DE4023101A1 - Elektrowerkzeug mit einer schalterverriegelung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung, das an einer Fußplatte ein verschiebbar oder verschwenkbar gelagertes Motorgehäuse mit einem durch die Fußplatte hindurch tauchbares Werkzeug besitzt, insbesondere Tauchkreissäge, Nutfräse und dgl. mit einem gegen Federwirkung betätigbaren Schalterhebel zum Ein- und Ausschalten des Werkzeugantriebs, mit einer bewegbar gelagerten Sperrklinke, die durch Federwirkung in den Schaltweg des Schalterhebels, dessen Betätigung verhindernd, eingreift, und mit einem bewegbar gelagerten Rasthebel, der durch Federwirkung mit einer Schiene der Fußplatte zur Arretierung des Motorgehäuses in einer ausgetauchten Stellung zusammenwirkt, wobei Rasthebel, Sperrklinke und Schalterhebel so zusammenwirken, daß bei Betätigung der Sperrklinke der Schaltweg freigegeben und die Arretierung in ausgetauchter Stellung aufgehoben ist.

Es sind Tauchsägen bekannt, bei denen vor dem Eintauchen des Sägeblattes in das Werkstück eine Entriegelung betätigt werden muß. So beschreibt die DE 31 04 733 A1 eine Handkreissäge, bei welcher ein Sperrhebel zur Entriegelung des Motorschalters und zur Entriegelung eines Rasthebels zur Freigabe der Eintauchbewegung betätigt werden muß. Ein Sägeblattwechsel erfolgt dabei stets in eingetauchter Stellung der Säge. In nachteiliger Weise muß hierzu das Motorgehäuse in der voll eingetauchten Werkzeugposition des Werkzeugs von Hand festgehalten werden, um die Spannmutter für das Sägeblatt zu lösen. In dieser Stellung kann zudem irrtümlicherweise der Motorschalter betätigt werden, wodurch eine erhöhte Unfallgefahr für den Bediener gegeben ist.

Aus der EP 03 40 467 A2 ist ein weiteres, nach dem Tauchsägenprinzip arbeitendes Elektrowerkzeug bekannt, bei dem lediglich eine Sperrklinke ein unbeabsichtiges Eintauchen des Werkzeugs verhindert, welcher aber in keiner Weise mit dem Motorschalter zusammenwirkt. Zum Wechseln des Sägeblattes muß bei dieser Säge die Schutzhaube aufgeklappt werden, wozu zuerst ein Sperrschieber mittels eines externen Schlüssels betätigt wird. Dies bedingt eine aufwendige Konstruktion; ein Werkzeugwechsel ist zudem sehr zeitraubend.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Elektrowerkzeugs mit Schalterverriegelung der eingangs genannten Art, der die geschilderten Nachteile vermeidet und bei dem die Sicherheit gegen Einschalten des Antriebsmotors während einem Sägeblattwechsel gewahrt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1. Hierdurch wird das Motorgehäuse mit der Fußplatte in der eingetauchten Stellung des Werkzeugs arretiert, so daß anschließend beide Hände für den Sägeblattwechsel frei sind, was eine erhöhte Sicherheit mit sich bringt. Ein aufwendiges Aufklappen der Schutzhaube zum Werkzeugwechsel wird überflüssig. Ferner ist sichergestellt, daß ein Einschalten des Antriebsmotors in der ausgetauchten Stellung und in der voll eingetauchten Stellung zum Werkzeugwechsel verhindert wird. Der hierdurch erzielte Sicherheitsgewinn und die Verbesserung der Bedienbarkeit ist erheblich. Erst nach Lösen der Arretierung und Betätigung der Sperrklinke kann der Motorschalter betätigt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Motorgehäuse in der voll eingetauchten Stellung durch einen Arretierbolzen gehalten werden kann, der an einem Handgriff des Motorgehäuses bewegbar gehalten mit der Schiene der Fußplatte zur Arretierung zusammenwirkt. Motorgehäuse und Fußplatte sind hierdurch während dem Werkzeugwechsel unverschiebbar miteinander verbunden. Konstruktiv besonders einfach kann der Arretierbolzen gegen Federkraft in eine Öffnung der Schiene eindrückbar und in dieser fixierbar sein. Zur Fixierung des Arretierbolzens kann dieser in vorteilhafter Weise an seinem in die Öffnung eingreifenden Ende eine die Schiene hintergreifende Nase aufweisen.

