JPH0346966A - パッケージ巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ドラム上でパッケージを回転しながら給糸を
巻き取る方法に係り、特にリボン巻きを防止できるワイ
ンダーなどのパッケージ巻取方法に関するものである。

［従来の技術］ 精紡上がりの精紡ボビンを巻き返してコーンパッケージ
とする自動ワインダーは、トラバース清か形成されたド
ラム上でパッケージを回転し、かつ給糸をトラバース溝
で案内して綾振ながら、給糸をパッケージに巻き取るも
のである。この自動ワインダーにおいては、ドラム直径
とパッケージの直径が特定の関係になったとき、すなわ
ち、ドラムとパッケージの回転数が整数倍又は整数分の
−となったとき、トラバース溝による給糸の綾振周期と
パッケージの巻取周期が同調して、パッケージに巻き取
られる糸が同じ糸道を通り、パッケージの周面の同じ所
に糸が重なり合う、いわゆるリボン巻きと称される現象
が生じる。

このようなリボン巻きは、後工程での糸解じょの際に、
スラッフィングやラッチング切れ等の原因となる。

従来このリボン巻防止方法として、リボン巻きの径に近
付いた時にパッケージをドラムから離接させてドラム間
でスリップを起こさせたり、ドラムにブレーキを掛けて
回転数を変えたり等してリボン巻きを防止する等、種々
の方法が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、近年パッケージは高速解じょに十分耐え
るものが要求され、上述したリボン巻防止方法では高速
解じょに十分耐え得るものとはいい難い問題がある。

本発明は上記事情を考慮してなされたもので、高速解じ
ょに十分耐え得るパッケージ巻取方法を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手Ｆｌｉ］ 本発明は、上記の目的を達成するために、ワインド数の
異なるトラバース溝を形成したドラムでパッケージを巻
き取るに際し、巻取開始時、一方のドラムワインド数で
パッケージを巻き取ると共にパッケージ径を検出し、パ
ッケージの径がリボン巻き発生径の近傍に近付いた時、
他方のドラムワインド数に切替えて巻き取り、パッケー
ジ径がリボン巻き発生径を通過した後、再度一方のドラ
ムワインド数に切替えて巻き取るようにしたものである
。

［作用］ 上記の構成によれば、パッケージの巻取中、そのパッケ
ージの径が、リボン巻き発生径に近付いたときに、それ
まで給糸を綾振っていたトラバース溝のワインド数を変
えることでリボン巻を防止し、これにより巻取パッケー
ジが高速解じょに十分耐え得るようにしたものである。

［実施例］ 以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

第１図において、１０は自動ワインダーの巻取ユニット
で、パッケージＰを回転して給糸ＹをパッケージＰに巻
き取るドラム１１を示し、その下方に糸継装置１２が配
置される。ドラム１１は、図示の矢印で示した方向に回
転され、そのドラム１１の周面には給糸Ｙを綾振るため
のトラバース溝１３．１４が形成される。このトラバー
ス溝１３．１４は給糸Ｙを矢印で示す往路１５に綾振る
ときには２Ｗ乃至３Ｗ（ワインド）のいずれかに選択で
き、また矢印で示した復路１６に綾振るときには２Ｗと
なるように形成される。往路１５の２Ｗと３Ｗの選択は
糸継装置１２の上部に設けた切替装３ｆ１７の切替ロッ
ド１８の出没により行われる。すなわち切替ロッド１８
が図示のように突出していれば、給糸Ｙは復路１６から
往路１５に移る際に、切替ロッド１８に移動を妨げられ
るため図示の点線で示した糸道Ｙ２のまま往路１５に移
り、その往Ｆ！＠１５１！！！Ｉの２Ｗのトラバース溝
１３に入る。また切替ロッド１８が没していれば給糸Ｙ
は復路１６から往路１５に移る際に、図示の実線の糸道
Ｙ３を通り、３Ｗのトラバース溝１４に入るようにされ
る。

次にこのドラム１１のトラバース溝１３，１４を第２図
により説明する。

第２図は、ドラム１１を正面から見た図を示し、図にお
いて点ａが復路１６から往路１５に移る転換点で、また
点すが往路１５から復路１６に移る転換点である。今こ
れら転換点ａ、ｂを０度とすると、下方の線が９０度、
上方の線が２７０度の位置を示す、先ず２Ｗのトラバー
ス溝１３の往路側は、転換点ａより点Ｃを介してドラム
１１の裏側の点線で示したトラバース溝１３を通り、点
ｄより前面側に至り、以後、点ｅ、ｆを通って、転換点
すで２ワインドとなり、その転換点すより復路側は、点
ｇ＋ｈ＋ｌ＋Ｊを通って転換点ａで２ワインドとなり往
路１５に移る。他方３Ｗのトラバース溝１４は、転換点
ａから分岐点により点Ａに至る３Ｗのトラバース溝１４
に入り、その点ｊより点ｍ、ｎ、ｏを通り、合流点ｐで
略２ワインドとなり、その合流点ｐより２Ｗのトラバー
ス溝１３に入り、点ｅ、ｆを介して転換点すでさらにＩ
Ｗで合計３Ｗとなり、この転換点すより復路側は２Ｗの
トラバース溝１３を通って転換点すまで移って２Ｗとな
る。

