DE3901366C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.

Systembedingt ist bei kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpressen mit rollender Abstützung aufgrund der Linienberührung der Rollstangen mit den Heizplatten bzw. den Stahlbändern im Vergleich zu einer flächigen Berührung bei taktgebundenen Einetagenpressen der Wärmeübergang schlechter, so daß zum Ausgleich dieses Nachteiles hilfsweise mit erhöhtem Schmiermitteleinsatz die Presse betrieben wird, wobei dieses flüssige Medium gleichzeitig als Wärmeübertragungsmedium benutzt wird.

Bei den bekannten kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpressen (DE-OS 29 22 151) ist von Nachteil, daß die Rollstangen bei der Rückführung vom Auslauf der Rollstangen-Abstützungssysteme bis zur Wiedereinführung in die rollende Abstützung zwischen Heizplatten und Stahlbändern eine geringere Temperatur aufweisen wie die Heizplatten, so daß ein Teil der Wärmeenergie der Heizplatten für die Aufheizung der Rollstangen verloren geht und somit dem zu pressendem Werkstück bzw. Werkstoff fehlt.

Bis zur Erreichung des Dampfstoßes zur Aushärtung des beleimten Spänekuchens ist somit eine längere Pressenstrecke erforderlich, welches gleichzeitig technologische Nachteile mit sich bringen kann, z. B. wird eine erhöhte Verdichtung der Deckschichten zur Erreichung höherer Biegefestigkeit hierdurch eingeschränkt. Ein schwerwiegender Nachteil der kalt in den Preßbereich einlaufenden Rollstangen ist weiter, daß sie mit durch die wechselnden Wärmeverhältnisse verziehen, unrund werden und damit unbrauchbar sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse anzugeben, mit dem es möglich ist, das Preßgut bereits im Einlaufbereich mit einer ausreichenden Wärmeenergie zu versorgen.

Durch die Maßnahmen und Verfahrensschritte des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 wird diese Aufgabe gelöst.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, daß durch die vorbeheizten Rollstangen und über die Stahlbänder dem Preßgut bereits im Einlaufbereich ein Wärmestoß zugeführt wird, der ausreicht, daß die im Preßgut vorhandene Wassermenge schneller zum erforderlichen Dampfpunkt gebracht werden kann und die Abbindung des Spänekuchens zu einem früheren Zeitpunkt erfolgt.

Insbesondere ist von Vorteil, daß gemäß der Erfindung mit der gleichmäßigen Vorbeheizung der Rollstangen eine Energiespeicherung auf ein höheres Temperaturniveau in den Rollstangen erfolgen kann. D. h., wenn z. B. die Temperatur der Rollstangen um ca. 10-20% höher eingestellt wird als technologisch in den Heizzonen (Heizplatten) des Einlaufbereiches vorgesehen, erfolgt somit eine raschere Energiezufuhr, woraus zum früheren Zeitpunkt der Dampfstoß im beleimten feuchten Spankuchen erfolgen kann.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im kennzeichnenden Teil des Anspruches 2 aufgezeigt.

Als Vorteil dieser Vorrichtung gemäß der Erfindung ist anzuführen, daß den Heizplatten durch die einlaufenden Rollstangen keine Wärme entzogen und dem Preßgut über die vorbeheizten Rollstangen und Stahlbänder zusätzliche Wärmeenergie zugeführt wird. Mit dem Abrollen der Rollstangen auf den Heizplatten bzw. dem Drehen der Rollen im Heißlufttunnel im oberen und unteren Rücklauf wird gleichzeitig eine gleichmäßige Erwärmung der Rollstangen am Umfang erreicht, womit ein weiterer Vorteil und die Gewähr gegeben ist, daß die Rollstangen thermisch gleichmäßig im Querschnitt erwärmt - also nicht thermisch verspannt - dem Rollstangen-Einführungssystem zugeführt werden.

Eine weitere zweckmäßige Anordnung besteht darin, daß die dem Preßtisch bzw. dem Preßbär benachbarten Heiztunnel-Heizplatten die Aufgabe der Gegenheizplatten übernehmen, d. h. die bereits für den Wärmespannungsausgleich in den Pressenholmen vorhandenen Gegenheizplatten sind gleichzeitig eine Heizplatte des oberen oder unteren Heiztunnels.

