DE4022058A1 - Honigpulver und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Honigpulver und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein nicht hygroskopisch, rein
süßes Honigpulver, in dem alle Bestandteile des Honigs in voller
Wertigkeit enthalten sind.
Nach der deutschen Honig-Verordnung vom 13. Dezember 1976 dürfen
Honig weder Stoffe zugesetzt noch honigeigene Bestandteile ent
zogen werden. Honig, dessen Hydroxymethylfurfurolgehalt 40 mg/kg
oder dessen Diastasezahl nach Schade < 8 beträgt, ist nach
dieser Honig-Verordnung als Back- oder Industriehonig zu be
zeichnen.
In der Vergangenheit wurden viele Versuche unternommen, natür
lichen Bienenhonig in eine rieselfähige Form zu überführen. Bei
diesen Versuchen wurden die unterschiedlichsten Trägerstoffe wie
z. B. Maltodextrin, Stärke, Sojamehl, Sojaproteinisolate, Butter
milchpulver, Magermilchpulver ja sogar Rieselhilfsmittel wie
Magnesiumstearat verwendet.
Als Verfahrenstechniken wurden verschiedene Trocknungsverfahren
wie z. B. die Gefriertrocknung, die Sprühtrocknung, die Vakuum
trocknung oder die Walzentrocknung angewendet. Bei all diesen
Verfahren wurde dem Honig Wasser entzogen und die wertbestimmen
den Enzyme inaktiviert. Ein so erhaltenes Trockenprodukt enthält
nicht mehr vollwertigen Honig gemäß der deutschen Honig-Ver
ordnung, sondern allenfalls Backhonig. Wurde dem Honig bei dem
Prozeß auch nur Wasser entzogen - mit dem Entzug von Wasser ist
auch ein Verlust eines Teils der natürlichen Aromastoffe un
trennbar verbunden -, so wurde der Honig lebensmittelrechtlich
zu Invertzuckercreme entwertet.
Wie sich aus Vorstehendem ergibt, ist häufig versucht worden,
pulverförmigen bzw. getrockneten Honig herzustellen. So wird in
der deutschen Offenlegungsschrift 2 14 329 ein festes Produkt aus
Getreidesirup mit hohem Fructosegehalt beansprucht. Das Produkt
besteht aus Maisstärkesirup, Honig, Stärke, Wasser, Emulgator
und Anti-Feuchthaltemittel. Nach dem beanspruchten Verfahren
wird zunächst ein Brei hergestellt, der bei Temperaturen von
mindestens 65,6°C getrocknet wird.
Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß dem Honig
beim Trocknen honigeigene Bestandteile (Aroma und Wasser) ent
zogen werden.
Der Honig wird dadurch zu Backhonig entwertet, zudem werden
durch die Erwärmung die typischen, honigeigenen Enzyme zer
stört.
Die gleichen Nachteile entstehen durch das Verfahren gemäß der
in dieser deutschen Offenlegungsschrift erwähnten US-Patent
schrift 26 93 420.
Gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 32 04 367 wird ein Ver
fahren zur Herstellung von pulverisierten Honigprodukten sowie
der dadurch entstehende Stoff beansprucht.
Das Produkt besteht aus mindestens 50% Honig, polymeren Kohlen
hydraten und 5-15% pyrogener oder präzipitierter Kieselsäure
zur Erhaltung der Rieselfähigkeit.
Bei diesem Verfahren bleiben, wie beim erfindungsgemäßen Ver
fahren, zwar die wärmeempfindlichen wertbestimmenden Honigin
haltsstoffe erhalten. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht
jedoch in der erforderlichen Zugabe von Kieselsäure.
Pyrogene Kieselsäure, wie sie bei diesem Verfahren unter anderem
Verwendung findet, ist als Zusatzstoff in Deutschland nicht zu
gelassen. Für präzipierte Kieselsäure, wie ebenfalls vorgeschla
gen, ist die Verwendung auf Speisesalz, Gewürzsalze und Würzmit
tel mit maximal 10 g/kg und auf Rote Beete-, Tomaten- und
Fruchtpulver sowie für Trockensuppen und Soßenpulver mit maximal
20 g/kg beschränkt.
Ein nach dem Verfahren gemäß der deutschen Offenlegungsschrift
32 04 367 hergestelltes Honigprodukt, ist in Deutschland als
Lebensmittel nicht verkehrsfähig.
Gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 23 02 333 wird ein Ver
fahren zur Herstellung von festem Honig beansprucht, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß dem Honig in einem Vakuumverdampfer bei
40°-60°C innerhalb einer Stunde Wasser entzogen wird.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß dem Honig
honigeigene Bestandteile nämlich Wasser und Aromastoffe entzogen
werden. Ein so hergestelltes Produkt enthält keinen Honig mehr,
der der deutschen Honigverordnung entspricht.
