DE4003667C2 - Verfahren zur Bildung eines Warenanfanges und Abzugsnadel und -Vorrichtung zum Abziehen eines Gestricks auf einer Flachstrickmaschine - Google Patents
Verfahren zur Bildung eines Warenanfanges und Abzugsnadel und -Vorrichtung zum Abziehen eines Gestricks auf einer FlachstrickmaschineInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bildung
eines Warenanfanges und eine Abzugsnadel und -Vorrichtung
zum Abziehen eines Gestricks auf einer Flachstrickmaschine.
Flachstrickmaschinen weisen den Vorteil auf, daß sie ein
Zunehmen und Mindern gestatten, so daß Gestricke nach Wunsch
fassoniert werden können.
Soll das Fassonieren jedoch partienweise durchgeführt wer
den, tritt in der Anschlagphase des Strickvorgangs folgen
des Problem auf. Ist die Endmaschenreihe eines fassonier
ten Gestricks z. B. schmaler als die erste Maschenreihe
des nächsten zu fassonierenden Gestricks, ist es notwen
dig, eine große Zahl von Abfallmaschenreihen zwischen der
letzten Maschenreihe eines Gestricks und der ersten Ma
schenreihe des nächsten Gestricks der Partie derart einzu
schalten, daß die Abfallmaschinenreihen sich fortlaufend
verbreitern, bis die Breite der ersten Maschenreihe des
nächsten Gestricks der Partie erreicht ist. Anderenfalls
würde die erste Maschenreihe des nächsten Gestricks der
Partie teilweise einer Spannung unterworfen und keine
gleichmäßige Breite der Gestricke erreicht.
Um die Anzahl der Abfallmaschenreihen zu verringern, so
daß kein derartiges Problem auftritt, auch wenn das Fas
sonieren partienweise durchgeführt wird, ist eine Anzahl
von Abzugsverfahren und Vorrichtungen vorgeschlagen worden.
Aus der JP-PS 51-2979 sowie der JP-OS 59-21762 ist bereits
ein Verfahren bekannt, bei dem wie in anliegender Fig. 21
dargestellt, ein Abzugskamm 103 des Hakentyps mit mehre
ren Abzugsnadeln 101, die an ihrem vorderen Ende jeweils
einen Haken 102 aufweisen, so betätigt werden, daß
die Abzugsnadeln veranlaßt werden, ihre vorderen Enden
durch den Spalt 3 zwischen dem vorderen und dem hinteren
Nadelbett 2f und 2r nach oben zu schieben, und daß die
Stricknadeln R eines der Nadelbetten (z. B. des hinteren)
in ihre ausgetriebene Stellung gebracht werden, woraufhin
ein Anschlaggarn 105 für eine erste Maschenreihe zwischen
der Reihe von Abzugsnadeln 101 und der Reihe von Strickna
deln R eingeführt wird, wonach die Stricknadeln R zurück
geführt und gleichzeitig die vorderen Enden der Abzugsnadeln
101 in eine Ebene unterhalb des Spaltes 3 abgesenkt werden,
so daß das Anschlaggarn 105 zwischen den Abzugsnadeln 101
und den Stricknadeln R zickzackförmig verläuft, woraufhin
der Abzugskamm 103 allmählich abgesenkt wird, während das
Anschlaggarn 105 in den Haken 102 der Abzugsnadeln 101
verbleibt, so daß die nächste und nachfolgende Maschen
reihen gestrickt werden können.
Aus der DE-AS 15 85 008 sind ein Verfahren und eine Vorrich
tung bekannt, bei denen ein Abzugskamm aus zwei Halbrechen,
namlich einer halbrechenförmigen Reihe von Ösennadeln und
einer halbrechenförmigen Reihe von stiftförmigen Nadeln
besteht, wobei der aus zwei Halbrechen bestehende Abzugs
kamm veranlaßt wird, sich durch den Spalt zwischen dem
vorderen und dem hinteren Nadelbett nach oben zu schieben,
während er in geschlossener Stellung gehalten wird, und
daß die Stricknadeln eines der beiden Nadelbetten in
ihre ausgetriebene Stellung gebracht werden, wobei sie
die Zwischenräume zwischen der Reihe von Ösennadeln und
der Reihe stiftförmiger Nadeln des Abzugskamms passieren.
Dann wird in die Nadeln der ausgetriebenen Stricknadelreihe
ein Anschlaggarn für die erste Maschenreihe in der gleichen
Weise eingeführt wie bei dem zuerst erwähnten Verfahren nach
dem Stand der Technik, woraufhin die Stricknadeln in ihre
zurückgezogene Position gebracht werden, so daß eine erste
Maschenreihe aus dem Anschlaggarn in Form von Schleifen zick
zackförmig zwischen den Stricknadeln und den Nadeln des Ab
zugskamms verläuft. Der Abzugskamm wird nunmehr bis in eine
Höhe unterhalb des Spaltes zwischen den Nadelbetten abge
senkt, so daß die Schleifen der ersten Maschenreihe durch
die oberen Enden der Ösennadeln der in ihrer geschlossenen
Stellung befindlichen Nadeln des Abzugskamms ergriffen
werden. Anschließend wird der Abzugskamm allmählich abge
senkt, um das Stricken der nächsten und nachfolgender
Maschenreihen zu ermöglichen.
Bei diesen mit bekannten Vorrichtungen arbeitenden Verfah
ren werden die Stricknadeln nur eines der Nadelbetten in
ihre vorgeschobene Stellung gebracht, und die Nadeln des
Abzugskamms werden veranlaßt, durch den Spalt hindurch nach
oben zu ragen. Die Schleifen S des Anschlaggarns 105, die
zwischen den durch den Spalt ragenden Abzugsnadeln und den
Stricknadeln eines Nadelbetts gebildet werden, werden durch
das vordere Ende der Nadeln des Abzugskamms ergriffen. Wäh
rend der Abzugskamm allmählich gesenkt wird, werden eine
nächste und weitere Maschenreihen gestrickt. Bei diesen Ver
fahren nach dem Stand der Technik treten die folgenden Pro
bleme auf:
- a) Gewöhnlich wird das Anschlaggarn 105 zwischen den Strick nadeln und dem Abzugskamm eingeführt, während es gemäß Fig. 22 durch einen geeigneten Greifer 106 gehalten wird. Das vordere Zuführungsende 105a des Anschlaggarns 105 wird von dem Greifer 106 freigegeben, wenn mehr als zehn weitere Maschenreihen gestrickt worden sind. Daher kann es geschehen, daß die Schleifen S₁, S₂ . . . der ersten Maschenreihe, die nahe der Anfangsseite der An schlaggarnzuführung gelegen sind, während des Strickens durch den Abzugskamm 103 ausgedehnt werden (Fig. 23).
- b) Daher erhalten die in Längsrichtung des Gestricks auf die Nadelmaschen N₁, N₂ . . . folgenden Maschen auf der Anfangsseite des Anschlaggarns 105 möglicherweise keine ausreichende Abzugsspannung, und infolgedessen neigt ein neu angeschlagenes Gestrick 150 dazu, keine gleichmäßige Spannung über seine ganze Breite zu erhalten. Dies kann oft zu einer Verformung (Beugung) dem Gestricks 150 führen (Fig. 23).
- c) Werden die Schleifen S₁, S₂ . . . , die durch den Abzugskamm 103 unter Spannung gehalten werden, ge dehnt, erhält der obere Abschnitt 150a nahe der Kante des Gestricks 150 (Fig. 23) keine ausreichende Spannung, was häufig zum Fallenlassen von Maschen während des Strickens führt.
