DE3828743B4

DE3828743B4 - Verfahren und Vorrichtung in einem Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner

Info

Publication number: DE3828743B4
Application number: DE3828743A
Authority: DE
Inventors: Pekka Eskelinen; Raimo Virta; Vesa Vuorinen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Metso Paper Oy
Priority date: 1987-09-02
Filing date: 1988-08-24
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2008-08-25
Also published as: FI80491C; JP2688072B2; DE3828743A1; US4905380A; SE468773B; FI873812A0; SE8803055L; FI80491B; CA1299865C; SE8803055D0; FI873812A; JPS6485390A

Abstract

Verfahren in einem Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner, der sich aus Zylindergruppen zusammensetzt, in denen eine Reihe erhitzter Trockenzylinder (10–13) verwendet wird, die auf derselben Horizontalebene angeordnet sind, wobei in wenigstens einer der Zylindergruppen Einsiebführung angewendet wird, indem die Schleife des Trockensiebes (17) derart geführt wird, dass die genannten Trockenzylinder (10–13) der Gruppe außerhalb der Schleife des Trockensiebes (17) bleiben und das genannte Trockensieb (17) und die unter ihm bleibende zu trocknende Bahn (W) über die Trockenzylinder (10–13) geführt wird in einem überdeckten Sektor, der größer als 180° ist und in der Zylindergruppe in den Zwischenräumen der hintereinanderliegenden Trockenzylinder Umlenkzylinder (14, 15, 16) oder Umlenkwalzen angeordnet werden, die innerhalb der Schleife des Trockensiebes (17) angebracht werden und über welche das Trockensieb (17) über einen Umlenksektor (a) geführt wird derart, dass die Bahn (W) außen liegt, wobei die vom Trockensieb (17) getragene Bahn (W) beim Verlassen der Oberfläche (10') des Trockenzylinders (10) zunächst von einem...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren in einem Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf eine Trockengruppe eines Papiermaschinen-Mehrzylindertrockners gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 6.

Aus der Druckschrift US 4 553 340 ist ein gattungsbestimmendes Verfahren in einem Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner bekannt, in welchem die von einem Trockensieb getragene Bahn beim Verlassen der Oberfläche eines Trockenzylinders von einem, mit zumindest einer Ejektionsblasung am Zug von Trockensieb und Bahn induzierten Unterdruckfeld gestützt wird. Das Unterdruckfeld wird im Spaltraum zwischen dem genannten Zug des Trockensiebes und der Wand eines speziellen Blaskastens erzeugt.

Aus der weiteren Druckschrift AT-E 10216 B1 ist eine Trockengruppe einer Papiermaschine bekannt, in der innerhalb der Schleife eines Filzes im Raum oberhalb der unteren Umlenkwalze eine Unterdruckdose angeordnet ist. Die Saugschlitze der Unterdruckdose sind derart geformt, daß der Saugvorgang hauptsächlich auf die keilförmigen Zwischenräume zwischen Zylinder und Filz gerichtet ist.

Mehrzylindertrockner von Papiermaschinen werden in an sich bekannter Weise im allgemeinen aus zwei übereinanderliegenden waagerechten Trockenzylinderreihen gebildet, zwischen denen die Papierbahn im Zickzack hin und herläuft. In Verbindung mit den Trockenzylindern werden heute luftdurchlässige Trockensiebe verwendet.

In der Trockenpartie einer Papiermaschine kommt Ein- und/oder Zweisiebführung zur Anwendung. Unter Einsiebführung wird eine Führung verstanden, bei der die Bahn von einem zum anderen Trockenzylinder läuft, wobei sie auch in den Zwischenräumen der Zylinderreihen von demselben Trockensieb gestützt wird. In der Zweisiebführung, bei der Ober- und Untersieb verwendet wird, hat die Bahn freie ungestützte Züge im Verlauf von einer Zylinderreihe zur anderen.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ausdrücklich auf Einsiebführung.