Um zu verhindern, daß der Antrieb während dem Werkzeugwechsel auch bei irrtümlicher Betätigung der Sperrklinke zur Freigabe des Schalterhebels eingeschaltet werden kann, ist in Weiterbildung vorgesehen, daß der Schalterhebel durch die Sperrklinke erst freigegeben wird, wenn der Arretierbolzen von der Schiene gelöst ist. Zur weiteren Erhöhung der passiven Sicherheit wird der Schalterhebel zweckmäßigerweise durch die Sperrklinke erst dann freigegeben werden, wenn der Arretierbolzen von der Schiene gelöst ist und das Motorgehäuse einen geringen Betrag in Richtung der ausgetauchten Stellung bewegt wird. Eine vorteilhafte konstruktive Variante sieht hierzu vor, daß die Sperrklinke eine schienenseitige Sperrnase besitzen kann, die mit dem Arretierbolzen und/oder mit einer oberen Führungsfläche der Schiene bei voll eingetauchter Stellung zum Werkzeugwechsel zusammenwirkt und eine Betätigung der Sperrklinke verhindert. Erst wenn die Sperrnase beim Verschwenken des Motorgehäuses sich nicht mehr im Wirkungsbereich der Schiene befindet, kann die Sperrklinke, und hierdurch auch der Schalterhebel, betätigt werden. Ferner kann die Sperrklinke eine Klinkennocke besitzen, die mit dem Schalterhebel zusammenwirkt und dessen Betätigung bei voll eingetauchter und ausgetauchter Stellung verhindert.

Ein Eintauchen des Werkzeugs ist erst möglich, wenn der Rasthebel durch die Sperrklinke in seine Freigabestellung bewegt worden ist. Dies erfolgt aber erst, nachdem die Sperrklinke den Schalterhebel freigegeben hat, wodurch sichergestellt ist, daß ein Einschalten des Motors vor und nicht nach Freigabe der Schwenkbewegung des Motorghäuses möglich ist.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Rasthebel in Form einer Sichel ausgebildet sein kann und gleichachsig mit der zweiarmig ausgebildeten Sperrklinke am Handgriff gelagert sein kann, wobei Rasthebel und Sperrklinke bewegungsgekoppelt sind. Die sichelförmige Ausbildung des Rasthebels in Form eines Schlepphebels erleichtert dabei dessen Gleiten an der Führungsschiene von der voll eingetauchten Stellung des Werkzeugs bis Erreichen der ausgetauchten Arretierstellung. Die gleichachsige Anordnung von Rasthebel und Sperrklinke ist dabei raumsparend. Zur Bewegungskopplung können die Sperrklinke und der Rasthebel gegenseitig mittels einer Feder so vorgespannt sein, daß der Rasthebel bei Erreichen der ausgetauchten Arretierstellung selbsttätig in eine Stellung verschwenkt, in der sein unteres stirnseitiges Ende mit dem oberen stirnseitigen Ende der Schiene gegenüberliegend angeordnet ist, wodurch ein Eintauchen des Werkzeugs ohne vorhergehende Betätigung der Sperrklinke unterbunden ist. Zur Lösung dieser Arretierstellung kann der Rasthebel in der Nähe seiner Drehachse eine sperrklinkenseitige Anschlagfläche besitzen, die in Ruhestellung der Sperrklinke mit geringem Abstand von einer Mitnahmefläche der Sperrklinke angeordnet ist und an dieser bei Betätigung der Sperrklinke zur Lösung der ausgetauchten Arretierstellung anliegt. Der geringe Abstand soll dabei sicherstellen, daß ein Bewegen des Rasthebels zur Lösung der Arretierstellung erst nach Freigabe des Schalterhebels durch die Klinkennocke der Sperrklinke erfolgt.

Zur bequemen Einhandbetätigung der Sperrvorrichtungen ist vorgesehen, daß der Arretierbolzen in einer Führungsaufnahme des Gehäuses in der Nähe einer Griffleiste zur Betätigung der Sperrklinke angeordnet sein kann.

