DE3917066C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von
Kleinmaterial, die aus einem unterhalb einer Materialzufüh
rung angeordneten, umfangsgeschlossenen Förderkanal be
steht, in dem sich zumindest ein angetriebener, einen Stem
pel aufweisender Schieber befindet, der freitragend mit
Abstand von den Wänden in den Förderkanal eintaucht.
Eine Fördervorrichtung dieser Art ist durch die DE-AS 10 54 908
bekanntgeworden. Allerdings dient der daraus bekannte
Stempel zum Verdichten und Bilden von Stopfen.
Zum Hin- und Herbewegen eines in einem Förderkanal angeord
neten Stempels bzw. Kolbens ist aus der GB-PS 8 86 196 ein
motorischer Zahnstangen-Antrieb bekannt.
Die beim Handhaben von metallischen Spänen zu berücksich
tigenden Besonderheiten und Probleme ergeben sich aus dem
Lindemann-Prospekt "Spänezerkleinerer". Daraus ist es be
kannt, voluminöse, scharfkantige und unfallträchtige Späne,
die in langer, lockiger und buschiger Form aus Stahl,
Aluminium, Messing und anderen Metallen und deren Legierun
gen in Betrieben der spanabhebenden Fertigung, Stahlwerken,
Kugellagerfabriken, Maschinenfabriken, der Automobilindu
strie, in Aluminium- und Metallwerken sowie auf Schrott
plätzen anfallen, in Späneaufbereitungsanlagen mit Spänezer
kleinerern, Transportanlagen, Zwischenbunkern und Briket
tierpressen zum Verarbeiten der Späne wirtschaftlich zu
beseitigen. Bevor sich die Späne zu unentwirrbaren Büscheln
verfilzen können, viel Lagerplatz einnehmen und keinen wirt
schaftlichen Transport mehr zulassen, werden sie in Zerklei
nerern zu einem schaufelfähigen Gut verarbeitet, das sich
leicht bunkern und verladen läßt. Gegenüber nicht aufberei
teten Spänen läßt sich das Spänevolumen dabei auf ein
Viertel und weniger verringern, so daß auch beim Transport
entsprechend weniger Frachtraum benötigt wird.
In derartigen Späneaufbereitungsanlagen werden sowohl noch
nicht zerkleinerte, in den verschiedensten Qualitäten, oft
zu großen Büscheln verfilzte, sperrige, häufig mit Grobtei
len vermischte Späne als auch beispielsweise für eine nach
folgende Brikettierung in einer Brikettierpresse bereits
zerkleinerte Späne mittels Scharnierbandförderern zu den
einzelnen Behandlungsstationen und/oder Zwischenbunkern
transportiert. Zum Aufbereiten gelangt derartiges Kleinma
terial im unzerkleinerten Zustand, wie als Spänebüschel,
zunächst in einen Spänebrecher und anschließend, im zer
kleinerten Zustand, letztendlich in eine Brikettierpresse.
Der Einsatz von Scharnierbandförderern ist einerseits teuer
und andererseits aufgrund der Eigenarten des transportier
ten Materials mit Schwierigkeiten verbunden und nicht immer
zufriedenstellend, weil sich insbesondere Spänebüschel nur
sehr schwierig fördern lassen und Materialverklemmungen
nicht auszuschließen sind.
Die vorgenannten Probleme treten auch beim Abtransport von
Rückständen auf, die aus der Shredderentstaubung anfallen
und von dort mit Bandförderern abtransportiert werden. In
derartigen Shreddern (Hammerbrechern) wird aus Stahl- und
NE-Metallen bestehender Mischschrott zerkleinert und aufge
schlossen. Die dabei aus der Shredderentstaubung anfallen
den Kleinmaterialien wie Staub, Polsterreste, kleine Kunst
stoff- und Gummiteile, werden in einem Zyklon aus dem
Trägerluftstrom abgeschieden und über eine Zellenradschleu
se portionsweise auf ein gemuldetes Förderband abgegeben,
das diese Materialien in einen Transportbehälter fördert.
Hierbei wird der Aufwand noch dadurch erhöht, daß die
Zellenradschleuse und das Förderband gesonderte Antriebe
erfordern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige
Vorrichtung zum Weiterbewegen von metallischen Spänen zu
schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Stempel zum Fördern von metallischen Spänen mit Dornen ver
sehen ist.