Außerdem sind bei dem oben erwähnten Verfahren und der Vor
richtung nach dem Stand der Technik, bei denen ein Anschlag
garn dem Abzugskamm so zugeführt werden muß, daß das vor
dere Ende des Abzugskamms erheblich über den Spalt zwischen
dem vorderen und dem hinteren Nadelbett herausragt, folgen
de Probleme aufgetreten:
- d) Der für das Passieren des Fadenführers oberhalb des Spaltes erforderliche Raum wird teilweise durch das vor dere Ende des Abzugskamms blockiert, und daher ist es notwendige in einer Ebene oberhalb des Spaltes den Faden führer für das Anschlaggarn zu verschieben, um ihn von dem Abzugskamm fernzuhalten. Daher sind zum Zuführen des Anschlaggarns zur Verfügung stehende Fadenführer zahlen- und positionsmäßig begrenzt, da sie in einer Ebene oberhalb des Spaltes verschoben werden müssen, um eine mögliche Behinderung durch den Abzugskamm zu ver meiden. Kommt der Fadenführer für das Anschlaggarn mit dem über den Spalt herausragenden Abzugskamm in Berüh rung, können Schwierigkeiten durch Brechen oder Verbie gen von Abzugsnadeln die Folge sein.
- e) Wird der Abzugskamm bis zu einem Niveau oberhalb des Spal tes hochgeschoben, kann dann, wenn ein Fadenführer im Wege ist, das obere Ende des Abzugskamms durch den Fa denführer beschädigt werden. Daher ist es notwendig, daß beim Hochschieben des Abzugskamms über den Spalt hinaus alle Fadenführer von seiner Bewegungsbahn ferngehal ten werden. Dies bedeutet, daß jeder Fadenführer zuvor um eine erhebliche Strecke seitwärts in eine Lage bewegt werden muß, in der er nicht mit dem Abzugskamm kollidiert.
- f) Der herkömmliche Abzugskamm besitzt hakenförmige Abzugs nadeln, die weit über den Spalt zwischen den Nadelbet ten hinaus nach oben geschoben werden müssen, um mit An schlaggarn versorgt zu werden. Natürlich sind deshalb die Abzugsnadeln ziemlich lang. Wird ein langes Gestrick durch den Abzugskamm abgesenkt, ist das durch die Ab zugsnadeln gehaltene Gestrick einer erheblichen in Rich tung auf ein Schmälerwerden des Gestricks wirkenden Kraft ausgesetzt. Daher besteht bei einem Abzugskamm nach dem Stand der Technik (DE-OS 19 09 713 und 20 05 321) mit langen Abzugsnadeln die Schwierigkeit, daß die Nadeln zur Verformung neigen.
Ist eine Abzugsnadel verformt, ist es oft schwierig,
den Abzugskamm von der Masche mit mechanischen Mitteln
zu lösen.
- g) Der bekannte Abzugskamm mit hakenförmigen, Abzugsnadeln weist den Nachteil auf, daß er die Maschen der ersten Reihe, in die er mit seinem oberen Ende eingreift, nicht selbsttätig abschlagen kann und daher eine Einrichtung zum Abschlagen der Maschen von seinem vorderen Ende erforderlich macht. Eine solche Einrichtung kann jedoch nicht unmittelbar unter den Nadelbetten angeordnet sein. Um die Haken des Abzugskamms von dem Gestrick zu lösen, muß eine Einrichtung zum Halten des Gestricks in einer Höhe oberhalb des Haken des Abzugskamms vorhanden sein (z. B. eine Einrichtung zum Ergreifen und Abwärtsführen des Gestricks). Bei dieser Vorrichtung nach dem Stand der Technik ist es daher unmöglich, den Abzugskamm vom unte ren Ende des Gestricks zu lösen, wenn das Gestrick von geringer Länge ist.
- h) In dieser Hinsicht weist der oben erwähnte, aus zwei Halbrechen bestehende Abzugskamm den Vorteil auf, daß es möglich ist, die Schleifen der ersten Maschenreihe, in die das obere Ende des Abzugskamms eingreift, abzu schlagen, indem man die stiftförmigen Nadeln des einen Halbrechens absenkt und sie durch die Ösen der Ösennadeln des anderen Halbrechens entfernt, so daß es möglich ist, den Abzugskamm von der unteren Kante des Gestricks selbst dann zu lösen, wenn das Gestrick relativ kurz ist. Die Schwierigkeit bei dieser zuletzt erwähnten Abzugsvor richtung besteht jedoch darin, daß eine genaue Steue rung zum Ein- und Ausführen des Vorderendes jeder eine gewisse Länge aufweisenden stiftförmigen Nadel gegenüber dem in dem gekrümmten Vorderende einer entsprechend lan gen Ösennadel ausgebildeten Öse erforderlich ist. Diese, genaue Steuerung macht ein hohes Maß von Präzision hin sichtlich des Aufbaus der beiden Nadelreihen,und hin sichtlich ihrer gegenseitigen Bewegung erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Bildung eines Warenanfanges zu schaffen, das es gestattet,
ein Gestrick unter einer über seine gesamte Breite aufge
brachten im wesentlichen gleichmäßigen Spannung abzusenken.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeich
nenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen
gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß die
vorgenannten beim Stand der Technik auftretenden Probleme
weitgehend vermieden werden und insbesondere keine Schlaff
heit von Schleifenmaschen an der Anfangsseite der Anschlag
garnzuführung auftritt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann es vorteilhaft sein,
Anschlaggarne von dehnbarer Qualität zu verwenden.
Weiter liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Abzugs
nadel sowie eine Abzugsvorrichtung zu schaffen, die geeignet
sind, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Abziehen des
Gestrickes zu dienen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch
die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 3 bzw. des
Patentanspruchs 4 angegebenen Mittel gelöst. Die erfindungs
gemäße Abzugsnadel und die erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung
gestatten ein akkurates und glattes Eingreifen und Lösen in
das bzw. von dem Gestrick und zeichnen sich außerdem gegenüber
bekannten Vorrichtungen durch eine stabilere Konstruktion aus.
Ferner erfordern die erfindungsgemäße Abzugsnadel und die
erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung keine Maschenabschlagein
richtungen, wie sie bei bekannten Anordnungen gewöhnlich ober
halb des Abzugskamms auf das Gestrick zur Wirkung gebracht
werden müssen. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der
Abzugsnadeln bzw. der Abzugsvorrichtung läßt sich daher
selbst bei einem kurzen Gestrick der Abzugskamm vom unteren
Ende des Gestricks lösen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Abzugsvor
richtung sind in den Patentansprüchen 5 und 6 gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung ist so eingerichtet,
daß durch Aufwärts- und Abwärtsbewegen von mit zugehörigen
Nadelkörpern gleitend zusammenarbeitenden Schiebern die ein
zelnen Hakenabschnitte an den oberen Enden der Schieber aus
den zugehörigen Hakenaufnahmevorsprüngen der Nadelkörper
herausgezogen und wieder hineingeschoben werden, so daß das
Zuführen von neuem Garn und das Lösen des Abzugskamms von
den Anschlagmaschen erleichtert wird. Bei dem erfindungs
gemäßen Verfahren zur Bildung eines Warenanfanges, bei dem
der Abzugskamm das Gestrick an den Kreuzungspunkten einer
zuvor über dem Spalt zwischen dem vorderen und dem hinteren
Nadelbett ausgebildeten Doppelhub-Anschlagreihe erfaßt, um
das Gestrick abzusenken, braucht der Abzugskamm nicht über den
Spalt hinauszuragen, der als Fadenführerpassage dient, wenn
den Nadeln Anschlaggarn zugeführt wird, und daher bietet das
Verfahren verschiedene Vorteile gegenüber bekannten Verfahren.
Eine Doppelhub-Anschlag-Rechts-Rechts-Maschenreihe, die zuvor auf
Garn von einen beliebig angeordneten Garnspender hergestellt wurde,
wird durch den Abzugskamm erfaßt und bis unterhalb des Spaltes
abgesenkt, woraufhin das Gestrick hergestellt werden kann.
Wenn der Abzugskamm bis über den Spalt hochgeschoben werden
soll, ist es nicht notwendig, dafür zu sorgen, daß alle Faden
führer außerhalb des Bereichs des Abzugskamms in Wartestellung
gehalten werden, um eine mögliche Kollision mit dem Abzugskamm
zu verhindern, wie es bei bekannten Verfahren der Fall war.
Die Abzugsnadeln des Abzugskamms können von geringer Länge
sein, da sie auch dann in den Anschlagfaden eingehakt werden
können, wenn sie kurz sind; bei dieser Anordnung ist es mög
lich, den Abzugskamm reibungslos aus den einzelnen Maschen
zu lösen.
Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei denen die
Stricknadeln eines der Nadelbetten (nicht beider) zunächst
vorgeschoben und der Abzugskamm aufwärts bis oberhalb des
Spaltes bewegt wird, woraufhin den Stricknadeln und dem nach
oben ragenden Abzugskamm Garn für eine einfache Maschen
reihe zugeführt wird, wobei der Abzugskamm zum Aufbringen
einer Spannung in die einfache Maschenreihe eingehakt wird,
arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren derart, daß
durch je drei Nadeln getrennte Stricknadeln des vorderen
und des hinteren Nadelbetts in ihre Arbeitsposition vorge
schoben werden und daß in dieser Stellung zwischen den Na
deln der beiden Nadelbetten Anschlaggarn für eine Doppelhub-
Maschenreihe eingelegt wird, so daß eine Vorwärtshub-
Rippenreihe im Zickzackmuster zwischen den Nadeln beider
Betten und eine Rückwärtshub-Rippenreihe im Zickzackmuster
zwischen den Nadeln beider Betten an dem Spalt miteinander
kombiniert werden, woraufhin der Abzugskamm veranlaßt wird,
an den Garnkreuzungspunkten der Doppelhub-Maschenreihe in das
Gestrick einzugreifen, um es abzusenken. Das Anschlaggarn
wird an dem Wendepunkt vom Vorwärts- zum Rückwärtshub und
an dem Übergangspunkt vom Rückwärtshub zur nächsten Maschen
reihe zwischen den Nadeln der beiden Betten eingeführt.
Nach dem Ende der Rückwärtshub-Anschlagmaschenreihe wird
den Nadeln beider Betten, die die zuvor gebildete Doppel
hub-Anschlagreihe halten, Garn für eine weitere Doppelhub
reihe zugeführt, die in Schlauchform gestrickt wird und
mit einer bestimmten, den Anfangsabschnitt des Garnes der
Doppelhub-Rippenreihe haltenden Nadel beginnt.
Im Anschluß an die schlauchförmige Reihe beginnt das Stric
ken des Gestricks. Somit trägt eine Abzugsnadel, über wel
che das untere Ende des nach dem erfindungsgemäßen Verfah
ren angeschlagenen Gestricks mit der Anschlagreihe zusammen
hängt, eine Masche außerhalb des Eingriffspunktes der Nadel
an dem Anschlaggarn. Wie weiter oben erwähnt, wird nach dem
vorausgehenden als Rippenware gestrickten Doppelhub-Anschlag
reihe eine weitere Doppelhub-Anschlagreihe als Schlauchware ge
strickt, woraufhin die nachfolgenden Maschenreihen gestrickt
werden. Daher ist die außerhalb der ersten Abzugsnadel
gebildete Masche nicht in Gefahr, stärker als die anderen,
durch die übrigen Abzugsnadeln abwärts gezogenen Maschen
gedehnt zu werden, wenn sie durch die erste Abzugsnadel
abgesenkt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem der Ab
zugskamm von hinten an den Kreuzungspunkten einer zuvor
über dem Spalt zwischen dem vorderen und dem hinteren Na
delbett ausgebildeten Doppelhub-Maschenreihe eingreift, um
das Gestrick abzusenken, braucht der Abzugskamm nicht über
den Spalt hinaus nach oben geschoben zu werden, der als
Passage für den Fadenführer dient, wenn den Nadeln Anschlag
garn zugeführt wird.
Dies bedeutet, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren An
schlaggarn den Nadeln mit jedem beliebigen Fadenführer zu
geführt werden kann, der eine beliebige Position oberhalb
des Spaltes einnimmt, und daß eine als Rippenware gestrickte
Doppelhub-Anschlagreihe, die zuvor aus Garn von einem beliebig ange
ordneten Garnspender gebildet wurde, durch den Abzugskamm
ergriffen und bis unterhalb des Spaltes herabgezogen wird,
so daß ein Gestrick abgezogen werden kann.
Zu jeder erfindungsgemäßen Abzugsnadel gehören ein Na
delkörper mit einem nach vorn weisenden Hakenaufnah
mevorsprung an seinem oberen Ende sowie ein Schieber,
der an seinem oberen Ende einen nach vorn weisenden
Haken trägt, der mit dem Nadelkörper gleitend zusammen
arbeitet. Befindet sich der Schieber sowohl gegenüber dem
Nadelkörper als auch gegenüber dem Kammbett in seiner unte
ren Position, ist der Hakenabschnitt des Schiebers aus dem
Hakenaufnahmevorsprung herausgetreten, so daß der Haken
abschnitt in einer Position unter dem Hakenaufnahmevorsprung
von der Vorderseite des Nadelkörpers aus frei nach vorn ragt,
und wenn der Schieber gegenüber dem Nadelkörper sowie dem
Abzugskamm nach oben bewegt wird, wird der Hakenabschnitt
in dem Hakenaufnahmevorsprung aufgenommen. Der nach vorn
weisende Hakenaufnahmevorsprung am oberen Ende des Nadel
körpers fällt an seiner Oberseite nach vorn schräg ab und
steigt an seiner Unterseite nach vorn schräg an, so daß
dann, wenn der Schieber nach oben oder unten bewegt wird,
der Haken aus dem Vorsprung nach unten herausgezogen oder
nach oben in ihn hineingeschoben wird. Somit kann der eine
Vielzahl derart aufgebauter Abzugsnadeln tragende Abzugs
kamm veranlaßt werden, sich durch Heben oder Senken der
Hakenabschnitte der Schieber in ein Anschlaggarn einzu
hängen oder von ihm zu lösen.
Sollen die Hakenabschnitte des Abzugskamms an den Kreu
zungspunkten des Vorwärtshub-Anschlaggarns und des
Rückwärtshub-Anschlaggarns der Rippenware angreifen,
wie oben erwähnt, wird die Schieberhebeeinrichtung betätigt,
so daß jeder Schieber gegenüber dem Nadelkörper hochgescho
ben wird, und während der Schieber diese Stellung einnimmt,
wird der Abzugskamm nach oben bewegt, um die Abzugsnadel
über den Spalt hinaus hochzuschieben, woraufhin das obere
Ende der Abzugsnadel durch das nach vorn abfallende obere
Ende des Hakenaufnahmevorsprungs in eine Position hinter
den Kreuzungspunkten des Garnes der Doppelhub-Anschlag-
Rippenreihe geführt wird, wobei der Hakenaufnahmevor
sprung in eine Ebene oberhalb der Kreuzungspunkte gebracht
wird. Der Abzugskamm wird angehoben, bis dieses Stadium
erreicht ist, und anschließend wird die Schieberhebeein
richtung erneut betätigt, um den Schieber sowohl gegenüber
dem Nadelbett als auch gegenüber dem Kammbett abzusenken.
Gleichzeitig wird der Abzugskamm nach unten bewegt. Der
Haken des Schiebers wird aus dem Hakenaufnahmevorsprung
herausgezogen und unterhalb des Vorsprungs freigelegt. Nun
mehr ist es möglich, daß der Haken in das Doppelhubreihen
garn an seinen Kreuzungspunkten eingreift. Anschließend
wird ebenso wie bei bekannten Abzugsvorrichtungen der Ab
zugskamm allmählich proportional zur Strickgeschwindigkeit
abgesenkt, so daß einem nach der Anschlagreihe zu stricken
den Gestrick die gewünschte Spannung verliehen wird.
