EP1141979A1 - Hohlisolator - Google Patents

Hohlisolator

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Publication number
EP1141979A1
EP1141979A1 EP99965376A EP99965376A EP1141979A1 EP 1141979 A1 EP1141979 A1 EP 1141979A1 EP 99965376 A EP99965376 A EP 99965376A EP 99965376 A EP99965376 A EP 99965376A EP 1141979 A1 EP1141979 A1 EP 1141979A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
potential control
control means
support element
hollow insulator
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99965376A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Höfner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1141979A1 publication Critical patent/EP1141979A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/42—Means for obtaining improved distribution of voltage; Protection against arc discharges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/14—Supporting insulators

Definitions

  • the invention relates to a hollow insulator for high voltage, which has an insulating body with a hollow support element made of a thermosetting plastic and a potential control means.
  • the invention further relates to a method for producing such a hollow insulator.
  • a hollow insulator of the type mentioned is used in order to be able to reliably measure current or voltage on high-voltage parts via measuring transducers.
  • Such a hollow insulator is also used, for example, to be able to conduct high voltages into a transformer.
  • the transducer is arranged in the cavity of the hollow insulator, one side of the transducer being connected to the high-voltage part and the other side of the transducer being connected to a measuring device or to ground.
  • a current conductor is led into the transformer from a high-voltage line via the cavity of the hollow insulator.
  • the support element of the hollow insulator can be provided on its outside with a coating of shields. Silicone rubber has proven itself as the material for these umbrellas. The silicone rubber coating is firmly connected to the thermoset of the support element.
  • thermoset of the support element is decisive for the mechanical stability of the hollow insulator.
  • a thermoset is understood to mean a high-polymer material which is cross-linked to the decomposition temperature and which is steel-elastic at low temperatures and does not flow viscously even at high temperatures.
  • the glass transition temperature of a thermoset is always above 50 ° C.
  • Du- Plastics include, for example, phenoplasts, aminoplastics, epoxy resins, acrylic and alcyd resins, and unsaturated polyester resins.
  • an insulating body made of hard paper, soft paper or cast resin is applied directly to the conductor to be carried out, which contains concentrically arranged cylindrical conductive coatings.
  • the conductive coatings become shorter from the inside out and control the potential distribution between the conductor and ground.
  • Such high-voltage bushings with capacitive potential control inserts are also known from EP 0 029 164 AI and EP 0 032 690 A2.
  • the control electrodes disadvantageously have to be a complex and expensive process can be applied directly to the conductor. Such a method is not necessary when a current conductor is passed through a hollow insulator.
  • the control electrodes then have to be arranged subsequently in the interior of the hollow insulator with additional assembly work. This disadvantageously increases the manufacturing costs for a hollow insulator.
  • Both versions for potential controls or in general for a potential control means also disadvantageously take up additional installation space.
  • a cast resin insulator is known from DE 32 08 358 C2, in which capacitive field control inserts are cast into the cast resin body of the insulator as potential control means.
  • a preform is first cast with circumferential areas that follow one another in steps. After removal from the mold, its outer surface is provided with an electrically conductive coating and finally cast in a second casting with an outer cast resin shell. Since two molds have to be used and many separate work steps are required, the described method is complex and expensive, so that the cast resin insulator thus obtained is disadvantageously very expensive.
  • the object of the invention is to provide a hollow insulator of the type mentioned, which can be produced particularly easily and inexpensively. It is a further object of the invention to provide a corresponding manufacturing process.
  • the first-mentioned object is achieved according to the invention in that the potential control means is cast with the thermosetting plastic of the support element and is at least partially wound in with fibers.
  • the invention is based on the fact that the support element of a composite insulator by curing a raw form from which still soft thermosets are made. It has now been recognized that the potential control means can be arranged in the hollow insulator by being processed into the raw form at the same time as the soft thermoset. The common processing is done in layers
  • thermoset Construction of the raw form with alternating insertion of the potential control means, rewinding with fibers and simultaneous or subsequent application of the thermoset.
  • the potential control means is cast with the thermoset of the supporting element, i.e. firmly connected.
  • the support element is reinforced with fibers at the same time.
  • thermoset reinforced with glass fibers has proven to be particularly advantageous for the mechanical stability of the support element.
  • Other insulating fibers such as polyester or aramid fibers, can also be used. The latter are to be used for high strength of the support element.
  • thermoset is epoxy resin.
  • the potential control means is cast with the thermosetting plastic in such a way that part of the potential control means. still freely accessible, ie not covered by thermosets.
