DE3924946C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3924946C2 DE3924946C2 DE3924946A DE3924946A DE3924946C2 DE 3924946 C2 DE3924946 C2 DE 3924946C2 DE 3924946 A DE3924946 A DE 3924946A DE 3924946 A DE3924946 A DE 3924946A DE 3924946 C2 DE3924946 C2 DE 3924946C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- traversing
- turns
- groove
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/46—Package drive drums
- B65H54/48—Grooved drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
- B65H2555/13—Actuating means linear magnetic, e.g. induction motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Aufspulen eines Fadens nach dem Oberbegriff des An
spruches 1 bzw. des Anspruches 5.
Aus der EP-OS 140 835 ist ein Verfahren zum Aufwinden eines
Fadens zu einer Spule und eine elektrohydraulische Changier
einrichtung zur Ausführung des Verfahrens bekannt geworden.
Die elektrohydraulische Changiereinrichtung steuert über eine
Changierstange einen Fadenführer. Die Ausgangssignale eines
Wegmeßsystems und eines Tachogenerators werden einer elektro
nischen Steuereinrichtung zugeführt, so daß alle Wickelfunk
tionen mittels einfachem, lagegeregelten Linearantrieb und
elektrischer Vorwahl die Wickelwinkel, Kantenverlegung, Hub
verkürzung und Bildstörung realisiert werden können.
Die Fadenführung durch einen gesteuerten Fadenführer bringt
erhebliche Probleme bei einem Fadenriß und nachfolgender
Spleißverbindung mit sich. Der Faden muß durch eine ent
sprechende Öse eingeführt werden, wobei je nachdem wann der
Riß aufgetreten ist, diese Öse eine andere Stellung im Axial
verlauf der Spule haben kann.
Aus dem DE-GM 76 14 078 ist eine Vorrichtung zum Herstellen
von Spulen unterschiedlicher Bewicklungslängen bekannt
geworden, bei der eine Mehrzahl von Schlittenleitnuten vor
gesehen sind, welche einen Fadenführerschlitten changieren.
Zum Wechseln der Bewicklungslänge kann die Gleitführung aus
seiner Schlittenleitnut entnommen und in eine andere
Schlittenleitnut eingesetzt werden. Diese Vorrichtung eignet
sich nicht dazu, das Spulverhältnis während des laufenden
Wickelvorgangs zu ändern.
Die DE-OS 35 45 080 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrich
tung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Auflaufspule
mittels eines Changierfadenführers, der durch Führungs
nuten einer Kehr-Gewindewalze gesteuert wird, so daß an beiden
Stirnenden der Auflaufspule die Umkehrstellen abwechselnd
entlang der Achsenrichtung der Kehr-Gewindewalze geändert
werden.
Auch hier ergibt sich der Nachteil, daß der Faden durch einen
Fadenführer laufen muß, welcher entsprechend gesteuert wird.
Bei Verbindungsvorgängen ist es schwierig, den Faden durch
den eine beliebige Position einnehmenden Fadenführer durch
zufädeln.
Aus der CH-PS 3 66 480 ist eine Fadenführungstrommel zur Ver
hinderung der Wickelbildung an Trommeln von Spulmaschinen
bekannt geworden, bei der an der Wendestelle der Fadenfüh
rungsnut eine Arbeitsnut vorgesehen ist, welche den beim
Spulen vor ihr führenden Nutenzweig über die Wendestelle in
gleicher Richtung hinaus auf der Trommeloberfläche fortsetzt.
Wenn der Faden während des Auflaufens auf die Spule reißt,
kann sich auf der fadenführenden Trommel bzw. in deren Nut
ein Wickel bilden, wobei der Fadenwächter infolge der im
Faden verbleibenden Spannung nicht anspricht. Bei dem ange
gebenen Verfahren soll das von der Ablaufspule kommende
Fadenende nach dem Fadenbruch hinter der Wendestelle aus
der Fadenführungsnut entfernt werden, d. h. das Fadenende soll
herausgeschleudert werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung vorzuschlagen, bei der der Faden un
mittelbar über eine Changierwalze geführt wird und von ent
sprechenden Nuten in derselben changiert wird und bei der
trotzdem ein gewollter oder zufälliger Wechsel des Spulver
hältnisses möglich ist. Bei Verbindungsvorgängen nach Reißen
des Fadens oder nach einem Wechsel der Ablauf- oder Auflauf
spule soll es genügen, wenn der Faden irgendwo über die
Changierwalze gespannt wird.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird mit den Merkmalen der
Patentansprüche 1 bzw. 5 gelöst.
