DE4004121A1 - Vorrichtung zum abrollen von materialbahnen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abrollen von Materialbahnen, insbesondere eine Ausgabevorrichtung für Papierhandtücher von Rolle, die im wesentlichen aus zwei Seitenwänden mit daran angeordneten Lagerstümpfen zur Aufnahme einer auf einer Rollenhülse zu einer Rolle aufgewickelten Materialbahn besteht.

Das Austauschen von Rollen oder das Ersetzen leerer Rollenhülsen durch eine neue Rolle erfolgt insbesondere auf dem Hygienesektor meistens durch ungelerntes Personal. Die nachstehend abgehandelte Erfindung wird deshalb am Beispiel des Austausches von Papierhandtuchrollen beschrieben, ohne sie jedoch darauf zu beschränken.

Handtuchspender, die von Rolle arbeiten, sind ebenso wie auch Putztuchabroller in großem Umfang im Einsatz. Generell unterscheidet man dabei nach der Rollenaufnahme solche Spender, bei denen die Papierrolle bereits mit einer festen Achse versehen ist und solche, bei denen das Papier auf einer Rollenhülse aufgewickelt ist. Zur ersteren Sorte rechnet man auch die Rollen, in die vor dem Einsetzen in den Spender erst eine Welle, die ggf. Teil des Spenders ist, eingesetzt werden muß. Im vorliegenden Fall sollen jedoch lediglich die Rollen betrachtet werden, die nicht auf eine durchgehende Welle aufgebracht werden müssen, sondern die, bei denen die Rollenhülse auf zwei Lagerstümpfen gelagert wird. Die Lagerstümpfe sind dabei an Seitenteilen angeordnet, die ggf. federnd ausgeführt sind oder zusammengesteckt werden müssen. Eine andere Möglichkeit ist in der US-PS 30 88 686 beschrieben. Hier wird ein Seitenteil in der Bodenplatte geführt und durch Federkraft nach innen gezogen, d. h., daß zum Auswechseln der Rolle das eine Seitenteil entgegen der Federkraft nach außen gezogen werden muß und dann die Rolle eingesetzt werden kann.

In der Praxis hat sich aber gezeigt, daß das an und für sich recht simple Verschieben einer Seitenwange nach außen auf Schwierigkeiten stößt, wenn es, wie meistens, unsachgemäß gemacht wird. Die Seitenwange verleitet dazu, im Bereich der Achsstümpfe anzufassen, wodurch die am Boden angeordnete Gleitplatte infolge der Hebelwirkung an der Abdeckplatte des Bodens reibt, so daß sich die Seitenwange nicht oder nur schwer verschieben läßt. In jedem Fall ist es daher erforderlich, mit zwei Händen zu arbeiten, d. h. mit der einen Hand die Seitenwange zur Seite zu schieben und mit der anderen Hand die Rolle einzusetzen. Wenn dann noch eine Abdeckhaube gelenkig am Handtuchspender angebracht ist, die ebenfalls gehalten werden muß, so treten größte Schwierigkeiten auf.

Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Abrollvorrichtung zu schaffen, bei der die Materialbahnrolle mit einer Hand eingesetzt werden kann.

Bei einer Vorrichtung zum Abrollen von Materialbahnen, insbesondere einer Ausgabevorrichtung für Papierhandtücher von Rolle, die im wesentlichen aus zwei Seitenwänden mit daran angeordneten Lagerstümpfen zur Aufnahme einer auf einer Rollenhülse zu einer Rolle aufgewickelten Materialbahn besteht, wird das dadurch gelöst, daß die Lagerstümpfe auf einem die Seitenwände eine Ausgabevorrichtung durchgreifenden Klapplager angeordnet sind und durch Federkraft in Arbeitsposition gehalten werden.

Dadurch, daß beide Lagerstümpfe zur Seite geklappt werden können, kann die Rolle wahlweise von rechts oder von links, d. h. mit der rechten oder der linken Hand eingesetzt werden, indem sie zunächst auf einen Lagerstumpf aufgesetzt wird, diesen nach außen drückt, worauf sich dieser Vorgang dann auf der Gegenseite wiederholt, während der erste Lagerstumpf bereits in die Rollenhülse eingreift.