  • the rest of the potential control means located inside the thermoset can be easily electrically contacted via such a freely accessible location. If the potential control means is arranged entirely inside the thermoset, the electrical contacting of the potential control means must be carried out via a conductor led out of the thermoset.
  • the potential control means comprises a layer made of electrically conductive material. In this way, capacitive potential control can be achieved.
  • semiconducting material can also be used.
  • the layer made of the conductive material is formed into a tube, which can also be conical, with a center in the longitudinal axis of the rotationally symmetrical support element is. Effective potential cutoff is thus achieved for a centrally conducted current conductor.
  • the potential control means in the rotationally symmetrical support element comprises a plurality of tubes which are arranged concentrically around the longitudinal axis of the support element and are staggered with respect to one another, each consisting of the layer of conductive material.
  • Such an arrangement can be used for fine potential control as well as capacitive voltage measurement. In the latter case, the capacitance of the potential control means will be isolated for voltage measurement.
  • Layer is a metal foil, for example made of copper or aluminum. Such metal foils are inexpensive to buy available and can be easily processed with the thermoset.
  • the end of the metal foil is advantageously rolled or flanged so that no potential increases in the hollow insulator occur at the layer ends of the metal foil. This avoids a sharp-edged transition between the metal foil and the matrix of the thermoset.
  • the second object is achieved according to the invention in that a raw form of the support element is formed from the potential control means and the still soft thermoset, that the potential control means is cast with the thermoset by heating the raw form, and that the thermoset is cured to form the support element.
  • the raw form of the support element is produced in accordance with the so-called filament winding process, in that fibers are wound onto a molded body with simultaneous or final application of the thermoset, the potential control means being at least partially wound.
  • the thermoset is applied simultaneously, for example, by using glass fibers impregnated with the thermosets.
  • the layer can advantageously be applied to the required areas as the first partial layer on the molded body.
  • This layer can consist of a metal foil or of another conductive material.
  • the invention additionally offers the advantage that no mechanical or installation-related issues need to be taken into account in the design of the potential control means.
  • the structural design of the potential control means is largely dependent only on electrical influences.
  • FIG. 1 shows a partially broken-away illustration of a hollow insulator with a hollow cylindrical support element, the potential control means being cast with the thermosetting plastic in the form of a circumferential metal foil on the inside of the support element;
  • FIG. 2 shows, in an enlarged detail from FIG. 1, the electrical contacting of the potential control means with a fitting
  • FIG. 3 shows, in a section, a hollow insulator with a hollow cylindrical support element, the potential control means comprising a plurality of cylinder tubes, each made of a metal foil and arranged concentrically around the longitudinal axis of the hollow cylinder and gradually offset from one another;
  • FIG. 4 shows, in an enlarged detail from FIG. 2, a metal foil cast with the thermosetting plastic with a flanged end, and
  • FIG. 5 shows, in an enlarged detail from FIG. 2, a metal foil cast with the thermoset with a rolled end.
  • FIG. 1 shows a partially broken illustration of a hollow insulator 1 with a hollow cylindrical support element 2 made of an epoxy resin reinforced with glass fibers and with a potential control means 3 which is cast on the inside of the hollow cylindrical support element 2 with the epoxy resin.
  • the outside of the hollow cylindrical support element 2 is encased with insulator screens 4 made of a silicone rubber.
  • metallic fittings 5 are attached to the ends of the hollow cylindrical support element 2. The metallic fittings 5 are used for fastening and grounding the hollow insulator 1.
  • the potential control means 3 is designed as a metal foil made of copper or aluminum, which runs around the inside of the hollow cylindrical support element 2 and thereby forms a potential control electrode in the form of a cylindrical tube of height h.
  • the height h depends on the specific potential relationships.
  • the metal foil of the potential control means 3 is cast on the inside of the hollow cylindrical support element 2 with the epoxy resin in such a way that its inner surface 8 is not covered by the epoxy resin, but is freely accessible.
  • the inner surface 8 forms a common surface with the inner side of the hollow cylindrical support element 2.
  • the potential control means 3 is electrically contacted with the armature 5 via a contact device 9 in the form of a metallic strand.
  • the so-called filament winding method is used to produce the hollow cylindrical support element 2.
  • a cylindrical shaped body is first wound at the desired location with the metal foil 6 of the appropriate width as the first partial layer u.
  • This metal foil 6 later forms the cylindrical tubular potential control electrode of the potential control means 3.
  • the entire molded body is wound with glass fibers.
  • the epoxy resin can be applied using either the so-called dry process, in which the finished raw form of the support element 2 is cast in with epoxy resin, or the so-called wet process, in which glass fibers already impregnated with epoxy resin are wound up become.
  • the desired raw shape of the support element 2 has been reached, the raw shape is subjected to a heat treatment, the soft epoxy resin hardening.
