WO1997018050A1 - Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer abstichöffnung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer abstichöffnung Download PDF

Info

Publication number
WO1997018050A1
WO1997018050A1 PCT/DE1996/002133 DE9602133W WO9718050A1 WO 1997018050 A1 WO1997018050 A1 WO 1997018050A1 DE 9602133 W DE9602133 W DE 9602133W WO 9718050 A1 WO9718050 A1 WO 9718050A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vessel
closing element
closing
melt
tap
Prior art date
Application number
PCT/DE1996/002133
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Fuchs
Werner Hofmann
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP96938971A priority Critical patent/EP0859678B1/de
Priority to DK96938971T priority patent/DK0859678T3/da
Priority to US09/068,602 priority patent/US5914087A/en
Priority to AT96938971T priority patent/ATE194530T1/de
Priority to AU76203/96A priority patent/AU7620396A/en
Priority to DE59605603T priority patent/DE59605603D1/de
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Priority to CA002237174A priority patent/CA2237174C/en
Priority to BR9611528A priority patent/BR9611528A/pt
Priority to KR1019980702805A priority patent/KR100299742B1/ko
Publication of WO1997018050A1 publication Critical patent/WO1997018050A1/de
Priority to NO981765A priority patent/NO981765D0/no
Priority to GR20000402177T priority patent/GR3034488T3/el

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
    • B22D41/46—Refractory plugging masses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures

Definitions

  • the invention relates to a method for closing a vessel located in the bottom of a vessel filled with metallic melt, in particular for steel
  • closure devices are used with which it is possible to retain a remainder of the molten metal and the slag in the vessel Metal or slag is exposed
  • DE 34 37 810 discloses a closure device for a tap opening in the bottom of a metallurgical vessel, in which a shut-off device is provided outside the vessel, in particular a metallic heating furnace, in which a lower shut-off device can be moved from the outside against the tap opening in the interior of the vessel a tube is arranged which can be lowered from a release position into the blocking position and the mouth of which lies against the edge of the tap opening. In the lowered blocking position, ⁇ eselfbare full material is brought through the tube into the tap opening
  • the invention has set itself the goal of providing a method and a corresponding device for the repeatable closing of a tap opening of a metallurgical vessel with which, with a high overall service life, a secure shut-off even without the tilting of the swamp which is necessary for a bottom-up procedure
  • the invention achieves this goal by the characterizing features of method claim 1 and device claim 6
  • a compressible material is provided on the forehead of the closing element, which is pressed together in the region of the tap hole when it contacts the bottom of the vessel
  • the sealing material is protected against influences from the melt and from the molten metal.
  • this compressible material used for sealing purposes from a refractory material and in the inner region facing away from the mouth, one provided on the forehead of the closing device Insert groove The remaining inner area of the groove is left free and serves as a chamber for a gas which is held in this chamber to protect the sealing material as it passes through the melt
  • This gas can originate from a solid or liquid medium which is brought onto the compressible material and gasified under the action of heat.
  • it can be added as a gas or a gas is used which during the residence time of the compressible material in the molten bath, experience has shown that it takes less than 30 seconds to expand when heated and to displace the melt during expansion, the total volume of which is sufficient to maintain this process all the time.
  • the entire process of closing takes place in such a way that the tubular closing element is guided through the slag and liquid melt in the upright furnace until it touches the inner wall of the vessel bottom and seals it tightly to prevent the melt from flowing out.
  • the tap hole is still open, so that the melt or slag in the interior of the tubular element and in the tap hole leaves the furnace vessel.
  • the shut-off device, a slide or a flap, which is arranged outside the vessel is closed.
  • a tool can be guided through the tubular closing element with which the tap opening can be treated, for example by cutting off bears or the like.
  • a device for example a goalie machine, can be brought through the tubular closing element into the tap hole, with which the refractory material is repaired. If the tap opening is considered to be usable, a nebulizable material is introduced into the tap opening in a known manner. This serves to protect the shut-off device and to facilitate pouring after the shut-off has been opened
  • the head of the closing element is used as
  • This interchangeable part is replaced if necessary after one or more closing operations and is fitted with a new sealing lip, i.e. a groove and the compressible refractory material.