Um ein Einrasten bzw. Arretieren des Motorgehäuses in der voll eingetauchten Stellung in selbsttätiger Art und Weise zu bewirken, kann in weiterer Ausführungsvariante der Rasthebel und die Sperrklinke gleichachsig am Handgriff gelagert miteinander drehfest verbunden oder in Form eines zweiarmigen Sperrhebels einstückig miteinander ausgebildet sein, wobei der Rasthebel bzw. der Sperrhebel eine schienenseitige Sperrnase besitzt, die in eine der ausgetauchten Stellung zuordenbare erste Öffnung oder in eine der voll eingetauchten Stellung zuordenbare zweite Öffnung in der Schiene bei Erreichen der jeweiligen Stellung einrastet, und wobei nach Betätigung der Sperrklinke bzw. des Sperrhebels sowohl der Schalterhebel freigegeben als auch die jeweilige Arretierstellung des Motorgehäuses bezüglich der Fußplatte gelöst wird. Dies wird durch die Federkraftbeaufschlagung der Sperrklinke bzw. des Sperrhebels bewirkt, die die Sperrnase an die Schiene zu drücken sucht.

Um zu verhindern, daß der Antrieb in der voll eingetauchten Stellung nach erfolgtem Werkzeugwechsel bei Betätigung des Sperrhebels bzw. der Sperrklinke durch Niederdrücken des Schalterhebels erfolgt, ist in konstruktiver Ausführung vorgesehen, daß der Sperrhebel den Schalthebel erst nach Lösung der vollständig eingetauchten Stellung freigibt.

In Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Schiene einen verschiebbaren Anschlag tragen kann, der die Bewegung des Motorgehäuses gegenüber der Fußplatte begrenzt und in einer maximal zulässigen Eintauch-Bearbeitungtiefe des Werkzeugs die zur vollständig eingetauchten Stellung korrespondierende zweite Öffnung der Schiene bedeckt. Um die vollständig eingetauchte Arretierstellung, in der die schienenseitige Sperrnase in die zweite Öffnung der Schiene eingreift und das Motorgehäuse bezüglich der Fußplatte zum Werkzeugwechsel festliegt zu ermöglichen, muß zuerst der Anschlag verschoben werden, wodurch sichergestellt ist, daß ein unbeabsichtigtes, zu weites Verschwenken in die Werkzeugwechselstellung mit selbständig erfolgendem Einrasten ausgeschlossen ist.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Elektrowerkzeugs mit Schalterverriegelung in Form einer Tauchkreissäge, in der ausgetauchten Arretierstellung des Motorgehäuses bezüglich der Fußplatte,

Fig. 2 zeigt die in Fig. 1 gezeigte Tauchkreissäge in einer voll eingetauchten Arretierstellung zum Werkzeugwechsel,

Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch den Handgriff des in Fig. 1 gezeigten Elektrowerkzeugs mit einer Schalterverriegelung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und

Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV aus Fig. 3.

Bei dem in Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Elektrowerkzeug handelt es sich um eine an sich bekannte Tauchhandkreissäge, bei der auf einer Fußplatte 1 ein Motorgehäuse 2, in welchem ein nicht dargestelltes Sägeblatt motorisch angetrieben gehalten wird, um die Achse 3 schwenkbar gelagert ist. Die Schnittiefe läßt sich durch Verschwenken des Motorgehäuses 2 bezüglich der Fußplatte 1 gegen Federkraft einer um die Achse 3 angeordneten, aber nicht gezeigten, zwischen Fußplatte 1 und Motorgehäuse 2 wirkenden Schenkelfeder einstellen. Die Fußplatte 1 weist ferner ein Sägeblattgehäuse 4 auf, welches so geformt ist, daß das Sägewerkzeug umschlossen ist und nur durch einen nicht gezeigten Durchbruch der Fußplatte 1 hindurch in bekannter Weise mit einem zu bearbeitenden Werkstück in Eingriff bringbar ist. Auf der der Achse 3 gegenüberliegenden Seite ist eine Schiene 5 mit ihrem einen Ende an der Fußplatte 1 befestigt. Die Schiene 5 ist in Bezug auf die Achse 6 konkav gekrümmt ausgebildet und außerhalb des Sägeblattgehäuses 4 liegend angeordnet. Sie dient als Führungsschiene für das Motorgehäuse 2. Die Zustelltiefe des Motorgehäuses 2 bezüglich der Fußplatte 1 kann durch einen nicht gezeigten, auf der Schiene 5 verschiebbar aufsitzenden und arretierbaren Anschlag eingestellt und begrenzt werden.