  • the hollow support element is then pulled off the cylindrical shaped body.
  • the covering with insulator shields 4 made of silicone rubber is pushed onto the support element 2, shrunk on or glued on.
  • the fittings 5 are glued onto the support element 2, shrunk on or fastened in some other way.
  • the inner surface 8 of the cylindrical tubular potential control electrode is free of epoxy resin and is therefore easily accessible. In this way, the potential control means can easily be electrically contacted with the armature 5 via the contact device 9.
  • FIG. 2 clearly shows the electrical contacting of the metal foil of the potential control means 3 via a contact device 9 designed as a metal wire with the grounded metal armature 5.
  • FIG. 3 shows a section of a hollow insulator 10, which likewise has a hollow cylindrical support element 11 made of an epoxy resin reinforced with glass fibers, a potential control means being cast with the epoxy resin.
  • the outside of the hollow cylindrical support element 11 is in turn encased with insulator shields 12 made of silicone rubber.
  • insulator shields 12 made of silicone rubber.
  • metallic fittings 13 attached at the end that of the hollow cylindrical support member 11 .
  • the potential control means 6 u encapsulated with the epoxy resin comprises a number of cylindrical tubular potential control electrodes 14 each made of a metal foil, e.g. made of copper or aluminum.
  • the cylindrical tubular potential control electrodes 14 are arranged concentrically with a center in the longitudinal axis of the hollow cylindrical support element 11 and distributed over the entire length of the support element 11.
  • the individual cylindrical tubular potential control electrodes 14 are offset from one another in steps. By integrating several conductive potential control electrodes 14 arranged one behind the other, it is possible to obtain a very fine control of the potential. Capacitive voltage measurement is also possible via such an arrangement.
  • the so-called filament winding method is again used to produce the hollow cylindrical support element 11, wherein a number of cylindrical tubular potential control electrodes 14 are cast with the epoxy resin.
  • the metal foil of a predetermined width is placed around a cylindrical shaped body as the first partial layer.
  • the metal foil is then rewound together with the remaining molded body with glass fibers impregnated with epoxy resin.
  • another metal foil of a predetermined width is placed around the molded part, which has now been wound, as a further partial layer at the appropriate point. It is then rewound with soaked glass fibers. This process is successively repeated until the raw shape of the support element 11 has the desired thickness.
  • the raw shape of the support element 11 with the cylindrical tubular control electrodes 14 contained therein is subjected to a heat treatment for curing the epoxy resin.
  • the molded body is then removed. Finally, the fittings 13 and the isola- goal screens 12 applied to the hollow cylindrical support member 11.
  • the ends of the inserted metal foils can either be flanged or rolled up so that no field peaks occur at the ends of the metal foil inserted as potential control electrode during the later use of the hollow insulator.
  • FIG. 4 shows a copper foil 16 cast with the epoxy resin 15 of the support element, which acts as a potential control means.
  • the end 17 of the copper foil 16 is flanged here.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment, an aluminum foil 18 being cast with the epoxy resin 15 of the support element.
  • the end 19 of the aluminum foil is rolled up.

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Abstract

In einem Hohlisolator (1, 10) für hohe Spannung, der einen Isolierkörper mit einem hohlen Tragelement (2, 11) aus einem Duroplasten und ein Potentialsteuermittel (3) aufweist, ist das Potentialsteuermittel (3) mit dem Duroplasten des Tragelements (2, 11) vergossen und zumindest teilweise mit Fasern eingespult. Zur Herstellung wird aus dem Potentialsteuermittel (3) und dem noch weichen Duroplasten gemäss dem Filament-Winding-Verfahren eine Rohform des Tragelements (2, 11) gebildet, welche erhitzt und ausgehärtet wird. Des Hohlisolator (1, 10) lässt sich einfach und kostengünstig herstellen. Die konstruktive Auslegung des Potentialsteuermittels (3) ist nicht mehr an mechanische oder für die Montage notwendige Belange gebunden.

Description

Beschreibung
Hohlisolator
Die Erfindung bezieht sich auf einen Hohlisolator für hohe Spannung, der einen Isolierkörper mit einem hohlen Tragelement aus einem Duroplasten und ein Potentialsteuermittel aufweist. Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hohlisolators.