  • This interchangeable part can have a wall thickness that is significantly greater than that of the remaining tubular closing element.
  • the walls of the groove have the task of protecting the sealing material as it passes through the melt. If the sealing material, such as a mat or a molded part made of fibers, the bottom of the has reached the metallurgical vessel, the material of the walls of the groove should not interfere with the compression of the sealing material.
  • a metallic material that is designed as a compensator can be used as a material.
  • a metallic material can be used that after passing through the melt, that is to say approximately 15 up to 30 seconds, at least softens, melts or chars
  • Cardboard can be used, which has a sufficient service life and which chars on contact with the melt
  • the bottom ie the forehead of the interchangeable part, has a conical surface that tapers towards the center axis.
  • a corresponding shape of the bottom of the groove can be used, with the result that the thickness of the sealing compound that is later compressed the refractory fibers, is kept almost constant in this way, a particularly high level of tightness is reliably achieved
  • Figure 1 shows a section through the furnace barrel with a straight base of the
  • Closure element Figure 2 A section with an adapted base area of the closure element
  • FIG. 3 A sketch of an interchangeable part
  • FIG. 1 shows a section through part of a metallurgical vessel 10 with the metallic vessel jacket 11 and the refractory vessel lining 12.
  • a tap opening 14 is provided in the vessel bottom 13, the mouth 16 of which is closed by a shut-off device 20, here by a flap 21
  • the tap opening 14 has a refractory lining 17 which may have a conical bevel in the area of the inlet 15
  • a tubular closing element 31 is guided, on the end face 32 of which a groove 33 is provided.
  • a groove 33 is provided in the groove interior 34 there is compressible material F introduced
  • an interchangeable part 37 is provided which can be attached to the main body 39 via a releasable connection 36
  • a bore is provided in the left part of the closing element 31, through which a gas G can be conveyed into the groove region 34 of the groove 33
  • Inner diameter d f of the closing element 31 is equal to or larger than the diameter D of the tap opening 14
  • FIG. 2 shows a metallurgical vessel 10 filled with metallic melt M, on which slag S floats, which is covered by a lid 19 through which the main body 39 of the closing element 31 can be guided.
  • the closing element 31 is held by a support arm 42 which can be moved vertically by a displacement drive 41. Furthermore, the closing element 31 can be rotated about its main axis I by a rotary drive 43
  • a filler 45 is applied to the main body 39 of the closing element 31 to facilitate the supply of material capable of being fed into the tap opening 14. Furthermore, there is a supply 44 for repair compounds, for example the gate paste compound T.
  • the head 37 of the closing element 31 is designed as an interchangeable part.
  • the base 35 is chamfered, the walls 36 being guided axially parallel to the main axis I.
  • the base surface 35 is the current state of the entrance 15 of the Refractory lining 17 of the tap opening 14 is also reproduced.
  • the walls 26 are axially parallel to the
  • the mouth 16 of the tap opening 14 can be closed by a shut-off device 20, here by a slide 22
  • the inside diameter d of the closing element 31 is smaller than the inside diameter D of the tap opening 14
  • FIG. 3 shows a part of the closing element 31, namely the main body 39 and the interchangeable part 37 fastened via a detachable connection 38.
  • the groove 33 has a base surface 35 arranged at right angles to the main axis I and has walls 36, which is designed as a compensator in the left-hand side and, for example, is made of cardboard in the right-hand side.
  • Compressible material F is provided in the inner region 34 of the groove 33.
  • a space is left up to the mouth of the walls 36, in which gas can accumulate a liquid or solid medium H accumulates after the transition to the gas phase due to the action of heat
  • the base surface 35 of the groove 33 having the walls 36 is arranged obliquely.
  • the compressible material F is introduced in the form of a molded part in front of this inclined base surface 35.