Das Motorgehäuse 2 weist einen integral angeformten Handgriff 6 auf, in dessen vorderem werkzeugabgewandten Bereich ein Ein­ und Ausschalter 7 für den Antrieb der Tauchkreissäge aufgenommen liegt. An der Unterseite des Hangriffs 6 ist über ein Gelenk 18 und gegen die Kraft einer Druckfeder 8 ein Schalterhebel 9 zur Betätigung des Schalters 7 verschwenkbar gelagert aufgenommen der an seinem dem Lager 18 entgegengesetzten Ende einen Sperrvorsatz 10 aufweist. In einem vorderen Bereich des Handgriffs 6 ist in einem im wesentlichen rechtwinklig hierzu verlaufenden Handgriffsbereich 6′ ferner über einen Achsbolzen 11 ein doppelarmiger Sperrhebel 12 drehbar gelagert, der an seinem oberen Ende eine Griffleiste 13 zur Betätigung desselben aufweist, der an einem zum Schalterhebel 9 entgegengesetzten Ende des Handgriffs 6 für eine Bedienperson gut erreichbar angeordnet ist. Der Sperrhebel 12 weist eine schalterhebelseitige Klinkennocke 14 auf, die bei Ruhestellung des Sperrhebels 12 in dem Schaltweg des Schalterhebels 9 dessen Niederdrücken verhindernd angeordnet ist. Der Sperrhebel 12 läßt sich gegen die Federwirkung einer am oberen Ende im Handgriff 6 zwischen Gehäuse und Sperrhebel 12 angeordneten Druckfeder 15 entgegen dem Uhrzeigersinn aus seiner Ruhestellung so verschwenken, daß die Klinkennocke 14 den Sperrfortsatz 10 und somit den Schalterhebel 9 zur Betätigung des Ein- und Ausschalters 7 freigibt. An dem der Griffleiste 13 entgegengesetzten Ende weist der Sperrhebel 12 eine intergral angeformte Sperrnase 16 auf, die zur Arretierung des Motorgehäuses 2 in einer ausgetauchten Stellung des Werkzeugs (Fig. 1) und einer voll eingetauchten Stellung zum Werkzeugwechsel dient (Fig. 2). Hierzu ist die Führungschiene 5 im Handgriffsbereich 6′ durch eine fußplattenseitige Öffnung ragend aufgenommen. Die Führungsschiene 5 besitzt an ihrem oberen Ende eine zur ausgetauchten Stellung korrespondierende erste Öffnung 17 und an ihrem unteren Ende eine zur voll eingetauchten Stellung korrespondierende zweite Öffnung 17′, in welchen jeweils die querschnittsentsprechend angepasste Sperrnase 16 zur Arretierung des Motorgehäuses 2 eingreifen kann. In den in Fig. 1 und 2 gezeichneten Stellungen stützt sich der Sperrfortsatz 10 des Schalterhebels 9 an der Klinkennocke 14 des Sperrhebels 12 längsseitig ab und die Sperrnase des Sperrhebels 12 ist in einer der Öffnungen 17 bzw. 17′ eingerastet; somit ist zum einen eine Betätigung des Ein- und Ausschalters 7 ausgeschlossen und zum anderen eine gesicherte Arretierung des Motorgehäuses 2 bezüglich der Fußplatte 1 gegeben. Zum Einschalten des Antriebs muß die Griffleiste 13 des Sperrhebels 12 gegen Federkraft verschoben werden, so daß die Klinkennocke 14 den Sperrfortsatz 10 freigibt und der Schalter 13 betätigbar wird; gleichzeitig wird hierdurch die Sperrnase 16 aus der Öffnung 17 bzw. 17′ verschwenkt. Nun kann der Motor eingeschaltet und die Säge eingetaucht bzw. ausgetaucht werden. Die Griffleiste 13 braucht nach erfolgtem Einschalten und Niederdrücken des Schalterhebels 9 nicht weiter betätigt werden, da sich die Klinkennocke 14 und der Sperrfortsatz 10 stirnseitig abstützen und die Klinkennocke 14 nicht in den Einschaltweg des Schalterhebels 9 eingreifen kann. Das Motorgehäuse 2 kann nunmehr über den ganzen Schwenkbereich abhängig der Stellung des nicht gezeigten Anschlags auf der Schiene 5 verfahren werden. Erst nach Loslassen der Schalterhebels 9 und Verfahren des Motorgehäuses 2 in die ausgetauchte Endstellung oder in die voll eingetauchte Arretierstellung raste die Sperrnase 16 des Sperrhebels 12 wieder in die betreffende Öffnung 17 bzw. 17′ ein und verhindert somit ein erneutes unbeabsichtigtes Einschalten des Motors.

