DE3927385A1 - Keder fuer naehte an einem polstermaterial - Google Patents
Keder fuer naehte an einem polstermaterialInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G7/00—Making upholstery
- B68G7/10—Finishing of edges
- B68G7/105—Edge welts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Keder für Nähte an einem Polster
material mit einer Seele aus Kunststoff und einer um die Seele
herumgefalteten, innenseitig verbundenen, bandförmigen Maschen
ware mit außenseitigem Florbesatz.
Ein Keder dieser Art ist aus der DE-OS 36 20 695 bekannt. Die
ser Keder besteht allseitig aus der bandförmigen Maschenware
mit außenseitigem Florbesatz und kann ausschließlich durch Ver
nähung mit dem Polstermaterial verbunden werden.
Eine Vernähung des Keders mit dem Polstermaterial kann sich
dann als schwierig erweisen, wenn es sich um gekrümmte, insbe
sondere räumlich gekrümmte Nähte handelt. In diesem Falle ist
die Einbindung des Keders durch Vernähung in das Polstermate
rial häufig nicht einwandfrei und insbesondere ästhetisch un
befriedigend.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Keder so zu
modifizieren, daß er sich leicht und sicher mit einem Polster
material verbinden läßt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Seele
des Keders aus einem schweißfähigen Kunststoff besteht und von
der Seele einstückig aus dem gleichen Kunststoff seitlich ein
Steg absteht, der über die Maschenware vorsteht und hierdurch
eine Verschweißung mit dem Polstermaterial ermöglicht.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der
Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der
weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines
schweißfähigen Keders und
Fig. 2 einen zu einem Ring geschlossenen,
schweißfähigen Keder.
Der auf der Zeichnung dargestellte Keder 1 besteht in an sich
bekannter Weise aus einer innengelegenen Seele 2 aus biegsamem
Kunststoffmaterial und einem um die Seele 2 herumgefalteten,
gewirkten oder gestrickten Band 3 mit (auf der Zeichnung nicht
dargestellten) außenseitigem Flor- oder Velourbesatz. Der die
Seele 2 bildende Kunststoff ist schweißfähig und besteht bei
spielsweise aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder Polypropy
len. Die das Band 3 bildende Maschenware kann aus natürlichen
oder synthetischen Fasern sowie Gemischen aus diesen Fasern
hergestellt werden. Insbesondere kann das zur Herstellung des
gestrickten oder gewirkten Bandes 3 verwendete Material eben
falls schweißfähig sein.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, steht von der Seele 2 seitlich
(nach unten) einstückig ein aus dem gleichen Kunststoff wie die
Seele 2 gefertigter Steg 4 ab, der über das um den wulstför
migen Teil der Seele 2 herumgefaltete Band 3 übersteht. Das
Band 3 ist mit der Seele 2 durch Verklebung oder dergleichen
fest verbunden, wobei die Ränder des Bandes 3 in der aus Fig. 1
ersichtlichen Weise auch den Steg 4 noch teilweise überdecken
können.
Der über die Maschenware des Bandes 3 frei hervortretende Be
reich des Steges 4 wird dazu benutzt, durch Verschweißung mit
dem Polstermaterial fest verbunden zu werden.
Die Verschweißung des Steges 4 mit dem Polstermaterial kann
einer Vorfixierung des Keders 1 am Polstermaterial dienen, ins
besondere dann, wenn es sich um räumlich gekrümmte Konturenver
läufe des Keders handelt. Die Verschweißung kann dabei entweder
direkt mit dem Polstermaterial oder auch mit einem Polster
untermaterial erfolgen. Nach der Vorfixierung kann dann, falls
gewünscht, der insoweit an Ort und Stelle gehaltene Keder noch
durch Vernähung sauber mit dem Polstermaterial verbunden wer
den, wobei sich gleichmäßige Randabschlüsse des Polstermate
rials am Keder ergeben. In Fig. 1 ist (ohne Darstellung des
verwendeten Polstermaterials) eine derartige Naht 5 darge
stellt, die, wie ersichtlich, durch den Steg 4 hindurch ver
läuft. In diesem Falle wird der Steg 4 so dünn als möglich und
aus einem möglichst weichen Material ausgebildet, welches von
der die Naht 5 bildenden Nähnadel leicht durchstochen werden
kann.
Es ist jedoch auch möglich, den Keder 1 mit Hilfe des vor
stehenden Steges 4 unmittelbar mit dem Polsterobermaterial
sauber zu verschweißen und, falls gewünscht, auch in diesem
Falle die Verbindung durch eine Naht 5 zu vervollständigen.