次に、３Ｗと２Ｗのトラバース溝１３，１４へ給糸を切
り替える切替装置１７を、第３図により説明する。

本体２０内に切替ロッド１８が移動自在に設けられ、そ
の本体２０内に切替ロッド１８の可動鉄心２１を覆うよ
うマグネットコイル２２が設けられる。可動鉄心２１の
後端にはディスク２３が設けられ、このディスク２３に
可動側磁石２４が設けられると共にマグネットコイル２
２の後方に、固定側磁石２５が可動側磁石２４と対向す
るように設けられる。ディスク２３には回転規制用穴２
６が穿設され、その穴２６に本体２０に設けた規制棒２
７が挿通される。切替ロッド１８の先端は、フック部２
８が形成され、本体２０の前面に設けたガイド板２９か
ら７・／り部２８が出没できるようにされる。可動側磁
石２４と固定側磁石２５とは互いに反発するよう同極性
の磁石からなり、マグネットコイル２２の非通電時は、
ガイド板２９からフック部２８が没するように移動し、
マグネットコイル２２の通電時には磁石２４゜２５の力
に抗してガイド板２９からフック部２８が突出するよ、
うに移動する。

次に本発明のパッケージ巻き取り方法を説明する。

上述したように切替装置１７がＯＮの時は往路１５及び
復路１６ともドラムワインド数は２Ｗで、切替装置１７
をＯＦＦとすると往路１５のドラムワインド数は３Ｗ″
′Ｃ″復路１６が２Ｗとなる。

そこで給糸Ｙが２往復間（２トラバ一ス分）には次のワ
インド数の組合わせパターンができる。

（Ａ）３Ｗ−２Ｗ−３Ｗ−２Ｗ・・・平ｊす２．５Ｗ（
Ｂ）３Ｗ−２Ｗ−２Ｗ−２Ｗ・・・平均２．２５Ｗ（Ｃ
）２Ｗ−２Ｗ−２Ｗ−２Ｗ・・・平均２Ｗすなわちパタ
ーンＡは切替装置１７が常時ＯＦＦ、パターンＢは切替
装置１７が１トラバース目はＯＦＦで、２トラバース目
はＯＮ、パターンＣは切替装置１７が常時ＯＮの状態で
ある。

ところでパッケージにリボン巻きが発生ずる径Ｒ１ｒｅ
は、一般に下式で表される。

ＰＷ 但しＤはドラム直径（１１１１）　、ＤＷはドラムワイ
ンド数、ＰＷはパッケージワインド数である。

今、ドラム直径１００ｎｎのドラムで、かつ、それぞれ
ドラムワインド数２．５Ｗ、２．２５Ｗ、２Ｗでパッケ
ージを巻き取るとすると、パッケージワインド数に対す
るパッケージの径変化は、第４図に各ワインド数の曲線
Ａ、Ｂ、Ｃで示した関係となる。この第４図において、
各ドラムワインド数の曲線Ａ、Ｂ、Ｃがパッケージワイ
ンド数の４Ｗ、３．５Ｗ・・・１．５Ｗ、ＩＷ・・・と
交差する点のパッケージ径φで、理論上リボン巻きが発
生することとなるが、パッケージの解じょの点から見れ
ばパッケージワインド数の多い領域では、バブゲージ径
が小さく、かつ綾角も大きいため、解じょに支障がなく
、主にパッケージワインド数の少ない１．５Ｗ、ＩＷで
解じょ性に問題がある。尚第４図ではドラムワインド数
３Ｗの曲線も同時に示しである。

さて例えば上述の（Ａ）のドラムワインド数２．５Ｗの
パターンで、パッケージを巻き取るとすると、パッケー
ジワインド数が１．５Ｗとｔ、ＯＷで高速解じょに支障
のあるリボン巻きが発生する。この場合パッケージ径は
１．５ＷでＲｏ＝１６５φ、ＩＷでＲ−＋　＝２４７．
５φである。

そこで、パッケージ径がリボン巻きが発生するＲ　ｏ　
、　Ｒ＋の径の前後で、すなわちＲｏの点ではパッケー
ジ径１５５〜１８０φ、Ｒ１の点では２３０〜２６０φ
の各リボン巻き防止範囲Ｘ。。

Ｘ、で上述のパターンＢの平均ドラムワインド数２．２
５Ｗに切り替えることで、２．５Ｗから２゜２５Ｗに移
行し、それぞれＲ８，Ｒ＋の点をバイパスでき、リボン
巻きを防止できる。この場合、ドラムワインド数を０．
２５Ｗ変化させるため、急激なワインド数の変化となら
ず、移行がスムーズになる。