  • the groove 33 is guided through a through the main body 39 and the interchangeable part 37 Bore a gas G can be supplied

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)
  • Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
  • Air-Flow Control Members (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschliessen einer im Boden (13) eines mit metallischer Schmelze gefüllten Gefässes (10) befindlichen Abstichöffnung (14), mit einem im Ofengefäss angeordneten rohrförmigen Schliesselement (31), das vertikal zu und von dem Eingang des Abstichloches (14) bewegbar ist, und einer unterhalb des Gefässbodens angeordneten Absperrvorrichtung (20) durch folgende Schritte: a) Vor jedem Schliessvorgang wird an die Mündung (16) des Schliesselementes (31) ein kompressibles feuerfestes Material gebracht, b) unmittelbar vor dem Eintauchen in die Schmelze wird in Schliessrichtung vor dem feuerfesten Material ein Medium in einer Menge vorgesehen, das einen Kontakt des feuerfesten Materials mit der Schmelze weitgehend unterbindet, c) während des Schliessvorganges wird die Mündung (16) des Schliesselementes (31) zum Sperren des Abstichloches (14) durch die Schmelze geführt und mit einer solchen Kraft gegen den Gefässboden (13) gepresst, dass das feuerfeste Material zusammengedrückt wird, d) anschliessend wird in bekannter Weise die Absperrvorrichtung (20) ausserhalb des Gefässes vor die Abstichmündung gebracht und die Abstichöffnung wird über das rohrförmige Schliesselement mit einer rieselfähigen Feuerfestmasse gefüllt. Die Erfindung betrifft ferner die Vorrichtung.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen einer Abstichöffnung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen einer im Boden eines mit metallischer Schmelze gefüllten Gefäßes, insbesondere fur Stahl, befindlichen
Abstichoffnung, mit einem im Ofengefäß angeordneten rohrförmigen Schließelement, das vertikal zu und von dem Eingang des Abstichloches bewegbar ist, und einer unterhalb des Gefaßbodens angeordneten Absperrvorrichtung sowie einer Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens
Bei der sogenannten Sumpffahrweise beim Abstich eines metallurgischen Gefäßes insbesondere bei Stahl werden Verschlußeinrichtungen eingesetzt, mit denen es möglich ist, einen Rest der Metallschmelze und der Schlacke im Gefäß zurückzuhalten Solche Gefäße sind regelmäßig kippbar ausgebildet um zu vermeiden, daß das Verschlußsystem einem Verschleiß durch das flussige Metall bzw der Schlacke ausgesetzt ist
So ist aus der DE 34 37 810 eine Verschlußeinπchtuπg fur eine Abstichoffnung im Boden eines metallurgischen Gefäßes bekannt, bei dem außerhalb des Gefäßes, insbesondere eines metallischen Heizofens, ein Absperrorgan vorgesehen ist, bei dem ein unteres Absperrorgan von außen gegen die Abstichoffnung verfahrbar ist Im Gefäßinneren ist ein Rohr angeordnet, das von einer Freigabeposition in die Sperrposition absenkbar ist und dessen Mundung sich gegen den Rand der Abstichöffnung legt In der abgesenkten Sperrposition wird πeselfähiges Fullmateπal durch das Rohr in die Abstichoffnung gebracht
Weiterhin wird vorgeschlagen, das Rohr fußendig zu verschließen und in den Innenraum ein Gas einzubringen, das dafür sorgt, daß die Schmelze durch die untere Rohröffnung nicht in das Rohr eindringen kann Nachteil dieser Verschlußeinrichtung ist neben seinem hohen Verschleiß die geringe Dichtheit Im rauhen Stahlwerksbetrieb kommt es namlich nicht nur zu Auswaschungen des Eingangs der Abstichoffnung, auch die aggressive Schlacke und die hohe Schmelzentemperatur zerstören ungleichmäßig den unteren Rand des Verschließorgans