Ein Vorteil der Erfindung ist es, daß auch wenn die Durch
messer der Changierwalze und der Auflaufspule zueinander in
einer Beziehung stehen, bei der ohne Wechsel des Spulver
hältnisses eine Bildwicklung erzeugt werden würde, die wäh
rend eines Changierdoppelhubes auf die Auflaufspule aufgewun
denen Fadenwindungen infolge des Wechsels des Spulverhält
nisses Kreuzungspunkte in erhöhter Anzahl bilden. Hierdurch
wird während eines Hochgeschwindigkeits-Fadenabzugs von der
hergestellten Auflaufspule in einen nachfolgenden Verarbei
tungsschritt ein Abrutschen oder Klemmen des Fadens ver
mieden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand
von Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die wesentlichen Teile eines Ausführungsbeispiels
einer Vorrichtung zum Aufspulen eines Fadens in
perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 eine Abwicklung der in Fig. 1 gezeigten Changierwalze
mit unterschiedlichen Windungszahlen;
Fig. 3 eine Einrichtung zum Umlenken des Fadens in eine
andere Nut, in Draufsicht und
Fig. 4 in Vorderansicht;
Fig. 5 den Betriebszustand dieser Einrichtung in Draufsicht;
Fig. 6 eine Abwicklung, die den Fadenlaufweg bei dem eine
Bildwicklung erzeugenden Durchmesser einer gemäß dem
erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Auflaufspule
wiedergibt;
Fig. 7 schematische Abwicklungen, die den Unterschied in
Fadenlaufweg zwischen einer konventionell gewickelten
Auflaufspule und einer gemäß der Erfindung
gewickelten Auflaufspule wiedergeben;
Fig. 8 ein Impulssignal eines Walzensensors;
Fig. 9 ein Diagramm, das die Zeitgabe für das Ein- und
Ausschalten eines Solenoids entsprechend dem
Impulssignal des Walzensensors wiedergibt; und
Fig. 10 ein Beispiel einer Schaltung für das in Fig. 12
verdeutlichte Ein- bzw. Ausschalten.
Nachfolgend wird mit Bezug auf die Fig. 1 bis 5 eine
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
erläutert.
In Fig. 1 sind die wesentlichen Teile dieser Vorrichtung
dargestellt, wobei insbesondere eine Changierwalze 30 zum direkten
Changieren eines Fadens vorgesehen ist.
Die in dieser Walze 30 ausgebildeten Changiernuten weisen
unterschiedliche Windungszahlen auf. Das heißt, die Nuten 33
und 34 mit unterschiedlichen Windungszahlen sind so
ausgebildet, daß beim Drehen der Walze 30 in der durch den
Pfeil 31 verdeutlichten Richtung und beim Changieren eines
Fadens in Richtung des Pfeils 32 von links nach rechts der
Faden entweder von der Nut 33, die zwei Windungen umfaßt, oder
von der Nut 34, die drei Windungen umfaßt, changiert wird. Die
Changierung von links nach rechts in der durch den Pfeil 36
verdeutlichten Richtung wird längs der Changiernut 35
vorgenommen, die drei Windungen umfaßt. Am Spulautomat ist
ferner eine Fadenspleißeinrichtung 37 vorgesehen.
Obwohl beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die in der Walze
30 ausgebildeten Changiernuten zum leichteren Verständnis zwei
bzw. drei Windungen umfassen, kann selbstverständlich eine
Kombination mit anderen Windungszahlen gewählt werden. Zum
Beispiel eine Kombination aus drei und vier Windungen, eine
Kombination aus eineinhalb und zwei Windungen und dergleichen.
Obwohl die von rechts nach links laufenden Changiernuten bei
der in Fig. 1 gezeigten Walze 30 zwei bzw. drei Windungen
umfassen, ist zu bemerken, daß die von links nach
rechts laufende Changierung ebenfalls anhand von Changiernuten mit
unterschiedlichen Windungszahlen vorgenommen werden kann.
Fig. 2 zeigt eine Abwicklung der in Fig. 1 gezeigten Walze 30.
Als von rechts nach links verlaufende Changiernuten sind die
Nut 33 für zwei Windungen und die Nut 34 für drei Windungen
vorgesehen. In der Nähe des Rückführendes am rechten Ende der
Walze 30 ist ein Abzweigteil 38 zu den beiden Arten von Nuten 33, 34
ausgebildet. Die Nut 33 für zwei Windungen verläuft längs der
Bezugszeichen a, b, c, d, e und f, während die Nut 34 für drei
Windungen längs der Bezugszeichen n, o, p, q, r, c, d, e und f
verläuft, wobei ein Teil der Nut gemeinsam benutzt wird. Die
Nut 35 für die von links nach rechts erfolgende Changierung
verläuft längs der Bezugszeichen g, h, i, j, k, l und m und
stellt in diesem Fall eine Nut für drei Windungen dar.