Wichtig ist in diesem Zusammenhang, daß wahlweise rechts oder links angesetzt werden kann, d. h., daß auch der linkshändige Bediener der Vorrichtung keine zusätzlichen Schwierigkeiten beim Befüllen hat. Die Vorratsrolle muß, wie auch die Abgaberolle, so eingesetzt werden, daß die Abwicklung der Papierbahn - beim Blick auf die linke Seitenwand des Spenders - im Gegenzeigersinn erfolgt. Die Lage des Bahnanfangs der Vorratsrolle ist dabei völlig unerheblich, da die Vorratsrolle, wenn die Abgaberolle abgewickelt ist, automatisch mit Abziehen der letzten Bahnlängen von der Abgaberolle gedreht und damit der Bahnanfang der Vorratsrolle mit dem Bahnende der Abgaberolle zusammengeführt wird.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Lagerstümpfe mit einer Schräge versehen sind, die die Berührungsfläche zwischen Wickelhülse und Lagerstumpf in Richtung des Klappbolzens verringert.

Bei dieser Konstruktion weist der Lagerstumpf in der Vorderansicht gesehen die Form eines im wesentlichen rechtwinkligen Dreiecks auf, bei dem die Wickelhülse auf der horizontalen Seite des Dreieckes liegt. Eine Spitze des Dreiecks ist dabei zum Klapplager gerichtet, das, bezogen auf die Arbeitsrichtung, also die Richtung, in der die Rolle aufliegt und in der das Papier abgezogen wird, unten angeordnet ist, so daß beim Abziehen einer Papierbahn von der eingesetzten Rolle ein Druck auf die horizontale Dreiecksseite aufgeübt wird, der zusätzlich dazu führt, daß die Feder, die das Lager andrückt und in seiner Position hält, unterstützt wird.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, die Rolle von unten her an die Lagerstümpfe heranzuführen und sie gegen die Federkraft nach außen zu drücken. Sobald der Bereich der Wickelhülse erreicht ist, klappen die Lagerstümpfe zurück und die Rolle ist eingesetzt.

Analog einfach ist das Entfernen einer leeren Wickelhülse. Durch Ziehen der Wickelhülse nach oben gleitet die Hülse über die Schräge der Lagerstümpfe und drückt diese nach außen, so daß sie leicht und schnell entnommen werden kann.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, daß die Klapplager über Klappbolzen und Augenlager mit den Seitenwänden verbunden sind bzw., daß die Klapplager durch eine Andruckfeder gegen die Seitenwände gedrückt werden.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt die perspektivische Darstellung eines Handtuchrollenspenders,

Fig. 2 in vergrößerter, teilweiser Seitenansicht von rechts zwei übereinander angeordnete Abgaberollen,

Fig. 3 den Abschneidemechanismus der Papierbahn, Fig. 4 und Fig. 5 im Detail ein Klapplager,

Fig. 6 eine Seitenansicht des Spenders von links,

Fig. 7 die Vorderansicht des Spenders,

Fig. 8 die Seitenansicht des Spenders von rechts,

Fig. 9 eine alternative Lösung zu Fig. 8.

Im unteren Bereich des Blattausgebers ist eine Portionierwalze (1) angeordnet, die mit einem Reibbelag (2) versehen ist. Die Stirnflächen der Portionierwalze (1) weisen eine Spiralführung (3) auf, in die je eine Nase (5) eines Schiebers (6) eingreift. Der Schieber (6) umgreift mit seinem Langloch (7) die Welle (8) der Portionierwalze (1). Wird durch Ziehen der Papierbahn (39) die Portionierwalze (1) im Uhrzeigersinn bewegt, so gleitet die Nase (5) in der Spiralführung (3) und bewegt dadurch den Schieber (6).

Der Schieber (6), der in seinem unteren Bereich knieförmig ausgestaltet ist, weist an dem der Nase (5) gegenüberliegenden Ende ein Gelenk (11) auf, das ihn mit dem Messer (12) und dem Messerhebel (14), der an den Lagerböcken (81) der Portionierwalze (1) angelenkt ist und die Ausnehmung (65) in den Lagerböcken (81) durchgreift, verbindet. Das Messer (12), das als gezahntes Messerblatt ausgeführt ist, ragt mit seinem rückwärtigen Bereich über das Gelenk (11) hinaus und weist dort Messerbolzen (45) auf, die in die Gabel (9) des Auslöseankers (10) eingreifen.

