DE3930358A1 - Prothetisches brueckengeruest fuer festsitzenden zahnersatz und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Prothetisches brueckengeruest fuer festsitzenden zahnersatz und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein prothetisches Brückengerüst für festsitzen
den Zahnersatz mit mindestens einer Kronenhülse oder ein oder zwei In
lays und ein Verfahren zu seiner Herstellung durch Galvanisieren, Sin
tern oder Gießen.
Die prothetischen Brückengerüste für festsitzenden Zahnersatz, die in
der Regel noch mit Keramik oder Kunststoff verblendet werden, werden
zur prothetischen Versorgung nach Verlust eines oder mehrerer Zähne
benötigt. Solche Teile müssen nicht nur maßgenau, sondern sie sollen
auch kostensparend herstellbar und dennoch von hoher Qualität sein.
Zur Herstellung dieser Brückengerüste bedient man sich im wesentlichen
der Galvano-, der Sinter- oder der Gußtechnik.
Wie z. B. in "Quintessenz Zahntechn." 14, S. 556-571, beschrieben, wird
bei der Herstellung einer galvanisch geformten Kronenhülse der ent
sprechende Zahnstumpf mittels eines Abdruckes abgeformt und in Gips
dargestellt. Auf dieses Gipsmodell wird eine dünne, flüssige elek
trisch leitfähige Silberschicht aufgetragen, die anschließend in einem
galvanischen Bad durch elektrolytisches oder chemisches Abscheiden mit
einer Metallschicht bzw. einer Legierungsschicht überzogen wird. Da es
sich um ein reines Auftragsverfahren handelt, können auf galvanischem
Wege lediglich Kronen hergestellt werden; zur Herstellung von Brücken
ist das genannte Verfahren mangels des zu galvanisierenden Mediums in
der Zahnlücke nicht anwendbar.
Bei der sintertechnologischen Herstellung von prothetischen Brückenge
rüsten geht man ebenfalls von einem positiven Gipsmodell aus, von dem
ein hochtemperaturfestes Duplikat als Brennträger geschaffen wird.
Dieser Brennträger kann z. B. aus einer Keramik bestehen. Auf den Zahn
stumpf des Brennträgers wird, ggf. unter Zwischenlage einer dünnen
Wachsschicht ein Schlicker aufgetragen, der neben einer Anmischflüs
sigkeit im wesentlichen aus einem Metallpulvergemisch besteht. Aus
diesem Schlicker wird eine Kronenkappe modelliert, die anschließend
gesintert wird. Das Wachs dient zum einen zur Isolation gegenüber dem
Modellstumpf und zum anderen dazu, um die beim Sintern auftretende
Schrumpfung des Metallpulvers zu kompensieren. Das Wachs brennt beim
Erhitzen des vorgeformten Modells rückstandsfrei aus. Insoweit benö
tigt das beschriebene Sinterverfahren auch ein Medium, auf das der
Schlicker aufgetragen bzw. aufmodelliert werden kann. Grundsätzlich
ist es zwar auch möglich, aus Schlicker Brückengerüste vorzuformen,
die anschließend gesintert werden, jedoch bereitet die Formgebung im
Bereich der Zahnlücken erhebliche Schwierigkeiten, insbesondere muß
auch dort der Sinterschwund berücksichtigt werden, was ohne Abänderung
des Brennträgers im Bereich der Zahnlücken nicht möglich ist.
Gießtechnisch werden prothetische Brückengerüste durch folgende Ver
fahrensschritte hergestellt. Aus einer negativen Abdruckform des na
türlichen Gebisses wird ein positives Gipsmodell hergestellt, welches
zu einem positiven Wachsmodell dubliert wird. Dieses Wachsmodell wird
in eine Form in eine Abgußmasse eingebettet und aufgeschmolzen, wonach
in die derart geschaffene Gußform Metall eingegossen und so das Me
tallmodell des Zahnersatzes hergestellt wird. Hierbei besteht bei der
Herstellung des Wachsmodells sowie der Gußform die Gefahr einer Volu
menänderung, die sich in einer fehlerhaften Maßgenauigkeit des
Brückengerüstes auswirken. Beim Gießen besteht ferner die Gefahr der
Poren- und Lunkerbildung sowie die Gefahr von Gefügeänderungen, welche
zu Korrosionen führen können.