Am Abzweigteil 38, das in die Nutteile a und n aufzweigt, wird
die Windungsanzahl des auf die Auflaufspule aufgespulten
Fadens bestimmt, und zwar in Abhängigkeit davon, ob der Faden
dort in das Nutteil a oder n eingeführt wird. Das heißt, wird
der in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien veranschaulichte
Fadenlaufweg Y 3 gewählt, so nimmt die Anzahl von Windungen von
rechts nach links den Wert drei an, und wird andererseits der
in Fig. 1 mit gestrichelten Linien verdeutlichte Fadenlaufweg
Y 2 gewählt, so nimmt die Anzahl von rechts nach links den Wert
zwei an.
Nachfolgend werden zwei Varianten von Fadenumlenkeinrichtungen
beschrieben, mit deren Hilfe der Faden entweder den
Fadenlaufweg Y 2 oder Y 3 einnimmt.
Als Fadenumlenkeinrichtung kann eine passive Einrichtung
Anwendung finden, bei der die Fadenumlenkung durch Einstellen
der Fadenspannung bewirkt wird. Das heißt, der Fadenlaufweg
wird automatisch durch die Trägheitskraft bestimmt, die aus
der Changierbewegung des Fadens oder der Änderung der
Fadenspannung resultiert. So haben z.B. Experimente gezeigt,
daß, falls ein bekannter Fadenspannungsregler verwendet wird,
bei dem der Faden zur Änderung des Spannungswertes zwischen
zwei Druckplatten geklemmt wird, die Wahrscheinlichkeit des
Eintritts des Fadens in die Nut mit drei Windungen größer als
die des Eintritts des Fadens in die Nut mit zwei Windungen
ist, falls ein kleiner Fadenspannungswert vorliegt, während
bei einem großen Fadenspannungswert es sich umgekehrt verhält.
Demzufolge wird der Fadenspannungswert etwa auf einen
Mittelwert eingestellt, bei dem sich der Faden in die
Nutenteile a und n mit einer Wahrscheinlichkeit von 50%
bewegt.
Alternativ kann eine aktive Fadenumlenkeinrichtung vom
mechanischen Typ Anwendung finden. Ein Beispiel einer solchen
aktiven Fadenumlenkeinrichtung ist in Fig. 1 sowie im Detail
in den Fig. 3 bis 5 aufgezeigt. Das heißt, auf der Seite des
in der Walze 30 für die Nutenteile a und n vorgesehenen
Abzweigteils 38 und innerhalb des Changierbereichs des Fadens
ist eine bewegliche Führung 39 zum Festlegen des
Fadenlaufweges vorgesehen. Diese bewegliche Führung 39 ist
zwischen der Walze 30 und einem Führungselement 40 im
Changierzentrum des Fadens angeordnet und kann mit Hilfe eines
Elektromagneten oder eines Solenoids 41 zwischen zwei
verschiedenen Stellungen bewegt werden. Wie aus den Fig. 3 und
4 ersichtlich, kann die bewegliche Führung 39 um einen an
einer stationären Platte 42 festgelegten Drehzapfen 43
verschwenkt werden.
Ein Ende der beweglichen Führung 39 bildet eine erste
Führungskante 44, die den Faden Y am Changierende geringfügig
weiter innen als am normalen Changierende positioniert,
während der mittlere Abschnitt der Führung 39 eine zweite
Führungskante 45 ausbildet, die den Faden zum normalen
Changierende führt. Am mittleren Abschnitt ist ferner ein
Anziehungselement 46 vorgesehen, das bei Bedarf vom Solenoid
41 angezogen wird.
Am anderen Ende der beweglichen Führung 39 ist ein Magnet 47
befestigt. Diesem Magnet 47 liegt ein weiterer Magnet 48
gegenüber, der an der stationären Platte 42 befestigt ist.
Weisen diese Magnete 47 und 48 die gleiche Polarität (S-S oder
N-N) auf, so werden diese voneinander wegbewegt. Wird das
Solenoid 41 aktiviert und somit das Anziehungselement 46 der
beweglichen Führung 39 von der Anziehungsfläche 49 des
Solenoids 41 angezogen, so werden die Magnete 47 und 48
aufeinander zubewegt, so daß sich die Abstoßkraft vergrößert.
Wird das Solenoid 41 andererseits deaktiviert bzw. stromlos
gemacht, so nimmt die bewegliche Führung 39 infolge der
Abstoßkraft der Magnete ihre Ausgangsposition unverzüglich
wieder ein.