Ein Hohlisolator der genannten Art wird eingesetzt, um über Meßwandler Strom oder Spannung an hochspannungsführenden Teilen sicher messen zu können. Auch wird ein derartiger Hohlisolator verwendet, um beispielsweise Hochspannungen in einen Transformator leiten zu können. Im ersteren Fall ist der Meßwandler im Hohlraum des Hohlisolators angeordnet, wobei die eine Seite des Meßwandlers mit dem hochspannungsführenden Teil und die andere Seite des Meßwandlers mit einem Meßgerät oder mit Masse verbunden ist. Im zweiten Fall wird beispiels- weise von einer hochspannungsführenden Leitung über den Hohlraum des Hohlisolators ein Stromleiter in den Transformator geführt.
Das Tragelement des Hohlisolators kann auf seiner Außenseite mit einem Überzug aus Schirmen versehen sein. Als Material für diese Schirme hat sich Silikonkautschuk bewährt. Der Überzug aus Silikonkautschuk ist dabei mit dem Duroplasten des Tragelements fest verbunden. Man spricht auch von einem sogenannten Verbundisolator.
Der Duroplast des Tragelements ist für die mechanische Stabilität des Hohlisolators ausschlaggebend. Unter einem Duroplasten wird ein engmaschig bis zur Zersetzungstemperatur ver- netzter hochpolymerer Werkstoff verstanden, welcher bei nie- deren Temperaturen stahlelastisch ist und auch bei hohen Temperaturen nicht viskos fließt. Die Glasübergangstemperatur eines Duroplasten liegt stets oberhalb von 50 °C. Zu den Du- roplasten gehören beispielsweise Phenoplaste, Aminoplaste, Epoxidharze, Acryl- und Alcyd-Harze sowie ungesättigte Polyester-Harze.
Bei der Messung oder Durchführung von hohen Spannungen oder Strömen über den Hohlisolator treten zwangsläufig zwischen den zu isolierenden Teilen, welche sich auf stark unterschiedlichem Potential befinden, sehr kurze Abstände auf. Es bilden sich Bereiche mit kritischen Feldstärken, an welchen leicht Überschläge oder Entladungen stattfinden können, die zur Zerstörung des Hohlisolators oder des Gerätes, an welchem der Hohlisolator angeordnet ist, führen können. Zur Vermeidung derartiger Phänomene ist aus HÜTTE, Taschenbücher der Technik, Springer Verlag Berlin, Elektrische Energietechnik, Band 2: Geräte, 29. Auflage 1978, Abschnitt 2.1.3.6, bekannt, durchführende Stromleiter oder allgemein Durchführungen als sogenannte Kondensatordurchführungen mit Potentialsteuerung auszugestalten. Dabei ist direkt auf dem durchzuführenden Stromleiter ein Isolierkörper aus Hartpapier, Weichpapier oder Gießharz aufgebracht, der konzentrisch angeordnete zylindrische Leitbeläge enthält. Die Leitbeläge werden von innen nach außen kürzer und steuern die Potentialverteilung zwischen dem Leiter und Masse.
Auch aus der EP 0 029 164 AI und der EP 0 032 690 A2 sind derartige Hochspannungsdurchführungen mit kapazitiven Potentialsteuereinlagen bekannt.
Weiter ist es bekannt, zur Potentialsteuerung bei Durchfüh- rungen im Inneren eines Hohlisolators Steuerelektroden anzubringen, die mit den Armaturen, mit welchem der Hohlisolator befestigt wird, elektrisch kontaktiert sind. Auch auf diese Weise läßt sich die Potentialverteilung zwischen dem durchgeführten Leiter und der Masse steuern.
Werden Kondensatordurchführungen mit Steuereinlagen verwendet, so müssen nachteiligerweise die Steuerelektroden in ei- nem aufwendigen und teueren Verfahren direkt auf den Leiter aufgebracht werden. Ein solches Verfahren ist bei der Durchführung eines Stromleiters durch einen Hohlisolator nicht erforderlich. Jedoch müssen dann zur Potentialsteuerung die Steuerelektroden mit zusätzlichem Montageaufwand nachträglich im Inneren des Hohlisolators angeordnet werden. Dies erhöht nachteiligerweise die Fertigungskosten für einen Hohlisolator. Beide Ausführungen für Potentialsteuerungen oder allgemein für ein Potentialsteuermittel beanspruchen zudem nach- teiligerweise zusätzlichen Einbauraum.
Weiter ist aus der DE 32 08 358 C2 ein Gießharzisolator bekannt, bei welchem als Potentialsteuermittel kapazitive Feldsteuereinlagen in den Gießharzkörper des Isolators ein- gegossen sind. Hierzu wird zunächst ein Vorkörper mit stufenförmig aufeinander folgenden Umfangbereichen gegossen. Nach Entnahme aus der Gußform wird dessen Mantelfläche mit einem elektrisch leitfähigen Belag versehen und abschließend in einem zweiten Guß mit einer äußeren Gießharzhülle vergossen. Da mit zwei Gußformen gearbeitet werden muß und zudem viele getrennte Arbeitsschritte erforderlich sind, ist das beschriebene Verfahren aufwendig und kostenintensiv, so daß der so erhältliche Gießharzisolator nachteiligerweise sehr teuer ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Hohlisolator der eingangs genannten Art anzugeben, der sich besonders einfach und kostengünstig herstellen läßt. Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Herstellungsverfahren anzugeben.
Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Potentialsteuermittel mit dem Duroplasten des Tragelements vergossen und zumindest teilweise mit Fasern eingespult ist.
Die Erfindung geht dabei von der Tatsache aus, daß das Tragelement eines Verbundisolators durch Aushärten einer Rohform aus dem noch weichen Duroplasten hergestellt wird. Es wurde nun erkannt, daß sich das Potentialsteuermittel dadurch in dem Hohlisolator anordnen läßt, indem es gleichzeitig mit dem weichen Duroplasten zu der Rohform verarbeitet wird. Die ge- meinsame Verarbeitung geschieht dabei durch schichtweisen
Aufbau der Rohform unter wechselweiser Einlage des Potentialsteuermittels, Umspulen mit Fasern und gleichzeitigem oder nachfolgendem Auftrag des Duroplasten. Man spricht auch von dem sogenannten Filament-Winding-Verfahren. Nach dem Aushär- ten des Duroplasten, was bekanntermaßen durch eine Wärmebehandlung geschieht, ist das Potentialsteuermittel mit dem Duroplasten des Tragelements vergossen, d.h. fest verbunden. Das Tragelement ist gleichzeitig mit Fasern verstärkt.
Bei der Erfindung ist weder das aufwendige Aufbringen des Potentialsteuermittels auf dem durchzuführenden Leiter noch ein zusätzlicher Montageaufwand für die nachträgliche Einbringung des Potentialsteuermittels im Inneren des Hohlisolators erforderlich. Durch die Erfindung werden die Montage des Poten- tialsteuermittels und die Herstellung des Tragelements zu einem einzigen Arbeitsgang verbunden. Weiter wird durch das mit dem Duroplasten des Tragelements vergossene Potentialsteuermittel kein zusätzlicher Raum im Inneren des Hohlisolators beansprucht.
Als für die mechanische Stabilität des Tragelements besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung eines mit Glasfasern verstärkten Duroplasten gezeigt. Auch andere isolierende Fasern, wie Polyester- oder Aramidfasern, können eingesetzt werden. Letztere sind für hohe Festigkeiten des Tragelements zu verwenden.
Ein besonders geeigneter Duroplast ist Epoxidharz.
Für die Kontaktierung des Potentialsteuermittels ist es von Vorteil, wenn das Potentialsteuermittel derart mit dem Duroplasten vergossen ist, daß ein Teil des Potentialsteuerm.it- tels noch frei zugänglich, d.h. nicht vom Duroplasten bedeckt ist. Über eine solche frei zugängliche Stelle kann das Übrige, im Inneren des Duroplasten liegende Potentialsteuermittel leicht elektrisch kontaktiert werden. Ist das Potential- steuermittel gänzlich im Inneren des Duroplasten angeordnet, so muß die elektrische Kontaktierung des Potentialsteuermittels über einen aus dem Duroplasten herausgeführten Leiter vorgenommen werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfaßt das Potentialsteuermittel eine Schicht aus elektrisch leitfähigem Material. Auf diese Art und Weise läßt sich eine kapazitive Potentialsteuerung erzielen. Selbstverständlich kann auch halbleitendes Material verwendet werden.
Bei einer rotationssymmetrischen Ausgestaltung des Tragelements, beispielsweise als ein Kreiszylinder oder konisch zulaufend, ist es weiter von Vorteil, wenn die Schicht aus dem leitfähigen Material zu einem Rohr, welches auch konisch aus- gebildet sein kann, mit Mittelpunkt in der Längsachse des rotationssymmetrischen Tragelements geformt ist. Für einen zentral durchgeführten Stromleiter wird damit eine effektive Potentialabsteuerung erzielt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfaßt das Potentialsteuermittel in dem rotationssymmetrischen Tragelement mehrere konzentrisch um die Längsachse des Tragelements angeordnete und stufenartig gegeneinander versetzte Rohre aus jeweils der Schicht aus leitfähigem Mate- rial. Über eine solche Anordnung kann sowohl eine feine Potentialsteuerung als auch eine kapazitive Spannungsmessung erfolgen. Im letzteren Fall wird die Kapazität des Potentialsteuermittels isoliert zur Spannungsmessung geführt werden.