Beim Lösen des Abzugskamms von dem in der beschriebenen
Weise hergestellten Gestrick wird die Schieberhebeeinrich
tung betätigt, um die Schieber gegenüber dem Nadelkörper
sowie gegenüber dem Kammbett anzuheben, woraufhin die Ha
kenabschnitte der Schieber in die Hakenaufnahmevorsprünge
der Nadelkörper eintreten, so daß das Garn der Anschlagreihe
des Gestricks von den Haken freigegeben wird. Das Garn der Anschlag
reihe, das auf diese Weise von- den Haken gelöst wurde,
wird aufwärts entlang der nach vorn ansteigenden Unter
seite der Vorsprünge abgeschlagen, ohne sich an den Vor
sprüngen zu verfangen. Auf diese Weise wird das untere Ende
eines Strickteils vollständig von dem Abzugskamm abgeschla
gen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeich
nungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Abzugsvorrichtung;
Fig. 2 die Vorderansicht eines Abzugskamms;
Fig. 3 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht des
Abschnitts III in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 4 den Schnitt IV-IV in Fig. 2;
Fig. 5 die Seitenansicht eines Schiebers;
Fig. 6 die Seitenansicht eines Nadelkörpers;
Fig. 7 die Seitenansicht einer Abzugsnadel;
Fig. 8 die Rückansicht einer Abzugsnadel;
Fig. 9 den Schnitt IX-IX in Fig. 8 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 10 den Schnitt X-X in Fig. 8;
Fig. 11 den Schnitt XI-XI in Fig. 2, wobei der Schieber in
seiner oberen Position gezeigt wird;
Fig. 12 den Schnitt XI-XI in Fig. 2, wobei der Schieber in
seiner unteren Position gezeigt wird;
Fig. 13 eine vergrößerte Darstellung des Abschnitts XIII
in Fig. 11;
Fig. 14 eine vergrößerte Darstellung des Abschnitts XIV
in Fig. 12;
Fig. 15a bis 15c als Beispiel die Schritte zur Ausbildung
von Anschlagmaschenreihen nach der Erfindung;
Fig. 16a bis 16c Seitenansichten, die Schritte des Zusammen
wirkens der Abzugsnadel mit dem Anschlaggarn veran
schaulichen;
Fig. 17 eine Darstellung des Anschlaggarns einer Doppelhub-
Rechts-Rechts-Maschenreihe mit daran angreifenden
Abzugsnadeln von schräg oben gesehen;
Fig. 18 und 19 Seitenansichten eines Gestricks, das durch
den Abzugskamm abgesenkt wird;
Fig. 20 die Seitenansicht der Abzugseinrichtung mit von dem
Gestrick gelöstem Abzugskamm;
Fig. 21 bis 23 Anordnungen nach dem Stand der Technik:
Fig. 21 eine Teilansicht einer bekannten Abzugs
vorrichtung;
Fig. 22 die Ausbildung einer Anschlagreihe nach
einem bekannten Verfahren;
Fig. 23 das Maschenbild eines Abschnitts
in der Nähe des Anfangsendes eines nach
einem bekannten Verfahren hergestellten Gestricks.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich unter Verwen
dung bekannter Abzugseinrichtungen durchführen, an denen
einige durch einen Fachmann leicht zu erarbeitende Verbesse
rungen vorgenommen worden sind. Die Verwendung der erfin
dungsgemäßen Abzugsvorrichtung gestattet jedoch eine rei
bungslosere Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der nachfolgenden Beschreibung wird daher zunächst eine
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abzugsvorrichtung be
schrieben und anschließend das erfindungsgemäße Verfahren
zur Bildung eines Warenanfanges unter Anwendung der Vorrich
tung an einem Beispiel erläutert.
Bei der in Fig. 1 bis 14 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform
ist ein Abzugskamm unterhalb des Spaltes 3 zwischen den zwei
Nadelbetten 2f, 2r einer Flachstrickmaschine 1 mit V-förmi
ger Anordnung auf- und abbewegbar angeordnet, wobei der Ab
zugskamm 6 ein Kammbett 5 und mehrere darin angebrachte Ab
zugsnadeln 4 aufweist. Die Flachstrickmaschine 1 besitzt zwei
Seitenrahmen 1a, an denen nach oben ragende Führungsschienen 7
befestigt sind (Fig. 2), auf welch letzteren Gleitblöcke 8
gleitend gelagert sind. Der untere Teil des Kammbetts 5 des
Abzugskamms 6 ist auf beiden Seiten an den Gleitblöcken 8 be
festigt. Eine Antriebskette 9 für die Auf- und Abwärtsbewe
gung ist mit den Gleitblöcken verbunden, um den Abzugskamm 6
zur senkrechten Bewegung zwischen einer vorbestimmten oberen
Position und einer vorbestimmten unteren Position zu veran
lassen (Fig. 1), so daß die einzelnen Abzugsnadeln des Ab
zugskammer 6 senkrecht bewegbar sind zwischen einer angehobe
nen Stellung, in der ihre oberen Enden nach oben über den
Spalt 3 hinausragen (Fig. 1) und einer abgesenkten Stellung,
in der ihre oberen Enden, wie z. B. in Fig. 20 gezeigt, eine
nach Wunsch gewählte untere Position einnehmen.
Im folgenden wird der Abzugskamm 6 näher beschrieben. Zu je
der Abzugsnadel 4 gehört ein Nadelkörper 10, der bei Be
trachtung von der Seite flach geformt ist (Fig. 6) sowie
ein Schieber 11, der ebenfalls bei Betrachtung von der Seite
flach ist (Fig. 5), wobei der Schieber 11 in dem Nadelkörper
10 gleitend gelagert ist, um in Längsrichtung des letzteren
Gleitbewegungen ausführen zu können (Fig. 7 bis 10).
Der Schieber 11 besitzt an seinem oberen Ende einen nach
vorn weisenden Haken 12 und an seinem unteren Ende einen
Fußabschnitt 13, über den der Schieber 11 mit einem
im folgenden zu beschreibenden Schieberhebemechanismus
verbunden ist; der Fußabschnitt 13 ist teilweise ausgekerbt.
Der Nadelkörper 10 weist eine sich senkrecht erstreckende,
auf der Rückseite offene Nut 14 zur Aufnahme des in Längs
richtung gleitenden Schiebers 11 auf sowie nach hinten wei
sende Ansätze 15 und 16 zur senkrecht unbeweglichen Befesti
gung des Nadelkörpers 10 an dem Kammbett 5 mit Hilfe eines
Gurtes 23a, der in der nachstehend beschriebenen Weise lös
bar in das Kammbett 5 eingesetzt werden kann. Der Schieber 11
ist in der Nut 14 das Nadelkörpers 10 derart gelagert, daß
er mindestens über eine vorbestimmte Strecke α gegenüber dem
Nadelkörper 10 senkrecht verschiebbar ist.
Der vordere Teil des Nadelkörpers 10 ist in der Nähe seines
oberen Endes teilweise ausgeschnitten, um eine nach vorn
weisende Aussparung 17 zu bilden, und oberhalb der Ausspa
rung 17 ist ein nach vorn weisender Vorsprung 20 ausgebildet,
der im folgenden auch als Hakenaufnahmevorsprung 20 bezeich
net wird und so geformt ist, daß der Hakenabschnitt 12 des Schiebers
11 darin aufgenommen wird, wenn der Schieber 11 senkrecht
innerhalb des Nadelkörpers 10 in seine höchste Stellung be
wegt wird (Fig. 11 und 13), während die Aussparung 17 so aus
gebildet ist, daß dann, wenn der Schieber 11 innerhalb des
Nadelkörpers 10 aus seiner höchsten Stellung etwas abwärts
bewegt wird (um die Strecke α), der Hakenabschnitt 12 des
Schiebers 11 aus dem Hakenausnahmevorsprung 20 zurückgezogen
wird, so daß er in der Aussparung 17 freiliegt und eine von der
Vorderseite des Nadelkörpers 10 aus vorstehende Stellung einnimmt.
Damit der Hakenabschnitt 12 des Schiebers 11 aus dem Haken
aufnahmevorsprung 20 in die Aussparung 17 hinein und zurück
bewegt werden kann, ist in der Vorderseite des Nadelkörpers
10, welche die Aussparung 17 aufweist, eine Öffnung 18
durch Weg schneiden eines Bodenabschnitts der senkrechten
Nut 14 ausgebildet (Fig. 13 und 14). Ein weiterer Bodenab
schnitt 14a der Nut 14 am vorderen Ende des Hakenaufnahme
vorsprungs 20 bleibt bei der hier beschriebenen Ausführungs
form unausgeschnitten (Fig. 13 und 14). Daher ist jede Ab
zugsnadel 4 bei dieser Ausführungsform so eingerichtet, daß
dann, wenn der Hakenabschnitt 12 des Schiebers 11 nach sei
ner Bewegung aus seiner freien Lage in der Aussparung 17 durch
die Öffnung 18 unterhalb des Vorsprungs 20 hindurch in den
Vorsprung 20 eintritt, das vordere Ende des Hakens 12 an
den Bodenabschnitt 14a der Nut anstößt, so daß der obere
Teil des Schiebers 11 leicht nach hinten gebogen wird
und das vordere Ende des Hakens 12 durch elastische Verfor
mung des oberen Teils des Schiebers 11 in Anlage an dem Bo
denabschnitt 14a der Nut gehalten wird.