Soweit die vorbeschriebenen Verfahren überhaupt zur Herstellung von
Brückengerüsten geeignet sind, haben sie ferner den Nachteil, daß
teure Metalle in großer Menge aufgewendet werden müssen, wobei die
daraus gebildeten Vollkörper bruch- und korrosionsgefährdet sind.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein qualitativ hoch
wertiges prothetisches Brückengerüst zu schaffen, das kostengünstig
herstellbar ist und eine hohe Maßgenauigkeit aufweist. Ferner ist es
Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs genannten Verfahren
derart weiterzubilden, daß insbesondere im Bereich der fehlenden Zähne
die Bruch- und Korrosionsgefahr der betreffenden Brückenteile mini
miert wird.
Die Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 beschriebene prothetische
Brückengerüst gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die die
Zahnlücken ausfüllenden Brückenteile aus einem temperaturbeständigen
zu einem oder mehreren Zwischengliedern vorgeformten Füllstoff beste
hen, der allseitig mit einer dünnen Guß-, Sinter- oder durch Galvani
sieren aufgetragenen Masse und/oder einer aufgebrannten Keramik über
zogen ist. Vorzugsweise können bei der Herstellung des erfindungsge
mäßen prothetischen Brückengerüstes erheblich Guß-, Sinter- und Galva
nisiermetalle eingespart werden, womit eine kostengünstigere Herstel
lung der Brückengerüste möglich ist. Ggf. kann sogar vollständig auf
die genannten Überzüge verzichtet und die Keramik unmittelbar aufge
brannt werden. Da der vorzugsweise aus Keramik, wie z. B. Al2O3, beste
hende Füllstoff im Bereich der Zahnlücken nur eine dünne Beschichtung
erfordert, werden auch erhebliche Verarbeitungszeiten eingespart, was
das Produkt weiterhin verbilligt.
Weiterentwicklungen des durch Galvanisieren oder Sintern hergestellten
Brückengerüstes werden in den Ansprüchen 3 bis 6 beschrieben.
So besitzt das mehrere Zahnlücken überdeckende Brückengerüst endseitig
angeordnete Kronenhülsen und mehrere vorgeformte Zwischenglieder, die
jeweils eine horizontale Bohrung oder eine kieferseitige nutförmige
Ausnehmung von Approximal zu Approximal aufweisen, in der ein Stift
als die Zwischenglieder verbindendes horizontal und vertikal fixieren
des Mittel eingepaßt ist. Vorzugsweise besitzt jeder Stift endseitig
eine Verdickung, die in einer Weiterbildung der Erfindung als Kugel
kopf ausgebildet sein kann, und die in eine entsprechende Bohrung an
einer Approximalseite des vorgeformten Zwischengliedes eingreift.
Hiermit lassen sich die Verbindungsglieder vor dem Galvanisieren oder
Sintern gegenseitig so ausrichten, daß die gewünschte Zahnbogenreihe
geformt wird. Übergreift die Innenmantelfläche der Ausnehmung die Ver
dickung zum größten Teil, so kann der Stift in der Horizontalebene si
cher festgelegt und fixiert werden. Um ein Verschieben der Zwischen
glieder entlang der Stiftlängsachse vor und beim Sintern bzw. Galvani
sieren zu verhindern, werden der Stift und das bzw. die Zwischenglie
der durch Kleben verbunden.
Entsprechendes gilt für die Verbindung der endseitigen Kronenhülse mit
dem jeweils benachbarten Zwischenglied, die durch Kleben realisiert
wird, ggf. unter Verwendung eines Stiftes, dessen endseitiger
Rechteckkopf in eine vorbereitete Bohrung des Brückengliedes ein
greift.