Günstig für die Herstellung ist es, wenn die leitfähige
Schicht eine Metallfolie, beispielsweise aus Kupfer oder Aluminium, ist. Derartige Metallfolien sind günstig im Handel erhältlich und können leicht mit dem Duroplasten verarbeitet werden.
Damit an den Lagenenden der Metallfolie keine Potentialüber- höhungen in dem Hohlisolator auftreten, ist das Ende der Metallfolie vorteilhafterweise eingerollt oder umgebördelt. Ein scharfkantiger Übergang zwischen der Metallfolie und der Matrix des Duroplasten wird dadurch vermieden.
Die zweitgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus dem Potentialsteuermittel und dem noch weichen Duroplasten eine Rohform des Tragelements gebildet wird, daß durch Erhitzen der Rohform das Potentialsteuermittel mit dem Duroplasten vergossen wird, und daß der Duroplast unter Bil- düng des Tragelements ausgehärtet wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die Rohform des Tragelements wird gemäß dem sogenannten Filament-Winding-Verfahren hergestellt, indem Fasern unter gleichzeitigem oder abschließendem Auftragen des Duroplasten auf einen Formkörper gespult werden, wobei das Potentialsteuermittel zumindest teilweise eingespult wird. Das gleichzeitige Auftragen des Duroplasten geschieht beispielsweise durch Verwendung von mit den Duroplasten getränkten Glasfasern.
Zum Einbringen des Potentialsteuermittels kann dabei vorteilhaft an den benötigten Bereichen als erste Teillage auf dem Formkörper die Schicht aufgebracht werden. Diese Schicht kann aus einer Metallfolie oder aus einem anderen leitfähigen Material bestehen.
Auf diese Art und Weise ist leicht die Einbindung von mehre- ren hintereinander angeordneten leitenden bzw. halbleitenden Schichten möglich, um mit dem Potentialsteuermittel eine feinere Absteuerung des Potentials zu erhalten. Die Erfindung bietet zusätzlich den Vorteil, daß bei der konstruktiven Auslegung des Potentialsteuermittels keine mechanischen oder den Einbau betreffenden Belange berücksichtigt werden müssen. Die konstruktive Ausgestaltung des Potentialsteuermittels ist größtenteils nur noch von elektrischen Einflüssen abhängig.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeich- nung näher erläutert. Dabei zeigen:
FIG 1 in teilweise aufgebrochener Darstellung einen Hohlisolator mit einem hohlzylindrischen Tragelement, wobei das Potentialsteuermittel in Form einer umlaufen- den Metallfolie an der Innenseite des Tragelements mit dem Duroplasten vergossen ist;
FIG 2 in einem vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 die elektrische Kontaktierung des Potentialsteuermittels mit einer Armatur;
FIG 3 in einem Schnitt einen Hohlisolator mit einem hohlzylindrischen Tragelement, wobei das Potentialsteuermittel mehrere konzentrisch um die Längsachse des Hohlzylinders angeordnete und stufenartig gegeneinander versetzte Zylinderrohre aus jeweils einer Metallfolie umfaßt;
FIG 4 in einem vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2 eine mit dem Duroplasten vergossene Metallfolie mit einem umgebördelten Ende, und
FIG 5 in einem vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2 eine mit dem Duroplasten vergossene Metallfolie mit einem ein- gerollten Ende. Figur 1 zeigt in teilweise aufgebrochener Darstellung einen Hohlisolator 1 mit einem hohlzylindrischen Tragelement 2 aus einem mit Glasfasern verstärkten Epoxidharz und mit einem Potentialsteuermittel 3, welches an der Innenseite des hohlzy- lindrischen Tragelements 2 mit dem Epoxidharz vergossen ist. Die Außenseite des hohlzylindrischen Tragelements 2 ist mit Isolatorschirmen 4 aus einem Silikonkautschuk umhüllt. Weiter sind an den Enden des hohlzylindrischen Tragelements 2 metallische Armaturen 5 befestigt. Die metallischen Armaturen 5 dienen zur Befestigung und Erdung des Hohlisolators 1.
Das Potentialsteuermittel 3 ist als eine Metallfolie aus Kupfer oder Aluminium ausgebildet, welche die Innenseite des hohlzylindrischen Tragelements 2 umläuft und dabei eine Po- tentialsteuerelektrode in Form eines Zylinderrohrs der Höhe h ausbildet. Die Höhe h richtet sich dabei nach den spezifischen Potentialverhältnissen.