Fig. 3 zeigt in einer vergrößerten Darstellung einen Ausschnitt des Handgriffs 6, in welchem die Schalterverriegelung und eine Arretiervorrichtung zum Festlegen des Motorgehäuses 2 bezüglich der Fußplatte 1 in einer weiteren Ausführungsvariante gezeigt ist. Gleiche Teile mit dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel weisen gleiche Bezugsziffern auf. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im wesentlichen auf die Widergabe unterschiedlicher konstruktiver Merkmale. In der gezeigten Darstellung ist die voll eingetauchte Arretierstellung des Motorgehäuses 2 gezeigt. Ein Arretierbolzen 20 ist in einer Führungsaufnahme 21 im Handgriff 6 gegen die Kraft einer Druckfeder 22 verschiebbar aufgenommen und kann in das Innere des Handgriffs 6 bzw. des Gehäusebereichs 6′ mit der Schiene 5 zur Arretierung des Motorgehäuses 2 in Wirkverbindung treten. Hierzu ist in der Schiene 5 nahe deren oberem stirnseitigen Ende 5′′′ eine Öffnung 23 vorgesehen, in welche der Endbereich des Arretierbolzens 20 gegen die Wirkung der in der Führungsaufnahme 21 angeordneten Druckfeder 22 eingeschoben werden kann. Der Durchmesser des Endbereichs des Arretierbolzens 20 weist einen kleineren Durchmesser als die Öffnung 23 auf und ist zur Sicherung der eingeschobenen Stellung mit einer stirnseitigen Nase 24 versehen, welche die Schiene 5 hintergreift und verhindert, daß der Arretierbolzen 20 aus der Öffnung 23 zurückweicht. Zum Lösen dieser Arretierung wird der Handgriff 6 um einen geringen Betrag in Pfeilrichtung 25 niedergedrückt, wodurch die Nase 24 von der Rückseite 5′ der Schiene 5 freikommt und der Arretierbolzen 20 selbsttätig aus der Öffnung 23 zurückfedert.

Der in Fig. 3 gezeigte Sperrhebel 12′ besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei einzelnen, drehbar miteinander gekoppelten Hebelteilen 26, 30, nämlich einer Sperrklinke 26 und einem Rasthebel 30, welche um den gemeinsamen Achsbolzen 11 im Gehäusebereich 6′ drehbar gelagert sind. Die Sperrklinke 26 weist an ihrem oberen Ende außenseitig des Handgriffs 6 angeordnet die mit einem höckerartigen Fortsatz versehene Griffleiste 13 auf, unterhalb derer sich im Handgriff 6 die Druckfeder 15 befindet, entgegen deren Federwirkung die Sperrklinke 26 verschwenkbar ist. Wie oben bereits beim Sperrhebel 12 aus Fig. 1 beschrieben, weist die Sperrklinke 26 eine Klinkennocke 14 auf, welche mit dem Sperrfortsatz 10 des Schalterhebels 9 dessen Schaltweg zum Betätigen des Ein­ und Ausschalters 7 behindernd oder freigebend zusammenwirkt. Auf der klinkennockengegenüberliegenden Seite weist die Sperrklinke 26 eine Sperrnase 27 auf, welche in der voll eingetauchten Stellung des Motorgehäuses 2 ein Verschwenken der Sperrklinke 26 zum Freigeben des Schalterhebels 9 verhindert. Die Sperrnase 27 ist hierbei gegenüber der Stirnfläche des Arretierbolzens 20 oder dem oberen Führungsbereich 5′′ der Rückseite 5′ der Schiene 5 angeordnet, so daß solange diese Arretierstellung gegeben ist, ein Anschlagen der Sperrnase 27 an der Nase 24 oder an dem Schienenbereich 5′′ ein Verschwenken der Sperrklinke 26 vor Freigabe des Sperrfortsatzes 10 des Schalterhebels 9 durch die Klinkennocke 14 verhindert. Nach Lösen der voll eingetauchten Arretierstellung, d. h., wenn der Arretierbolzen 20 nicht mehr in der Öffnung 23 der Schiene 5 aufgenommen liegt und das Motorgehäuse 2 so weit aus dieser Stellung verschwenkt wurde, daß die Sperrnase 27 über dem stirnseitigen Ende 5′′′ der Schiene 5 zu liegen kommt, kann die Sperrklinke 26 über die Griffleiste 13 betätigt werden und hierdurch der Ein- und Ausschalter 7 über den Schalterhebel 9 zum Anlassen des Motors betätigt werden.