Bei den bisher bekannten Mehrzylindertrocknern mit Einsiebführung lag ein Nachteil bei den Zylindern, an denen die zu trocknende Bahn an die Außenseite kommt, in der Neigung der Bahn, sich von der Oberfläche des Trockensiebes abzulösen, welche Erscheinung noch durch Überdrücke verstärkt wird, die in die Einlaufspalte von Trockensieb und Zylinderflächen induziert werden. Genanntes Ablösen verursacht sogar Bahnrisse oder zumindest Ausbeulung und Faltenbildung in der Bahn.

Zum Stand der Technik wird hingewiesen auf DE 31 32 040 A1 (J. M. Voith GmbH) und die DE 35 20 070 A1 der Anmelderin sowie 71862413. In letztgenannter FI-Anmeldung ist eine Trockengruppe vorgestellt, bei der als neu angesehen wird, dass die gemeinsamen Abstände der Umfänge der Trocken zylinder sowie die Spalte zwischen den Trockenzylindern und den Saugumlenkwalzen minimiert wurden und die Durchmesser der Trockenzylinder und Saugumlenkwalzen derart gewählt wurden, daß die von Trockensieb und Bahn bedeckten Sektoren a im Bereich 210° < a < 270°, zweckmäßig im Bereich 240° < a < 260° liegen.

Wie aus dem erwähnten Stand der Technik seinerseits hervorgeht, geht man im Bereich der Einsiebführung auf eine Lösung über, bei der die dampfbeheizten Unterzylinder entweder durch Unterzylinder kleineren Durchmessers oder sogar durch kältere Unterzylinder oder Leitwalzen ersetzt werden. Dies gemeinsam mit der Zunahme der Maschinengeschwindigkeiten stellt besonders hohe Anforderungen an die Verfahren und Vorrichtungen, mit denen das Haftenbleiben der Bahn an der Sieboberfläche in den Außenbogenbereichen sichergestellt wird, wobei sich diese Krümmungen weiter verschärfen und die Geschwindigkeiten weiter erhöht werden.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren in einem Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner sowie eine Trocknergruppe eines Papiermaschinen-Mehrzylindertrockners zu schaffen, mit deren Hilfe die zu trocknende Bahn besser auf dem Trockensieb anhaftet. Darüber hinaus soll die Erfindung eine, Einsiebführung anwendende Trocknergruppe oder Trockenpartie schaffen, in der zur Endaufführung der Bahn im Einsiebführungsbereich überhaupt keine Seilaufführungsvorrichtungen nötig sind. Dies ist in der Beziehung von Bedeutung, daß in letzter Zeit Papiermaschinen mit geschlossenen Führungen zwischen Pressen- und Trockenpartie in Betrieb gegangen sind, bei denen überhaupt keine freien Züge vorkommen, die die notwendige seitliche Einführung des Endaufführungsbandes in das Seilmaul ermöglichten.

Die oben genannte Aufgabe wird durch die Merkmalskombinationen im Verfahrensanspruch 1 oder im Vorrichtungsanspruch 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Gegenstände der Ansprüche 1 und 6 ergeben sich aus den entsprechenden Unteransprüchen.

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung der Erfindung wird im Einsiebführungsbereich ein auf die Bahn wirkendes Feld mit reduziertem Stützdruck entwickelt, das sich über den Spaltraum des geraden Siebzuges und des Unterzylinders oder der -walze und weiter über den Sektor von Unterzylinder oder -walze erstreckt, an dem die Bahn außenseitig an der bogenförmigen Oberfläche des Trockensiebes haftet. Bei Bedarf kann sich die Unterdruckzone bei Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung der Erfindung auch auf den geraden Zug erstrecken, mit dem Trockensieb und Bahn vom Unterzylinder oder der -walze zum erhitzten Oberzylinder laufen.