Die Oberseite 20b des Hakenaufnahmevorsprungs 20, d. h. das
obere Ende des Nadelkörpers 10, fällt nach vorn schräg ab,
so daß es den Zwischenraum zwischen dem hinteren Nadelbett
2r und einem über den Spalt 3 zwischen den Nadeln des vorde
ren und des hinteren Bettes 2f und 2r geführten und verkreuz
ten Anschlagreihengarn 50 passieren kann und die Abzugsnadel
4 in der Lage ist, ihr oberen Ende über das Anschlaggarn
hinaus nach oben zu schieben, ohne in das Garn 50 einzuhaken.
Die Unterseite 20a des Hakenaufnahmevorsprungs 20 ist, wie
nachstehend beschrieben, schräg nach vorn ansteigend ge
formt, um die Freigabe des Anschlaggarns 50 durch die Abzugs
adel zu ermöglichen.
Auf dem Kammbett 5 sind in paralleler Anordnung mehrere Ab
zugsnadeln 4 montiert, die jeweils aus einer Kombination
eines Nadelkörpers 10 und eines Schiebers 11 der oben be
schriebenen Bauart bestehen, und zwar mittels der nachstehend
beschriebenen Montageeinrichtung. Gemäß Fig. 3 weist das
Kammbett 5 auf seiner Rückseite mehrere parallele Nadelnuten
21 auf, die zur Festlegung der Nadelkörper 10 der einzelnen
Abzugsnadeln 4 dienen, wobei jede Nadelnut 21 so ausgebildet
ist, daß sie eine zugehörige Abzugsnadel 4 derart aufnehmen
kann, daß der obere Endabschnitt des Nadelkörpers 10 über
die Oberkante des Kammbetts 5 hinaus nach oben ragt, während
der übrige Teil des Nadelkörpers 10 in die Nut 21 eingepaßt
ist.
Außerdem sind auf der Rückseite des Kammbetts 5 zwei schwal
benschwanzförmige Nuten 22a, 22b ausgebildet, die sich quer
zu den Nadelnuten 21 und hinter den einzelnen Nadelkörpern
10 erstrecken (Fig. 3), wobei zwei Gurtelemente 23a, 23b
einzeln lösbar in die Nuten 22a und 22b eingelegt sind, so
daß die Nadeln 4 mit ihren in die Nadelnuten 21 eingepaßten
Nadelkörpern 10 an dem Kammbett 5 festgelegt sind (Fig. 4).
Weiterhin ist auf der Rückseite des Kammbetts 5, in dem
mehrere Abzugsnadeln 4 parallel in der beschriebenen Weise
angeordnet sind, unterhalb der Abzugsnadeln 4 eine Schieber
hebeeinrichtung 24 vorgesehen, welche die einzelnen Schieber
11 sowohl gegenüber den, Nadelkörpern 10 als auch gegenüber
dem Kammbett 5 aufwärts und abwärts bewegt, so daß die Haken
abschnitte 12 der Schieber 11 in die Hakenaufnahmevorsprünge
20 der zugehörigen Nadelkörper eintreten und aus ihnen zu
rückgezogen werden können, wie im folgenden beschrieben.
Gemäß Fig. 2 bis 4 ist eine Querleiste 25, die rechtwinklig
zu der Reihe von Nadelnuten 21 verläuft, auf- und abbewegbar
unterhalb der Reihe von Nuten 21 in Anlage an der Rückseite
des Kammbetts 5 angeordnet. Die Querleiste 25 ist mit einer
Nut 26 zum Zusammenarbeiten mit den Fußabschnitten 13 der ein
zelnen Schieber 11 versehen, wodurch die Schieber 11 mit der
Querleiste 5 verbunden sind. Ein Paar von Stützplatten 27 zur
auf- und abbewegbaren Lagerung der Querleiste 25 ist mittels
Halteschrauben 28 an der Querleiste 25 befestigt, wobei die
Stützplatten 27 auf- und abbewegbar in einem Paar von Führungs
nuten 29 gelagert sind, die in geeigneter Weise auf der Rück
seite des Kammbetts ausgeschnitten sind. Mit anderen Worten,
die Querleiste 25 ist an dem Kammbett 5 über das Paar von
Stützplatten 27 zur Auf- und Abbewegung entlang der Rückseite
des Kammbetts 5 gelagert.
Jede Stützplatte 27 trägt einen nach hinten ragenden Nocken
stößel 30. Hinter den beiden Stützplatten 27 ist eine mit
Nuten versehene Nockenplatte 32 angeordnet, deren Nocken
nuten 31 jeweils mit einem der Nockenstößel zusammenarbeiten
können, um die Querleiste 25 aufwärts und abwärts zu bewegen.
Die mit einer Nut versehene Nockenplatte 32 ist quer ver
schiebbar entlang einer Führungsnut 33 an der Rückseite des
Kammbetts 5 gelagert, wobei die Nockenstößel 30 in den (paar
weise) in der Nockenplatte 32 ausgebildeten Nockennuten 31
aufgenommen sind.
Die erfindungsgemäße Schieberhebeeinrichtung ist so einge
richtet, daß bei einer seitlichen Hin- und Herbewegung der
Nockenplatte 32 um eine vorbestimmte Strecke entlang dem
Kammbett 5 die Querleiste 25 eine senkrechte Bewegung über
die Strecke α ausführt, und somit bewegt sich jeder der mit
der Querleiste 25 verbundenen Schieber 11 senkrecht über
die vorbestimmte Strecke α gegenüber dem zugehörigen Nadel
körper 10 sowie gegenüber dem Kammbett 5. In Fig. 3 und 4
bezeichnet die Bezugszahl 34 eine Druckplatte zum Festhalten
der Querleiste 25 in der Führungsnut 33, und die Bezugszahl
35 bezeichnet Befestigungsschrauben für die Druckplatte 34.
Als nächstes wird der Antriebsmechanismus zum seitlichen
Hin- und Herbewegen der mit Nuten versehenen Nockenplatte 32
entlang dem Kammbett 5 anhand von Fig. 2 beschrieben. Eine
Armplatte 38 mit einer Nockennut 37 von umgekehrter U-Form
zum Aufnehmen eines Nockenstößels 36 ist an der mit Nuten
versehenen Nockenplatte 32 montiert. An dem Kammbett 5 ist
ein Tragteil 39 befestigt, das einen bei 41 angedeuteten Motor
mit Untersetzungsgetriebe trägt, der eine Abtriebswelle
40 und einen bei 42 schwenkbar gelagerten Hebel 43 aufweist.
Der Hebel 43 besitzt an einem Ende einen langgestreckten
Schlitz 44, während sein anderes Ende mit dem Nockstößel 36
schwenkbar verbunden ist. Eine Kurbel 46 mit einem in den
langgestreckten Schlitz 44 eingreifenden Kurbelzapfen 45
ist an der Abtriebswelle 40 des Motors montiert, wobei der
Zapfen 45 der Kurbel 46 über den bei 42 an der Tragplatte 39
schwenkbar gelagerten Hebel 43 mit der Nockennut 37 der Arm
platte 38 in Verbindung steht.
Die Bezugszahl 47 bezeichnet einen Sensor zum Ermitteln des
Umdrehungswinkels der Kurbel 46 für jede halbe Umdrehung,
um die Kurbel in Abständen von einer halben Umdrehung zu
stoppen.
Die oben beschriebene Schieberhebeeinrichtung der vorliegen
den Ausführungsform arbeitet wie folgt.