Befindet sich die bewegliche Führung 39 in der in Fig. 3
gezeigten Lage, bei der das Solenoid 41 deaktiviert bzw.
stromlos ist, so changiert der Faden längs des Pfeils nach
rechts und wird von der ersten Führungskante 44 umgelenkt,
wodurch der Faden den in Fig. 1 gezeigten Fadenlaufweg Y 2
nimmt. Demzufolge bewegt sich der Faden nach der Umkehr in das
Nutenteil a der Nut 33 mit zwei Windungen.
Befindet sich andererseits die bewegliche Führung 39 in der in
Fig. 5 gezeigten Lage, bei das Solenoid 41 aktiviert ist, so
ist die bewegliche Führung 39 versetzt und der Faden Y wird
bei der nach rechts verlaufenden Changierung längs des Pfeils
50 entlang der zweiten Führungskante 45 zum normalen
Changierende bewegt, ohne daß dieser von der ersten
Führungskante 44 umgelenkt wird. Demzufolge nimmt der Faden
den in Fig. 1 gezeigten Fadenlaufweg Y 3 ein. Nach der Umkehr
des Fadens wird dieser in das Nutenteil n der Nut 34 mit drei
Windungen bewegt.
Wird somit diese Führung 39 bei jeder Changierung bewegt, so
bildet der Faden bei jeder Changierung abwechselnd zwei bzw.
drei Windungen aus. Das Ein- bzw. Ausschalten des
Elektromagneten (bzw. Solenoids 41) kann zeitlich geeignet
festgelegt werden. Ebenso kann die Folgefrequenz für das
Spulen von zwei Windungen und das Spulen von drei Windungen
geeignet eingestellt werden. Zwischen dem Spulvorgang für zwei
Windungen und dem Spulvorgang für drei Windungen kann
periodisch oder zufällig gewechselt werden. Vorzugsweise
erfolgt die Einstellung so, daß insgesamt der Spulvorgang für
zwei Windungen und der Spulvorgang für drei Windungen jeweils
50% ausmacht.
Ein Beispiel für eine Einrichtung zum alternativen Ausführen
eines Spulvorganges mit zwei Windungen und eines Spulvorganges
mit drei Windungen bei jeder Changierung wird nachfolgend
erläutert.
Wie aus den Fig. 8 bis 10 ersichtlich, wird von einem
Sensor 60 ein Impuls PL bei jeder Drehung der
Changierwalze 30 erzeugt, wobei das Ein- und Ausschalten des
Solenoids 41 der beweglichen Führung 39 betrieblich der
Drehung der Walze zugeordnet. Das heißt, elf Impulse des
Walzenimpulssignals bilden einen Zyklus und ein Zähler 61 und
ein Kontakt 62 sind in einer Solenoidsteuerschaltung so
angeordnet, daß das Solenoid 41 nur dann in den Ein-Zustand
versetzt wird, während der Walzensensor 60 die Impulse fünf
bis neun erzeugt, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Das heißt,
bei dem oben erläuterten Ausführungsbeispiel sind in der Walze
30 die Nut 33 für zwei Windungen und die Nut 34 für drei
Windungen ausgebildet, so daß demzufolge bei der Nut mit zwei
Windungen die Walze 30 zweimal gedreht und der Faden von
rechts nach links changiert wird, während bei der nach rechts
verlaufenden Nut mit drei Windungen die Walze 30 dreimal
gedreht und der Faden von links nach rechts changiert wird.
Wird demzufolge das Solenoid 41 in der Mitte des nach rechts
gerichteten Laufs in den Ein-Zustand 63 versetzt, so wird die
bewegliche Führung 39 angezogen und der Faden nimmt den in
Fig. 5 angedeuteten Verlauf Y, während nach der Umkehr der
Faden in die Nut 34 für drei nach links verlaufende Windungen
bewegt wird. Demzufolge werden die folgenden Windungszahlen
auf der Auflaufspule pro Zyklus wiederholt: zwei Windungen,
drei Windungen, drei Windungen und drei Windungen.
Wird der Faden von einer derart gewickelten Auflaufspule
abgezogen, so erscheinen die Windungszahlen des von links nach
rechts abgezogenen Fadens derart, daß die Zweifachwindung und
die Dreifachwindung abwechselnd auftreten, wie z. B. Zweifach-,
Dreifach-, Zweifach-, Dreifach-, Zweifach- und Dreifach-
Windung. Das Solenoid 41 kann an der Stelle 64 durch den
Impuls PL 2 in den Ein-Zustand versetzt werden, falls der Faden
längs der Nut mit Zweifachwindung nach links bewegt wird, wie
dies in Fig. 11 anhand der gestrichelten Linie dargestellt
ist.
