DE4004812A1 - Verfahren zum herstellen elektrisch isolierter ankerwellen fuer elektrische maschinen - Google Patents
Verfahren zum herstellen elektrisch isolierter ankerwellen fuer elektrische maschinenInfo
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- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
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- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
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Description
Es ist bekannt, die Ankerwelle elektrischer Maschinen vom
Ankerblechpaket durch ein auf die Ankerwelle aufgeschobenes
und mit der Ankerwelle verklebtes Rohr aus elektrisch nicht
leitenden Material zu isolieren. Wegen nicht vorhandenen Form
schlusses zwischen dem Ankerblechpaket und der Ankerwelle
besteht dabei insbesondere bei relativ hohen thermischen Belastungen
die Gefahr des Versagens der Klebeverbindung. Abgesehen davon
erfordern solche Klebeverbindungen einen verhältnismäßig großen
Aufwand.
Eine andere bekannte Methode zur elektrischen Isolation der
Ankerwelle vom Ankerblechpaket und deren mechanische Verbindung
miteinander besteht darin, in einen zwischen den beiden Teilen be
lassenen Zwischenraum verflüssigten oder plastifizierten Kunst
stoff einzuspritzen bzw. einzupressen, der anschließend aus
härtet.
Ein solches Verfahren ist mit dem Nachteil behaftet, daß für
jede Ankergröße ein separates Werkzeug für das Spritzgießen
des Isolationskörpers erforderlich ist, und daß die Wechsel
biegefestigkeit solcher monomerer Isolationskörper zu wünschen
übrig läßt. Daher kann es zu Mikrorissen kommen, welche die
elektrische Isolation beeinträchtigen. Außerdem besteht hierbei
die Gefahr eines zentrischen Versatzes zwischen Ankerwelle und
Ankerblechpaket.
Sowohl im Falle der Verwendung von elektrisch isolierenden
Rohren als auch beim Einspritzen von flüssigem Kunststoff in
den Zwischenraum zwischen Ankerwelle und dem Innenumfang der
Bohrung des Ankerblechpakets läßt sich auch keine optimale
Verkettung der Fertigungslinie bei der Ankerfertigung erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Isolation der Ankerwelle vom Ankerblechpaket bzw. vom Rotor
elektrischer Maschinen zu finden, das mit einem Geringstmaß an
Aufwand eine optimale Isolation gewährleistet und bei dem sowohl die
Gefahr eines zentrischen Versatzes zwischen Ankerwelle und
Ankerblechpaket als auch der der mangelnden Haltefähigkeit der
mechanischen Verbindung des Isolationsmantels mit der Ankerwelle
ausgeschaltet ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merk
malen des Anspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen charakterisiert.
Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnung erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellter Ankerwellen für hand
geführte Elektrowerkzeugmaschinen,
Fig. 2 eine Ansicht entlang des Schnittes A-A durch
Fig. 1.
Fig. 3 ein auf einer Ankerwelle angeordnetes Ankerblech
paket einschließlich Kollektor und Wicklung.
Nach einem durch die DE-OS 33 44 866 bekannten Verfahren werden
sowohl Klöppelfäden aus Natur- und/oder Kunstfasermaterial als
auch zusätzliche, eine Längsstabilität bewirkende Fäden einem
Flechtdorn zugeführt und mit dessen Hilfe zu einem schlauch
artigen Geflecht miteinander verbunden.
Gemäß der Erfindung wird als Flechtdorn ein metallisches Stangen
material mit dem jeweils gewünschten Durchmesser und beliebiger
bzw. handelsüblicher Länge verwendet, beispielsweise in ge
zogenem Bearbeitungszustand. Das Geflecht wird dann auf diesem
Stangenmaterial, wie an sich bekannt, mit einem geeigneten Kunst
harz durchtränkt und auspolymerisiert, wodurch ein steifes, rohr
förmiges Gebilde entsteht, das auf dem Stangenmaterial verbleibt
und einer geeigneten Oberflächenbehandlung unterzogen werden kann.