Bei den durch Gießen hergestellten Brückengerüsten weist das Zwischen
glied bzw. weisen die Zwischenglieder aus Keramik einen Stift auf, der
durch Retention in der Einbettmasse das jeweilige Zwischenglied posi
tioniert.
In einer alternativen Ausführungsform sind die Bohrungen der Zwischen
glieder und die Stifte im Querschnitt asymmetrisch, vorzugsweise oval
ausgebildet. Der Stift kann aus Keramik, vorzugsweise Al2O3, oder Me
tall bestehen.
Ebenso ist es möglich, daß die Ausfräsung oder die Bohrung eine einge
klebte oder eingebrannte Metallpassung für den Stift aufweist.
Die Stifte können jedoch - unter Verzicht auf endseitige Verdickungen
als dem Kieferbogen entsprechend abgewinkelte Bolzen geformt sein.
Verfahrenstechnisch wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen 13,
16, 18 oder 19 angegebenen Merkmale gelöst, wobei Weiterentwicklungen
des jeweiligen Verfahrens in den Ansprüchen 14, 15 und 17 beschrieben
werden.
Zur galvanischen Herstellung eines prothetischen Brückengerüstes wer
den zunächst Zwischenglieder vorgeformt, die bis auf den späteren gal
vanischen Überzug dem bzw. den zu ersätzenden Zähnen entsprechen.
Diese Zwischenglieder werden zwischen die Pfeilerstümpfe eines vorge
fertigten Gipsmodells geklebt, wonach die Pfeilerstümpfe und die Zwi
schenglieder mit einer metallisch leitenden Schicht überzogen und in
bekannter Weise galvanisiert werden. Vorzugsweise stellt hiermit das
Zwischenglied bzw. stellen die Zwischenglieder das zu galvanisierende
Medium dar, das die Herstellung von Brückengerüsten auf galvanischem
Weg überhaupt erst ermöglicht. Da die Pfeilerstümpfe und die Keramik
zwischenglieder in einem Arbeitsgang galvanisch geformt werden, kommt
es zu einer festen Verbindung zwischen den Kronenhülsen und den daran
anschließenden Brückengliedern. Das Keramikzwischenglied verbleibt als
vollständig mit galvanisch abgeschiedenem metallummanteltes Teil in
dem Brückengerüst. Vorteilhafterweise wird die aufzuwendende Metall
menge erheblich minimiert. Bei einem herkömmlich aus Metall gefertig
ten Brückengerüst müßte etwa fünf- bis sechsmal soviel Metall aufge
wendet werden.
Bei Brückengerüsten, die zum Ersatz von zwei oder mehreren Zähnen die
nen, werden mehrere verschieden geformte Zwischenglieder miteinander
verbunden. Vorzugsweise wird die Verbindung dadurch herbeigeführt, daß
die vorgeformten Zwischenglieder eine horizontale Bohrung von Approxi
mal zu Approximal erhalten, in die ein entsprechender Stift jeweils
endseitig in benachbarte Zwischenglieder geschoben wird. Die Zwischen
glieder lassen sich entlang der Stiftlängsachse gegeneinander ver
schieben, so daß die gewünschten Abstände einstellbar sind. Sind die
Zwischenglieder auf dem Gipsmodell ausgerichtet, so werden diese an
einander bzw. mit dem Stift verklebt.
Vorzugsweise ist ein Ende des Stiftes endseitig verdickt und wird in
eine entsprechend geschaffene Ausfräsung an einer approximalen Seite
des Zwischengliedes eingelegt, während das der Verdickung gegenüber
liegende freie Ende entlang der Bohrungslängsachse verschiebbar ist.