Manchmal ist es erforderlich, einen Keder an gekrümmten, ring
förmig in sich geschlossenen Nähten einzusetzen, beispielsweise
an den Stirnseiten der Nackenstützen bei Kraftfahrzeugsitzen.
In diesem Fall ist der anhand von Fig. 1 beschriebene Keder mit
dem vorstehenden, schweißfähigen Steg 4 besonders geeignet, sei
es zur Vor- oder endgültigen Fixierung des Keders am Polster
material.
Die Fig. 2 zeigt einen ringförmig in sich geschlossenen Keder
1, dessen grundsätzlicher Aufbau dem in Fig. 1 dargestellten
Keder entspricht.
Der Keder nach Fig. 2 ist zu einem Ring 6 geschlossen. Die bei
den ursprünglich freien Enden des Keders sind an einer Schweiß
naht 7 miteinander verbunden. In diesem Fall ist es günstig,
wenn auch die das äußere Band 3 des Keders 1 bildende Maschen
ware einschließlich ihres Florbesatzes aus schweißfähigen
Fasern gebildet ist. In diesem Fall kann eine äußerlich kaum
feststellbare, schmale Schweißnaht zwischen der Seele 2 und dem
Steg 4 einerseits und dem gewirkten und gestrickten Band 3 an
dererseits hergestellt werden. Der Durchmesser des Ringes 6
wird so bemessen, daß er genau auf die mit dem ringförmigen
Keder zu besäumende Naht paßt, wobei auch Verformungen des ur
sprünglich kreisförmigen Ringes, beispielsweise in ein Oval
oder in eine nierenförmige Kontur, möglich sind.
Um den Keder 1 besser zu einem Ring krümmen und schließen zu
können, ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 der Steg 4,
der in Fig. 1 durchgehend dargestellt ist, geschlitzt oder ge
zackt. Eine Schlitzung 8 ist in Fig. 2 rechts, eine mehr oder
weniger dreiecksförmige Zackung 9 links dargestellt. Die
Schlitze oder Zacken verlaufen dabei im wesentlichen senkrecht
zur Längsachse des Steges 4. Vorteilhafterweise verlaufen die
Schlitze 8 und die Kerben zwischen den Zacken 9 nicht ganz bis
zu dem wulstförmigen Teil der Seele 2 (vgl. Fig. 1) hin, son
dern enden dort, wo die Ränder des um die Seele 2 herumgefalte
ten Bandes 3 am Steg 4 liegen, so daß dann die Naht 5, durch
welche das Polstermaterial mit dem Keder verbunden wird, auf
einem durchgehenden Bereich des Steges 4 angebracht werden kann.
Der Keder 1 mit Seele 2 und Steg 4 wird vorzugsweise massiv aus
dem schweißfähigen Kunststoff hergestellt. Er kann jedoch ganz
oder teilweise inwendig auch hohl (schlauchförmig) ausgebildet
werden.
Claims (7)
1. Keder für Nähte an einem Polstermaterial mit einer Seele
aus Kunststoff und einer um die Seele herumgefalteten,
innenseitig verbundenen, bandförmigen Maschenware mit
außenseitigem Florbesatz,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seele (2) aus einem schweißfähigen Kunststoff be
steht, und von der Seele (2) einstückig aus dem gleichen
Kunststoff seitlich ein Steg (4) absteht, der über die
Maschenware (Band 3) vorsteht und hierdurch eine Ver
schweißung mit dem Polstermaterial ermöglicht.
2. Keder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die
Seele (2) und den Steg (4) bildende schweißfähige Kunst
stoff Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder Polypropylen ist.
3. Keder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Steg (4) senkrecht zu seiner Längsachse geschlitzt (8)
ist.
4. Keder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Steg (4) senkrecht zu seiner Längsachse gezackt (9)
ist.
5. Keder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zu
einem Ring (6) geschlossen ist.
6. Keder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Enden des den Ring (6) bildenden Keders (1) durch eine
Schweißnaht (7) miteinander verbunden sind.
7. Keder nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die das Band (3) bildende Maschenware von Fasern aus
schweißfähigem Kunststoff gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893927385 DE3927385A1 (de) | 1989-08-19 | 1989-08-19 | Keder fuer naehte an einem polstermaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893927385 DE3927385A1 (de) | 1989-08-19 | 1989-08-19 | Keder fuer naehte an einem polstermaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3927385A1 true DE3927385A1 (de) | 1991-02-21 |
Family
ID=6387420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893927385 Withdrawn DE3927385A1 (de) | 1989-08-19 | 1989-08-19 | Keder fuer naehte an einem polstermaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3927385A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-08-19 DE DE19893927385 patent/DE3927385A1/de not_active Withdrawn
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