Das Stangenmaterial dient somit gewissermaßen als verlorener Dorn.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, können
die ummantelten Metallstangen 10 nunmehr auf Durchmesser-
Endmaß abgedreht und/oder geschliffen und danach die einzelnen
Ankerwellen 11 abgelängt werden. Soweit die mit dem elektrisch
isolierenden zylindrischen Geflechtmantel 12 versehenen Metall
stangen 10 entsprechender Länge selbst nicht auf Durchmesser - End
maß bearbeitet werden können oder sollen, kann dies mit den
einzelnen Ankerwellen 11 nach deren Ablängen von der Stange ge
schehen. Beim Ausführungsbeispiel sind die Wellen 11 für Anker
von handgeführten Elektrowerkzeugmaschinen vorgesehen. Die auf
diese Weise vorgefertigten Ankerwellen 11 werden danach den
erforderlichen weiteren Bearbeitungsvorgängen unterworfen,
insbesondere können die Ankerwellen nach dem Ablängen in einem
unmittelbar folgendem weiteren Arbeitsgang im Bereich der vor
gesehenen Lagerstellen bzw. im Bereich des anzuformenden oder an
zubringenden Ritzels abgemantelt werden.
Als Fasermaterial für die Herstellung des jeweiligen schlauch
förmigen Geflechts haben sich u. a. auch Glasfasern als zweck
mäßig erwiesen. Zur Erzielung eines Formschlusses zwischen
dem Mantel 12 aus isolierendem Material und dem z. B. aus Stahl be
stehenden Stangen 10 können diese mit einer Längsriffelung 13
versehen sein.
Wesentliche Vorteile derErfindung bestehen u. a. darin, daß die Her
stellkosten für die isolierten Ankerwellen vergleichsweise geringer
werden, auf zusätzliche Fertigungs- und Prüfeinrichtungen ver
zichtet werden kann und die Gefahr von Mikrorissen in der Iso
lation beseitigt ist.
Ein fest auf einer mit einem Isolationsmantel 12 nach der Er
findung versehenen Ankerwelle 11 angebrachtes Ankerblechpaket
14 einschließlich eines Kollektors 15 und der Wicklung 16 ist aus
Fig. 3 ersichtlich.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von mit einem elektrisch isolierenden
Mantel versehenen metallischen Ankerwellen für elektrische Ma
schinen, dadurch gekennzeichnet, daß Klöppelfäden aus Natur
und/oder Kunstfasermaterial einem durch Stangenmaterial (10)
mit für die jeweils gewünschten Ankerwellen (11) entsprechendem
Durchmesser verkörperten Flechtdorn zugeführt und mit dessen
Hilfe zu einem schlauchförmigen Geflecht miteinander verflochten
werden, das mit Kunstharz durchtränkt wird, und daß der auf das
Stangenmaterial (10) aufgebrachte Geflechtmantel (12) nach dem
Aushärten auf dem Stanqenmaterial (10) belassen wird und die
einzelnen Ankerwellen (11) vom ummantelten Stangenmaterial ab
gelängt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
einzelnen Ankerwellen (11) nach dem Ablängen auf Durchmesser
endmaß bearbeitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ummantelte
Stangenmaterial (10) auf Durchmesserendmaß bearbeitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Isolationsmantel im Bereich der vorgesehenen Lagerstellen
und/oder im Bereich der Ritzelanbringung von den Ankerwellen (11)
entfernt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ummantelung des Stangenmaterials aus
Glasfasergeflecht besteht, das mit einem Harz getränkt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ummantelung (12) und das Stangen
material (10) in formschlüssige Verbindung miteinander gebracht
werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904004812 DE4004812A1 (de) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Verfahren zum herstellen elektrisch isolierter ankerwellen fuer elektrische maschinen |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19904004812 DE4004812A1 (de) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Verfahren zum herstellen elektrisch isolierter ankerwellen fuer elektrische maschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4004812A1 true DE4004812A1 (de) | 1991-09-05 |
DE4004812C2 DE4004812C2 (de) | 1992-05-27 |
Family
ID=6400278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19904004812 Granted DE4004812A1 (de) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Verfahren zum herstellen elektrisch isolierter ankerwellen fuer elektrische maschinen |
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Country | Link |
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DE (1) | DE4004812A1 (de) |
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CN103401333A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-20 | 永济铁路电机电器修配有限责任公司 | 一种防转子绕组甩出的电机转子 |
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1990
- 1990-02-16 DE DE19904004812 patent/DE4004812A1/de active Granted
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DE4004812C2 (de) | 1992-05-27 |
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