Anstelle der oben beschriebenen Fadenumlenkeinrichtung, die
dem Umlenken des Fadenverlaufs für eine Änderung der
Windungszahl dient und von einem Elektromagneten Gebrauch
macht, können verschiedene andere Einrichtungen bzw. Mittel
Verwendung finden. Zum Beispiel kann die bewegliche Führung 39
mit Hilfe eines Drehnockens oder einer an der Position der
beweglichen Führung 39 angebrachten Luftstrahldüse bewegt
werden, die kurzzeitig einen Luftstrahl gegen den zum
Changierende gelangenden Faden richtet, so daß, wie aus Fig. 1
ersichtlich, zwei Fadenlaufwege Y 2 und Y 3 vorgesehen werden
können.
Mit Bezug auf die Fig. 6 wird nachfolgend das unter Verwendung
der in Fig. 1 gezeigten Spulvorrichtung ausgeführte Verfahren
zum Aufspulen eines Fadens beschrieben. Fig. 6 stellt eine
Abwicklung einer Auflaufspule dar und zeigt den
Wicklungszustand der Auflaufspule bei einem Durchmesser von
2D, die unter Verwendung einer Changierwalze mit dem
Durchmesser D und den in Fig. 2 gezeigten Nuten und der
beweglichen Führung 39 als Fadenumlenkeinrichtung hergestellt
wurde. Bei dem nach links gerichteten Modus 51 wird das
Umlenken des Fadens in die Nut mit zwei Windungen oder die Nut
mit drei Windungen ausgeführt, wohingegen bei dem nach rechts
gerichteten Modus 52 nur eine Nut mit Dreifachwindung
vorliegt. Nimmt man somit an, daß der Punkt 0 am rechten Ende
den Startpunkt für die Changierung darstellt, so durchläuft
der Faden bei einer Dreifachwindung den Fadenlaufweg 1 und
kehrt über 2 → 3 → 4 (in der genannten Reihenfolge) zum
Punkt 0 zurück.
Befindet sich die bewegliche Führung 39 bei dem nachfolgenden,
nach links gerichteten Modus 51 in der in Fig. 3
verdeutlichten Stellung, so wird der Faden in das Nutteil a
für eine Zweifachwindung, wie oben erläutert, eingeführt und
durchläuft den Fadenlaufweg 5 und kehrt über 6 → 7 → 8 → 9
zum Punkt Q am rechten Ende der Auflaufspule zurück. Wird zu
diesem Zeitpunkt die bewegliche Führung 39 wieder in die in
Fig. 5 gezeigte Stellung gebracht, so werden für eine
Dreifachwindung die Fadenlaufwege 10 → 11 → 12 → 13 → 14
durchlaufen.
Nimmt die bewegliche Führung 39 die in Fig. 3 gezeigte
Stellung ein, so durchläuft der Faden für eine Zweifachwindung
die Fadenlaufwege 15 → 16 → 17 → 18 und kehrt zum
Ausgangspunkt 0 zurück. Das heißt, der Faden kehrt nach vier
Changierungen zum Ausgangspunkt 0 zurück.
Während dieser vier Changiervorgänge werden vom Faden zwölf
Kreuzungspunkte C 1-C 2-C 3 . . . - C 12 ausgebildet. Zum
Beispiel liegen am Kreuzungspunkt C 1 Fäden vor, die mit den
Nummern 2 und 3 gekennzeichnet sind, wobei der Faden 3, der
eine größere Windungszahl umfaßt, über dem Faden 2, der eine
geringere Windungszahl umfaßt, zu liegen kommt. Das gleiche
gilt für die anderen Kreuzungspunkte.
Fig. 7 zeigt die Anordnung der Kreuzungspunkte bei dem eine
Bildwicklung hervorrufenden Durchmesser einer Auflaufspule,
die von einem konventionellen Spulautomaten bzw. gemäß der
Erfindung hergestellt wurden. So ist beim Stand der Technik z. B.
