DE3826245A1 - Schliess- und/oder regelorgan fuer den abstich fluessiger metallschmelze aus einem metallurgischen gefaess - Google Patents
Schliess- und/oder regelorgan fuer den abstich fluessiger metallschmelze aus einem metallurgischen gefaessInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schließ- und/oder Regelorgan
für den Abstich flüssiger Schmelze aus einem metallurgischen
Gefäß mit einem unbeweglichen Feuerfestteil und einem
relativ zu diesem dichtend dreh- und/oder verschiebbaren,
beweglichen Feuerfestteil, wobei beide Feuerfestteile
mit je einer kreiszylindrischen Dichtfläche versehen sind
und beide Dichtflächen ineinander dichtend eingepaßt sind.
Die Feuerfestteile sind normalerweise aus keramischem
Material hergestellt. Sie können aber auch aus anderen,
beispielsweise metallischen, ggf. auch miteinander
kombinierten Werkstoffen hergestellt sein. Entscheidend ist
es hierbei lediglich, daß diese Teile feuerfest sind, das
heißt, daß sie im Betrieb nicht nur der mechanischen und
chemischen Beaufschlagung, sondern auch der
temperaturbedingten Beanspruchung durch die Metallschmelze
standhalten.
Derartige Schließ- und/oder Regelorgane, wie sie
beispielsweise aus der DE-PS 35 40 202 bekannt sind,
zeichnen sich dadurch aus, daß bei ihnen die sonst bei
herkömmlichen Linear- und Drehschieberverschlüssen
erforderliche Anpreßeinrichtung zum schmelze- und
luftdichten Anpressen der beweglichen Verschlußteile
zueinander entfallen kann. Dadurch ist es zum einen
möglich, das Schließ- und/oder Regelorgan mit relativ
geringen Antriebskräften zu betätigen, und zum anderen
seine Feuerfestteile im Innenraum des metallurgischen
Gefäßes anzuordnen, so daß sie im Betrieb in der
Metallschmelze eingetaucht sind. Damit wird verhindert,
daß die Außenluft die Feuerfestteile des Schließ- und/oder
Regelorgans angreifen kann bzw. daß sie durch die
Feuerfestteile hindurch bis in die Metallschmelze
eindringen kann.
Bei einem solchen Schließ- und/oder Regelorgan ist die
Bemessung des Ringspaltes zwischen den beiden
kreiszylindrischen Dichtflächen der Feuerfestteile für die
einwandfreie Funktionsfähigkeit des Schließ- und/oder
Regelorgans im Betrieb von entscheidender Bedeutung.
Der Ringspalt muß so bemessen sein, daß er im Betrieb
einerseits die freie Beweglichkeit der beiden Feuerfestteile
zueinander ermöglicht, und andererseits eng genug ist, um zu
verhindern, daß die Metallschmelze in den Bereich des
Ringspaltes eindringen kann. Hierbei spielen auch
selbstverständlich die verschiedenen metallurgischen
Parameter wie Beschaffenheit der Metallschmelze,
Benetzbarkeit der Feuerfestteile, Liquidustemperatur der
Schmelze usw. eine Rolle.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Schließ-
und/oder Regelorgan der eingangs genannten Art, die Breite
des Ringspaltes zwischen den Dichtflächen der Feuerfestteile
im Sinne der obigen Anforderungen zu optimieren.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung
vorgeschlagen, daß die Ausdehnungskoeffizienten der beiden
Feuerfestteile aufeinander so abgestimmt sind, daß sich im
Betriebszustand zwischen den kreiszylindrischen Dichtflächen
der beiden Feuerfestteile ein eine noch schmelzedichte
Spielpassung bildende Ringspalte einstellt.
Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag, den Ringspalt
zwischen den Dichtflächen der Feuerfestteile in
Abhängigkeit von den aufeinander abzustimmenden
Ausdehnungskoeffizienten dieser Teile zu bemessen, ist es
möglich, den Ringspalt im kalten Zustand so auszulegen, daß
er während der gesamten Betriebsdauer, d. h. von
Betriebsanfang bis Betriebsende, sowohl die freie
Beweglichkeit der beiden Feuerfestteile zueinander als auch
die einwandfreie Dichtigkeit des Schließ- und/oder
Regelorgans gegenüber der Metallschmelze im metallurgischen
Gefäß gewährleistet.
Das Schließ- und/oder Regelorgan nach der Erfindung ist
ferner gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausdehnungskoeffizienten beider
Feuerfestteile gleich sind. Dadurch ist es möglich, gleich
beschaffene Feuerfestteile zu verwenden, was die
konstruktive Auslegung der Feuerfestteile sowie die
Festlegung des Ringspaltes zwischen deren kreiszylindrischen
Dichtflächen leichter macht. Darüberhinaus wird die
Herstellung des Schließ- und/oder Regelorgans auf diese
Weise vereinfacht.
Ebenfalls im Sinne einer vereinfachten Herstellungsweise
wird ferner gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß der im
Betriebszustand eine noch schmelzdichte Spielpassung
bildende Ringspalt auf der gesamten Länge der beiden
miteinander zusammenwirkenden kreiszylindrischen
Dichtflächen der Feuerfestteile gleich bemessen ist.
Alternativ dazu kann auch je nach Art des Schließ- und/oder
Regelorgans von Vorteil sein, den im Betriebszustand eine
noch schmelzedichte Spielpassung bildenden Ringspalt auf den
Flächenbereich der beiden miteinander zusammenwirkenden
kreiszylindrischen Dichtflächen der Feuerfestteile zu
beschränken, in dem die Öffnungs- und Schließbereiche der
beiden Feuerfestteile liegen. Bei dieser Ausführungsform ist
es zum Beispiel möglich, den Ringspalt zwischen den
Feuerfestteilen relativ breit zu bemessen und ihn nur in dem
obengenannten Flächenbereich der Dichtflächen zu verengen,
beispielsweise durch Auftragen einer Oberflächenbeschichtung
auf eines der Feuerfestteile oder alternativ auf beide
Teile.
Zwecks einer möglichst gleichmäßigen Dehnbarkeit der
Feuerfestteile und auch im Hinblick auf eine möglichst
einfachere Herstellung dieser Teile ist es ferner von
Vorteil, daß sie zumindest im Bereich ihrer miteinander
zusammenwirkenden kreiszylindrischen Dichtflächen als
zylindrische Rohre ausgebildet sind.
Ausgehend von den in der Praxis zu vergießenden Schmelzen
sowie von den zur Verfügung stehenden Werkstoffen für die
Feuerfestteile des Schließ- und/oder Regelorgans gemäß der
Erfindung ist es zweckmäßig, daß der im Betriebszustand eine
noch schmelzedichte Spielpassung bildende Ringspalt im
kalten Zustand zwischen 0,05 und 0,7 mm beträgt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines praktischen
Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung
näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schließ- und/oder
Regelorgan in senkrechter Anordnung, in einem
Zwischengefäß (Tundish) eingebaut,
Fig. 2 die Einzelheit I aus Fig. 1, vergrößert
dargestellt.
Das erfindungsgemäße Schließ- und/oder Regelorgan 1
besteht aus einem rohrförmigen Stator 2 und einem
ebenfalls rohrförmigen Rotor 3, beide aus keramischem,
feuerfestem Material.
Der Stator 2 ist in der feuerfesten Auskleidung 4 des
Zwischengefäßes 5 luft- und schmelzedicht
eingemörtelt und mündet in eine Freilaufdüse 6 ein,
durch welche bei geöffnetem Schließ- und/oder Regelorgan 1
die Metallschmelze aus den Inneren des Zwischengefäßes 5
herausströmt.