Vor allem beim Transport von noch nicht zerklei
nerten, meist als Spänebüschel vorliegenden Spänen, wie
z. B. zum Transport dieser Späne in einem Spänebrecher, wer
den beim Einsatz von mit Dornen besetzten, vorzugsweise in
Transportrichtung angespitzten, Stempeln Materialverklemmun
gen bzw. Brückenbildungen im Förderkanal verhindert. Bei
mehreren, entweder zeitlich aufeinanderfolgend oder gleich
zeitig zu betätigenden Schiebern, wobei die gesamte Stem
pelfläche der Schieber sogar erheblich kleiner als der Quer
schnitt des Förderkanals sein kann, ergreifen die von den
Stempeln vorzugsweise schräg abstehenden und in Transport
richtung weisenden Dorne die Spänebüschel zuverlässig; die
Dorne sind so angeordnet, daß sie sich beim Stempelrückzug
aus den Spänebüscheln herausziehen.
Der Ab- bzw. Weitertransport der anfallenden metallischen
Späne läßt sich somit auf einfache Art und Weise sehr
kostengünstig mit wartungsfreundlichen Bauteilen erreichen,
wie vorteilhaft zum Verschieben des bzw. der Schieberstem
pel(s) verwendete, pneumatisch oder hydraulisch betätigte
Zylinder oder motorisch, beispielsweise mittels eines be
kannten Zahnstangenantriebs, hin und her zu bewegende Stem
pel. Die Materialzuführung kann dabei von einem Fülltrich
ter, z. B. von einem der Schrottzerkleinerung dienenden
Shredder zugeordneten Zyklon, einem Spänebrecher, einem
Spänebunker oder einem Sieb erfolgen. Das über die Material
zuführung direkt in den Förderkanal fallende Kleinmaterial
kann in dem Förderkanal zunächst gesammelt werden und wird
durch Betätigen des bzw. der Schieber(s) erst dann weiter
transportiert, wenn sich vor dem Schieber bzw. Stempel eine
ausreichende Materialmenge befindet. Eine der Portionierung
und Bunkerung dienende Zellenradschleuse, beispielsweise im
Anschluß an eine Shredderentstaubung, kann somit völlig
entfallen.
Der Querschnitt eines vorzugsweise umfangsgeschlossenen För
derkanals, der zum Beispiel zylindrisch oder rechteckig
sein kann, sollte sich vorteilhaft in Transportrichtung
erweitern. Die geschlossene Bauweise verhindert, daß Mate
rial während des Transportes herunterfällt, und die Quer
schnittserweiterung wirkt einer höchst unerwünschten Ver
dichtung des Materials entgegen.
Wenn im Förderkanal Rückhaltefinger angeordnet sind, sorgen
diese zusätzlich dafür, daß die Späne beim Stempelrückzug
nicht mit zurückgezogen werden oder expandierend selbsttä
tig zurückrutschen können.
Wenn vorteilhaft am Ende des Förderkanals ein die Rückbe
wegung der Späne verhindernder Sperrschieber angeordnet
ist, läßt sich das Zurückrutschen des Materials in den
Förderkanal nach dem Zurückziehen des Schiebers bzw. Stem
pels verhindern.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnun
gen dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen in einen an einen Spänebrecher angeschlos
senen Schrägkanal übergehenden Förderkanal, dem
mehrere Schieber mit dornenbesetzten, angespitzten
Stempeln zugeordnet sind, schematisch dargestellt;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Förderkanal gemäß Fig. 1,
entlang der Linie II-II geschnitten;
Fig. 3 in der Seitenansicht einen einem Zwischenbunker
für zerkleinerte Späne nachgeschalteten Förder
kanal, dem ein Schieber mit einem in Förderrich
tung konkav ausgebildeten Stempel zugeordnet ist,
schematisch dargestellt;
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Förderkanal gemäß Fig. 3,
entlang der Linie IV-IV geschnitten;
Fig. 5 einen einem Zyklon nachgeschalteten Förderkanal
mit einem Schieber gemäß Fig. 4, schematisch dar
gestellt;
Fig. 6 eine Draufsicht auf Fig. 5; und
Fig. 7 eine andere Ausführung eines einem Zyklon nachge
schalteten Förderkanals.