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum wiederholbaren Verschließen einer Abstichoffnung eines metallurgischen Gefäßes zu schaffen, mit der bei hoher Gesamtlebensdauer ein sicheres Absperren auch ohne fur eine Sumpffahrweise erforderliches Kippen des
Gefäßes möglich ist
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 6
Erfindungsgemaß wird an der Stirn des Schließelementes ein kompressibles Material vorgesehen, das zum Verschließen bei seinem Kontakt mit dem Boden des Gefäßes im Bereich des Abstichloches zusammengedruckt wird
Wahrend des Durchfahrens durch die Schmelze, die Temperaturen zwischen
1500 und 1700 °C aufweist, wird das Dichtungsmateπal gegen Einwirkungen aus der Schmelze und aus dem Flussigmetall geschützt So wird erfindungsgemaß vorgeschlagen, dieses zu Dichtungszwecken eingesetzte zusammendruckbare Material aus einem feuerfesten Werkstoff herzustellen und im von der Mundung wegweisenden Innenbereich einer an der Stirn der Schließeinrichtung vorgesehenen Nut einzubringen Der restliche Innenbereich der Nut wird freigelassen und dient als Kammer fur ein Gas, das zum Schutz des Dichtmateπals beim Durchfahren durch die Schmelze in dieser Kammer gehalten wird
Dieses Gas kann aus einem festen oder flussigen Medium stammen, das auf das zusammendruckbare Material gebracht wird und unter Hitzeeinwirkung vergast Es kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung als Gas standig zugehefert werden oder es wird ein Gas eingesetzt, das wahrend der Verweildauer des zusammendrückbaren Materials im Schmelzbad, erfahrungsgemäß kleiner 30 sek., sich beim Erwärmen ausdehnt und während des Ausdehnens die Schmelze verdrangt, wobei sein Gesamtvolumen ausreicht diesen Vorgang über die ganze Zeit aufrechtzuerhalten.
Der Gesamtvorgang des Verschließens lauft dabei so ab, daß durch den im aufrechtstehenden Ofen durch die Schlacke und Flüssigschmelze das rohrförmige Schließelement gefuhrt wird, bis es die Innenwand des Gefäßbodens berührt und diese gegen Herausfließen der Schmelze dicht verschließt Zu dieser Zeit ist das Abstichloch noch geöffnet, so daß die sich im Innenraum des rohrförmigen Elementes und im Abstichloch befindliche Schmelze bzw Schlacke das Ofengefäß verläßt Hiemach wird die außerhalb des Gefäßes angeordnete Absperreinrichtung, ein Schieber oder eine Klappe, geschlossen Es besteht nunmehr die Möglichkeit, das Abstichloch zu inspizieren Dies kann durch direkte Inaugenscheinnahme, aber auch durch eine Kamera oder ein Endoskop geschehen. Weiterhin kann durch das rohrförmige Schließelement ein Werkzeug geführt werden, mit dem die Abstichöffnung behandelt werden kann, beispielsweise durch Abschlagen von Bären o.a. Außerdem kann eine Einrichtung, beispielsweise eine Torkretmaschine, durch das rohrförmige Schließelement bis in das Abstichloch gebracht werden, mit der eine Reparatur des Feuerfestmaterials durchgeführt wird. Wird die Abstichöffnung als verwendbar angesehen, so wird in bekannter Weise ein neselfähiges Material in die Abstichöffnung gebracht. Diese dient zum Schutz der Absperrvorrichtung und zur Erleichterung des Angießens nach Öffnen der Absperrung
in einer vorteilhaften Ausgestaltung wird der Kopf des Schließelementes als
Wechselteil ausgebildet. Dieses Wechselteil wird bei Bedarf nach einem oder mehreren Schließvorgangen ausgetauscht und mit einer neuen Dichtlippe, also einer Nut und dem zusammendrückbaren Feuerfestmaterial, bestückt.
Dieses Wechselteil kann dabei eine Wandstärke aufweisen, die deutlich größer ist als die des restlichen rohrförmigen Schließelementes.