Die Metallfolie des Potentialsteuermittels 3 ist an der In- nenseite des hohlzylindrischen Tragelements 2 derart mit dem Epoxidharz vergossen, daß ihre innere Oberfläche 8 nicht von dem Epoxidharz bedeckt, sondern frei zugänglich ist. Die innere Oberfläche 8 bildet mit der inneren Seite des hohlzylindrischen Tragelements 2 eine gemeinsame Oberfläche. Über die frei zugängliche innere Oberfläche 8 der Metallfolie wird das Potentialsteuermittel 3 über eine Kontakteinrichtung 9 in Form einer metallische Litze mit der Armatur 5 elektrisch kontaktiert.
Zur Herstellung des hohlzylindrischen Tragelements 2 wird das sogenannte Filament-Winding-Verfahren eingesetzt. Ein zylindrischer Formkörper wird zuerst an gewünschter Stelle mit der Metallfolie 6 entsprechender Breite als erste Teillage u wik- kelt. Diese Metallfolie 6 bildet später die zylinderrohrför- mige Potentialsteuerelektrode des Potentialsteuermittels 3. Nach Umwicklung des Formkörpers mit der Metallfolie 6 wird der gesamte Formkörper mit Glasfasern eingespult. Zur Auf- bringung des Epoxidharzes kann entweder das sogenannte Trok- ken-Verfahren, bei welchem nach vollendetem Aufspulen die dabei entstandene Rohform des Tragelements 2 mit Epoxidharz eingegossen wird, oder aber das sogenannte Naß-Verfahren an- gewendet werden, bei welchem bereits mit Epoxidharz getränkte Glasfasern aufgespult werden. Nach Erreichen der gewünschten Rohform des Tragelements 2 wird die Rohform einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei das weiche Epoxidharz erhärtet. Anschließend wird das hohle Tragelement von dem zylindrischen Formkörper abgezogen.
Im Anschluß an die Herstellung des Tragelements 2 wird die Umhüllung mit Isolatorschirmen 4 aus Silikonkautschuk auf das Tragelement 2 aufgeschoben, aufgeschrumpft oder aufgeklebt. Die Armaturen 5 werden auf das Tragelement 2 aufgeklebt, aufgeschrumpft oder in sonstiger Art und Weise befestigt.
Dadurch, daß die Metallfolie 6 als erste Teillage eingesetzt wird, ist die innere Oberfläche 8 der zylinderrohrförmigen Potentialsteuerelektrode frei von Epoxidharz und daher leicht zugänglich. Auf diese Weise kann das Potentialsteuermittel leicht über die Kontakteinrichtung 9 mit der Armatur 5 elektrisch kontaktiert werden.
In einem vergrößerten Ausschnitt des Potentialsteuermittels 3 gemäß Figur 1 zeigt Figur 2 deutlich die elektrische Kontaktierung der Metallfolie des Potentialsteuermittels 3 über eine als Metallitze ausgeführte Kontakteinrichtung 9 mit der geerdeten metallischen Armatur 5.
Figur 3 zeigt in einem Schnitt einen Hohlisolator 10, welcher ebenfalls ein hohlzylindrisches Tragelement 11 aus einem mit Glasfasern verstärkten Epoxidharz aufweist, wobei ein Potentialsteuermittel mit dem Epoxidharz vergossen ist. Die Außen- seite des hohlzylindrischen Tragelements 11 ist wiederum mit Isolatorschirmen 12 aus Silikonkautschuk umhüllt. An den En- den des hohlzylindrischen Tragelements 11 sind metallische Armaturen 13 befestigt.
Das mit dem Epoxidharz vergossene Potentialsteuermittel 6 u - faßt eine Anzahl von zylinderrohrförmigen Potentialsteuer- elektroden 14 jeweils aus einer Metallfolie, z.B. aus Kupfer oder Aluminium. Die zylinderrohrförmigen Potentialsteuerelektroden 14 sind dabei konzentrisch mit Mittelpunkt in der Längsachse des hohlzylindrischen Tragelements 11 angeordnet und über die gesamte Länge des Tragelements 11 verteilt. Die einzelnen zylinderrohrförmigen Potentialsteuerelektroden 14 sind dabei jeweils stufenartig gegeneinander versetzt. Über die Einbindung von mehreren hintereinander angeordneten leitenden Potentialsteuerelektroden 14 ist es möglich, eine sehr feine Absteuerung des Potentials zu erhalten. Auch ist über eine solche Anordnung eine kapazitive Spannungsmessung möglich.