Mit dieser Ausführungsform können die Zwischenglieder nicht nur hin
sichtlich ihres Abstandes verschoben werden, sondern, insbesondere bei
kugelförmig ausgebildeter Verdickung, in der durch die Stiftlängsachse
bestimmten Ebene auch zu einem Zahnbogen ausgerichtet werden, bevor
der Stift und Zwischenglieder aneinandergeklebt werden. Falls erfor
derlich, wird die Ausfräsung auch derart gestaltet, daß vertikale Ver
schiebungen der Zwischenglieder gegeneinander möglich sind, damit die
Lage der einzelnen Zwischenglieder dem Kieferverlauf angepaßt werden
kann. Auch bei dieser Ausgestaltung wird jeweils Zwischenglied für
Zwischenglied ausgerichtet (vertikal und/oder horizontal und/oder in
Richtung des Zahnbogens gedreht), bevor die Stifte jeweils mit den
Zwischengliedern durch Kleben verbunden werden. Entsprechendes gilt
für die Verbindung des an die Kronenhülse angrenzenden Zwischenglie
des, wobei vorzugsweise die rechteckige Verdickung des Stiftes durch
Bearbeitung der Kronenhülse angepaßt wird. Insbesondere an der Kronen
hülse können ebenso vor der Galvanisierung Passungen für Geschiebe und
Anker und andere zahnprothetische Befestigungselemente befestigt bzw.
galvanisch angeformt werden, wobei man neben der bereits erwähnten Ma
terialeinsparung eine wesentliche Verkürzung der Herstellungszeit er
reicht.
Prinzipiell dieselben Grundgedanken werden bei der Herstellung eines
prothetischen Brückengerüstes durch Sintern realisiert. Von einem
Gipsmodell wird ein hochtemperaturfestes Duplikat als Brennträger,
z. B. aus einer Keramik hergestellt, worauf die vorgeformten Zwischen
glieder unter Verwendung eines hochtemperaturbeständigen Klebers befe
stigt werden. Anschließend wird auf den Pfeilerstümpfen des Brennträ
gers und auf die Zwischenglieder eine schlickerförmige Sintermasse
aufmodelliert und der gesamte Körper gesintert. Auch hierbei dienen
die Zwischenglieder als Trägermedium und führen ebenfalls zu einer
großen Zeit- und Materialersparnis, da auf die nach dem Stand der
Technik übliche individuelle Anfertigung der Zwischenglieder auf guß
technischem Wege verzichtet werden kann.
Vorzugsweise wird zur besseren Lösbarkeit der durch Sintern herge
stellten Krone bzw. Kronen vom Brennträger dessen Pfeilerstumpf vor
dem Aufmodellieren der Sintermasse mit einer den Sinterschwund berück
sichtigenden Wachsmasse überzogen.
Schließlich wird bei der gußtechnischen Herstellung des zahnprotheti
schen Brückengerüstes ebenfalls auf Zwischenglieder zurückgegriffen,
die jedoch im Unterschied zu den oben beschriebenen Zwischengliedern
keine Bohrung oder Fräsung, sondern einen zusätzlichen seitlichen
Stift aufweisen. Die Zwischenglieder werden unter Aussparung des Stif
tes mit Wachs ummantelt, wobei der Stift zu einer Positionierung des
Zwischengliedes in der Gußform (Abgußmasse) benutzt wird. Vergleicht
man dieses Verfahren mit der bisher in der Zahnprothetik üblichen Guß
technik, wonach die Brückenglieder im Regelfall individuell aus Wachs
modelliert bzw. unter Verwendung von vorgefertigten Wachs-zwischen
gliedern hergestellt werden, erspart man beim vorliegenden erfindungs
gemäßen Verfahren einen hohen Verbrauch an hochwertigem Metall. Durch
die nur dünnen, vorzugsweise 0,2 bis 0,3 mm dicken Gußschichten lassen
sich auch nachteilige Lunker- oder Porenbildungen sowie Spannungen
vermeiden, die zu Sprüngen in der später aufgebrannten Keramik führen.
Die Bruchgefahr und die Probleme beim keramischen Brand durch Aus
gasungen werden minimiert.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darge
stellt. Es zeigen
Fig. 1a eine schematische Ansicht eines Zwischengliedes mit
einer durchgehenden Bohrung sowie einer approximalen
Ausfräsung,
Fig. 1b einen Stift zur Fixierung zweier Zwischenglieder mit
einem Kugelkopf,
Fig. 1c einen Stift entsprechend Fig. 1b mit einem recht
eckigen Kopf,
Fig. 2 ein Zwischenglied mit einem seitlichen Stift für die
Herstellung eines Brückengerüstes auf gußtechnischem
Wege und
Fig. 3a-c jeweilige Ansichten eines Brückengerüstes aus vier
Zwischengliedern und zwei endseitig angeordneten
Kronen.