Erfindungsgemäß wird als Unterzylinder oder -walze ein gelochter Zylinder verwendet, in dessen Lochungsraum entweder durch Zentrifugalkraft- und/oder spezielle Saugsysteme des Zylinders ein reduzierter Druck hergestellt wird, der das Haftenbleiben der Bahn am Sieb sicherstellt, während diese ohne anderweitige Unterstützung außenseitig über die bogenförmige Oberfläche der Unterzylinder oder -walzen läuft.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf einige in den Abbildungen der beigefügten Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele ausführlich beschrieben.
1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße, z.B. die erste Einsiebführungstrockengruppe einer Trockenpartie.
2 zeigt einen Vertikalschnitt einer erfindungsgemäßen Saugvorrichtung, in der am Unterzylinder sowohl ein außenseitiger Saugkasten als auch ein am Wellenzapfen des Zylinders angebrachter Sauganschluß verwendet wird,
3 zeigt eine Variante von 2, bei der kein Sauganschluß an den Wellenzapfen der gelochten Unterzylinder verwendet wird.
4 zeigt nach Art von 2 und 3 eine Ausführungsform der Erfindung, in der bezüglich des Unterzylinders von Trockensieb und Bahn an der Auslaufseite kein ejektiertes Unterdruckfeld vorhanden ist.
5 zeigt eine Variante der Ausführungsform nach 4, in der sich am gelochten Unterzylinder kein Wellenzapfen-Sauganschluß befindet.
6 zeigt den Vertikalschnitt VI-VI von 5.
Die in 1 gezeigte Trockengruppe besteht aus einer Horizontalreihe dampfbeheizter Trockenzylinder 10, 11, 12 und 13. Das Trockensieb 17 führt an seiner Außenfläche die Papierbahn W durch die Trockengruppe und preßt sie gegen die beheizten Flächen der Zylinder 10, 11, 12 und 13 derart, daß ein Verdampfungstrocknungseffekt erzielt wird. Unterhalb der Trockenzylinder 10–13 befinden sich unbeheizte Umlenkzylinder 14, 15 und 16 oder ähnliche Leitwalzen, die zweckmäßig Saugzonen beziehungsweise Umlenksektoren a oder ähnliche Einrichtungen haben, die erreichen, daß die Bahn W auch bei großen Geschwindigkeiten zuverlässig an der Außenfläche des Trockensiebes 17 haften bleibt.
Die Trockenzylindergruppe nach 1 ist z.B. die erste Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine, und die Bahn W wird von der Pressenpartie (nicht gezeigt) der Papiermaschine, zweckmäßig in geschlossener Führung, an das Trockensieb 17 gebracht. Hinter der Trockengruppe nach 1 befinden sich in der Trockenpartie ein oder mehr Einsiebführungsgruppen gleicher Art wie in 1 und dahinter bei Bedarf ein oder mehr Zweisiebführungsgruppen.
Die Unterzylinder 14, 15 und 16 sind mit einem Mantel 18 ausgerüstet, der wenigstens in dem Bereich, über den sich die Bahn W in Querrichtung der Maschine erstreckt, mit einer Lochung 19 versehen ist.
Nach 2-6 bestehen die Blas-Saug-Kästen 20 aus einer Oberwand 28 und Seitenwänden 25 und 26 sowie vertikalen Stirnwänden 29a und 29b, die eine der Außenfläche des Mantels 18 der Zylinder 14, usw. folgende bogenförmige Unterkante 29V haben, die sich im Abstand V zum Mantel 18 befindet. An der Unterkante 29V können sich bei Bedarf gegen die Außenfläche von Mantel 18 arbeitende Dichtungsleisten 29T befinden, zwischen denen die Lochung 19 des Mantels 18 verbleibt.
Nach 2 hat der Saug- und Blaskasten 20 eine Überdruckabteilung 22, in der ein Überdruck p+ herrscht, der mit einer durch den Anschluß 21 zugeführten Blasung F₀ erzeugt wird. Aus der Abteilung 22 werden durch die Düsenspalte 32 und 34 des Kastens 20 Ejektionsblasungen F_T und F_L gerichtet, mit denen Unterdruckfelder in die an den Wänden 25 und 26 des Kastens 20 befindlichen Spalträume T_T und T_L ejektiert werden. Mit genannten in den Räumen T_T und T_L vorhandenen Unterdruckfeldern wird sichergestellt, daß die Bahn W sowohl auf der Ein- als auch der Auslaufseite des Trockensiebes l7 an den geraden Zügen W_T und W_L der Bahn W zuverlässig an der Oberfläche von Trockensieb 17 haftet.