Nimmt die Kurbel 46 die in Fig. 2 dargestellte Winkelstellung
ein, befindet sich jeder Nockenstößel 30 der Querleiste 25
am linken Ende der entsprechenden Nockennut 31, wie gezeigt,
und die Querleiste 25 nimmt ihre abgesenkte Position nach
Fig. 12 ein. Führt nunmehr die Kurbel 46 eine halbe Umdrehung
aus, wird die über den Hebel 43 mit ihr verbundene genutete
Nockenplatte 32 aus ihrer Position nach Fig. 2 (Vorder
ansicht) nach links bewegt, und infolgedessen wird die Quer
leiste 25 durch die in Eingriff mit den Nockennuten 31 der
Nockenplatte 32 gehaltenen Nockenstößel 30 in eine vorbe
stimmte angehobene Position gebracht. Führt die Kurbel 46
wiederum eine halbe Umdrehung aus, wird die genutete Nocken
platte 32 in der entgegengesetzten Richtung bewegt und in
folgedessen die Querleiste 25 durch die in die Nockennuten
31 der Nockenplatte 32 eingreifenden Nockenstößel 30 in
ihre oben erwähnte abgesenkte Position gebracht. Wenn die
Querleiste 25 in der beschriebenen Weise aufwärts und ab
wärts bewegt wird, wird jeder Schieber 11, dessen unteres
Ende mit der Querleiste 25 verbunden ist, um die vorbestimmte
Strecke α aufwärts und abwärts bewegt, und zwar sowohl gegen
über dem Nadelkörper 10 als auch gegenüber dem Kammbett 5,
so daß der Haken 12 des Schiebers 11 aus seiner frei liegen
den Position aufwärts bewegt und von dem Hakenaufnahmevor
sprung 20 des Nadelkörpers 10 aufgenommen wird (Fig. 11)
oder aber abwärts aus dem Vorsprung 20 heraus in seine frei
liegende Position in der Aussparung 17 unterhalb des Vor
sprungs 20 bewegt wird (Fig. 12).
Bei der Flachstrickmaschine 1 gemäß Fig. 1
sind eine Haupt-Absenkvorrichtung 48 und eine Hilfs-Absenk
vorrichtung 49 unterhalb der Nadelbetten 2f, 2r angeordnet,
um in einer Höhe unter dem Spalt 3, jedoch über dem abgesenk
ten Abzugskamm 6 ein mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrich
tung angeschlagenes Gestrick 50 aufzunehmen, während es
zusammen mit dem Abzugskamm 6 abgesenkt wird, um das Gestrick
50 anstelle des Abzugskamms 6 abwärts zu bewegen.
Die Haupt-Absenkvorrichtung 48 ist von bekannter Konstruk
tion, so daß hier keine eingehende Beschreibung und Darstel
lung erforderlich ist. Für den vorliegenden Zweck genügt es
zu erwähnen, daß zu der Haupt-Absenkvorrichtung 48 ein Paar
von Rollen 51, 52 gehört, so daß dann, wenn das Gestrick 50
bis in eine Höhe unterhalb des Zwischenraums zwischen den
Rollen 51, 52 herabreicht, die Rollen 51, 52 betätigt wer
den, um das Gestrick 50 zwischen sich zu halten und es an
stelle des Abzugskamms nach unten zu bewegen, wenn es von
diesem abgeschlagen wird.
Die Hilfs-Absenkvorrichtung 49 weist ein Paar von Rollen
53, 54 auf, die unmittelbar unter-den Nadelbetten 2f, 2r und
in einer Höhe oberhalb der Rollen 51, 52 der Haupt-Absenk
vorrichtung 48 angeordnet sind. Die Welle 56 der einen Rolle
54 der Hilfs-Absenkvorrichtung 49 ist an dem Rahmen 1a hori
zontal drehbar gelagert, während die Welle 57 der anderen
Rolle 53 zwischen den freien Enden der oberen Arme eines
Paares von zweiarmigen Hebeln 59 gelagert ist, welch
letztere auf der Welle 58 der an den Rahmen 1a waagerecht
drehbar gelagerten Rolle 52 schwenkbar gelagert sind.
Somit ist die Rolle 53 auf die Rolle 54 zu und von ihr
weg bewegbar. An jedem der unteren Arme der Hebel 59
ist eine Nockenfolgerolle 60 drehbar gelagert, die
mit einem am Rahmen 1a drehbar gelagerten Nocken 61 zusammen
arbeitet. Zwischen dem Hebel 59 und dem Rahmen 1a ist
eine Feder 62 auf geeignete Weise angeordnet, die die Noc
kenrolle 60 in rollendem Kontakt mit dem Nocken 61 hält.
Daher kann durch Änderung der Drehwinkelstellung des Nockens
61 die Rolle 53 zwischen einer Position, in der sie von der
Rolle 54 getrennt ist (Fig. 1) und einer Position bewegt
werden, in der die Rolle 53 mit der Rolle 54 in Kontakt
steht (Fig. 18 bis 20). Sind die beiden Rollen 53 und 54
voneinander getrennt, kann der Abzugskamm 6 zwischen ihnen
aufwärts und abwärts bewegt werden (Fig. 1), während dann,
wenn die Rollen 53 und 54 mit dem dazwischenliegenden Ge
strick in Kontakt miteinander stehen, das Gestrick 50 zwi
schen den Rollen 53 und 54 gehalten wird (Fig. 20).
Damit das Gestrick 50 durch die Hilfs-Absenkvorrichtung 49
nach unten bewegt werden kann, wenn die Rollen 53, 54 in
Richtung der Pfeile in Fig. 18 gedreht werden, während sie
das Gestrick zwischen sich halten, stehen die Rollen 53, 54
mit einem im folgenden beschriebenen Antriebsmechanismus in
Verbindung.
Die Welle 56 der einen Rolle 54 steht über ein Paar von
in den Zeichnungen nicht gezeigten miteinander kämmenden
Zahnrädern in Verbindung mit einer Umsteuerwelle 63,
die drehbar an den Rahmen 1a gelagert ist, und die Umsteuer
welle 63 und die Welle 57 der anderen Rolle 53 sind durch
einen Steuerriemen (timing belt) 72, der zwischen auf
den Wellen 63 und 57 sitzenden Riemenscheiben 68, 69
einerseits und einer auf der Abtriebswelle 70 eines
nicht gezeigten Motors sitzenden Riemenscheibe 71 anderer
seits verläuft, und zwar über auf am Hebel 59 befestigte
Wellen 64 und 65 drehbar gelagerte bewegliche Riemenscheiben 66
und 67.
Als nächstes wird das erfindungsgemäße Abzugs- bzw. Anschlag
verfahren anhand eines Beispiels erklärt, bei dem das Ver
fahren unter Verwendung der Abzugs- bzw. Anschlagvorrichtung
der oben beschriebenen Ausführungsform durchgeführt wird.
Bei Verwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung kann
ein Gestrick in der im folgenden beschriebenen Weise ange
schlagen werden.
Zum Anschlagen eines Gestricks wird der Abzugskamm 6 in
einer Bereitschaftsstellung unterhalb des Spaltes 3 gehal
ten, wie z. B. in Fig. 20 gezeigt.
Nunmehr werden Nadeln R₁ des hinteren Nadelbetts 2r, die
durch Zwischenräume von je drei Nadeln getrennt sind, sowie
durch gleiche Zwischenräume getrenne Nadeln F₃ des vorderen
Nadelbetts 2f, wobei die letzteren jeweils gegenüber der Mit
te zwischen zwei der erstgenannten Nadeln R₁ liegen, in ihre
Arbeitsstellung ausgetrieben. Nachdem ein Anschlaggarn 75a
für den Vorwärtshub des Schlittens den auf Lücke zueinander stehen
den Nadeln R₁, F₃ des hinteren bzw. vorderen Nadelbetts zickzackförmig
zugeführt worden ist, werden die Nadeln R₁, F₃ zurückge
zogen, wodurch eine Rechts-Rechts-Maschenreihe 75a, bei
der 1 Nadel auf 4 Nadeln arbeitet, an dem Spalt 3 entsteht
(Fig. 15a).