der Durchmesser der Changierwalze D, und die Anzahl an
Windungen der Walze in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung beträgt
im ersten Fall zwei und im zweiten Fall drei. Das heißt, bei
einer konventionellen Walze mit zwei Windungen ergibt sich
eine Auflaufspule P 2 mit einem Kreuzungspunkt an einer Stelle,
bei der der Durchmesser der Auflaufspule den Wert 2D hat,
wohingegen sich bei der Erfindung eine Auflaufspule P 8 mit
zwölf Kreuzungspunkten an einer Stelle ergibt, bei der der
Durchmesser der Auflaufspule den Wert 2D hat. Bei einer
konventionellen Walze mit drei Windungen ergibt sich eine
Auflaufspule P 6 mit einem Kreuzungspunkt an einer Stelle, bei
der der Durchmesser der Auflaufspule den Wert 3D hat,
wohingegen sich bei der Erfindung eine Auflaufspule P 9 mit
achtzehn Kreuzungspunkten an einer Stelle ergibt, bei der der
Durchmesser der Auflaufspule den Wert 3D hat. Das heißt, je
geringer die Anzahl an Kreuzungspunkten ist, desto eher nimmt
der Fadenlaufweg bei dem eine Bildwicklung hervorrufenden
Durchmesser den gleichen Verlauf. Demzufolge ist die Dichte
der Bildwicklung groß. Da viele Fäden den gleichen Verlauf
nehmen, wird ein Zustand hervorgerufen, bei dem der
Fadenlaufweg in hohem Maße von der Oberfläche absteht, so daß
die Fadenspannung zum Zeitpunkt des Fadenabzugs einen
beachtlichen Wert annimmt. Liegen jedoch viele Kreuzungspunkte
bei dem eine Bildwicklung erzeugenden Durchmesser vor, wie
dies bei den Auflaufspulen P 8 und P 9 der Fall ist, so ist die
Zahl der Fäden, die den gleichen Verlauf nehmen, gering, so
daß die Bildwicklung verteilt bzw. gestreut wird. Auf diese
Weise kann die Fadenspannungsänderung zum Zeitpunkt des
späteren Fadenabzugs verringert werden, so daß ein Abrutschen
oder Verschlingen der Fäden kaum auftritt.
Die Verteilung der Windungszahlen der mit Hilfe der
erfindungsgemäßen Spulvorrichtung hergestellten Auflaufspule
ist in der Tabelle 1 dargestellt. Experimente wurden anhand
eines Baumwollfadens mit Ne 40 bei einer Fadengeschwindigkeit
von 1000 m/min durchgeführt, wobei für die
Fadenumlenkeinrichtung für die zwei bzw. drei Windungen
aufweisenden Nuten der Changierwalze sowohl eine passive,
aufgrund der Fadenspannung wirkende Einrichtung als auch eine
aktive Einrichtung mit einer schaltbaren, beweglichen, in Fig. 1
gezeigten Führung 39 verwendet wurden. In der Tabelle 1
wurde für den Fall einer passiven Einrichtung bei einem auf 15 g
festgelegten Fadenspannungswert der Faden langsam von der
Auflaufspule abgezogen, um seitens einer Bedienungsperson
prüfen zu können, ob eine Zweifachwindung oder eine
Dreifachwindung vorliegt. Wird der auf der Auflaufspule P 8 in
Fig. 7 aufgewickelte Faden von links nach rechts abgezogen, so
wurde festgestellt, daß die Anzahl an Zweifachwindungen dem
Wert 3 und die Anzahl an Dreifachwindungen dem Wert 7
entspricht, z.B. 3, 2, 3, 3, . . . 3, 3, wie dies in der
obersten Zeile der Tabelle 1 aufgezeigt ist.
Bei einem Fadenspannungswert von 15 g wurde die Anzahl von
Zweifachwindungen zu 19 und die Anzahl an Dreifachwindungen zu
31 bestimmt; d.h., das Verhältnis von Zweifachwindungen zu
Dreifachwindungen beträgt 38% zu 62%. Bei einem
Fadenspannungswert von 23 g wurde ein Verhältnis von
Zweifachwindungen zu Dreifachwindungen mit 52% zu 48%
bestimmt, während bei einem Fadenspannungswert von 30 g ein
Verhältnis von Zweifachwindungen zu Dreifachwindungen mit
72% zu 28% ermittelt wurde.
Das heißt, die Wahrscheinlichkeit, daß der Faden in die Nut
mit Zweifachwindung und in die Nut mit Dreifachwindung
automatisch umgelenkt wird, hat bei einem Fadenspannungs
wert von 23 g den Wert 1/2.
Wird andererseits eine aktive Einrichtung für die
Fadenumlenkung verwendet, so treten die Zweifachwindung
und die Dreifachwindung in etwa wechselweise auf, wie dies
in der Tabelle 1 dargestellt, so daß die Windungszahlen
gleichmäßig verteilt sind. Das heißt, der changierende
Faden wird ungeachtet des Fadenspannungswertes sicher in
die jeweilige Nut umgelenkt.
Mit Hilfe der oben erwähnten Ausführungsbeispiele kann bei
irgendeinem Durchmesser, der eine Bildwicklung hervorruft,
der Fadenlaufweg verteilt und somit eine Auflaufspule mit
einer Vielzahl von Fadenkreuzungspunkten hergestellt werden.
Auf diese Weise ist bei einem später mit hoher Geschwindigkeit
erfolgenden Fadenabzug ein reibungsloses Ablösen des Fadens
möglich.