Zur Herstellung des hohlzylindrischen Tragelements 11, wobei mit dem Epoxidharz eine Anzahl von zylinderrohrförmigen Potentialsteuerelektroden 14 vergossen ist, wird wiederum das sogenannte Filament-Winding-Verfahren angewendet. An entsprechender Stelle wird dabei als erste Teillage die Metallfolie vorgegebener Breite um einen zylindrischen Formkörper gelegt. Anschließend wird die Metallfolie zusammen mit dem restlichen Formkörper mit Epoxidharz getränkten Glasfasern umspult. Ist eine gewünschte Stärke erreicht, so wird als eine weitere Teillage an entsprechender Stelle eine weitere Metallfolie vorgegebener Breite um den nun umspulten Formkörper gelegt. Anschließend wird wieder mit getränkten Glasfasern eingespult. Sukzessive wird dieses Verfahren wiederholt, bis die Rohform des Tragelements 11 die gewünschte Stärke aufweist. Nach Abschluß des Spulvorgangs wird die Rohform des Tragelements 11 mit den darin enthaltenen zylinderrohrförmigen Steu- erelektroden 14 einer Wärmebehandlung zur Aushärtung des Epoxidharz' s unterzogen. Anschließend wird der Formkörper entfernt. Abschließend werden die Armaturen 13 und die Isola- torschirme 12 auf das hohlzylindrische Tragelement 11 aufgebracht .
Damit an den Enden der als Potentialsteuerelektrode eingeleg- ten Metallfolie während des späteren Einsatzes des Hohlisolators keine Feldüberhöhungen auftreten, können die Enden der eingelegten Metallfolien entweder umgebördelt oder eingerollt werden.
In einem vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2 ist in Figur 4 eine mit dem Epoxidharz 15 des Tragelements vergossene Kupferfolie 16 gezeigt, welche als Potentialsteuermittel wirkt. Das Ende 17 der Kupferfolie 16 ist hierbei umgebördelt.
Figur 5 zeigt hierzu eine alternative Ausgestaltung, wobei mit dem Epoxidharz 15 des Tragelements eine Aluminiumfolie 18 vergossen ist. Das Ende 19 der Aluminiumfolie ist hierbei eingerollt.

Claims

Patentansprüche
1. Hohlisolator (1,10) für hohe Spannung, der einen Isolierkörper mit einem hohlen Tragelement (2,11) aus einem Duroplasten und ein Potentialsteuermittel (3) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Potentialsteuermittel (3) mit dem Duroplasten des Tragelements (2,11) vergossen und zumindest teilweise mit Fasern eingespult ist.
2. Hohlisolator (1,10) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fasern Glasfasern sind.
3. Hohlisolator (1,10) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Duroplast ein Epoxidharz ist.
4. Hohlisolator (1,10) nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Teil des Potentialsteuermittels (3) frei vom Duroplasten ist.
5. Hohlisolator (1,10) nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Potentialsteuermittel (3) eine Schicht aus elektrisch leitfähigem Material umfaßt.
6. Hohlisolator (1,10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Tragelement (2,11) rotationssymmetrisch ist.
7. Hohlisolator (1,10) nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schicht aus dem leitfähigen Material zu einem Rohr mit Mittelpunkt in der Längsachse des rotationssymmetrischen Tragelements (2,11) geformt ist.
8. Hohlisolator (1,10) nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Potentialsteuermittel (3) mehrere konzentrisch um die Längsachse des rotationssymmetrischen Tragelements (2,11) angeordnete und stufenartig gegeneinander versetzte Rohre aus jeweils der Schicht aus leitfähigem Material umfaßt.
9. Hohlisolator (1,10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schicht aus leitfähigem Material eine Metallfolie (6) ist.
10. Hohlisolator (1,10) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Metallfolie (6) an den Enden umgebördelt oder eingerollt ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Hohlisolators (1,10) für hohe Spannung, der einen Isolierkörper mit einem hohlen Tragelement (2,11) aus einem Duroplasten und ein Potentialsteuermittel (3) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß gemäß dem Filament-Winding-Verfahren durch Aufspulen von Fasern auf einen Formkörper unter gleichzeitigem oder abschließendem Auftragen des Duroplasten eine Rohform des Tragelements (2,11) gebildet wird, wobei das Potentialsteuermittel (3) zumindest teilweise eingespult wird, und daß durch eine Wärmebehandlung der Rohform das Potentialsteuermittel (3) mit dem Duroplasten vergossen wird, und daß der Duroplast unter Bildung des Tragelements (2,11) ausgehärtet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Poten- tialsteuermittel (3) eine Schicht aus elektrisch leitfähigem Material verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Schicht aus leitfähigem Material eine Metallfolie (6) verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Metallfolie (6) an den Enden eingerollt oder umgebördelt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fasern Glasfasern sind.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß beim Auf- spulen der Fasern als erste Teillage die Schicht aus dem leitfähigen Material auf den Formkörper gelegt wird.
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