Als nächstes werden die durch drei Nadeln voneinander ge
trennten Nadeln F₁, R₃, die gegenüber den Nadeln R₁, F₃
liegen, die das Garn der beim Vorwärtshub des Schlittens
gebildeten Rechts-Rechts-Maschenreihe 75a halten, in ihre
Arbeitsstellung ausgetrieben, und nachdem für den Rückwärts
hub des Schlittens Anschlaggarn 75b den Nadeln F₁, R₃ des
vorderen bzw. hinteren Nadelbetts zickzackförmig zugeführt
worden ist, werden die Nadeln F₁, R₃ zurückgezogen, wodurch
eine Rechts-Rechts-Maschenreihe 75b an dem Spalt 3 gebildet
wird. Somit kreuzen sich die Anschlagreihengarne 75a und
75b, die zwischen dem vorderen und dem hinteren Nadelbett
2f, 2r im Zickzackmuster zugeführt worden sind, an dem
Spalt 3 (Fig. 15b).
Nachdem die Rechts-Rechts-Maschenreihen 75a, 75b an dem
Spalt 3 gebildet worden sind, wird der Abzugskamm 6 ange
hoben, wobei der Hakenaufnahmevorsprung 20 am oberen Ende
jeder Abzugsnadel 4 durch die abgeschrägte Fläche an seiner
Oberseite 20b in eine Höhe oberhalb eines entsprechenden
Kreuzungspunktes der Garne der Maschenreihen 75a, 75b
geführt wird, und zwar durch einen hinter den Kreuzungs
punkten der Garne 75a, 75b vorhandenen Zwischenraum (Fig. 16a).
Wenn dieses Stadium erreicht ist, befindet sich der Haken
abschnitt 12 des Schiebers 11 gewöhnlich innerhalb des
Hakenaufnahmevorsprungs 20, da der Haken 12 in den Haken
aufnahmevorsprung 20 eintritt, wenn das Gestrick 50 während
eines vorhergehenden Abzugsvorgangs von dem Haken 12 abge
schlagen wird.
Wird der Schieber 11 um die vorbestimmte Strecke gegen
über dem Nadelkörper 10 und dem Kammbett 5 gesenkt, wird
der in dem Hakenaufnahmevorsprung 20 liegende Haken 12
zurückgezogen und in der Aussparung 17 auf der Vorderseite
des Nadelkörpers 10 freigelegt (Fig. 16b).
Nunmehr wird der Abzugskamm 6 mit dem in der Aussparung 17
freiliegenden Haken 12 abgesenkt, woraufhin der Haken 12
des Schiebers 11 das Anschlaggarn 75a, 75b an seinen Kreu
zungspunkten ergreift (Fig. 17); in diesem Stadium wird der
Abzugskamm 6 in eine Position abgesenkt, in der die oberen
Endabschnitte, d. h. die Hakenaufnahmevorsprünge 29 der Ab
zugsnadeln 4 die Passage des Fadenführers nicht behindern
(Fig. 16c).
Ist dieser Zustand erreicht, wird - wie in Fig. 15c ange
deutet - Anschlaggarn 75c, 75d für eine nach Beendigung
der oben erwähnten Rückwärtshub-Anschlagreihe 75b folgende
Doppelhubreihe den Nadeln R₁, R₃ des hinteren und den
Nadeln F₁, F₃ des vorderen Nadelbetts zugeführt, um zu
glatten schlauchförmigen Maschenreihen (Schlauchware) ver
strickt zu werden, die mit der Nadel R₁ beginnt, die das
Anfangsende der ersten Rechts-Rechts-Maschenreihe 75a trägt;
anschließend kann nach den Anschlagmaschenreihen 75c, 75d
ein Gestrick hergestellt werden.
Auf diese Weise kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
ein Gestrick angeschlagen werden. Während des Strickens der
Anschlagreihen 75c, 75d und weiterer Maschenreihen eines Gestricks
50 wird der Abzugskamm 6 allmählich proportional zur Strick
geschwindigkeit abgesenkt, so daß das Stricken des Gestricks
zufriedenstellend durchgeführt werden kann, wobei sowohl die
Anschlagreihe 75c, 75d als auch das anschließend hergestellte
Gestrick 50 unter der erwünschten Spannung gehalten werden
(Fig. 18 und 19).
Die Abzugsvorrichtung nach der Erfindung ist so eingerichtet,
daß dann, wenn die einzelnen Schieber 11 durch die Schieber
hebevorrichtung 24 um eine vorbestimmte Strecke α gegenüber
dem zugehörigen Nadelkörper 10 sowie dem Kammbett 6 angeho
ben werden, nachdem das Gestrick 50 die gewünschte Länge er
reicht hat, das Anschlaggarn 75a, 75b, das von den ein
zelnen Haken gehalten wird, an die Unterseiten 20a der Vor
sprünge 20 anstößt und daher von den Haken abgleitet, wenn
diese in die zugehörigen Vorsprünge 26 eintreten. Da die Un
terseite 20a jedes Hakenaufnahmevorsprungs 20 nach vorn schräg
ansteigt, werden die Anschlaggarne 75a, 75b, die von den
Haken 12 abgeschlagen werden, nicht durch die Vorsprünge 20
erfaßt. Auf diese Weise wird das untere Ende des Gestricks
50 von dem Abzugskamm 6 abgeschlagen (Fig. 20).
Wenn das erfindungsgemäße Verfahren mit einem elastischen
Garn als Anschlaggarn durchgeführt wird, können die oberen
Enden der einzelnen Abzugsnadeln 4, die in das Garn 75a,
75b eingreifen, besonders leicht in eine Höhe unterhalb des Spaltes
3 abgesenkt werden, in der sie das Vorschieben der Strick
nadeln nicht behindern. Außerdem wird während des Strickens
dem Gestrick 50 über seine gesamte Breite eine einheitliche,
mäßige Spannung verliehen, so daß das Gestrick so glatt ab
gesenkt werden kann ohne daß Maschen fallen.
Fig. 18 bis 20, veranschaulichen einen Fall, in dem der Ab
zugskamm 6 von dem Gestrick 50 gelöst wird, nachdem das un
tere Ende des Gestricks 50 eine Lage unterhalb des Rollen
paares 51, 52 der Haupt-Absenkvorrichtung 48 erreicht hat.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es jedoch auch mög
lich, durch einfaches Anheben der Schieber 11 gegenüber den
zugehörigen Nadelkörpern 10, so daß die Haken 12 der Schieber
11, die in die Anschlagreihen 75a, 75b eingreifen, in die
Hakenaufnahmevorsprünge am oberen Ende der Nadelkörper 10
eintreten, die von den Haken 12 erfaßte Anschlagreihe des
Gestricks 50 von dem Abzugskamm 6 abzuschlagen, und zwar
ohne Rücksicht auf das obere Ende, d. h. den Hakenaufnahmevor
sprung 20 des Abzugskamms 6 und auch ohne die Notwendigkeit, das
untere Ende des Gestricks 50 - z. B. bis unter das Rol
lenpaar 53, 54 der Hilfs-Absenkvorrichtung - abzusenken.
Dies bedeutet, daß der Abzugskamm 6 von dem Gestrick 50
gelöst werden kann, wo immer es erforderlich ist, ohne Rück
sicht darauf, wie kurz das Gestrick ist.