Claims (10)
1. Verfahren zum Aufspulen eines Fadens auf eine Auflauf
spule unter regelmäßiger oder zufälliger Änderung des Spul
verhältnisses bei der Changierung des Fadens,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Faden Changiernuten mit unterschiedlichem Spulver
hältnis und ein Changiernuten-Abzweigteil durchläuft, welches
den Faden einem der Fadenlaufwege der Changiernuten
zuteilt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Changiernuten-Abzweigteil durch Ändern der
Spannung des laufenden Fadens ein Wechsel im Fadenlaufweg
vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Changiernuten-Abzweigteil mit Hilfe einer me
chanischen Umlenkeinrichtung ein Wechsel im Fadenlaufweg
vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spulverhältnis in vorbestimmter Weise periodisch
geändert wird, indem die mechanische Umlenkeinrichtung
betrieblich mit der Drehung der Changierwalze gekoppelt
ist.
5. Vorrichtung zum Aufspulen eines Fadens auf eine Auflauf
spule mit unterschiedlichen Spulverhältnissen beim Changieren,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Faden direkt auf einer Changierwalze (30) geführt
ist, die Changiernutensysteme (33, 34) mit unterschiedlichen
Spulverhältnissen besitzt, und daß mittels eines Changier
nuten-Abzweigteils (38) der Faden zu einem Fadenlaufweg um
lenkbar ist, der einem anderen Spulverhältnis entspricht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Umlenken des am Changiernut-Abzweigteil (38) ein
treffenden Fadens in eine einem anderen Spulverhältnis zuge
ordnete Changiernut (33 bis 35) eine Umlenkeinrichtung vorge
sehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlenkeinrichtung eine bewegliche Führung (39) zum
aktiven Umlenken eines Fadens am Abzweigteil (38) aufweist,
wobei die bewegliche Führung (39) betrieblich mit der Drehung
der Changierwalze (30) gekoppelt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die bewegliche Führung (39) im Changierbereich des Fadens
sowie auf der Seite des Changiernuten-Abzweigteils (38) an
geordnet ist und mit Hilfe eines Elektromagneten (41) zwei Stel
lungen einnehmen kann.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlenkeinrichtung
- - eine bewegliche Führung (39), die um einen Drehzapfen (43) einer stationären Platte (42) schwenkbar ist und die eine erste Führungskante (44), die den Faden am Changierende geringfügig weiter innerhalb des normalen Changierendes positioniert, sowie eine zweite Führungskante (45) aufweist, die den Faden zum normalen Changierende führt,
- - ein an der beweglichen Führung (39) befestigtes Anzie hungselement (46),
- - ein gegenüber dem Anziehungselement (46) angeordnetes Solenoid (41), das bei Aktivierung das Anziehungselement (46) anzieht, und
- - eine Einrichtung aufweist, die die bewegliche Führung (39) vom deaktivierten Solenoid (41) wegbewegt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Sensor (60) vogesehen ist, der die Drehzahl
der Changierwalze (30) erfaßt, und
daß die Umlenkeinrichtung durch ein Signal von einer Schal
tung betätigt wird, die das Solenoid (41) der Umlenkein
richtung entsprechend der Drehung der Walze (30) betätigt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63187720A JPH06615B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 糸の巻取方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3924946A1 DE3924946A1 (de) | 1990-02-08 |
DE3924946C2 true DE3924946C2 (de) | 1991-09-12 |
Family
ID=16210993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3924946A Granted DE3924946A1 (de) | 1988-07-27 | 1989-07-27 | Verfahren und vorrichtung zum aufspulen eines fadens |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5044571A (de) |
JP (1) | JPH06615B2 (de) |
CH (1) | CH679577A5 (de) |
DE (1) | DE3924946A1 (de) |
IT (1) | IT1231662B (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1229700B (it) * | 1989-05-11 | 1991-09-07 | Cerit Spa Centro Regionale Inn | Dispositivo automatico di avviamento di una stazione di un ritorcitoio a doppia torsione dopo l'interruzione del filo di alimentazione e relativo procedimento automatico |
JPH0346966A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-28 | Murata Mach Ltd | パッケージ巻取方法 |
JPH03127660U (de) * | 1990-04-09 | 1991-12-24 | ||
JPH06107373A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Mino Seisakusho:Kk | 溝付綾振りドラム |
DE19524663A1 (de) * | 1995-07-06 | 1997-01-09 | Sahm Georg Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Changieren von faden- oder bändchenförmigem Spulgut |
DE19642618A1 (de) * | 1996-10-16 | 1998-04-23 | Sahm Georg Fa | Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens in Wildwicklung auf eine Auflaufspule |