Die Ejektionsblasung F_T wird in Richtung der Ebene des an der betreffenden Stelle befindlichen Siebes 17 entgegen der Siebbewegungsrichtung gerichtet und die Ejektionsblasung FL der Auslaufseite wird in Richtung der Ebene des Siebes 17 in Richtung der Siebbewegungsrichtung gerichtet. Die Düsenspalte 32 und 34 sind zweckmäßig als sog. Coanda-Düsen ausgeführt und sie werden zwischen der Kantenbiegung der Wände 25 und 26 und den Rohrstücken 31 und 32 gebildet. Die Düsenspalte 32 und 34 erstrecken sich in Querrichtung von Bahn W über die ganze Bahnbreite. Die Größe der Düsenspalte liegt zweckmäßig zwischen l und 5 mm und die Geschwindigkeit der Blasungen F_T und F_L im Bereich 15...60 m/s, Nach 2 ist im Saug- und Blaskasten 20 eine Saugabteilung 23 ausgeführt, die sich zum freien Sektor des Unterzylinders oder der Walze 14 zwischen den Spalten N_T und N_L öffnet. Die Unterkanten 29K der Vertikalwände 29a und 29b der Saugabteilung 23 werden so tief wie möglich in die Spalte N_T und N_L eingeführt. In der Saugabteilung 23 wird ein Unterdruck p– über den Sauganschluß 24 hergestellt, durch den eine Saugströmung F₂ zur Unterdruckpumpe 41 erzeugt wird, Der Unterdruck p- wirkt in Richtung der Pfeile F_V auf die Lochung 19 des Mantels 18 des Unterzylinders 14. Der Unterdruck der Lochung 19 wird seinerseits in den Spalten N_T und N_L durch die Wirkung der Ejektionsblasungen F_T und F_L aufrechterhalten. Somit wird an demjenigen Sektor a der Zylinder 14, an dem die Bahn W auf die Außenseite des Bogens kommt, durch den Unterdruck in der Lochung 19, indem dieser durch das relativ durchlässige Trockensieb 17 auf die Bahn W wirkt, sichergestellt, daß die Bahn W auch bei großen Geschwindigkeiten und kleinen Bogenradien D_1/2 zuverlässig an der Außenfläche des Trockensiebes 17 haften bleibt.
Nach 2 ist der Innenraum des Mantels 18 des Lochzylinders 14 über den Sauganschluß 35 des Wellenzapfens des Zylinders 14 mit der Saugpumpe 41 verbunden. Der Sauganschluß 35 befindet sich an einem oder beiden Wellenzapfen von Zylinder 14. Mit der Saugströmung F1 wird weiter ein verstärkter Unterdruck in der Lochung 19 des Mantels 18 von Zylinder 14 aufrechterhalten oder erzeugt.
In 3 ist eine ähnliche Ausführungsform wie in 2 gezeigt, bei der keine an den Wellenzapfen von Zylinder 14 angebrachten Sauganschlüsse 35 verwendet werden, sondern das Unterdruckniveau der Lochung 19 nur mit Hife der durch Zylin derdrehung hervorgerufenen Zentrifugalpumpung und der Unterdruckabteilung 23 des Kastens aufrechterhalten wird. Außerdem ist in 3 ein Ventilator 40 gezeigt, mit dem die Blasströmung F₀ in die Abteilung 22 des Kastens 20 erzeugt wird. Ansonsten ist die Konstruktion der von 2 ähnlich.
In 4 ist eine Ausführung der Erfindung gezeigt, bei der sich an der Stirnwand 28 des Blas-Saug-Kastens 20 ein Blasanschluß 21 und ein Sauganschluß 21a befindet. Innerhalb des Kastens 20 befindet sich eine Blasabteilung 22a und eine Saugabteilung 23a, die durch eine Zwischenwand 28a voneinander getrennt sind. Aufgrund der Überdruckwirkung der Blasabteilung 22a wird eine Ejektionsströmung F_T erzielt, die im Spaltraum T_T ein Unterdruckfeld erzeugt, das sich auch bis zum Einlaufspalt N_T erstreckt. Mit der Saugströmung F₃ durch den Anschluß 21a hindurch wird in der Saugabteilung 23a ein Unterdruck p– erzeugt, der zusammen mit dem durch die Drehung des Zylinders 14 herbeigeführten Zentrifugaleffekt die Saugströmungen F_V der Lochung 19 des Mantels 18 erzeugt. An der ebenen Wand 26 der Auslaufseite des Kastens 20 befindet sich keine eigentliche ejektierte Unterdruckzone, sondern ein Spaltraum T₀, in dem aufgrund der Grenzschichtströmung der vom Trockensieb 17 induzierten Luft naturgemäß ein geringfügiger Unterdruck entsteht. Nach 4 befindet sich am Wellenzapfen der Unterzylinder 14 ein Sauganschluß 35, mit dem das Unterdruckniveau der Lochung 19 des Mantels 18 aufrechterhalten und seinerseits möglicherweise gesteigert wird. Ansonsten ist die Konstruktion der Vorrichtung nach 4 ähnlich wie die im vorstehenden beschriebene.