Das nach der Europäischen Patentschrift 01 10 170 hergestellte
Produkt besteht aus 30-70% dehydriertem Honig, 0-60%
Stärke, vorhydrolisierter Stärke oder Mehl, 6-60% Cyclodex
trinen und 0,01-5% Fließmittel wie hydrophobiertes Silicium
dioxid oder Erdalkalimetallstearat. Nach dem beanspruchten Ver
fahren wird diese Mischung 20 Minuten bei 100°C und 10-50
Minuten bei 50°-55°C getrocknet.
Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß nicht zuge
lassene Zusatzstoffe wie Cyclodextrin, Siliciumdioxid und Erd
alkalimetallstearat zur Anwendung kommen sowie der thermischen
Zerstörung der honigeigenen Enzyme und dem Entzug von honigeige
nen Bestandteilen, nämlich Wasser.
Gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 16 82 782 wird ein Ver
fahren beansprucht, nach dem eine Mischung von Honig, Milch oder
einem Milcherzeugnis bis auf einen Restfeuchtegehalt von ca. 2%
getrocknet wird. Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen darin,
daß dem Honig Wasser und Aromastoffe entzogen werden und je nach
angewendeter Trocknungstemperatur die vollständige oder teil
weise Zerstörung der honigeigenen Enzyme erfolgt.
Das Verfahren gemäß der US-Patentschrift 37 80 185 wird dadurch
gekennzeichnet, daß einem Grundgemisch ca. 35% Sojaeiweißiso
lat, ca. 45% Magermilchpulver und Zucker oder Sorbit, sowie
ungefähr 20% getrockneter und 1% natürlicher Honig zugesetzt
werden.
Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt hat den Nach
teil, daß
- 1. das Produkt nicht klarwasserlöslich ist und daher z. B. zum Süßen von Getränken, wie etwa Tee, ungeeignet ist;
- 2. dem getrockneten Honig bereits Wasser und Aromastoffe also honigeigene Bestandteile entzogen worden sind;
- 3. das Soja- und Milcheiweiß für die Erhaltung der Rieselfähig keit unerläßlich ist. Da ca. 3% der Menschen in Mitteleuropa nach neuesten Studien allergisch gegen Milch- und Sojaeiweiß sind, weist dieses Verfahren erhebliche Mängel auf.
Gemäß der US-Patentschrift 38 79 567 wird ein Verfahren zur Her
stellung eines genau definierten Komprimates aus getrocknetem
Honig, Magermilchpulver und Zusatzstoffen beansprucht.
Auch dieses Verfahren hat den Nachteil, daß das so gewonnene
Produkt keinen Honig mehr enthält, welcher der deutschen Honig
verordnung entspricht, weil dem Honig honigeigene Bestandteile,
nämlich Wasser und Aromastoffe entzogen worden sind.
In der US-Patentschrift 26 93 420 werden honighaltige Produkte
sowie ein Verfahren zu deren Herstellung beansprucht, die durch
Trocknung von Honig mit gelatiniertem Stärkematerial erhalten
werden. Die auftretenden Nachteile entsprechen denen, die be
reits bei der Würdigung der US-Patentschrift 38 79 567 erwähnt
wurden. Zusätzlich werden die honigeigenen Enzyme bei dem Koch
prozeß < 175°F zerstört.
Gemäß der deutschen Auslegeschrift 10 03 560 wird ein Verfahren
zur Herstellung eines Honig-Dextringemisches beansprucht, das
anschließend vakuumgetrocknet wird.
Auch dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die honigeigenen
Bestandteile wie Wasser und Aromastoffe durch Trocknung dem
Honig entzogen werden.
Auch das in der DDR Patentschrift 7968 beschriebene Erzeugnis
weißt den Nachteil auf, daß honigeigene Bestandteile durch die
Trocknung zerstört werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein rieselfähiges
Honigpulver oder -granulat zu schaffen, das den Honig mit allen
seinen wertvollen Bestandteilen enthält und lebensmittelrecht
lich als Honig bezeichnet werden darf.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den kennzeich
nenden Teilen der Ansprüche 1 und 8 angegebenen Maßnahmen ge
löst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind aus den Unteransprüchen
2-7 bzw. 9-11 zu ersehen.
Honig ist der natürliche Wassergehalt außerordentlich schwer zu
entziehen. Das liegt an der Tatsache, daß die Viskosität von
Honig mit geringer werdendem Wassergehalt stark ansteigt. Da
durch wird die Wanderungsgeschwindigkeit des Wassers so verrin
gert, daß letztendlich eine zähe, klebrige Masse entsteht, die
nur weiter getrocknet werden kann, wenn sie erhitzt wird. Ein
solcher Erhitzungsprozeß wurde daher in der Vergangenheit meist
in Anwesenheit von Zuschlagsstoffen wie Maltodextrin, Stärke,
Sojamehl, Sojaproteinisolat, Buttermilchpulver oder Magermilch
pulver angewendet.
Wie bereits ausgeführt, werden durch solche Erhitzungsprozesse
Wasser und Aromastoffe des Honigs entfernt und die wertvollen
Enzyme des Honigs zerstört.
Es war daher überraschend, daß bestimmte Mono- und Disaccharide
sowie Zuckeralkohole entsprechend den Ansprüchen 3 bis 5 natür
lichen Honig so zur Kristallisation anregen können, daß ohne
Wärmeeinwirkung und ohne Wasserentzug ein rieselfähiges, nicht
hygroskopisches Pulver entsteht.