Der Rotor 3 ist durch Bolzen 7 mit einer Halterung 8
drehfest verbunden, die ihrerseits über eine Kardanlenkung
9 mit einem Antriebsarm 10 verbunden ist. Letzterer lagert
auf einem Lagerbock 11 des Zwischengefäßes 5 und weist an
seinem äußeren Ende einen Hebelarm 12 auf, mit dessen Hilfe
man über den Antriebsarm 10 und die Kardanlenkung 9 ein
Drehmoment auf die Halterung 8 und somit auf den Rotor 3 des
Schließ- und/oder Regelorgans 1 ausüben kann.
Hierdurch ist der Rotor 3 gegenüber dem Stator 2 in
beiden Drehrichtungen um die gemeinsame Längsachse 13
drehbar.
Sowohl der Stator 2 als auch der Rotor 3 sind mit je zwei
diametral zueinander liegenden Durchgangsbohrungen 14 bzw.
15 versehen, die in der dargestellten Öffnungsstellung des
Schließ- und/oder Regelorgans 1 in axialer Richtung
fluchten. Der Stator 2 und der Rotor 3 sind ferner in einem
Axialbereich 16 mit je einer kreiszylindrischen Dichtfläche
17, 18 versehen, wobei beide Dichtflächen 17, 18 ineinander
dichtend eingepaßt sind. Die Durchmesser beider Dichtflächen
17, 18 sind so bemessen, daß zwischen beiden ein Ringspalt
19 gebildet wird.
Beim vorliegenden Ausführungsfall betrug der Außendurchmesser
des Stators 2 außerhalb des Axialbereiches 16 ca. 73 mm, der
des Rotors 3 ca. 93 mm. Die Innendurchmesser des Stators 2
und des Rotors 3 betrugen ca. 33 mm bzw. ca. 40 mm. Im
Axialbereich 16 betrug der mittlere Durchmesser im Bereich
des Ringspaltes 19 ca. 63 mm.
Der Stator 2 und der Rotor 3 wurden aus einem
hochtonerdehaltigen, gebrannten feuerfesten Werkstoff mit
folgender Zusammensetzung hergestellt:
Al₂O₃ | |
ca. 70% Gew.-Anteile | |
Zirkonmullit | ca. 20% Gew.-Anteile |
Kohlenstoffanteil | ca. 10% Gew.-Anteile. |
Der Stator 2 und der Rotor 3 wurden aus dem gleichen
Werkstoff hergestellt, so daß beide Feuerfestteile gleiche
Ausdehnungskoeffizienten hatten.
Die Durchmesser der Dichtflächen 17 und 18 wurden so
festgelegt, daß im kalten Zustand beide Durchmesser um ca.
0,4 mm differierten. Der Ringspalt 19 zwischen beiden
Dichtflächen betrug somit ca. 0,2 mm. Anschließend wurden die
Dichtflächen 17 und 18 mit einer als Oxidationsschutz wirkenden
Glasur versehen, wobei nach dieser Operation die Durchmesser
der Dichtflächen 17 und 18 nur noch um ca. 0,25 mm differierten.
Der Ringspalt 19 im kalten Zustand betrug somit nurmehr ca.
0,125 mm. Vor der Inbetriebnahme des Schließ- und/oder
Regelorgans 1 wurde auf die Dichtflächen 17 und 18 ein
graphithaltiges Schmiermittel aufgetragen.
Unter diesen Bedingungen konnte bei leerem Zwischengefäß 4 und im
kalten Zustand der Rotor 3 mit Hilfe des Antriebsarmes 10
einwandfrei relativ zum Stator 2 gedreht werden.
Anschließend wurde der Stator 2 mit dem Rotor 3 gleichmäßig auf
eine Temperatur von ca. 950°C vorgewärmt. Danach wurde der
Innenraum des Zwischengefäßes 4 mit Stahlschmelze bis zu einem
Pegel 20 aufgefüllt.
Anschließend wurde die Schmelze aus handelsüblichem, leicht
flüssigem Stahl bei einer Temperatur von ca. 1560°C abgegossen.