Der Auslöseanker (10), der über einen Stehbolzen (44) gelenkig mit dem Schieber (6) verbunden ist, weist außen an einer Ankerfläche eine Stopperfläche (17) und innen an der anderen Ankerfläche die innere Stopperfläche (82) auf. Beim Abziehen der Papierbahn (39) über die Portionierwalze (1) wird diese gedreht. Die auf ihren Stirnflächen (43) angeordneten Anschläge (18) stoßen dabei gegen die Stopperflächen (17) der Auslöseanker (10), die mit beiden Stirnflächen (43) zusammenwirken. In dieser Stoppstellung der Portionierwalze (1) ist eine Bahnlänge abgewickelt, gleichzeitig ist damit der Schieber (6) in seine äußerste Position gefahren, wodurch das Messer (12) nach außen und damit in den Bereich der abgezogenen Papierbahn (39) gebracht wurde. Das Messer (12) steht jetzt mit der Papierbahn (39) im Eingriff, durch weiteres Ziehen wird die Papierbahn (39) durchtrennt und gibt den Bahnabschnitt (50) frei, gleichzeitig wird das Messer entgegen der Federkraftrichtung der Messerfeder (13) bis zum Anschlag an eine Rücklaufsperre (42) bewegt, wodurch der Auslöseanker (10) über den in die Gabel (9) des Auslöseankers (10) eingreifenden Messerbolzen (45) um den Stehbolzen (44) gedreht wird, so daß die Stopperfläche (17) sich vom Anschlag (18) abhebt. Das Messer (12) ist in dieser Position an der Rücklaufsperre (42) eingerastet und wird erst dann durch die Messerfeder (13) zurückgezogen, wenn der Bahnabschnitt (50) abgetrennt ist, also kein Zug mehr auf das Messer (12) ausgeübt wird. Ein später zu erläuternder, federbetätigter Vorschub dreht die Portionierwalze (1) um einige Grad im Uhrzeigersinn, bis der Anschlag (18) an der inneren Stopperfläche (82) anliegt und die Portionierwalze (1) zum zweiten Mal arretiert, weiter, wodurch ein neues Stück der Papierbahn (39) aus dem Spender herausgeführt wird, so daß es von Hand ergriffen werden kann. Gleichzeitig mit dieser Drehung wird die Nase (5) in der Spiralführung über den Absatz (4) hinausgeführt und durch die Messerfeder (13) das Messer (12) von dem Stopper (42) gelöst. Damit kann die Nase (5) durch die Rückholfeder (15), die am Schenkel (16) des Messerhebels (14) angreift, in ihre Ausgangsposition zurückgebracht werden, so daß das Messer (12) wieder eingefahren ist.

Die Papierbahn (39) befindet sich auf einer Abgaberolle (38), die im oberen Bereich des Spenders angeordnet ist und auf Lagerstümpfen (26) ruht. Der Lagerstumpf (26) besteht aus einem nach unten abgeschrägten Rohrstück und ist integrales Teil eines Klapplagers (24), das mittels einer Andruckfeder (25) durch die rechte bzw. linke Innenwand (56), (57) des Spenders gedrückt wird und mit dieser über den Klappbolzen (23) ein- und ausklappbar verbunden ist. Der Klappbolzen (23) wird von Augenlagern (66) aufgenommen, die an den Innenwänden (56, 57) angeordnet sind.

Der Zwischenraum zwischen den Innenwänden (56) und (57) entspricht der Breite der Abgaberolle (38). Wird die Abgaberolle (38) eingesetzt, so erfolgt dies von unten, also entlang der Schräge (47) der Lagerstümpfe (26), die dabei nach außen klappen, bis die Wickelhülse (76) der Abgaberolle (38) erreicht ist, also bis zu dem Zeitpunkt, wo die Andruckfeder (25) die Lagerstümpfe (26) in die Wickelhülse (76) der Abgaberolle (38) eindrücken. Der Durchmesser der Abgaberolle (38) wird durch einen in der Rückwand (53) angeordneten Begrenzer (51) so beschränkt, daß nur Abgaberollen (38) mit einem definierten Maximaldurchmesser eingesetzt werden können.