Der sichelförmig gebogen ausgebildete Rasthebel 30 ist nahe seinem einen Ende 31 ebenfalls um den Achsbolzen 11 drehbar gelagert und über eine an der Innenkrümmungsfläche 32 angebrachte Schraubenfeder 33 mit dem unteren, leicht zur Schiene 5 hin abgebogenen Ende 28 der Sperrklinke 26 gekoppelt. Der Rasthebel 30 wird durch die Feder 33 mit seiner Außenkrümmungsfläche 34 an der Rückseite 5′ der Schiene 5 angepreßt aber gleitbar gehalten. Das Lagerungsende 31 des Rasthebels 30 ist gabelförmig zweischenklig ausgebildet, so daß das untere Ende 28 der Sperrklinke 26 zwischen beiden Schenkeln 31′, 31′′ um den gemeinsamen Achsbolzen 11 drehbar aufgenommen liegt (Fig. 4). Ferner weist der Rasthebel 30 in der Nähe seiner Drehachse an dem hebelseitigen Ende der Schenkel 31′, 31′′ zur Sperrklinke 26 weisende Anschlagflächen 35 auf, die in Ruhestellung der Sperrklinke 26 mit geringem Abstand von einer Mitnahmefläche 29 der Sperrklinke 26 angeordnet sind und an dieser bei Betätigung der Sperrklinke 26 entgegen dem Uhrzeigersinn zur Lösung der ausgetauchten Stellung anliegen.

Zur Erläuterung der zuletzt genannten konstruktiven Merkmale mag eine kurze Funktionsbeschreibung dienen. Ausgehend von der in Fig. 3 gezeigten voll eingetauchten Stellung wird als erstes durch leichtes Niederdrücken des Handgriffs 6 in Richtung Pfeil 25 der Arretierbolzen 20 selbsttätig gelöst. Nach dessen Lösen gleitet beim weiteren Schwenken der Rasthebel 30 entlang der gekrümmten Rückseite 5′ der Führungsschiene 5 bis zum Erreichen des stirnseitigen oberen Endes 5′′′. Durch Wirkung der sich auf dem abgebogenen Ende 28 der Sperrklinke 26 abstütztenden Schraubenfeder 33 wird der Rasthebel 30 um einen geringen Betrag in Uhrzeigersinn verschwenkt, und zwar so weit, bis die Anschlagflächen 35 an der Mitnahmefläche 29 der Sperrklinke 26 anliegt. In dieser Stellung stehen sich das stirnseitige untere Ende 36 des Rasthebels 30 und das obere stirnseitige Ende 5′′′ der Schiene 5 mit geringem Abstand gegenüber. Hierdurch ist ein erneutes Eintauchen des Motorgehäuses verhindert und eine Arretierung in ausgetauchter Stellung des Werkzeugs gegeben. Der Schalterhebel 9 des Ein­ und Ausschalters 7 kann aufgrund der Klinkennocke 14 der Sperrklinke 26 nicht aus dessen Ausstellung niedergedrückt werden. Zum Einschalten und/oder Eintauchen muß nun zuerst die Griffleiste 13 zum Verschwenken der Sperrklinke 26 betätigt werden. Hierdurch gibt die Klinkennocke 14 den Schaltweg des Schalterhebels 9 frei, was ein Betätigen des Ein- und Ausschalters 7 erlaubt; da ferner die Flächen 35, 29 des Rasthebels 30 bzw. der Sperrklinke 26 aneinander anliegen, weicht beim Verschwenken der Sperrklinke 26 das untere Ende 36 des Rasthebel 30 entgegen dem Uhrzeigersinn zur Schienenrückseite 5′ hin aus, wodurch das Eintauchen freigegeben wird.