Der in 5 und 6 gezeigte Saug- und Blaskasten ist dem im Zusammenhang mit 4 beschriebenen ähnlich mit der Ausnahme, daß sich am Unterzylinder 14 keine Wellenzapfen-Sauganschlüsse befinden, sondern das Unterdruckniveau der Lochung 19 des Mantels 18 des Zylinders 14 mit Hilfe der Zentrifugalpumpung der Drehung des Mantels 18 und des Unterdruckes der Saugabteilung 23a aufrechterhalten wird.
Im Unterzylinder 14 und/oder Kasten 20 kann eine vertikal gerichtete Zwischenwand verwendet werden derart, daß der Unterdruck z.B. während der Endaufführung in bestimmten Bereichen in Querrichtung der Bahn W gesteigert werden kann. Ein effektiverer Unterdruck im Kasten 20 in den genannten durch Zwischenwände begrenzten Bereichen wird z.B. durch Absperren der Saugöffnungen der anderen Bereiche erzielt. Die genannten Zwischenwände der Unterzylinder 14 und/oder Kästen 20 können entweder stationär oder in Querrichtung beweglich sein. Bei Verwendung einer stationären Zwischenwand im Zylinder 14 werden innerhalb von diesem keine nichtdrehenden Teile benötigt, deren Abstützung die Konstruktion kompliziert macht. Bezüglich der Einzelheiten der im vorstehenden beschriebenen Zwischenwandkonstruktionen wird als Beispiel auf die oben genannte FI-Anmeldung 862413 hingewiesen.
Die Erfindung kan auch derart ausgeführt werden, daß mit Hilfe des Kastens 20 nur der oberseitige freie und offene Sektor des Unterzylinders 14 geschlossen wird. Dabei wird der Unterdruck der Lochung 19 mit einem Wellenzapfen-Sauganschluß des Zylinders 14 oder nur durch die Wirkung des von der Drehung des Mantels 18 des Zylinders 14 entwickelten Unterdrukkes erzielt.
Der prozentuelle Anteil R der Querschnittfläche der Lochung 19 des Zylinders 14 in Richtung der Ebene des Mantels 18 von der gesamten gelochten Fläche des Mantels 18 liegt im allgemeinen im Bereich R = 5...40 %, zweckmäßig im Bereich R = 10...30%.
Der in der Saugabteilung 23 oder 23a des Kastens 20 herrschende Unterdruck p- liegt im allgemeinen im Bereich p– = 200...2000 Pa, zweckmäßig p– = 400...1000 Pa.
Der in der Saugabteilung 22 oder 22a herrschende Überdruck p+ liegt im allgemeinen im Bereich p+ = 400...2000 Pa, zweckmäßig p+ = 600...1500 Pa.
Die in 1 eingetragenen Dimensionen D₀, D₁ und H sowie K liegen im allgemeinen im Bereich:
D₀ = 1500...2000 mm
D₁ = 500...1500 mm
H = 500...1000 mm
K = 300...1000 mm
Die Dimension H bedeutet die Höhendifferenz der Mittelachsen der Trockenzylinderreihen 10–13 zur Ebene der Mittelpunkte K_o der Umlenkzylinder 14–16.
Für das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung ist auch der Vorteil charakteristisch, daß die Löcher des Mantels 18 der Unterzylinder 14 fertig unter Unterdruck stehen, wenn sie über die an der Außenseite des Siebes 17 befindliche Bahn W treten.
In der Erfindung wurden auf neue und vorteilhafte Art und Weise auf verschiedene Weise realisierte Unterdruckfelder kombiniert derart, daß die Bahn W effektiv gestützt wird, wenn sie vom Trockensieb 17 getragen von der glatten Oberfläche 10' des Trockenzylinders 10 usw. auf die entsprechende glatte Oberfläche des nächsten Zylinders 11 usw. über einen scharfen Bogen und auch mit hoher Geschwindigkeit überführt wird.