Das in Fig. 1a dargestellte Zwischenglied 10, das in der äußeren Form
etwa der Form des zu ersetzenden Zahnes entspricht, weist eine von Ap
proximal zu Approximal durchgehende Bohrung 11 auf, an die sich an der
einen Seite eine zusätzliche Ausfräsung 12 anschließt. Während die
Bohrung 11 in etwa dem Durchmesser d des in Fig. 1b und 1c dargestell
ten Durchmesser d des Stiftschaftes 13a entspricht, ist die senkrecht
dazu angeordnete Ausfräsung 12 etwas größer und geeignet, den endsei
tigen Kugelkopf 13b des in Fig. 1b dargestellten Stiftes 13 aufzuneh
men. Der Stiftschaft 13a kann jeweils axial in der Bohrung 11 hin- und
hergeschoben werden, bis der gewünschte Abstand zweier Zwischenglie
der 10 erreicht ist. Ein Kugelkopf 13b, der entsprechend Fig. 1a von
unten in die Ausfräsung 12 eingeschoben wird, kann längs der in
Fig. 1a einer vertikalen Linie entsprechenden Achse verschoben werden,
wodurch die seitliche Ausrichtung zweier benachbarter Zwischenglieder
festlegbar ist. Ebenso kann das in Fig. 1a dargestellte Zwischen
glied 10 mit dem Mittelpunkt des Kugelkopfes 13b als Drehachse in der
Horizontalebene gedreht werden, wobei der Schaft 13a des Stiftes 13 in
der Bohrung 11 des daneben angeordneten Zwischengliedes liegt. Vor dem
Galvanisieren wird der Stift 13 in der Bohrung 11 und der Ausfrä
sung 12 festgeklebt.
Der in Fig. 1c dargestellte Stift 13 besitzt eine endseitige
rechteckige Verdickung 13b′, die zur Befestigung an einer endseitigen
Krone dient. Der Rechteckkopf 13b′ wird - ggf. nach vorheriger Anpas
sung - an der Krone angeklebt, der Stiftschaft 13a wird - wie be
schrieben - in die vorbereitete Bohrung eines Zwischengliedes einge
führt und dort befestigt. In diesem Fall benötigt das angrenzende Zwi
schenglied keine Ausfräsung 12.
Das in Fig. 2 dargestellte Zwischenglied 14 ist für die Herstellung
von Brückengliedern auf gußtechnischem Wege geeignet und besitzt einen
seitlich angeordneten Stift 15, mittels dessen das Zwischenglied 14
durch Retention in der Einbettmasse (Gußform) zu einer Positionierung
des Zwischengliedes 14 in der Gußform benutzt wird.
Fig. 3a bis 3c zeigen mehrere Ansichten von jeweils vier Zwischenglie
dern, Fig. 3a und 3b jeweils mit endseitigen Kronen.
Wie aus Fig. 3a und 3b ersichtlich, sitzen die Kronenhülsen 14 auf
Zahnstümpfen 14a und sind über einen Rechteckkopf 13b′ als endseitigem
Teil eines Stiftes 13, dessen Schaft 13a in eine Bohrung 11 eines Zwi
schengliedes 10 ragt, mit diesem verbunden. Die Verbindung zum dane
benliegenden Zwischenglied 10 wird über die in Fig. 1b dargestellte
Ausführungsform derart hergestellt, daß der Schaft 13a des Stiftes in
der Bohrung des einen Zwischengliedes 10 ruht und der endseitige ku
gelförmige Teil (Kugelkopf 13b) in der Ausfräsung 12 des benachbarten
Zwischengliedes 10. Wie in Fig. 3b und 3c angedeutet, können damit die
Zwischenglieder 10 entsprechend dem Zahnbogen ausgerichtet werden.