Beiden Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und 3 ist gemeinsam, daß das Einschalten und/oder das Eintauchen aus der ausgetauchten Stellung erst nach Entriegelung des Sperrhebels 12 bzw. 12′ (Sperrklinke 26) durch die Griffleiste 13 ermöglicht wird. Desweiteren ist eine Arretierung in der voll eingetauchten Stellung des Werkzeugs möglich, wobei hierdurch ebenfalls der Ein- und Ausschalter 7 blockiert ist. Während jedoch bei Fig. 1 das Einrasten in der voll eingetauchten Stellung durch die Kraft der Druckfeder 15 des Sperrhebels 12, welche diesen im Uhrzeigersinn zu drehen sucht, selbsttätig erfolgt, muß in Fig. 3 hierzu der Arretierbolzen 20 von Hand eingedrückt werden. In der zum Werkzeugwechsel voll eingetauchten Stellung ist ein Einschalten des Antriebs gemäß Fig. 1 erst nach Entriegelung des Sperrhebels 12 durch Verschieben der Griffleiste 13 entgegen dem Uhrzeigersinn möglich, demgegenüber in Fig. 3 der Ein- und Ausschalter 7 in dieser Stellung nicht entriegelt werden kann, solange die Sperrnase 27 der Sperrklinke 26 entweder der Nase 24 des Arretierbolzens 20 oder der oberen Führungsfläche 5′′ der Schiene 5 gegenüberliegt. Erst nach Erreichen des stirnseitigen Endes 5′′′ der Schiene 5.ist die gesperrte Betätigung der Sperrklinke 26 frei. In allen dazwischen liegenden Eintauchstellungen des Werkzeugs liegt gemäß Fig. 1 die Sperrnase 16 des Sperrhebels 12 an der Rückseite 5′ der Schiene 5 an, wodurch die Klinkennocke 14 aus dem Schaltweg des Schalterhebels 9 weggeschwenkt ist und der Ein- und Ausschalter 7 jederzeit ohne Behinderung betätigt werden kann. Anders ist dies jedoch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, bei dem, aufgrund der federnden und bezüglich der Sperrklinke 26 drehbaren Anordnung des Rasthebels 30, die Sperrklinke 26 durch die Feder 15 nach jedem Loslassen des Schalterhebels 9 aus seiner eingedrückten Stellung selbsttätig in den Schaltweg des Schalterhebels 9 eingreifend zurückschwenkt, wodurch dieser ohne vorhergehende Betätigung der Griffleiste 13 zur Freigabe des Schaltweges nicht wieder betätigt werden kann.

Claims (15)

1. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung, das an einer Fußplatte ein verschiebbar oder verschwenkbar gelagertes Motorgehäuse mit einem durch die Fußplatte hindurch tauchbares Werkzeug besitzt, insbesondere Tauchkreissäge,
mit einem gegen Federwirkung betätigbaren Schalterhebel (9) zum Ein- und Ausschalten des Werkzeugantriebs,
mit einer bewegbar gelagerten Sperrklinke (26), die durch Federwirkung in den Schaltweg des Schalterhebels (9), dessen Betätigung verhindernd, eingreift,
und mit einem bewegbar gelagerten Rasthebel (30), der durch Federwirkung mit einer Schiene (5) der Fußplatte (1) zur Arretierung des Motorgehäuses (2) in einer ausgetauchten Stellung zusammenwirkt,
wobei Rasthebel (30), Sperrklinke (26) und Schalterhebel (9) so zusammenwirken, daß bei Betätigung der Sperrklinke (26) der Schaltweg freigegeben und die Arretierung in ausgetauchter Stellung aufgehoben ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Motorgehäuse (2) in einer voll eingetauchten Stellung des Werkzeugs arretierbar ist und hierbei die Sperrklinke (26) in den Schaltweg des Schalterhebels (9), dessen Betätigung verhindernd, eingreift, wobei die Sperrklinke (26) und der Schalterhebel (9) so zusammenwirken, daß nach Lösung der Arretierung und Betätigung der Sperrklinke (26) der Schalterhebel (9) freigegeben wird.

2. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Motorgehäuse (2) in der voll eingetauchten Stellung durch einen Arretierbolzen (20) gehalten wird, der an einem Handgriff (6) des Motorgehäuses (2) bewegbar gehalten mit der Schiene (5) der Fußplatte (1) zur Arretierung zusammenwirkt.

3. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierbolzen (20) gegen Federkraft in eine Öffnung (23) der Schiene (5) eindrückbar und in dieser fixierbar ist.

4. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierbolzen (20) an seinem in die Öffnung (23) eingreifenden Ende eine die Schiene (5) hintergreifende Nase (24) aufweist.

5. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalterhebel (9) durch die Sperrklinke (26) erst freigegeben wird, wenn der Arretierbolzen (20) von der Schiene (5) gelöst ist.

6. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalterhebel (9) durch die Sperrklinke (26) erst freigegeben wird, wenn der Arretierbolzen (20) von der Schiene (5) gelöst ist und das Motorgehäuse (2) einen geringen Betrag in Richtung der ausgetauchten Stellung bewegt wird.

7. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (26) eine schienenseitige Sperrnase (27) besitzt, die mit dem Arretierbolzen (20) und/oder mit einer oberen Führungsfläche (5′′) der Schiene (5) bei voll eingetauchter Stellung zusammenwirkt und eine Betätigung der Sperrklinke (26) verhindert, und eine Klinkennocke (14) besitzt, die mit dem Schalterhebel (9) zusammenwirkt und dessen Betätigung bei voll eingetauchter und ausgetauchter Stellung verhindert.

8. Elektrowerkzeug mir einer Schalterarretierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasthebel (30) in seine Freigabestellung durch die Sperrklinke (26) bewegbar ist, nachdem die Sperrklinke (26) den Schalterhebel (9) freigegeben hat.

9. Elektrowerkzeug mit einer Schalterarretierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasthebel (30) in Form einer Sichel ausgebildet gleichachsig mit der zweiarmig ausgebildeten Sperrklinke (26) am Handgriff (6′) gelagert ist, und daß der Rasthebel (30) mit der Sperrklinke (26) bewegungsgekoppelt ist.

10. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (26) und der Rasthebel (30) gegenseitig mittels einer Feder (33) so vorgespannt sind, daß der Rasthebel (30) bei Erreichen der ausgetauchten Stellung selbsttätig in eine Stellung verschwenkt, in der sein unteres stirnseitiges Ende (36) mit dem oberen stirnseitigen Ende (5′′′) der Schiene (5) gegenüberliegend angeordnet ist.

11. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasthebel (30) in der Nähe seiner Drehachse eine sperrklinkenseitige Anschlagfläche (35) besitzt, die in Ruhestellung der Sperrklinke (26) mit geringem Abstand von einer Mitnahmefläche (29) der Sperrklinke (26) angeordnet ist und an dieser bei Betätigung der Sperrklinke (26) zur Lösung der ausgetauchten Stellung anliegt.

12. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierbolzen (20) in einer Führungsaufnahme (21) des Handgriffs (6) in der Nähe einer Griffleiste (13) zur Betätigung der Sperrklinke (26) angeordnet ist.

13. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasthebel (30) und die Sperrklinke (26) gleichachsig im Handgriff (6) gelagert miteinander drehfest verbunden oder in Form eines zweiarmigen Sperrhebels (12) einstückig miteinander ausgebildet sind, daß der Sperrhebel (12) eine schienenseitige Sperrnase (16) besitzt, die in eine der ausgetauchten Stellung zuordenbare erste Öffnung (17) oder in eine der voll eingetauchten Stellung zuordenbare zweite Öffnung (17′) in der Schiene (5) bei Erreichen der jeweiligen Stellung einrastet, wobei nach Betätigung des Sperrhebels (12) sowohl der Schalterhebel (9) freigegeben als auch die jeweilige Arretierstellung des Motorgehäuses (2) bezüglich der Fußplatte (1) gelöst wird.

14. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrhebel (12) den Schalterhebel (9) vor Lösung der ausgetauchten Stellung, aber erst nach Lösung der vollständig eingetauchten Stellung freigibt.

15. Elektrowerkzeug mit einer Schalterverriegelung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (5) einen verschiebbaren Anschlag trägt, der die Bewegung des Motorgehäuses (2) gegenüber der Fußplatte (1) begrenzt und in einer maximal zulässigen Eintauch-Bearbeitungtiefe des Werkzeugs die zur vollständig eingetauchten Stellung korrespondierende Öffnung (17′) der Schiene (5) bedeckt und zur Erzielung der vollständig eingetauchten Stellung die Öffnung (17′) freigebend verschiebbar ist.