Claims

Verfahren in einem Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner, der sich aus Zylindergruppen zusammensetzt, in denen eine Reihe erhitzter Trockenzylinder (10–13) verwendet wird, die auf derselben Horizontalebene angeordnet sind, wobei in wenigstens einer der Zylindergruppen Einsiebführung angewendet wird, indem die Schleife des Trockensiebes (17) derart geführt wird, dass die genannten Trockenzylinder (10–13) der Gruppe außerhalb der Schleife des Trockensiebes (17) bleiben und das genannte Trockensieb (17) und die unter ihm bleibende zu trocknende Bahn (W) über die Trockenzylinder (10–13) geführt wird in einem überdeckten Sektor, der größer als 180° ist und in der Zylindergruppe in den Zwischenräumen der hintereinanderliegenden Trockenzylinder Umlenkzylinder (14, 15, 16) oder Umlenkwalzen angeordnet werden, die innerhalb der Schleife des Trockensiebes (17) angebracht werden und über welche das Trockensieb (17) über einen Umlenksektor (a) geführt wird derart, dass die Bahn (W) außen liegt, wobei die vom Trockensieb (17) getragene Bahn (W) beim Verlassen der Oberfläche (10') des Trockenzylinders (10) zunächst von einem mit einer oder mehreren Ejektionsblasungen (F_T) am Zug von Trockensieb (17) und Bahn (W) induzierten Unterdruckfeld gestützt wird, das im Spaltraum (T_T) zwischen dem genannten Zug des Trockensiebes (17) und einer Wand (25) eines speziellen Blaskastens (20) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass a) das Trockensieb (17) und die an dessen Außenfläche befindliche Bahn am Umlenksektor (a) des jeweiligen Umlenkzylinders (14) mit Hilfe eines in der Lochung (19) des Mantels (18) erzeugten reduzierten Druckes gestützt werden, und b) der von dem Trockensieb (17) und der Bahn (W) freigelassene Sektor (360°-a) des Umlenkzylinders (14) geschlossen wird und/oder an diesem Sektor eine Unterdruckzone herbeigeführt wird, mit der ihrerseits in der Lochung (19) Unterdruck aufrechterhalten und/oder erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein am oberseitigen freien Sektor (360°-a) des Umlenkzylinders (14–16) angebrachter Blas-Saug-Kasten (20) verwendet wird, mit dem wenigstens an der Einlaufseite von Trockensieb (17) und Bahn (W) eine zur Laufrichtung von Trockensieb (17) und Bahn (W) entgegengesetzt gerichtete Ejektionsblasung (F_T) erzeugt wird, mit der das Unterdruckfeld erzeugt wird, mit dem entweder nur Unterdruck aufrechterhalten oder seinerseits auch in der Lochung (19) des Mantels (18) der Umlenkzylinder (14–16) Unterdruck erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Auslaufseite der Umlenkzylinder (14–16) an der ebenen Wand (26) des Blas-Saug-Kastens (20) in einem an das Trockensieb (17) angrenzenden Spaltraum (T_L) mit einer in Richtung der Ebene und des Laufes von Trockensieb (17) verlaufenden Ejektionsblasung (F_L) aus dem Blas-Saug-Kasten (20) ein Unterdruckfeld erzeugt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterdruckniveau der Lochung (19) des Mantels (18) der Umlenkzylinder (14–16) aufrechterhalten oder seinerseits erzeugt wird, indem die Zylinder (14–16) über Anschlüsse (35) mit einer Unterdruckquelle (41) verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Ejektionsblasung (F_T) oder -blasungen (F_T, F_L) und der Belegung der Lochung (19) des Mantels (18) der Umlenkzylinder (14–16) mit Unterdruck ihrerseits auch ein Unterdruckfeld in den Einlaufspalten (N_T) und möglicherweise auch in den Auslaufspalten (N_L) zwischen Umlenkzylinder (14–16) und Trockensieb (17) erzeugt wird.