Die erfindungsgemäßen Pulver zeichnen sich dadurch aus, daß sie
den reinen, vollen Honig-Geschmack ohne einen malzigen Unterton
und ohne Fremdgeschmack der Trägerstoffe aufweisen. Sie enthal
ten zudem alle Honigenzyme in voller Aktivität. Die poröse,
leicht agglomerierte Struktur des Honigpulvers erleichtert
dessen Verarbeitung zu anderen pulverförmigen Lebensmitteln wie
z. B. Dessertpulvern. Durch einfaches Verpressen kann dem Pulver
eine nahezu beliebige Form wie z. B. die von Würfelzucker oder
von Tabletten gegeben werden.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß dem Pro
dukt, ohne daß dessen wesentliche Qualitätsmerkmale verloren
gehen, Mineralstoffe und Vitamine zugesetzt werden können.
Dessen günstige Zusammensetzung und gute Löslichkeit machen das
Produkt zu einem schmackhaften und gesunden Energiespender für
Sportler und Genesende.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher er
läutert:
500 g Honig werden auf 30°C erwärmt und in einem dünnen Strahl
in ein langsam laufendes Rührwerk mit 1000 g wasserfreier Dex
trose eindosiert. Nach 8-stündigem Tempern bei 35°-45°C wird
die entstandene homogene Masse mit einer Küchenmaschine zu 1-3 mm
dicken Strängen geformt.
Nach dem Abkühlen auf Zimmertemperatur wird das Granulat gemör
sert. Es wird ein rieselfähiges Pulver mit ca. 33% natürlichem
Honiggehalt gewonnen.
1000 g Honig und 2000 g Trehalose werden bei 20°C in einem
Mischer intensiv vermischt, danach 2 Tage bei 20°C stehen gelas
sen und anschließend auf einer Schlagkreuzmühle gemahlen. Es
wird ein rieselfähiges Pulver mit ca. 33% natürlichem Honig
erhalten.
500 g Honig, 500 g Dextrose-Monohydrat und 1000 g Mannit werden
gemeinsam mit 10 g einer Vitamin-Mineralstoffmischung in einem
Mischer intensiv vermischt, nach 1-tägigem Stehenlassen auf
einer Schlagkreuzmühle gemahlen und anschließend in einer
Tablettenpresse zu Täfelchen mit 10 g Gewicht gepreßt.
Der Geschmack und die Löslichkeit der Täfelchen im Mund wurden
von allen Probanden als gut bezeichnet.
Claims (11)
1. Honigpulver mit dem natürlichen Gehalt an den Enzymen
Diastase, Saccharase und Glucoseoxidase, bestehend aus einem
Gemisch von 5 bis 45 Gewichtsprozent, vorzugsweise 15 bis
30 Gewichtsprozent, Honig und 55 bis 95 Gewichtsprozent,
vorzugsweise 70 bis 85 Gewichtsprozent eines wasserlös
lichen, nicht hygroskopischen, rein süßen, fett- und eiweiß
freien Trägerstoffs.
2. Honigpulver nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es
als Trägerstoff ein Mono- oder Disaccharid oder einen
Zuckeralkohol oder deren Gemische enthält.
3. Honigpulver nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Trägerstoff die Monosaccharide Glucose,
Fructose, Mannose oder Galaktose oder deren Gemische ent
hält.
4. Honigpulver nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Trägerstoff die Disaccharide Saccharose,
Lactose, Trehalose, Maltose oder Cellobiose oder deren Ge
mische enthält.
5. Honigpulver nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Trägerstoff die Zuckeralkohole Mannit,
Xylit, Isomalt oder Maltitsirup oder deren Gemische enthält.
6. Honigpulver nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß es zwischen 0,5 und 5% Gewichtsprozent ge
schmackgebende Stoffe enthält.
7. Honigpulver nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß es 0,05 bis 1% Mineralstoffe, Vitamine oder
deren Gemische enthält.
8. Verfahren zur Herstellung eines Honigpulvers mit dem natür
lichen Gehalt an den Enzymen Diastase, Saccharase und Glu
coseoxidase nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß Bienenhonig schonend auf eine Temperatur
zwischen 16°C und 40°C gebracht wird und in einem
Strahl ohne Wandkontakt in einen langsam laufenden Mischer
dosiert wird, in dem die Trägermaterialien gemäß den An
sprüchen 1 bis 7 intensiv vorgemischt sind.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wäh
rend des Mischvorganges eine Temperatur von 45°C zu keinem
Zeitpunkt überschritten wird.
10. Komprimate, dadurch gekennzeichnet, daß das gemäß einem der
Ansprüche 1-7 erhaltene Honigpulver kontinuierlich oder
diskontinuierlich zu stückiger Form gepreßt wird.
11. Verfahren zur Herstellung eines Komprimates nach Anspruch
10, dadurch gekennzeichnet, daß während des Preßvorganges
eine Temperatur von 45°C nicht überschritten wird.
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