次ぎに２，５Ｗから２．２５Ｗに切り替える、より具体
的な実施例を第５図及び第６図により説明する。

第５図は、パッケージの径の増大と共に回動するパッケ
ージ径検出レバー３０で有り、軸３１を中心に実線で示
した巻取開始位置から二点鎖線で示した満巻位置まで回
動するようにされ、例えば、パッケージを回転自在に支
持するクレードルアーム（図示せず）と連動して回動さ
れるようになっている。このパッケージ径検出レバー３
０の円弧部３２は、固定系に取り付けたリミットスイッ
チ３３の作動レバー３４のローラ３５と接するように設
けられ、図示のローラ３５の位置が巻取開始位置である
。この円弧部３２に上述した第４図のリボン巻き防止範
囲Ｘ、、Ｘ、でローラ３５を押圧してリミットスイッチ
３３を動作させる突起３６．３７が形成される。この第
５図において、パッケージの径が増大するとパッケージ
径検出レバー３０が図示の二点鎖線で示した満巻位置ま
で回動し、その間突起３６．３７がリミットスイッチ３
３を動作し、リボン巻き防止制御が行われる。

このリボン巻き防止制御に入ると、ドラムワインド数は
２．５Ｗから２．２５Ｗに、すなわち上述したパターン
ＡからパターンＢに切り替えられる。

すなわち２．５Ｗの時には、切替装置はＯＦＦ状態にさ
れ、２．２５Ｗの時には、２トラバ一ス分に一回の割り
で切替装置１７は０Ｎ−ＯＦＦされる。

この０Ｎ−ＯＦＦ制御を第６図により説明する。

先ずドラムにはドラム回転センサが設けられており、１
回転するごと１パルスＰＬの信号を出力する。上述した
ように２．５Ｗの時、切替装置１７はＯＦＦ／）ままで
、この状態で、３Ｗ−２Ｗ−３Ｗ−２Ｗ（パターンＡ）
の２トラバース（２往復分）を単位に巻取がなされるが
、２．２５Ｗに切り替え制御がなされると、３Ｗ−２Ｗ
−２Ｗ−２Ｗ（パターンＢ）に切り替えられる。すなわ
ち、図示しない制御装置が、ドラム回転センサからのパ
ルス数を読取り、初めの１トラバース目（３Ｗ−２Ｗ）
の間、特にその復路の間に、切替装置１７をＯＮとする
と、２トラバース目の往路は２Ｗで復路も２Ｗとなる。

また２トラバースロの復路の間に、切替装置１７はＯＦ
Ｆとされる。

この２．２５Ｗ時の２トラバ一ス分のドラムの回転は９
回転であり、制＃装置は、９パルスごと、上述したよう
に切替装置１７を０Ｎ−ＯＦＦする。

また、第５図で説明した突起３６．３７によるリミット
スイッチ３３のローラ３５の押圧が解除されれば、切替
装置１７はＯＦＦ状態にされ、パターンＡのドラムワイ
ンド数でパッケージを巻き取る。

このようにパッケージの径を検出し、その径がリボン巻
き発生後近傍の時にそれまで給糸をトラバースしていた
ドラムワインド数から他のワインド数に切り替えること
で、リボン巻きの発生を防止できる。

上述の実施例においては、初めにパターンＡのワインド
数で巻き取り、リボン巻き発生後近傍の時にパターンＢ
に切り替える例で説明したが、パターンＣに切り替える
ようにしてもよい、この場合、リボン巻き防止範囲Ｘｏ
、Ｘｌで切替装置１７をＯＮ状態のままにするだけでよ
く、ドラムの回転を検出することなくリボン巻きの防止
ができる。ｔ、た始めにパターンＡで巻き取る例を示し
たが、パターンの組み合せはいずれでもよい、さらに２
トラバースを単位に２Ｗと３Ｗとを組み合わせて平均ド
ラムワインド数として説明したが、２ＷとＩＷと組み合
わせてドラムワインド数を変えても、或いは１トラバー
スごとにワインド数を変更してもいずれでもよい。

［発明の効果］ 以上説明したことから明らかなように本発明によれば次
のごとき優れた効果を発揮する。

（１）パッケージの巻取中、パッケージの径を検出する
と共にそのパッケージがリボン巻き発生後近傍の時にド
ラムワインド数を変更することで、リボン巻きを防止で
きると共に巻取パッケージの高速解じょが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体斜視図、第２図は
第１図のドラムのトラバース清を説明する正面図、第３
図は第１図の切替装置の詳細断面図、第４図は本発明に
おいて、ドラムワインド数でパッケージを巻き取った時
の、パッケージワインド数とパッケージ径の関係を示す
図、第５図は本発明において、リボン巻き防止制御を行
うためのパッケージ径検出レバーの詳細図、第６図は本
発明において、ドラム回転に対する切替装置の動作を説
明する図である。 図中、１１はドラム、１３．１４はトラバース消、Ｐは
バラゲージ、Ｙは給糸である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ワインド数の異なるトラバース溝を形成したドラム
   でパッケージを巻き取るに際し、巻取開始時、一方のド
   ラムワインド数でパッケージを巻き取ると共にパッケー
   ジ径を検出し、パッケージの径がリボン巻き発生径の近
   傍に近付いた時、他方のドラムワインド数に切替えて巻
   き取り、パッケージ径がリボン巻き発生径を通過した後
   、再度一方のドラムワインド数に切替えて巻き取ること
   を特徴とするパッケージ巻取方法。