Trockengruppe eines Papiermaschinen-Mehrzylindertrockners, in welcher sich auf derselben Horizontalebene eine Reihe Trockenzylinder (10–13) befinden und Einsiebführung angewendet wird, in dem die Schleife des Trockensiebes (17) derart geführt ist, dass die Trockenzylinder (10–13) außerhalb der Schleife bleiben und das Trockensieb (17) und die unter ihm bleibende zu trocknende Bahn (W) über die Trockenzylinder (10–13) in einem überdeckten Sektor, der größer als 180° ist, geführt sind, und in den Zwischenräumen der hintereinanderliegenden Trockenzylinder (10–13) Umlenkwalzen oder -zylinder (14–16) angebracht sind, die innerhalb der Schleife des Trockensiebes (17), zweckmäßig unterhalb der Horizontalebene der Trockenzylinder (10–13), angeordnet sind und über welche das Trockensieb (17) mit der außenbleibenden Bahn über einen Umlenksektor (a) läuft, gekennzeichnet durch die in den Zwischenräumen der Trockenzylinder (10–13) angeordneten kombinierten Blas-Saug-Kästen (20), die auf der Zulaufseite von Trockensieb (17) und Bahn (W) eine ebene Wand (25) haben, an deren Kante sich eine oder mehrere Düsenöffnungen (32) öffnen mit der/denen eine bezüglich der Laufrichtung des dort befindlichen Trockensiebes (17) in entgegengesetzter Richtung ejektierende Strömung (F_T) geblasen wird, mit der in den von der genannten Wand (25) und dem Trockensieb (17) und dem geraden Zug der Bahn (W) gemeinsam gebildeten Spaltraum (T_T) sowie in dem darauffolgenden Keilraum (N_T) ein Unterdruckfeld induziert wird, wobei mit dem Blas-Saug-Kasten (20) die oberseitigen freien Sektoren (360°-a) der Umlenkzylinder (14–16) zwischen den benachbarten Keilräumen (N_t-N_T) abgedeckt sind, und unbeheizte Zylinder oder Walzen mit einer Lochung (19) in ihrem Mantel (18) als Umlenkzylinder (14–16) dienen.
Trockengruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Blas-Saug-Kasten (20) aus einer Blasdüse (34) besteht, die bezüglich der Umlenkzylinder (14–16) an dessen Auslaufseite angebracht ist, und mit der Blasdüse (34) an der Auslaufseite von Trockensieb (17) und Bahn (W) an der ebenen Wand (26) des Blas-Saug-Kastens (20) in den Spaltraum (T_L) zwischen der Wand (26) und dem geraden Zug des Trockensiebes (17) ein Unterdruckfeld induzierbar ist.
Trockengruppe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Blas-Saug-Kasten (20) aus einer Blasabteilung (22) oder -abteilungen und einer Unterdruckabteilung (23) besteht, die zum oberseitigen freien Sektor (360°-a) des jeweiligen Umlenkzylinders (14-16) offen ist, diesen im wesentlichen abdeckt, und mit einer außenseitigen Saugquelle (41) verbunden ist.
Trockengruppe nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Umlenkzylinder (14–16) über einen sich zweckmäßig am Wellenzapfen des genannten Zylinders (14–16) befindenden Sauganschluss (35) mit einer Unterdruckquelle (41) verbunden ist, mit der ein Unterdruck durch die Lochung (19) im Mantel (18) des jeweiligen Umlenkzylinders (14–16) erzeugt oder wenigstens ihrerseits aufrechterhalten wird.
Trockengruppe nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Lochung (19) des Mantels (18) des jeweiligen Umlenkzylinders (14–16) in Querrichtung über die Breite der Bahn (W) erstreckt, wobei der Prozentualteil der Lochung R von der gesamten gelochten Mantelfläche R = 5...40%, insbesondere R = 10...30 beträgt.