Ein Einfülltrichter 1 mündet in einen horizontalen Förder
kanal 2. In den Einfülltrichter 1 aufgegebene Späne 3
werden in dem Förderkanal 2 in Transportrichtung 4 mittels
Schiebern 5 gefördert, die als hydraulische oder pneuma
tische Zylinder ausgebildet sind und in der in Fig. 1 mit
durchgezogenen Linien dargestellten Ausgangsposition so an
geordnet sind, daß sie mit ihren Stempeln 6 in den Förder
kanal 2 hineinragen. Insgesamt sind drei mit Abstand paral
lel nebeneinander angeordnete Schieber 5 vorhanden (vgl.
Fig. 2), deren Kolbenstangen 7 mit in Transportrichtung 4
angespitzten Stempeln 6 versehen sind. Der Gesamtquerschnitt
der Stempel 6 beträgt lediglich einen Bruchteil des Recht
eckquerschnitts des Förderkanals 2. Die Stempel 6 sind mit
radial abstehenden, in Transportrichtung 4 weisenden Dornen
8 versehen.
Sobald sich in dem horizontalen Förderkanal 2 eine ausrei
chende Menge Späne 3 vor den Stempeln 6 angesammelt hat,
werden die Schieber 5, nacheinander oder gemeinsam, in
Transportrichtung 4 verschoben und die Späne 3 entsprechend
weitertransportiert, wobei die Dorne 8 dazu beitragen, die
Späne 3 zu erfassen und entsprechend dem Arbeitshub der
Schieber 5 - die in Transportrichtung 4 vorderste Position
der Stempel ist in Fig. 1 gestrichelt und mit 6′ beziffert
dargestellt - zu befördern.
Dem horizontalen Förderkanal 2 schließt sich ein Krümmer 9
an, der in einen direkt in einem Spänebrecher 11 endenden
Schrägkanal 12 übergeht. Sowohl im Förderkanal 2 als auch
im Schrägkanal 12 sind Rückhaltefinger 13 angeordnet, die
in Transportrichtung 4 weisen und dafür sorgen, daß beim
Rückzug der Schieber 5 mit dem Stempel 6 in die in den Fig.
1 und 2 mit durchgezogenen Linien dargestellte Ausgangsposi
tion die Späne 3 nicht mit zurückgezogen werden oder selbst
tätig zurückschnellen.
Die Querschnitte des Förder- und des Schrägkanals 2 bzw. 12
erweitern sich in Transportrichtung 4 was ebenso wie die
im Verhältnis zum Querschnitt des Förderkanals 2 sehr viel
kleinere Gesamt-Querschnittsfläche der Stempel 6 (vgl. Fig.
2) dazu beiträgt, daß sich die Späne 3 nicht zwischen den
Stempeln 6 und den Wänden 14 des Förderkanals 2 verklemmen
und den Transport behindern. Derartige Materialverklemmun
gen werden auch dadurch verhindert, daß die Stempel 6
freitragend, mit allseitigem Abstand von den Wänden 14 in
den Förderkanal 2 hineinragen.
Gemäß Fig. 3 ist der Förderkanal 102 dem Spänebrecher 11
gemäß Fig. 1 nachgeschaltet, wie beispielsweise in einer
Späneaufbereitungsanlage, so daß bereits zerkleinerte, ge
brochene, nicht mehr zur Büschelbildung neigende Späne 103
in den Förderkanal 102 gelangen. Dem Förderkanal 102 ist
nur ein Schieber 105 (vgl. Fig. 4) zugeordnet, der einen
Stempel 106 besitzt, dessen in Transportrichtung 4 weisende
Stempelfläche 15 konkav, nach Art eines Schneeschiebers
ausgebildet ist. In seiner in Fig. 3 mit durchgezogenen
Linien dargestellten Ausgangslage ist der Stempel 106 so
weit zurückgezogen, daß sich die aus dem Spänebrecher 11 in
den Förderkanal 102 herabfallenden Späne 103 vor dem Stem
pel 106 ansammeln können. Sobald der Schieber 105 betätigt
und der Stempel in seine mit gestrichelten Linien darge
stellte, vorgefahrene Endlage 106′ bewegt wird, werden die
Späne 103 entsprechend vorwärtsbewegt und gelangen über
einen an den Förderkanal 102 angeschlossenen Krümmer 109
und einen sich daran anschließenden, beispielsweise in ein
nicht dargestelltes Vibrationssieb mündenden Schrägkanal
112. Die Querschnittsfläche des Stempels 106 ist kleiner
als der Querschnitt des Förderkanals 102 (vgl. Fig. 4), so
daß den Spänen 103 während der Vorwärtsbewegung des Schie
bers 105 bzw. Stempels 106 im Förderkanal 102 ein ausrei
chender Freiraum bleibt, um ausweichen und somit Material
verklemmungen verhindern zu können. Ein dem Schrägkanal 112
vorgeschalteter, noch vor dem Krümmer 109 angeordneter, in
Fig. 3 gestrichelt dargestellter Sperrschieber 16 verhin
dert, nachdem sein dem Querschnitt des Förderkanals 102
angepaßter Schild 17 in den Kanal bewegt worden ist, daß
Späne 103 aus dem Schrägkanal 112 zurück in den Förderkanal
102 rutschen.