Auf der Abgaberolle (38) liegt ein Taster (31) auf, der in einem Lagerbolzen (32) gelagert und mittels einer Tasterfeder (33) in Auflageposition gehalten wird. Ein Gelenkbolzen (30) verbindet die Haltestange (29) mit dem Taster (31) und wird in einer Haltestangenführung (49) geführt. Der untere Bereich steht mit der Raste (28) einer Schwenkplatte (27) im Eingriff, die um den Schwenkbolzen (22) bewegt werden kann und ein Klapplager (24) trägt. Durch Abziehen der Papierbahn (39) von der Abgaberolle (38) verringert sich deren Durchmesser, so daß sich der Taster (31) kontinuierlich nach unten bewegt und damit die Haltestange nach oben gezogen wird, bis bei fast leerer Abgaberolle die Haltestange (29) die Raste (28) freigibt und die Schwenkplattenfeder (48) die Schwenkplatte (27) und damit das Klapplager (24) in Richtung der Zahnrolle (21) bewegt.

Die Vorratsrolle (40) ruht beidseitig in Klapplagern (24). Eines dieser Klapplager (24) befindet sich jedoch auf der Schwenkplatte (27), d. h. daß die Vorratsrolle einseitig versetzt durch die Schwenkplattenfeder (27) an die Zahnrolle (21), die im Zahnrollenbock (46) gelagert ist, gedrückt wird. Die Bremse (20) steht dadurch nicht mehr mit dem Umfang der Vorratsrolle (40) in Eingriff, so daß diese sich frei drehen kann. Die Zahnrolle (21) drückt die von der Abgaberolle (38) kommende Papierbahn (39) gegen die Vorratsrolle (40), so daß sich deren Bahnanfang (41) beim Abzug der Papierbahn (39) von der Vorratsrolle (40) mit abwickelt, die Andruckrollen (19) erreicht und über die Portionierwalze (1) geführt, zur Ausgabeöffnung (55) des Spenders gelangt.

Bis zur Erschöpfung der Abgaberolle (38) werden jetzt gleichzeitig zwei Papierbahnen ausgegeben, d. h. beim Abreißen der Papierbahn (39) über das Messer (12) werden auch zwei Blatt entnommen. Diese Doublierung der Papierbahn (39) dauert bis zur Erschöpfung der Abgaberolle, d. h. praktisch, daß zwei bis fünf Doppelblätter ausgegeben werden, ehe ausschließlich von der Vorratsrolle (40) abgewickelt wird.

Auf der Vorratsrolle (40) liegt mit einem Füllstandsfühler (37) der Füllstandshebel (34) auf, der durch die Füllstandsfeder (36) in dieser Position gehalten wird. Der Deckel (54) des Spenders besitzt in diesem Bereich ein Füllstandsfenster (35), durch das die Skala (52) des Füllstandshebels (34) sichtbar ist, die Füllung des Spenders ist damit von außen sichtbar. Die Skala (52) ist dabei so ausgelegt, daß bereits eine Warnung auftritt, wenn 2/3 der Vorratsrolle verbraucht sind. Erfolgt in diesem Zustand ein Nachfüllen des Behälters, so wird die jetzt teilweise abgewickelte Vorratsrolle (40) gegen die leere Wickelhülse (76) der Abgaberolle (38) getauscht und eine neue Vorratsrolle (40) in den Spender eingesetzt. Abweichend von den Fig. 2 bis 8 ist in Fig. 1 und 9 der Auslösemechanismus für die Vorratsrolle (40) anders aufgebaut. Die Abtastung der Abgaberolle erfolgt dabei durch ein auf der Abgaberolle (38) aufliegendes Gleitstück (69), das mit einem Flachprofil (71) ein intergrales Teil bildet, um den Bolzen (70) drehbar ist und einen Zapfen (72) an dem dem Gleitstück (69) gegenüberliegenden Ende aufweist. Dieser Zapfen (72) greift in die Steuergabel (73) eines L-Profiles (74) ein, das über einen Lagerzapfen (75) mit der rechten Innenwand (57) des Spenders verbunden ist. Der vordere Bereich des L-Profiles (74) weist einen Hakenanschlag (77) auf, der hinter einen Vorsprung (78) des auf der Schwenkplatte (27) angeordneten Klapplagers (24) einrastet.