Die Wandungen der Nut haben die Aufgabe, das Dichtmaterial während des Durchfahrens durch die Schmelze zu schützen. Wenn das Dichtmaterial, beispielsweise eine Matte oder ein aus Fasern bestehendes Formteil, den Boden des metallurgischen Gefäßes erreicht hat, soll das Material der Wandungen der Nut das Zusammendrucken des Dichtmaterials nicht stören Als Material bietet sich ein metallischer Werkstoff an, der als Kompensator ausgebildet ist Weiterhin kann ein metallischer Werkstoff benutzt werden, der nach Durchfahren der Schmelze, also in etwa 15 bis 30 sek , mindestens erweicht, schmilzt oder verkohlt So kann etwa eine
Pappe eingesetzt werden, die eine ausreichende Standzeit besitzt und die beim Kontakt mit der Schmelze verkohlt
Weiterhin wird vorgeschlagen, den Grund der Nut in der Weise auszugestalten, daß sie sich den Verhaltnissen des Eintritts des Abstichloches anpaßt Dabei kann der
Grund, d h die Stirn des Wechselteils, eine konische Flache aufweisen, die zur Mittenachse hin spitz zulauft Es kann aber auch in Kenntnis der Eintrittsform des Abstichloches eine korrespondierende Form des Grundes der Nut eingesetzt werden mit der Folge, daß die Dicke der spater zusammengedruckten Dichtmasse, also der feuerfesten Fasern, nahezu konstant gehalten wird Auf diese Weise wird eine besonders hohe Dichtigkeit sicher erreicht
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Skizze dargelegt Es zeigen
Figur 1 Einen Schnitt durch das Ofengefaß mit gerader Grundflache des
Verschließelementes Figur 2 Einen Schnitt mit angepaßter Grundflache des Verschließelementes
Figur 3 Eine Skizze eines Wechselteils
Die Figur 1 zeigt den Schnitt durch einen Teil eines metallurgischen Gefäßes 10 mit dem metallischen Gefaßmantel 11 und der feuerfesten Gefäßauskleidung 12 Im Gefaßboden 13 ist eine Abstichoffnung 14 vorgesehen, deren Mundung 16 durch eine Absperrvorrichtung 20 geschlossen ist, hier durch eine Klappe 21
Die Abstichoffnung 14 weist eine Feuerfestauskleidung 17 aus, die im Bereich des Eintrittes 15 eine konische Abschrägung aufweisen kann
In das durch einen Deckel 19 abdeckbares metallurgisches Gefäß 10 ist ein rohrformiges Schließelement 31 gefuhrt, an dessen Stirnflache 32 eine Nut 33 vorgesehen ist In den Nutinnenraum 34 ist zusammendruckbares Material F eingebracht Im rechten Teil des Schließelementes 31 ist ein über eine losbare Verbindung 36 am Hauptkorper 39 anbringbares Wechselteil 37 vorgesehen
Im linken Teil des Schließelementes 31 ist eine Bohrung vorgesehen, durch die ein Gas G bis in den Nutbereich 34 der Nut 33 forderbar In der Figur 1 ist der
Innendurchmesser df des Schließelementes 31 gleich oder großer als der Durchmesser D, der Abstichoffnung 14
Die Figur 2 zeigt einen mit metallischer Schmelze M, auf der Schlacke S aufschwimmt gefülltes metallurgisches Gefäß 10, das durch einen Deckel 19 abgedeckt ist, durch den der Hauptkorper 39 des Schließelementes 31 fuhrbar ist Das Schließelement 31 wird dabei von einem Tragarm 42 gehalten, der durch ein Verschiebeantrieb 41 vertikal verfahrbar ist Weiterhin ist das Schließelemeπt 31 durch einen Drehantrieb 43 um seine Hauptachse I drehbar
Auf den Hauptkorper 39 des Verschließeiementes 31 ist ein Befulltπchter 45 aufgebracht zur Erleichterung der Zufuhr von πeselfahigem Mateπal in die Abstichoffnung 14 Weiterhin ist eine Zufuhr 44 fur Reparaturmassen, beispielsweise die Torkretmasse T
Der Kopf 37 des Schließelementes 31 ist als Wechselteil ausgestaltet Auf der rechten Seite der vorliegenden Skizze ist der Grund 35 abgeschrägt, wobei die Wandungen 36 achsparallel zur Hauptachse I gefuhrt sind Auf der linken Seite des Bildes ist die Grundflache 35 dem aktuellen Zustand des Eintrittes 15 der Feuerfestauskleidung 17 der Abstichoffnung 14 nachgebildet Auch sind die Wandungen 26 achsparallel zur
Hauptachse I gefuhrt