Bei der Ausführung gemäß den Fig. 5 und 6 mündet ein Zyklon
18, der beispielsweise einer nicht dargestellten Shredder
entstaubung zugeordnet sein kann, in den Förderkanal 202.
Sobald sich vor dem - gemäß den Fig. 3 und 4 einen Stempel
206 mit einer konkaven Stempelfläche 215 aufweisenden -
Schieber 205 eine ausreichende Menge Späne 203 aus der
Shredderentstaubung angesammelt hat, wird die Kolbenstange
207 des Schiebers 205 in Transportrichtung 4 bis in die
gestrichelt dargestellte, vordere Endlage des Stempels 206′
bewegt, und die Späne 203 werden entsprechend weitertrans
portiert.
Wie in Fig. 7 dargestellt ist, befindet sich am Ende des in
Transportrichtung 4 einen sich stetig erweiternden Quer
schnitt aufweisenden Förderkanals 202 ein verfahrbarer Auf
nahmebehälter 19, der die antransportierten Späne und/oder
Kleinteile aus der Shredderentstaubung aufnimmt. Das in dem
Aufnahmebehälter 19 gesammelte Material kann anschließend
einer Weiterbehandlung bzw. -aufbereitung zugeführt werden.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Transport von Kleinmaterial, die aus
einem unterhalb einer Materialzuführung angeordneten,
umfangsgeschlossenen Förderkanal besteht, in dem sich
zumindest ein angetriebener, einen Stempel aufweisen
der Schieber befindet, der freitragend mit Abstand von
den Wänden in den Förderkanal eintaucht, dadurch ge
kennzeichnet, daß der zumindest eine Stempel (6, 106,
206) zum Fördern von metallischen Spänen mit Dornen
(8) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Querschnitt des Förderkanals (2, 102,
202) in Transportrichtung (4) erweitert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Stempel (6) in Transportrichtung (4)
angespitzt ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne (8)
schräg abstehen und in Transportrichtung (4) weisen.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Förderkanal (2,
102, 202) Rückhaltefinger (13) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (6,
106, 206) motorisch angetrieben ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß je ein druckmit
telbetätigter Zylinder (5) einen Stempel (6, 106, 206)
verschiebt.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des För
derkanals (2, 102, 202) ein die Rückbewegung der Späne
(3) verhindernder Sperrschieber (16) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893917066 DE3917066A1 (de) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Vorrichtung zum transport insbesondere von kleinmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893917066 DE3917066A1 (de) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Vorrichtung zum transport insbesondere von kleinmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3917066A1 DE3917066A1 (de) | 1990-11-29 |
DE3917066C2 true DE3917066C2 (de) | 1991-06-06 |
Family
ID=6381388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893917066 Granted DE3917066A1 (de) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Vorrichtung zum transport insbesondere von kleinmaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3917066A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105966891B (zh) * | 2016-06-08 | 2018-01-05 | 徐州顺泰纺织科技有限公司 | 一种强可控性自动调节布料装置 |
CN106081595B (zh) * | 2016-06-08 | 2018-01-30 | 张爱玉 | 一种高精准度垃圾输送机 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2540670A (en) * | 1947-07-21 | 1951-02-06 | Walter J Hoenecke | Backflow retarder |
DE1054908B (de) * | 1951-09-22 | 1959-04-09 | Giovanni Rossi Dr Ing | Einrichtung zum Foerdern von kleinstueckigen und/oder pulverfoermigen Stoffen aus einem Raum in einen anderen unter vom ersten abweichendem Druck stehenden Raum |
GB886196A (en) * | 1959-04-27 | 1962-01-03 | James Proctor Ltd | Improvements in mechanical stokers |
US3687311A (en) * | 1971-03-24 | 1972-08-29 | Clinton A Nesseth | Manure transfer and storage system |
-
1989
- 1989-05-26 DE DE19893917066 patent/DE3917066A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3917066A1 (de) | 1990-11-29 |
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