Auch besteht eine Möglichkeit in der Ausgestaltung der Vorrichtung darin, daß die Widerlager für die Rollstangen im oberen und unteren Rücklauf als Heizplatten so elastisch ausgeführt sind, daß entweder durch Eigengewicht im unteren Rücklauftrum bzw. durch eine entsprechende Andrück-Vorrichtung im oberen Rücklauftrum diese gegen die Stahlbänder leicht angedrückt werden können, so daß eine kraftschlüssige Mitnahme zwischen diesen flexiblen Heizplatten und den Stahlbändern für die Rollstangen gegeben ist. Die äußeren Heizplatten des Heiztunnels sind dabei entbehrlich. Dieses hat dabei gleichzeitig den Vorteil, daß die Stahlbänder miterwärmt werden und somit diese Stahlbänder ebenfalls mit erhöhter Bandtemperatur dem Einlaufbereich zugeführt werden.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Nach der Zeichnung besteht die kontinuierlich arbeitende Presse aus dem Preßtisch 15, dem beweglichen Preßbär 14 und diese verbindenden Zugsäulen (nicht dargestellt). Zur Einstellung des Preßspaltes 13 wird der Preßbär 14 von hydraulischen Kolben-Zylinderanordnungen (nicht dargestellt) auf- und abbewegt und dann in der gewählten Stellung arretiert. Die Stahlbänder 9; 9′ sind über je eine Antreibstrommel 11; 11′ und Umlenktrommeln 10; 10′ um den Preßtisch 15 und den Preßbär 14 geführt. Zur Reibungsminderung zwischen den am Preßtisch 15 und Preßbär 14 angebrachten Heizplatten 3; 3′ und den umlaufenden Stahlbändern 9; 9′ ist ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen 8; 8′ gebildeter Rollstangenteppich vorgesehen. Die Rollstangen 8; 8′, deren Achsen sich quer zur Banddurchlaufrichtung erstrecken, werden dabei an beiden Längsseiten der Presse - in Laschenketten mit vorgegebenem Teilungsmaß zusammengeschlossen und an den Heizplatten 3; 3′ von Preßbär 14 und Preßtisch 15 einerseits sowie an den Stahlbändern 9; 9′ andererseits abrollend durch die Presse geführt.

Aus der Zeichnung ist weiter ersichtlich, daß die Rollstangen 8; 8′ von beheizten Einführungszahnrädern 2; 2′ und die Laschenketten 4; 4′ von zwei seitlich der Einlaufheizplatte angeordneten Einlaufzahnrädern 7; 7′ in die horizontale Preßebene form- und kraftschlüssig eingeführt werden.

Im Hinblick auf die Vorheizung der Rollstangen 8; 8′ für den Preßvorgang werden sie im Rücklauf, geführt ggf. über ebenfalls beheizte Umlenkrollen 1; 1′, in je einem von Heizplatten 5, 6; 5′, 6′ gebildeten Heiztunnels 17; 17′ aufgeheizt. Während der Vorheizung in den Heiztunnels 17; 17′ werden die Rollstangen 8; 8′ in permanenter Roll- und Drehbewegung gehalten. Die Heiztunnels werden vorzugsweise durch von Heizmedium durchströmte Heizplatten 5, 6; 5′, 6′ und/oder durch Heißluft oder Strahlungsenergie beheizt. Der Aufgabe der Erfindung dienlich ist auch, wenn die Rollstangen-Einführungszahnräder 2; 2′ sowie die Antriebstrommeln 11; 11′ und die Umlenktrommeln 10; 10′ für die Stahlbänder 9; 9′ beheizt sind.

In einer zweiten Ausführungsform können die Widerlager für die Rollstangen 8; 8′ dadurch elastisch und selbstfedernd ausge­ führt sein, indem die den Preßbär 14 und Preßtisch 15 benachbarten Heizplatten 5; 5′ Einschnitte 12; 12′ quer zur Längsrichtung der Presse aufweisen. Vorzugsweise sind dafür diese Heizplatten 5; 5′ durch eine Andrückvorrichtung (nicht dargestellt ggf. mittels Federn gegenüber den Rollstangen 8; 8′ elastisch angeordnet.