Zwischen beiden aufgezeigten Grundflachen 35 und den jeweiligen Eintrittsabschnitten 15 wird das zusammendruckbare Material F aufgezeigt, wie es verformt wird und einen dichten Abschluß zwischen der flussigen Metallschmelze M und der Abstichoffnung 14 bildet
In der Figur 2 ist die Mundung 16 der Abstichsöffnung 14 durch eine Absperrvorrichtung 20, hier durch einen Schieber 22 verschließbar ln der Figur 2 ist der Innendurchmesser d, des Schließelementes 31 kleiner als der Innendurchmesser D, der Abstichoffnung 14
Figur 3 zeigt einen Teil des Schließelementes 31 , und zwar den Hauptkorper 39 und das über eine losbare Verbindung 38 befestigte Wechselteil 37 In der linken Hälfte des Bildes weist die Nut 33 eine im rechten Winkel zur Hauptachse I angeordnete Grundflache 35 auf und besitzt Wandungen 36, die in der linken Seite als Kompensator ausgebildet ist und in der rechten Seite beispielsweise aus Pappe aufgebaut ist Im Iπnenbereich 34 der Nut 33 ist zusammendruckbares Material F vorgesehen Bis zur Mundung der Wandungen 36 ist ein Freiraum gelassen, in dem sich Gas ansammeln kann, das aus einem flussigen oder festen Medium H nach Übergang in die Gasphase durch Hitzeeinwirkung sich ansammelt
Auf der rechten Seite der Skizze ist die Grundflache 35 der die Wandungen 36 aufweisenden Nut 33 schräg angeordnet Vor dieser schrägen Grundfläche 35 ist das zusammendruckbare Material F in Form eines Formteils eingebracht Zu der Nut 33 ist über eine durch den Hauptkorper 39 und das Wechselteil 37 geführte Bohrung ein Gas G zuleitbar
Positionsliste
10 Metaliurgisches Gefäß
1 1 Gefaßmantel
12 Feuerfestauskleidung
13 Gefaßboden
14 Abstichoffnung
15 Eintritt Abstichloch
16 Mundung Abstichloch
17 Feuerfestauskleidung Abstichloch
19 Deckel
20 Absperrvorrichtung
21 Klappe
22 Schieber
Schließeinrichtung
31 Schließelement
32 Stirn Schließelement
33 Nut
34 Nutbereich Innen
35 Grundflache
36 Wandung
37 Wechseltet!
Kopf
38 Losbare Verbindung
39 Hauptkorper
Trageinrichtung
41 Verschieberantrieb
42 Tragarm
43 Drehantrieb
44 Reparaturmassenzufuhr
45 Fülltrichter s Schlacke
M Metallschmelze
F Zusammendrückbares Material
G Gas
R Rieselformiges Feuerfestmaterial
H Flüssiges oder festes Medium
I Hauptachse d, Innendurchmesser Schließelement
D, Durchmesser Abstichloch
T Torkretmasse

Claims

Patentanspruche
1 Verfahren zum Verschließen einer im Boden eines mit metallischer Schmelze gefüllten Gefäßes, insbesondere fur Stahl, befindlichen Abstichöffnung, mit einem im Ofengefäß angeordneten rohrförmigen Schließelement das vertikal zu und von dem Eingang des Abstichloches bewegbar ist, und einer unterhalb des Gefaßbodens angeordneten Absperrvorrichtung gekennzeichnet durch folgende Schritte a) Vor jedem Schließvorgang wird an die Mündung des Schließelementes ein kompressibles feuerfestes Material gebracht, b) unmittelbar vor dem Eintauchen in die Schmelze wird in Schließrichtung vor dem feuerfesten Material ein Medium in einer Menge vorgesehen, das einen Kontakt des feuerfesten Materials mit der Schmelze weituenend unterbindet, c) wahrend des Schließvorganges wird die Mundung des
Schließelementes zum Sperren des Abstichloches durch die Schmelze gefuhrt und mit einer solchen Kraft gegen den Gefäßbodeπ gepresst, daß das feuerfeste Material zusammengedruckt wird, d) anschließend wird in bekannter Weise die Absperrvorrichtung außerhalb des Gefäßes vor die Abstichmundung gebracht und die Abstichöffnung wird über das rohrförmige Schließelement mit einer rieselfahigen Feuerfestmasse gefüllt
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufsetzen der Mundung des Schließelementes auf den Boden des Inπengefäßes das Schließelement um seine Mittenachse gedreht wird
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Medium ein Gas, z B Stickstoff, ist Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas wahrend des Durchfahrens der Mundung des Schließelementes durch die Schmelze nachgefordert wird