Zwischendurch wurde immer wieder der Rotor 3 gegenüber dem Stator
2 gedreht, um die Durchgangsbohrungen 14, 15 beider Teile mehr
oder weniger in Deckung zu bringen und somit den aus dem
Zwischengefäß 5 herausfließenden Schmelzefluß zu regulieren. Der
Rotor 3 wurde auch mehrere Male weitergedreht, bis die Durchgangsbohrungen
14 und 15 nicht mehr in Deckung waren. Damit wurde
der Schmelzedurchgang durch das Schließ- und/oder Regelorgan 1
ganz unterbrochen.
Insgesamt wurden durch das Schließ- und/oder Regelorgan 1
vier Pfannenchargen vergossen, was eine Betriebszeit von ca.
4 Stunden in Anspruch nahm. Bei jeder Charge ließ man den
Schmelzepegel 20 nur soweit absenken, daß der
Axialbereich 16 des Schließ- und/oder Regelorgans noch in
der Metallschmelze eingetaucht blieb. Damit war
gewährleistet, daß die Außenluft weder durch die
Durchgangsbohrungen 14, 15 noch durch den Ringspalt 19 des
Schließ- und/oder Regelorgans 1 eindringen konnte.
Während des ganzen Betriebes konnte der Rotor 3 einwandfrei
und mit geringem Kraftaufwand von Hand gegenüber dem Stator
2 gedreht werden.
Nach der o. g. Betriebszeit von ca. 4 Stunden wurden die
Bestandteile des Schließ- und/oder Regelorgans 1 abgenommen
und auf etwaige Metallinfiltrationen untersucht. Es wurde
festgestellt, daß während des Betriebes im Bereich des
Ringspaltes 19 keine nennenswerten Metallinfiltrationen
erfolgt waren.
Claims (6)
1. Schließ- und/oder Regelorgan für den Abstich flüssiger
Metallschmelze aus einem metallurgischen Gefäß mit einem
unbeweglichen Feuerfestteil und einem relativ zu diesem
dichtend dreh- und/oder verschiebbaren, beweglichen
Feuerfestteil, wobei beide Feuerfestteile mit je einer
kreiszylindrischen Dichtfläche versehen sind und beide
Dichtflächen ineinander dichtend eingepaßt sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausdehnungskoeffizienten der
beiden Feuerfestteile aufeinander so abgestimmt sind,
daß sich im Betriebszustand zwischen den
kreiszylindrischen Dichtflächen der beiden Feuerfestteile
ein eine noch schmelzdichte Spielpassung bildender
Ringspalt einstellt.
2. Schließ- und/oder Regelorgan nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausdehnungskoeffizienten beider
Feuerfestteile gleich sind.
3. Schließ- und/oder Regelorgan nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der im Betriebszustand eine
noch schmelzedichte Spielpassung bildende Ringspalt auf
der gesamten Länge der beiden miteinander
zusammenwirkenden kreiszylindrischen Dichtflächen der
Feuerfestteile gleich bemessen ist.
4. Schließ- und/oder Regelorgan nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der im Betriebszustand
eine noch schmelzedichte Spielpassung bildende Ringspalt
auf den Flächenbereich der beiden miteinander
zusammenwirkenden kreiszylindrischen Dichtflächen der
Feuerfestteile beschränkt ist, in dem die Öffnungs- und
Schließbereiche der beiden Feuerfestteile liegen.
5. Schließ- und/oder Regelorgan nach einem oder mehreren
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Feuerfestteile zumindest im Bereich ihrer miteinander
zusammenwirkenden kreiszylindrischen Dichtflächen
als zylindrische Rohre ausgebildet sind.
6. Schließ- und/oder Regelorgan nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der im Betriebszustand eine noch schmelzedichte
Spielpassung bildende Ringspalt im kalten Zustand
zwischen 0,05 und 0,7 mm beträgt.
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