Mit dem Abwickeln der Papierbahn (39) von der Abgaberolle (38) verringert sich deren Durchmesser, so daß das Gleitstück (69) sich in Richtung der Wickelhülse (76) bewegt. Dadurch dreht sich das Flachprofil (71) mit dem Zapfen (72), der die Steuergabel (73) in Richtung der Rückwand (53) des Spenders bewegt und dadurch das L-Profil (74) so dreht, daß der Hakenanschlag (77) über den Vorsprung (78) gehoben wird. Die Zugfeder (79) verbindet einen Punkt der rechten Innenwand (57) mit dem Ausleger (80) der Schwenkplatte (27), bzw. des Klapplagers (24) und zieht dadurch die Vorratsrolle (40) an die Zahnrolle (21).

Die Zahnrolle (21) sitzt auf der rechten Seite des Deckels (54) in einem Zahnrollenbock (46), der ein integrales Teil des Deckels (54) ist. Der Deckel ist in Deckellagern (58), die sich in der rechten bzw. linken Innenwand (57), (56) befinden, gelagert. Er weist in seinem oberen Bereich in der Nähe der Rückwand (53) einen Halteschlitz (67) auf, in den ein an der Rückwand angeordneter federnder Haken (68) eingreift.

Im unteren Bereich des Deckels (54) ist auf Lagerböcken (81) die Portionierwalze (1) angeordnet, die beim Abklappen des Deckels (54) dadurch nach vorne geklappt wird, so daß die Papierbahn (39) beim Rollenwechsel bequem zwischen den Andruckrollen (19) und der Portionierwalze (1) hindurchgeführt werden kann.

Die Welle (8) der Portionierwalze (1) greift durch einen der Lagerböcke (81) hindurch und trägt an ihrem äußeren Ende ein Kurvensegment (63), das eine Transportfläche (64) aufweist. Das Kurvensegment (63) steht mit der Gleitfläche (60) des Transporthebels (59) in Eingriff, der durch die Transportfeder (61) an das Kurvensegment (63) gedrückt wird. Wird die Papierbahn (39) abgezogen und damit die Portionierwalze (1) gedreht, so wird gleichzeitig das Kurvensegment (63) gedreht, d. h. die Gleitfläche (60), die sich im Ruhezustand der Portionierwalze (1) auf der Transportfläche (64) befindet, gleitet am Umfang des Kurvensegments (63) entlang, bewegt den Transporthebel (59) nach unten und spannt dabei die Transportfeder (61). In dem Moment, in dem die größte Spannung der Transportfeder (61) erreicht ist, erfolgt die Arretierung der Portionierwalze (1) dadurch, daß die Stopperfläche (17) des Auslöseankers (10) an den Anschlag (18) der Portionierwalze (1) stößt. Nach dem Abreißen der Papierbahn (39) kippt das Messer (12) zurück, damit wird die Sperre gelöst, d. h. der Anschlag (18) und die Stopperfläche (17) stehen nicht mehr im Eingriff. Dadurch gleitet die Gleitfläche (60) auf der Transportfläche (64) ab, d. h. die Transportfeder (61) zieht den Transporthebel (59) in seine Ruhelage und bewegt damit die Portionierwalze (1), bis der Anschlag (18) mit der inneren Stopperfläche (82) in Eingriff steht, so daß das Messer (12) in seine Ausgangsstellung zurückgleiten kann und ein neues Stück der Papierbahn (39) nach außen transportiert wird.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Abrollen von Materialbahnen, insbesondere Ausgabevorrichtung für Papierhandtücher von Rolle, die im wesentlichen aus zwei Seitenwänden mit daran angeordneten Lagerstümpfen zur Aufnahme einer auf einer Rollenhülse zu einer Rolle aufgewickelten Materialbahn besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstümpfe (26) auf einem die Seitenwände (56, 57) einer Ausgabevorrichtung durchgreifenden Klapplager (24) angeordnet sind und durch Federkraft in Arbeitsposition gehalten werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klapplager (24) über Klappbolzen (23) und Augenlager (66) mit den Seitenwänden (56, 57) verbunden sind.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klapplager (24) durch eine Andruckfeder (25) gegen die Seitenwände (56, 57) gedrückt werden.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstümpfe (26) eine Schräge (47) aufweisen, die die Berührungsfläche zwischen Wickelhülse (76) und Lagerstumpf (26) in Richtung des Klappbolzens (23) verringert.