DE3917845A1 - Schneidvorrichtung fuer ein falzwerk einer druckmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für ein Falzwerk
einer Druckmaschine mit zwei Schneidzylindern für die senkrecht
zugeführte Bahn und nachgeschalteten Transportbandleitungen, die
über Umlenkrollen laufen und die abgeschnittenen Produkte zwischen
sich weiterführen.
Ein derartiges Falzwerk ist aus dem Prospekt "Lithoman M" in der
Firma MAN Roland Druckmaschinen AG, Seite 6 bekannt. Bei diesem
Falzwerk sind die geschnittenen Produkte auf dem Weg zwischen den
Schneidzylindern einerseits und den Transportbändern andererseits
ohne Führung. Hierbei ist nachteilig, daß die vorderen Schnittkanten
der Produkte dazu neigen, für eine kurze Zeit an den Zähnen des
Messers des einen Schneidzylinders haften zu bleiben. Löst sich die
Vorderkante etwas verzögert von dem Schneidzylinder, so wird
die Richtung in der das abgeschnittene Produkt von den
Schneidzylindern abläuft, geändert. Die Vorderkante stößt dann gegen
eine Umlenkrolle und bildet beim Einziehen zwischen die
Transportbänder abgeknickte Ecken. Ein Haften der Vorderkanten an
einen Schneidzylinder kann auch infolge einer elektrostatischen
Aufladung auftreten. Derartige Aufladungen können nicht nur
ungewollt während des Betriebes auftreten, sie werden vielmehr bei
mehrlagigen Bahnen bewußt vorgesehen, um die einzelnen geschnittenen
Bogen zusammenzuhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Führung für die
geschnittenen Produkte zwischen den Schneidzylindern und den
Transportbändern zu schaffen, die einen exakten Einlauf der Produkte
zwischen die Transportbandleitungen sicherstellt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß
beiderseits der ankommenden Bahn in den Spalt zwischen Bahn und
Schneidzylinder gerichtete Blasdüsen angeordnet und die
Schneidzylinder mit Nuten zum Durchtritt der Blasluft parallel zur
Bahn versehen sind. Hierdurch wird ein Luftpolster erzeugt, das die
geschnittenen Produkte bis in den Einlauf der Transportbandleitungen
führt.
Vorteilhaft sind zwischen den Umlenkrollen der
Transportbandleitungen Saugdüsen zur Absaugung der durch die Nuten
durchtretenden Luft angeordnet. Durch diese Maßnahme wird die
Bildung eines die abgeschnittenen Produkte führenden Luftpolsters
begünstigt, insbesondere werden Verwirbelungen der Luft hinter den
Schneidzylindern vermindert.
Um die Luftführung an Bahnen unterschiedlicher Stärke oder mit einer
unterschiedlichen Zahl von Lagen anpassen zu können, sind die
Blasdüsen zur Änderung der Ausblaserichtung vorteilhaft einstellbar
angeordnet. Zum gleichen Zweck können gemäß bevorzugten
Ausführungsformen das Blasluftvolumen und/oder das Saugluftvolumen
einstellbar sein.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung
wiedergegeben. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Erfindungsgegenstandes,
Fig. 2 eine Ansicht von oben in verkleinertem Maßstab und
Fig. 3 eine Variante der Schneidzylinderausbildung.
Die Anordnung gemäß Fig. 1 und 2 weist zwei Schneidzylinder 1, 2
auf, von denen der eine zwei Messer 3 trägt, während der andere mit
entsprechenden nachgiebigen Wiederlagern 4 versehen ist. Zwischen
den beiden Schneidzylindern 1, 2 werden von einer senkrecht von oben
in Richtung des Pfeiles a einlaufenden Bahn 5 Produkte
abgeschnitten. Diese Produkte werden von Transportbandleitungen 6, 7
erfaßt und in Richtung des Pfeiles b weitergeleitet. Die
Transportbandleitungen 5, 6 bestehen aus mehreren schmalen Bändern,
die über Umlenkrollen z.B. 8, 9 geführt und in an sich bekannter,
nicht näher dargestellter Weise angetrieben sind.
Beiderseits der ankommenden Bahn 5 sind mehrere insgesamt mit 10
bzw. 11 bezeichnete Blasluftdüsen angeordnet. Die nebeneinander
angeordneten Blasluftdüsen 10 werden mittels einer Luftzuleitung 12
und die nebeneinander angeordneten Blasluftdüsen 11 mittels einer
Luftzuleitung 13 mit Druckluft versorgt. Zweckmäßig weist jede
Blasluftdüse, z.B. 10, eine Schelle 14 auf, die mittels einer nur
schematisch angedeuteten Schraube 15 in unterschiedlichen
Winkellagen auf der Luftzuleitung 12 festgelegt werden kann.
Hierdurch besteht die Möglichkeit, die Richtung mit der der
Druckluftstrom aus den Blasdüsen 10, 11 in den Spalt zwischen der
Bahn 5 und dem jeweiligen Schneidzylinder 2 bzw. 3 eintritt
einzustellen. Die Blasluftdüsen können auch fest mit den
Luftzuleitungen verbunden sein. Dann sind die Luftzuleitungen
drehbar zu lagern.
Die Luftzuleitungen 12, 13 sind an einen nicht dargestellten
bekannten Drucklufterzeuger angeschlossen. In jeder der beiden
Leitungen ist zwischen dem Drucklufterzeuger und den Blasluftdüsen
10, 11 je ein Ventil 16, 17 angeordnet. Mit dem Ventil kann das zu
den Blasluftdüsen 10, 11 durchtretende Blasluftvolumen eingestellt
werden, um sowohl eine Anpassung an einlagige Bahnen verschiedener
Stärke als auch an Bahnen aus mehreren Lagen zu ermöglichen.
Alternativ könnte auch jeder Luftzuleitung 12, 13 eine eigene,
hinsichtlich des Blasluftvolumens regelbare Pumpe zugeordnet werden.
In den Schneidzylindern 1, 2 sind mehrere Nuten 18, 19
eingeschnitten, die in Umfangsrichtung verlaufen. Durch die Nuten
tritt die Blasluft etwa parallel zur Laufrichtung der Bahn 5 durch
und bildet somit beiderseits der Bahn 5 Luftpolster, die die
abgeschnittenen Produkte in Richtung zu den Transportbandleitungen
6, 7 führen. Die Nuten 18, 19 sind im Bereich der Blasluftdüsen 10,
11 angeordnet.
Wie Fig. 3 zeigt, können auch Schneidzylinder 20 Verwendung finden,
in die eine spiralförmig umlaufende Nut 21 zur Luftführung
eingeschnitten ist.
Unterhalb der Schneidzylinder 1, 2 sind zwischen den Umlenkrollen 8,
9 für die Transportbandleitungen 6, 7 Saugdüsen 22, 23 angeordnet.
Die Saugdüsen 22, 23 können, wiederum in ihrer Winkellage
einstellbar, mittels Schellen 24, 25 auf Luftableitungen 26, 27
befestigt sein. Die Luftableitungen 26, 27 sind an eine gemeinsame
luftansaugende Pumpe angeschlossen. Es kann jedoch auch jeder der
beiden Luftableitungen eine eigene Saugpumpe zugeordnet sein.
Weiterhin besteht auch hier die Möglichkeit, ebenso wie bei den
Luftzuleitungen 12, 13 das Saugluftvolumen durch einstellbare
Ventile oder einstellbare Saugluftpumpen zu verändern.
Im Betrieb strömt die aus den Blasluftdüsen 10, 11 austretende
Druckluft durch die Nuten 18, 19 bzw. 21 durch und bildet hinter der
engsten Stelle zwischen den Schneidzylindern 2, 3 ein Luftpolster.
Hierdurch wird zum einen eine Vorderkante der Bahn 5 daran
gehindert, an einem Schneidzylinder 2, 3 haften zu bleiben. Zum
anderen wird die Bahn 5 entlang der Solllinie zwischen die
Transportbandleitungen 6, 7 geführt. Besteht die Bahn 5 aus mehreren
Lagen, so werden diese zusätzlich zusammengehalten. Die
Saugluftdüsen 22, 23 wirken dabei einem möglichen Aufreißen des
Luftpolsters dadurch entgegen, daß ein weitgehend geradliniger
Luftfluß von den Nuten 18, 19 der Schneidzylinder 2, 3 bis zu den
Umlenkrollen 8, 9 erzwungen wird.
Claims (6)
1. Schneidvorrichtung für ein Falzwerk einer Druckmaschine mit zwei
Schneidzylindern für die senkrecht zugeführte Bahn und
nachgeschalteten Transportbandleitungen, die über Umlenkrollen
laufen und die abgeschnittenen Produkte zwischen sich
weiterführen, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der
ankommenden Bahn (5) in den Spalt zwischen Bahn (5) und
Schneidzylinder (2, 3, 20) gerichtete Blasdüsen (10, 11)
angeordnet und die Schneidzylinder (2, 3, 20) mit Nuten (18, 19,
21) zum Durchtritt der Blasluft parallel zur Bahn (5) versehen
sind.
2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Umlenkrollen (8, 9) Saugdüsen (22, 23) zur
Absaugung der durch die Nuten (18, 19, 21) durchtretenden Luft
angeordnet sind.
3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nuten (18, 19) in Umfangsrichtung der Schneidzylinder
(2, 3) verlaufend angeordnet sind.
4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nuten (21) spiralförmig um die Schneidzylinder (20)
umlaufend angeordnet sind.
5. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen 10, 11) zur Änderung
der Ausblaserichtung einstellbar angeordnet sind.
6. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Blasluftvolumen und/oder das
Saugluftvolumen einstellbar sind.
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