US6158689A (en) * | 1997-07-10 | 2000-12-12 | Barmag-Spinnzwirn Gmbh | Yarn winding apparatus and method |
JP3696778B2 (ja) * | 1999-10-15 | 2005-09-21 | 村田機械株式会社 | 綾振ドラム |
JP2009166907A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-30 | Murata Mach Ltd | 綾振ドラム及びこれを用いた糸巻取装置 |
DE102020110579A1 (de) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen auf einer Spulmaschine |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE426380C (de) * | 1924-11-29 | 1926-03-10 | Wollenwaren Manufaktur Akt Ges | Kreuzspule |
CH232345A (de) * | 1942-04-02 | 1944-05-31 | Schlafhorst & Co W | Fadenführungstrommel an Kreuzspulmaschinen. |
CH366480A (de) * | 1958-04-05 | 1962-12-31 | Reiners Walter Dr Ing | Verfahren und Fadenführungstrommel zur Verhinderung der Wickelbildung an Trommeln von Spulmaschinen |
US3227385A (en) * | 1961-09-12 | 1966-01-04 | Leesona Corp | Yarn traversing roll |
US3606197A (en) * | 1969-06-03 | 1971-09-20 | Du Pont | Plural cycle cam yarn winding process and packages produced thereby |
US3690579A (en) * | 1971-11-15 | 1972-09-12 | Northrop Carolina Inc | Textile thread winder with improved thread traversing mechanism |
DE7614078U1 (de) * | 1976-05-04 | 1978-02-02 | Fa. A. Ott, 8960 Kempten | Vorrichtung zum herstellen von spulen unterschiedlicher bewicklungslaengen |
DE2855616A1 (de) * | 1978-12-22 | 1980-06-26 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum aufspulen von faeden |
EP0140835B1 (de) * | 1983-09-30 | 1987-04-15 | Hydrel AG | Verfahren zum Aufwinden eines Fadens zu einer Spule und elektrohydraulische Changiereinrichtung zur Ausführung des Verfahrens |
JPS60167855A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-31 | Murata Mach Ltd | 綾振ドラム |
JPS61145075A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | Murata Mach Ltd | 糸の巻取装置 |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP63187720A patent/JPH06615B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-20 US US07/383,365 patent/US5044571A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-25 IT IT8948233A patent/IT1231662B/it active
- 1989-07-27 CH CH2811/89A patent/CH679577A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-27 DE DE3924946A patent/DE3924946A1/de active Granted
-
1991
- 1991-02-28 US US07/662,632 patent/US5143313A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5143313A (en) | 1992-09-01 |
CH679577A5 (de) | 1992-03-13 |
IT8948233A0 (it) | 1989-07-25 |
US5044571A (en) | 1991-09-03 |
JPH0238268A (ja) | 1990-02-07 |
DE3924946A1 (de) | 1990-02-08 |
IT1231662B (it) | 1991-12-18 |
JPH06615B2 (ja) | 1994-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69128939T3 (de) | Aufbau eines fadenwickels | |
DE3609719C2 (de) | ||
DE3924946C2 (de) | ||
EP1960301B1 (de) | Fadenaufwickelverfahren und -maschine | |
EP1951605A1 (de) | Verfahren zur vermeidung von bildwicklungen | |
WO1999024344A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufspulen eines kontinuierlich zulaufenden fadens | |
WO2005123558A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln einer fadenspule | |
DE2914924A1 (de) | Aufspuleinrichtung | |
DE4424468C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenreserve an einer Zwirnmaschine | |
CH681802A5 (de) | ||
WO2008098873A1 (de) | Aufspuleinrichtung | |
EP0093258A2 (de) | Verfahren zur Spiegelstörung beim Aufwickeln eines Fadens in wilder Wicklung | |
DE3825413A1 (de) | Verfahren zur fadenverlegung auf einer kreuzspule | |
WO2018100142A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anlegen mehrerer synthetischer fäden an eine aufwickelmaschine | |
DE3210244A1 (de) | Verfahren zur spiegelstoerung beim aufwickeln eines fadens in wilder wicklung | |
EP1918434B1 (de) | Musterkettenschärmaschine | |
DE2234610C3 (de) | Vorrichtung zum Konstanthalten der Fadenspannung beim Zuführen eines Fadens zu einer Verarbeitungs-Textilmaschine | |
DE4009370A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer kreuzspule und danach hergestellte kreuzspule | |
DE3438265C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Effektfadens | |
DE4024218A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum herstellen einer kreuzspule | |
DE10323382B4 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterkettenschärmaschine | |
DE2614252A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer fadenreserve | |
DD285518A7 (de) | Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel | |
DE19628402A1 (de) | Verfahren zur Vermeidung von Bildwicklungen | |
DE4033982C2 (de) | Changierwalze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HANSMANN, VOGESER & PARTNER, 81369 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |