DE3830751C2 - - Google Patents
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- DE3830751C2 DE3830751C2 DE19883830751 DE3830751A DE3830751C2 DE 3830751 C2 DE3830751 C2 DE 3830751C2 DE 19883830751 DE19883830751 DE 19883830751 DE 3830751 A DE3830751 A DE 3830751A DE 3830751 C2 DE3830751 C2 DE 3830751C2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Heizkörperverkleidung für Radiatoren
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE-GM 72 03 931 ist eine Heizkörperverkleidung bekannt geworden,
die aus mehreren am Außenrand, d. h. am Schweißrand von Radiatorrippen
aufsetzbaren Blenden besteht. Dazu sind die Blenden auf ihrer rückwärti
gen Seite mit einem Steckansatz versehen, der eine in Längsrichtung ver
laufende Nut umfaßt. Die beiden die Nut begrenzenden Klemmschenkel,
d. h. deren Klemmflächen sollen bevorzugt Haltezähne aufweisen.
Weitgehend ähnliche Verkleidungen sind auch aus dem DE-GM 18 86 667
sowie der DE-PS 4 13 286 bekanntgeworden. Diese vorbekannten Blenden
weisen als Klemmansatz zwei Klemmschenkel mit dazwischenliegender Nut
auf, ohne daß Aussagen über die Gestaltung der Klemmfläche gemacht sind.
Diese bekannten Heizkörperverkleidungen weisen aber allesamt den nicht
zu vernachlässigenden Nachteil auf, daß selbst bei Blenden aus Metall
zwischen den Blenden und den einzelnen Heizkörper-Radiatoren ein nur
äußerst schlechter Wärmeübergang erzielbar ist. Mit anderen Worten kann
trotz relativ starker Aufheizung der Heizkörper-Radiatoren ein ausreichen
der Wärmefluß zu den Blenden nicht stattfinden, wodurch der gesamte
Aufheizvorgang der Raumluft und die Konvektion beeinträchtigt werden.
Dies liegt darin begründet, daß zum einen die vorgeschlagenen Klemmflä
chen mit Haltezähnen versehen sein sollen, wodurch der eigentliche Ma
terialkontakt-Bereich bereits auf einen äußerst minimalen Wert einge
schränkt wird. Bereits hierdurch wird der gesamte Wärmefluß vom Heiz
körper in die Blenden verringert.
Die Wärmeleitung wird aber auch andererseits dann nicht verbessert,
wenn vollflächige Klemmschenkel verwandt werden. Denn um einen festen
Klemmsitz zu gewährleisten, muß die zwischen den Klemmschenkeln gebil
dete Nut bei jeder Blende kleiner sein als die Dicke des Außen- oder
Schweißrandes einer Radiatorrippe. Dabei muß ferner bedacht werden, daß
die Toleranzmaße gerade bei diesen Schweißrändern stark differieren kön
nen. Von daher wird ein ausreichender Klemmsitz immer nur dann gewähr
leistet, wenn tatsächlich eine Klemmung stattfindet, d. h. daß beide Klemm
schenkel, die immer gleich gebildet sind, nach außen aufgespreizt wer
den. Somit wird der Schweißrand einer Radiator-Rippe nur mit seinem
äußersten Begrenzungsrand an seinem tiefsten Einsteckpunkt in der Nut
an den beiden Klemmschenkeln anliegen und diese nach außen so aufsprei
zen, daß sich die Klemmflächen leicht divergierend vom Schweißrand der
Radiatorrippen abheben. Auch dadurch wird kein vollflächiger Kontakt
gewährleistet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es von daher, die Nachteile gegen
über dem Stand der Technik zu überwinden und eine Heizkörperverklei
dung zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und einfacher Handhabung
einen gegenüber dem Stand der Technik sehr viel verbesserten Wärmeüber
gang zwischen dem Heizkörper und den einzelnen Blendenelementen er
möglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend den im Anspruch 1 angege
benen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen angegeben.
Durch die vorliegende Erfindung wird durchaus ein nicht zu unterschätzen
der Vorteil erzielt, der gegenüber dem Stand der Technik eine beachtli
che Verbesserung des Wärmeüberganges vom Heizkörper zu den einzelnen
Blendenelementen erlaubt. Erfindungsgemäß ist dies nur dadurch mög
lich, daß der Steckansatz so konzipiert wird, daß ein Klemmschenkel quasi
als starrer Klemmschenkel ausgebildet ist, der vollflächig am Außen-
bzw. Schweißrand einer Radiatorrippe anliegen kann. Eine Klemmung wird
dann nur durch einen zweiten Klemmschenkel gewährleistet, der federnd
ausgebildet ist. Zwar leistet dieser zweite Klemmschenkel dann nur einen
äußerst untergeordneten und geringfügigen Beitrag zu einer optimalen
Wärmeleitung. Die Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik wird
aber durch den ersten vollflächig am Schweißrand anliegenden Klemm
schenkel gewährleistet. Durch diese unterschiedliche Gestaltung lassen
sich die erfindungsgemäßen Vorteile erzielen.
Durch die erfindungsgemäße Ausführungsform des Klemmelementes ist außer
dem ein, in der Handhabung einfacher An- und Abbau einzelner Blenden
der Gesamtverkleidung möglich, was im Bereich von Wärmemeßgeräten min
destens einmal im Jahr erforderlich ist, und dies unter der Voraussetzung
daß nach jedem neuen Anbau der Blenden der gewünschte hohe Wärmeüber
gang beibehalten wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dabei ferner
noch ein integrierter Verdunstungsbehälter vorgesehen. Derartige Ver
dunstungsbehälter sind zwar grundsätzlich beispielsweise aus der AT-
PS 3 25 813 bekannt. lm Gegensatz dazu aber kann in einer Weiterbil
dung der Erfindung der Verdunstungsbehälter integriert mit der Blende
gemeinsam gegossen oder gemeinsam stranggepreßt sein.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in Zeichnungen dargestellten Aus
führungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigen im einzelnen:
Fig. 1 eine schematische Frontansicht auf einen teil
weise noch ersichtlichen und teilweise durch die
Heizkörperverkleidung abgedeckten Heizkörper in
Form eines Radiators;
Fig. 2 eine auszugsweise schematische Horizontalschnitt
darstellung längs der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte Detaildarstellung der erfin
dungsgemäßen Befestigungseinrichtung einer
Blende an einem Radiator;
Fig. 4 eine weitere vergrößerte Detaildarstellung eines
Nut-/Feder-Eingriffes zur Verbindung zweier be
nachbarter Blenden; und
Fig. 5 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel in aus
zugsweiser schematischer Horizontalquerschnitt
darstellung mit integriertem Befeuchtungsbehäl
ter.
In Fig. 1 ist eine Frontansicht eines Heizkörpers 1 in Form
eines Radiators gezeigt, auf dem an seiner Vorderseite eine
Heizkörperverkleidung 3 bestehend aus mehreren Blenden 3′
angebracht ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die
Blenden in Parallellage vertikal ausgerichtet.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, umfaßt jede Blende 3′ an ihrer
rückwärtigen Seite ein Klemmelement 5, worüber eine jeweilige
Blende 3′ an einer Rippe 7 des Radiators aufgesteckt und
gehalten werden kann.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel verläuft das Klemmelement
5 ebenfalls parallel zur Rippe 7 über die gesamte Montage
höhe einer Blende 3′. Natürlich können aber die Klemmele
mente 5 auch abschnittsweise auf der Rückseite einer Blende
vorgesehen sein.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Klemmelement 5 im
Querschnitt quer zur Rippe 7 gabelförmig gestaltet und wird
nur auf den flachen Schweiß- oder Außenrand 7′ der Radiator-Rippe 7
aufgesteckt.
Ein Schenkel 5′ des Klemmelementes ist dabei als ein starres
bzw. zumindest fast starres Widerlager bildender dickwan
diger Schenkel 5′ ausgebildet, über welchen ein guter Wärme
übergang vom Heizkörper auf die Blende gewährleistet wird.
Der damit zusammenwirkende jeweils zweite Schenkel 5′ ist
zur Erzielung einer Federwirkung dünnwandiger gestaltet.
An seiner vorderen auf die Rippe 7 bzw. deren Außenrand 7′
zugewandten Innenseite ist eine ballige Anlagefläche 9 aus
gebildet, um bei unterschiedlicher Stellung des federnden
Schenkels 5′′ entsprechend der Dicke des Außenrandes 7′ immer
eine möglichst eindeutige definierte Anlage am Außenrand 7′
der Rippe zu gewährleisten. Der Einsteckschlitz 10 ist also schmä
ler als die Dicke des Außenrandes 7′.
Darüber hinaus ist jede Blende 3′ an ihren mit einer benach
barten Blende 3′ einer geschlossenen Heizkörperverkleidung
3 zusammenfügbaren Parallelseite mit einer Nut 11′ bzw. Fe
der 11′′ zur Erzielung eines klemmenden Nut-/Feder-Eingriffes
11 versehen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht die Breite einer
jeweiligen Blende in etwa dem doppelten Abstand zweier be
nachbarter Rippen, wobei dadurch jede Blende an jeder
zweiten Rippe über deren zugeordnetes Klemmelement 5
aufgesteckt wird. Durch den Nut-/Federeingriff 11 wird ein
nächstes Blendenelement mit der jeweils benachbarten Blende
verbunden. Um einen gewissen Toleranzausgleich zu ermög
lichen, kann die Breite einer jeden Blende 3′ geringfügig
größer als das ganzzahlige Vielfache eines Rippenabstandes
sein, um hierdurch einen Toleranzausgleich für entsprechend
variierende Rippenabstände unterschiedlicher Radiatoren zu
ermöglichen. Nach den DIN-Vorschriften aber beträgt der Abstand
zwischen zwei Rippen 50 mm bei nur geringfügigen Toleranz
abweichungen, so daß in diesem Rastermaß hergestellte Blenden
zum Anbau für die meisten auf dem Markt erhältlichen Radiato
ren geeignet sind.
Die mögliche Toleranzanpassung ist insbesondere aus Fig.
4 aus dem dort gezeigten Spiel 13 ersichtlich.
Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Blende 3′
natürlich beispielsweise eine Breite aufweisen, die lediglich
dem Abstand zweier benachbarter Rippen entspricht, so daß
an jeder Radiator-Rippe 7 eine Blende über ihr Klemmelement
5 aufgesteckt ist. Beliebige andere Rastermaße sind denkbar.
Die Blenden können sowohl vertikal als auch horizontal ange
ordnet werden, wobei bei horizontaler Anordnung die Klemm
elemente 5 quer zur Längsrichtung der Blenden 3′ liegen
und seitlich verschiebbar sind, um die Überbrückung unter
schiedlicher Teilungen und Toleranzen aufnehmen zu können.
Das in Form einer Leiste ausgebildete Klemmelement 5 besteht
bevorzugt aus dem gleichen, eine gute Wärmeleitung ermög
lichenden Werkstoff wie die Blende selbst. Die Blende 3′ und
das Klemmelement 5 können dabei stoffschlüssig hergestellt sein,
beispielsweise aus einem Stück gegossen oder aus einem Stück
stranggepreßt, d. h. extrudiert sein. Dabei können die Blen
den nach Bedarf in gewünschter Länge abgeschnitten werden.
Ebenso möglich ist aber auch eine getrennte Herstellung des
Klemmelementes 5 und der Blende 3′. Bevorzugt werden aber
beide als feste Bau- und Montageeinheiten unlösbar fest mit
einander verbunden, was beispielsweise durch Widerstandsschwei
ßen oder Aufwalzen erfolgen kann. Vor allem ein Verschweißen
nach dem sog. Rollnahtverfahren oder auch ein Buckel- oder
Punktverschweißen ist möglich.
Bei der Blendenmontage, insbesondere an vielgliedrigen Heiz
körpern ist es mitunter möglich, daß Unebenheiten die Linien
führung der Außenkanten der durch Aneinanderreihung von
Blenden 3′ entstehenden geschlossenen Frontfläche der Verklei
dung beeinträchtigen. Dieser Mangel ist optisch durch Auf
bringung einer im wesentlichen U-förmigen oder winkeligen
Abschlußleiste 15 an der oberen, wenn nötig auch an der
unteren Außenkante oder sogar rundumlaufend zu beseitigen.
Wie insbesondete aus Fig. 5 hervorgeht, kann auf der Rück
seite einer Blende 3′ gleichzeitig auch noch ein Wasser- bzw.
Verdunstungsbehälter 17 ausgebildet sein. Auch in diesem Fall
kann die Blende beispielsweise nicht nur durch Gießen, son
dern auch im Extrusionsverfahren dann hergestellt werden,
wenn die Blende 3′ lediglich aus dem in Fig. 5 gezeigten
Horizontalquerschnitt besteht. Durch Verwendung einer ent
sprechenden Kunststoffkappe als Boden kann der Behälter
unten durch Einstecken in die untere Öffnung geschlossen
werden. Da ansonsten die Blende 3′ mit dem Verdunstungsbehälter
17 gleich gestaltet ist wie die in den Fig. 1 bis 4 gezeig
te Blende 3′, wird ersichtlich, daß je nach Bedarf eine belie
bige Anzahl Blenden 3′ mit einem zusätzlichen Verdunstungsbehälter
entsprechend der Darstellung gem. Fig. 5 ergänzend zur Bildung
einer Heizkörperverkleidung 3 herangezogen werden können.
Abweichend von den gezeigten Ausführungsbeispielen kann
natürlich auch eine nicht geschlossene Heizkörperverkleidung
3 dann hergestellt werden, wenn beispielsweise einzelne Blen
den 3′ im Abstand voneinander an den Rippen 7 des Heizkör
pers angebracht werden. Möglich wäre beispielsweise, daß
jede Blende 3′ auf ihrer Rückseite mit zumindest zwei im
Abstand der Rippen 7 voneinander angeordneten Klemmelementen
5 versehen ist, mit der jede Blende unabhängig von einer
Nachbarblende fest und sicher auf dem Heizkörper aufgesteckt
werden kann. Eine weitere davon möglicherweise durch einen
gewissen Abstand getrennte Blende kann dann benachbart
auf nachfolgenden Rippen des Heizkörpers aufgesteckt werden.
Die Blenden bestehen vorzugsweise aus Aluminium oder aus
Aluminiumlegierungen. Aber es können auch andere
Werkstoffe, vor allem metallischer Art, aber auch Kunst
stoff in Frage kommen, wobei bevorzugt jene Materialien an
gewandt werden, die eine gute Wärmeleitung und damit Wär
meabstrahlung ermöglichen. Die Blendenoberfläche ist je nach
Geschmacksrichtung und Einsatz in beliebiger Gestaltung mög
lich, und zwar von Holzmaserung bis hin zur Harteloxierung
in allen Farbtönen. Voraussetzung ist lediglich eine hinrei
chende Temperaturbeständigkeit und Vergilbungssicherheit.
Abschließend wird angemerkt, daß natürlich die einzelnen
Blenden insgesamt mit den ihr zugehörigen Klemmelementen 5
auch lösbar verbunden sein können, wenn eine gute Wärmeleitung
sichergestellt ist. Hierzu können beispiels
weise Einhäng-, Schraub- und Klemm-Verbindungen vorgesehen
sein. Auch hierdurch können gegenüber bekannten Lösungen
noch Vorteile erzielt werden. auch wenn der Montageaufwand
hierdurch möglicherweise gegenüber den in den Ausfüh
rungsbeispielen gezeigten Lösungen etwas vergrößert
wird.
Claims (9)
1. Heizkörperverkleidung für Radiatoren, bei der Blenden (3′) auf
die Schweiß- oder Außenränder (7′) der Heizkörper-Rippen (7) im
Klemmsitz aufsteckbar sind, wozu die Blenden (3′) auf ihrer
rückwärtigen Seite mit einem Klemmelement (5) versehen sind, das
aus einer Nut und zwei diese Nut begrenzende Schenkel besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schenkel (5′) des Klemm
elements (5) zur Erzielung eines guten Wärmeüberganges zumindest
ansatzweise vollflächig an dem Außenrand (7′) der Heizkörper-
Rippe (7) anliegt und der zweite Schenkel (5′′) des Klemmelements
(5) federnd ausgebildet ist oder am zweiten Schenkeln (5′) eine
federnde Klemmeinrichtung zur Anpassung an unterschiedliche Dic
kenmaße des Außenrandes (7′) vorgesehen ist.
2. Heizkörperverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der erste Schenkel (5′) des Klemmelementes (5) als dick
wandiges Widerlager mit gutem Wärmekontakt zum Außenrand (7′)
der Heizkörper-Rippe (7) ausgebildet ist.
3. Heizkörperverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der zweite federnde Schenkel (5′′) mit einer
balligen Anlagefläche (9) versehen ist.
4. Heizkörperverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Blende (3′) auf ihrer Rückseite
einen Verdunstungsbehälter (17) aufweist.
5. Heizkörperverkleidung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Blende (3′) und die Wand des Verdunstungs-Behäl
ters (17) gemeinsam gegossen oder gemeinsam stranggepreßt sind.
6. Heizkörperverkleidung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Boden des Verdunstungs-Behälters (17)
durch einen Pfropfen aus Kunststoff wasserdicht verschließbar ist.
7. Heizkörperverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß die Blenden (3′) quer zu den Heizkör
per-Rippen (7) ausgerichtet sind.
8. Heizkörperverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Blenden (3′) direkt
miteinander verbunden sind, wozu an deren gegenüberliegenden
Verbindungsseiten zur Verbindung mit einer benachbarten Blende
(3′) eine Nut (11′) beziehungsweise eine Feder (11′′) zur Herstel
lung eines Nut-/Federeingriffes (11) mit der benachbarten Blende
(3′) vorgesehen ist.
9. Heizkörperverkleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Breite der einzelnen zu einer geschlossenen Heiz
körperverkleidung (3) zusammenfügbaren Blenden (3′) ein ganz
zahliges Vielfaches des Abstandes zweier benachbarter Heizkörper-
Rippen (7) zuzüglich einer durch den Nut-/Federeingriff (11)
überbrückbaren Überlappung abzüglich eines Toleranzmaßes be
trägt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883830751 DE3830751A1 (de) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Heizkoerperverkleidung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883830751 DE3830751A1 (de) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Heizkoerperverkleidung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3830751A1 DE3830751A1 (de) | 1990-03-22 |
DE3830751C2 true DE3830751C2 (de) | 1991-05-29 |
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ID=6362661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883830751 Granted DE3830751A1 (de) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Heizkoerperverkleidung |
Country Status (1)
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DE (1) | DE3830751A1 (de) |
Families Citing this family (4)
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---|---|---|---|---|
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DE10015581C1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-08-16 | Peter Gabanyi | Innenraum-Klimatisierungsvorrichtung |
DE502005000824D1 (de) * | 2005-02-15 | 2007-07-19 | Zehnder Verkauf Verwaltung | Heizkörperabdeckung |
FR2907537A1 (fr) * | 2006-10-19 | 2008-04-25 | Alain Galmes | Radiateur convecteur electrique a accumulation comportant des profiles en aluminium |
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-
1988
- 1988-09-09 DE DE19883830751 patent/DE3830751A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3830751A1 (de) | 1990-03-22 |
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