Fig. 3c zeigt eine schematische Draufsicht auf vier Zwischenglieder
entsprechend Fig. 3a.
Die jeweiligen Gieß-, Sinter- und/oder galvanischen Verfahren sind
nach dem Stand der Technik bekannt.
Claims (19)
1. Prothetisches Brückengerüst für festsitzenden Zahnersatz mit
mindestens zwei Kronenhülsen oder ein oder zwei Inlays, dadurch
gekennzeichnet, daß die die Zahnlücken
ausfüllenden Brückenteile aus einem temperaturbeständigen zu ei
nem oder mehreren Zwischengliedern (10) vorgeformten Füllstoff
bestehen, der allseitig mit einer dünnen Guß-, Sinter- oder
durch Galvanisieren aufgetragenen Masse und/oder einer aufge
brannten Keramik überzogen ist.
2. Brückengerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Zwischenglied (10, 14) aus Keramik, vorzugsweise Al2O3, besteht.
3. Brückengerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das durch Galvanisieren oder Sintern hergestellte Brückenge
rüst für eine mehrere Zähne ersetzende Brücke aus zwei jeweils
endseitig angeordneten kappenförmigen Kronenhülsen und mehreren
vorgeformten Zwischengliedern (10) besteht, wobei die Zwischen
glieder (10) jeweils eine horizontale Bohrung (11) oder kiefer
seitig eine nutförmige Ausnehmung von Approximal zu Approximal
aufweisen, in der ein Stift (13) als die Zwischenglieder (10)
bzw. das Zwischenglied mit der benachbarten Kronenhülse verbin
dendes horizontal und vertikal fixierendes Mittel eingepaßt ist.
4. Brückengerüst nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Stift (13) endseitig einem vorzugsweise als Kugelkopf (13b) aus
gebildete Verdickung aufweist, die in eine entsprechend geformte
mit der Bohrung in Verbindung stehende Ausnehmung (12) (Einfrä
sung) an einer Approximalseite des vorgeformten Zwischenglie
des (10) eingreift.
5. Brückengerüst nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Innenmantelflächen der Ausnehmung (12) die Verdickung (13b) zum
größten Teil übergreifen und damit den Stift (13) in der Hori
zontalebene festlegen und fixieren.
6. Brückengerüst nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Stift (13) einen endseitigen Rechteckkopf (13b′) aufweist, der
mit einer Krone (14) verklebt ist.
7. Brückengerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zwischenglieder (10) untereinander, die Kro
nenhülsen mit dem jeweils benachbarten Zwischenglied oder der
Stift (13) mit dem vorgeformten Zwischenglied (10) oder der
Hülse durch Kleben, mittels Glaslot oder durch Sinterung (Diffu
sion) verbunden ist.
8. Brückengerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das durch Gießen hergestellte Brückengerüst mindestens ein
mit einem Stift (15) versehenes Zwischenglied (14) aufweist, der
durch Retention in der Einbettmasse das Zwischenglied (14) posi
tioniert.
9. Brückengericht nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Bohrung (11) der Zwischenglieder (10) und die
Stifte (13) im Querschnitt asymmetrisch, vorzugsweise oval,
sind.
10. Brückengerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Stift (13) aus Keramik, vorzugsweise Al2O3,
oder Metall besteht.
11. Brückengerüst nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ausfräsung (12) oder Bohrung (11) eine einge
klebte oder eingebrannte Metallpassung aufweist.
12. Brückengerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stifte (13) dem Kieferbogen entsprechend abge
winkelte Bolzen sind.