Zum besseren Beheizen können auch die Stahlbänder 9; 9′ in engem Kontakt mit den Rollstangen 8; 8′ durch die Heiztunnels 17; 17′ geführt sein. Dabei muß allerdings gewährleistet sein, daß sie nicht an den äußeren Heizplatten 6; 6′ schleifen.

In einer weiteren Ausführungsform (nicht dargestellt) könnte die Vorrichtung auch ohne äußere Heizplatten 6; 6′ zur Anwendung kommen, wenn die Presse insgesamt mit einer Wärmedämmung versehen ist und insbesondere die den Heizplatten 5; 5′ außen gegenüberliegenden Flächen der Presse eine verstärkte Isolierung aufweisen.

Claims (10)

1. Verfahren zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Kunststoffplatten, Sperrholzplatten oder dergleichen, mit den Preßdruck übertragenden endlosen Stahlbändern, die über Antriebsrollen und Umlenkrollen um den festen Preßtisch bzw. heb- und senkbaren Preßbär geführt sind und die sich mit einstellbarem Preßspalt über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung geführte Rollstangen gegen Widerlager von Preßtisch und Preßbär abstützen, wobei an der Oberseite des Preßtisches und an der Unterseite des Preßbärs Heizplatten angebracht sind, die ihre Wärmeenergie über die abrollenden Rollstangen an die Stahlbänder und daraus an das Preßgut abgeben, wobei die Rollstangen dem Einlaufbereich bereits vorgeheizt zugeführt werden, gekennzeichnet durch folgende Maßnahmen:

• a) die aus dem Heiztunnel (17; 17′) auslaufenden Rollstangen (8; 8′) sind auf eine Betriebstemperatur eingestellt, die um circa 15% höher liegt als die der Tisch- und Preßbärheizplatten (3; 3′) und
• b) die Rollstangen (8; 8′) geben die ihnen durch die Vorheizung mitgegebene Wärmeenergie bereits im Einlaufbereich (7; 7′) über die ebenfalls vorbeheizten Stahlbänder voll an das Preßgut ab, so daß den Tisch- und Preßbärheizplatten (3; 3′) im Einlaufbereich (7; 7′) keine Wärme durch Berührung mit den Rollstangen (8; 8′) für eine angleichende Beheizung entzogen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollstangen (8; 8′) von Laschenketten (4; 4′) gezogen und auf Heizplatten (5; 6′) abrollend in je einem auf genaue Temperatur regelbaren Heiztunnel′ (17; 17′) vorbeheizt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Heiztunnel (17; 17′) durch von Medium durchströmte Heizplatten (5, 6; 5′, 6′) und/oder durch Heißluft oder Strahlungsenergie beheizbar sind.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollstangen (8, 8′) und die Stahlbänder (9; 9′) durch beheizte Einführungszahnräder (2; 2′) und beheizte Antriebstrommeln (11; 11′) sowie Umlenktrommeln (10; 10′) weiter aufgeheizt werden.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Preßtisch (15) bzw. dem Preßbär (14) benachbarten Heiztunnel-Heizplatten (5; 5′) gleichzeitig als Gegenheizplatten ausgeführt sind.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager für die Rollstangen (8; 8′) im oberen und unteren Rücklauf als elastische Heizplatten (5; 5′) und durch Einschnitte (12; 12′) quer zur Längsrichtung der Presse selbstfedernd ausgebildet sind.

7. Vorrichtung nach den ,Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine der Heiztunnel-Heizplatten (5; 5′) des oberen oder unteren Heiztunnels (17; 17′) durch eine Andrückvorrichtung elastisch gegen die Rollstangen (8; 8′) andrückbar ist.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlbänder (9; 9′) zwar im Kontakt mit den Rollstangen (8; 8′) jedoch ohne Berührung mit den Heizplatten (6; 6′) durch die Heiztunnel (17; 17′) geführt sind.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 8, gekenn­ zeichnet durch eine Vorheizeinrichtung ohne den äußeren Heizplatten (6; 6′).

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 9, gekenn­ zeichnet durch eine an sich bekannte isolierende Umhüllung der Presse gegen Wärmeverlust.