するヘッドコア部と、磁性材料からなり上記第１の
    コアと上記第２のコアとに接合されバックギャップを形
    成するバックコアと、導線をポリイミド系またはポリア
    ミド系またはポリウレタン系樹脂による皮膜を設けてあ
    り、かつ上記第１のコアに設けられたコイルとを有する
    磁気回路部と、上記磁気回路部を上記磁気ギャップ側と
    上記バックギャップ側との２箇所で接着保持するホルダ
    ー部とを備えた磁気ヘッド装置において、 上記コイルを上記ホルダー部に接着固定し、 上記バックコアを接合しバックギャップを形成した後、
    上記ホルダー部を保持し記録媒体と摺動する面を研磨す
    ることを特徴とする磁気ヘッド装置の製造方法。
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