13. Verfahren zur Herstellung eines prothetischen Brückengerüstes
nach einem der Ansprüche 1 bis 12 durch Galvanisieren, dadurch
gekennzeichnet, daß in einer Form, die bis auf einen galvani
schen Überzug dem bzw. den zu ersetzenden Zähnen entspricht, ke
ramische Zwischenglieder, vorzugsweise aus Al2O3, vorgeformt,
dieses oder diese Zwischenglieder zwischen die Pfeilerstümpfe
eines vorgefertigten Gipsmodells geklebt, anschließend die Pfei
lerstümpfe und die Zwischenglieder mit einer metallisch leiten
den Schicht überzogen und galvanisiert werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei ei
nem Brückengerüst mit mehreren Zwischengliedern jedes der
Zwischenglieder horizontal (Approximal zu Approximal) aufgebohrt
und durch in die Bohrungen eingeschobene Stifte die Zwischen
glieder untereinander aneinander fixiert werden, bevor nach Aus
richtung der Zwischenglieder auf dem Gipsmodell diese aneinander
bzw. mit dem Stift verklebt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedes
Zwischenglied und eine Kronenhülse an einer approximalen Seite
eine weitere Ausfräsung erhält, in die eine endseitige
Verdickung eines Stiftes eingelegt wird, dessen Schaft in der
Bohrung des angrenzenden Zwischengliedes eingeschoben wird, und
daß die Zwischenglieder in der Horizontalebene zu einem Zahnbo
gen ausgerichtet werden, bevor der Stift und die Zwischenglieder
aneinandergeklebt werden.
16. Verfahren zur Herstellung eines prothetischen Brückengerüstes
nach einem der Ansprüche 1 bis 12 durch Sintern, dadurch gekenn
zeichnet, daß von einem Gipsmodell ein hochtemperaturfestes Du
plikat als Brennträger hergestellt, ein oder mehrere keramische
Zwischenglieder in einer Form, die bis auf einen Sinterüberzug
dem bzw. den zu ersätzenden Zähnen entspricht, vorzugsweise aus
Al2O3, vorgeformt, dieses oder diese Zwischenglieder zwischen
die Pfeilerstümpfe des Brennträgers unter Verwendung eines hoch
temperaturfesten Klebers geklebt, auf den Pfeilerstümpfen des
Brennträgers und die Zwischenglieder einer schlickerförmige Sin
termasse aufmodelliert und der gesamte Körper gesintert wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zur bes
seren Lösbarkeit der durch Sintern hergestellten Krone(n) vom
Brennträger dessen Pfeilerstumpf vor dem Aufmodellieren der Sin
termasse mit einer den Sinterschwund berücksichtigenden Wachs
masse überzogen wird.
18. Verfahren zur Herstellung eines prothetischen Brückengerüstes
nach einem der Ansprüche 1 bis 12 durch Gießen nach dem
Wachsausschmelzverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß in einer
Form, die bis auf den Gußüberzug dem bzw. den zu ersetzenden
Zähnen entspricht, keramische Zwischenglieder mit einem zusätz
lichen seitlichen Stift, vorzugsweise aus Al2O3, vorgeformt wer
den, diese Zwischenglieder unter Aussparung des Stiftes mit
Wachs ummantelt werden, wobei der Stift durch Retention in der
Einbettmasse (Gußform) zu einer Positionierung des Zwischenglie
des benutzt wird.
19. Verfahren zur Herstellung eines prothetischen Brückengerüstes
nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
vorgeformte Zwischenglieder (10) entsprechend den zu ersetzenden
Zähnen zwischen die Kronen (14) geklebt und anschließend eine
Keramikschicht aufgebrannt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3930358A DE3930358A1 (de) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Prothetisches brueckengeruest fuer festsitzenden zahnersatz und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3930358A DE3930358A1 (de) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Prothetisches brueckengeruest fuer festsitzenden zahnersatz und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3930358A1 true DE3930358A1 (de) | 1991-05-08 |
DE3930358C2 DE3930358C2 (de) | 1992-05-14 |
Family
ID=6389210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3930358A Granted DE3930358A1 (de) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Prothetisches brueckengeruest fuer festsitzenden zahnersatz und verfahren zu seiner herstellung |
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DE (1) | DE3930358A1 (de) |
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1989
- 1989-09-12 DE DE3930358A patent/DE3930358A1/de active Granted
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