In einem Fall, in dem, wie als Beispiel gezeigt, die Hilfs-
Absenkvorrichtung 49 unmittelbar unter dem Spalt 3 und über
der Haupt-Absenkvorrichtung 48 angeordnet ist, kann das Ge
strick 50 mittels des Abzugskamms 6 bis in eine Höhe unter
halb des Rollenpaares 53, 54 der Hilfs-Absenkvorrichtung 49
nach Fig. 18 abgesenkt werden, so daß der Abzugskamm 6 von
dem Gestrick 50 gelöst werden kann, während das Gestrick 50
zwischen den Rollen 53, 54 gehalten wird, wobei das Gestrick
50 durch die Hilfs-Absenkvorrichtung 49 in eine Position
innerhalb des Arbeitsbereichs der Rollen 51, 52 der Haupt-
Absenkvorrichtung 48 abgesenkt wird.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, arbeitet
die erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung in der Weise, daß ein
Gestrick dadurch abgesenkt wird, daß man den Abzugskamm ver
anlaßt, in eine zuvor ausgebildete Doppelhub-
Rechts-Rechts-Maschenreihe des Gestricks einzugreifen, und
zwar von hinten an den Kreuzungspunkten der über dem Spalt
zwischen dem vorderen und dem hinteren Nadelbett liegenden
Garne. Somit werden nach dem erfindungsgemäßen Verfah
ren die Anschlagmaschenreihen so ausgebildet, daß eine An
fangsmasche aus dem Anschlaggarn außerhalb der Position der
jenigen Abzugsnadel gebildet wird, durch welche das untere
Ende des Gestricks an der Anfangsseite nahe der Anschlaggarn
zuführung abgesenkt wird, und daß eine zweite Doppelhub-An
schlagreihe in Form einer schlauchförmigen Maschenreihe nach
der außerhalb der Position der genannten Abzugsnadel gebildeten
Anschlagmasche gestrickt wird, so daß die weitere Strickarbeit im Anschluß
an die schlauchförmige Maschenreihe erfolgt. Daher neigt die
außerhalb der vorgenannten einen Abzugsnadel gebildete Masche beim
Absenken nicht zu einer stärkeren Dehnung durch den Abzugs
kamm als die anderen Maschen, die durch die übrigen Abzugs
nadeln abgesenkt werden. Infolgedessen erhält das von dem
Abzugskamm erfaßte Gestrick über seine gesamte Breite eine
gleichmäßige Spannung.
Erfindungsgemäß ist es daher möglich, ein Gestrick herzustel
len, ohne daß die bei den Verfahren nach dem Stand der Tech
nik oft beobachtete Verformung auftritt, sowie ohne solche
Schwierigkeiten, wie das Fallen von Maschen nahe der Gestrick
kante, wie es bei bekannten Verfahren häufig vorkam.
Claims (6)
1. Verfahren zur Bildung eines Warenanfanges auf einer
Rechts-Rechts-Flachstrickmaschine, gekennzeich
net durch die nachstehenden Arbeitsschritte:
- a) aus einem Anschlaggarn wird eine Doppelhub-Anschlagreihe in Form von zwei Rechts-Rechts-Maschenreihen unter Aus lassung von Nadeln so gestrickt, daß Fadenkreuzungen des Vorwärtshubgarnes und des Rückwärtshubgarnes ober halb des Spaltes zwischen den Nadelbetten entstehen;
- b) anschließend werden die Nadeln eines Abzugskamms veran laßt, an den Kreuzungspunkten des Vorwärtshubgarnes und des Rückwärtshubgarnes oberhalb des Spaltes zwischen den Nadelbetten einzugreifen, um die Kreuzungsabschnitte der Garne der Doppelhub-Anschlagreihe in eine Ebene un terhalb des Spaltes abzusenken; und
- c) nach Beendigung der Rückwärtshub-Anschlagreihe wird den Nadeln, auf denen die vorgenannte erste Doppelhub- Anschlagreihe liegt, Garn für eine zweite Doppelhub- Anschlagreihe zugeführt und zu einer schlauchförmigen Maschenreihe verstrickt, im Anschluß an welche ein Ge strick hergestellt wird.
2. Verfahren zur Bildung eines Warenanfanges nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anschlaggarne von dehnbarer Qualität sind.
3. Abzugsnadel zum Abziehen eines Gestricks einer Flach
strickmaschine mit einem Nadelkörper und einem mit diesem
kombinierten Schieber, welch letzterer in Längsrichtung
des Nadelkörpers verschiebbar ist, dadurch gekenn
zeichnet,
- a) daß der Schieber (11) an seinem oberen Ende einen nach vorn weisenden Haken (12) und an seinem unteren Ende einen Fußabschnitt (13) zum Zusammenwirken mit einer Schieberhebeeinrichtung (24) aufweist;
- b) daß der Nadelkörper (10) auf seiner Rückseite eine nach hinten offene senkrechte Nut (14) zum Aufnehmen des in seiner Längsrichtung verschiebbaren Schiebers (11) aufweist, wobei der Schieber (11) in der genannten Nut (14) gegenüber dem Nadelkörper (10) mindestens über eine vorbestimmte Strecke (α) aufwärts und abwärts bewegbar ist; und
- c) daß der Nadelkörper (10) an seinem oberen, vorderen Ende einen nach vorn weisenden Hakenaufnahmevorsprung (20) aufweist, in den der Hakenabschnitt (12) des Schiebers (11) eintritt wenn der Schieber (11) in eine angehobene Stellung gebracht wird, und daß dann, wenn der Schieber (11) aus der angehobenen Stellung etwas abgesenkt wird, der Hakenabschnitt (12) des Schiebers (11) in einer Position unmittelbar unterhalb des ge nannten Vorsprungs (20) von dem Nadelkörper (10) aus nach vorn ragt, wobei die Oberseite (20b) des Hakenauf nahmevorsprungs (20) nach vorn abfällt, während seine Unterseite (20a) nach vorn ansteigt.
4. Abzugsvorrichtung für Doppelbett-Flachstrickmaschine
mit einem aufwärts und abwärts bewegbaren Abzugskamm unter
halb des Spaltes zwischen den Nadelbetten, wobei zu dem
Abzugskamm ein Kammbett und mehrere in dem Kammbett ange
ordnete Abzugsnadeln sowie Antriebseinrichtungen gehören,
welch letztere an dem Kammbett zum Auf- und Abbewegen der
Abzugsnadeln angebracht sind, dadurch gekennzeich
net, daß die Abzugsnadeln (4) gemäß Anspruch 3 ausgebildet
sind und ihr Nadelkörper (10) einen Eingriffsabschnitt (An
sätze 15, 16) aufweist, der dazu dient, den Nadelkörper (10)
an dem Kammbett (5) so zu befestigen, daß ein oberer Ab
schnitt des Nadelkörpers (10) von dem Kammbett (5) aus nach
oben vorsteht.
5. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kammbett (5) auf seiner Rückseite
eine Vielzahl parallel verlaufender Nadelnuten (21) auf
weist, welche die Nadelkörper (10) der Abzugsnadeln (4)
aufnehmen, wobei jede der Abzugsnadeln (4) von der Oberkante
des Kammbetts (5) aus mit dem oberen Endabschnitt des Nadel
körpers (10) nach oben vorsteht und der übrige Teil des
Nadelkörpers (10) in die zugehörige Nadelnut (21) eingepaßt
ist, wobei das Kammbett (5) an seiner Rückseite eine Schwal
benschwanznut (22a, 22b) aufweist, die sich quer über die
Nadelnuten (21) hinter den Abzugsnadeln (4) erstreckt und
die Abzugsnadeln (4) mit ihren in den Nadelnuten (21) lie
genden Nadelkörperabschnitten an dem Kammbett (5) mittels
eines Gurtelements (23a, 23b) festgehalten werden, das lösbar
in die Schwalbenschwanznut (22a, 22b) eingeführt ist.
6. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekenn
zeichnet durch eine Schieberhebeeinrichtung (24),
bei der eine sich rechtwinklig zu den Abzugsnadeln (4) er
streckende Querleiste (25) mit einer Nut (26) zum Zusammen
wirken mit dem Fußabschnitt (13) der Schieber (11) auf- und
abbewegbar an der Rückseite des Kammbetts (5) und unter der
Reihe von Abzugsnadeln (4) unterstützt ist, wobei der Fuß
abschnitt (13) der Schieber (11) in die genannte Nut (26)
eingreift, wobei eine Antriebseinrichtung (30 bis 46) zum
senkrechten Verschieben der Querleiste (25) mit dieser
verbunden ist, so daß dann, wenn die Querleiste (25) über
einen vorbestimmten Hub (α) aufwärts und abwärts bewegt
wird, die Haken (12) der Schieber (11) aus dem Hakenauf
nahmevorsprung (20) der Nadelkörper (10) heraus in ihre
Arbeitsstellung gegenüber dem Anschlaggarn bewegt werden
und umgekehrt.
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