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Medium aus flussigem oder festem Material besteht, welches unter der Hitzeeinwirkung beim Eintauchen des Schließelementes in die Schmelze in die Gasphase übergeht und das Gas sich dabei schützend vor das feuerfeste
Material legt
Vorrichtung zum Verschließen einer im Boden eines metallurgischen Gefäßes angeordneten Abstichoffnung, die von der Gefaßaußenseite durch eine Absperrvorrichtung verschließbar und mit einer rieselfahigen Feuerfestmasse fullbar ist, mit einem rohrförmigen Schließelement, das an der Gefaßinnenseite am oberen Rand der Abstichoffnung anlehnbar und in einer Freigabeposition die Abstichoffnung freigebend verschiebbar ist, zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirn (32) des Schließelementes (31 ) eine gabelförmige Nut (33) vorgesehen ist, deren Öffnung in Richtung des Gefaßbodens (13) weist daß der die Grundflache (35) aufweisende Innenbereich (34) der Nut (33) mit kompressiblen Material F gefüllt ist, daß der restliche Innenbereich der Nut mit Gas G fullbar ist und daß die Wandungen (36) der Nut (33) aus einem Material bestehen, das dem Andrucken des Schließelementes (31 ) gegen den Gefaßboden (13) keinen wesentlichen Widerstand entgegensetzt
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Wandungen (36) metallisch ist und als Kompensator ausgebildet ist Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (36) eine Wandstärke von 0,3 bis 20,0 mm aufweisen und das Wand-Material (36) unter Wärmeeinwirkung der Schmelze (S) zumindestens erweicht
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (37) des Schließelementes (31 ) einschließlich des die Nut (33) aufweisenden Bauteils als Wechselteii ausgebildet ist und mit einer losbaren
Verbindung (38) mit dem Hauptkorper (39) des Schließelementes (31) verbindbar ist
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke des Wechselteils (37) das 3 bis 10-fache der Wanddicke des Hauptkorpers (39) bei gleichem Innendurchmesser (d,) besitzt
Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (d,) des Schließeiementes (31 ) zum Durchmesser (D,) der Abstichoffnung (14) sich verhalt wie d, D,= 0,7 bis 2,0
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das kompressible Material (F) aus Feuerfestwerkstoff, z B kohlenstoffhaltigem Werkstoff, aufgebaut ist und aus Fasern als Matte bzw als Formteil ausgebildet ist
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundflache (35) der Nut (33) konisch geneigt ist mit der Spitze zur Hauptachse (I) hin Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfläche (35) der Nut (33) eine Form aufweist, die mit dem Eintritt (15) der Abstichsöffnung (14) korrespondiert.
PCT/DE1996/002133 1995-11-10 1996-11-04 Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer abstichöffnung WO1997018050A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK96938971T DK0859678T3 (da) 1995-11-10 1996-11-04 Fremgangsmåde og indretning til lukning af en aftapningsåbning
US09/068,602 US5914087A (en) 1995-11-10 1996-11-04 Process and device for closing a tap hole
AT96938971T ATE194530T1 (de) 1995-11-10 1996-11-04 Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer abstichöffnung
AU76203/96A AU7620396A (en) 1995-11-10 1996-11-04 Process and device for closing a tap hole
DE59605603T DE59605603D1 (de) 1995-11-10 1996-11-04 Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer abstichöffnung
EP96938971A EP0859678B1 (de) 1995-11-10 1996-11-04 Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer abstichöffnung
CA002237174A CA2237174C (en) 1995-11-10 1996-11-04 Process and device for closing a tap hole
BR9611528A BR9611528A (pt) 1995-11-10 1996-11-04 Processo de dispositivo para fechamento de uma abertura de escoamento
KR1019980702805A KR100299742B1 (ko) 1995-11-10 1996-11-04 출탕구를폐쇄하기위한방법및장치
NO981765A NO981765D0 (no) 1995-11-10 1998-04-20 FremgangsmÕte og anordning for stenging av et utl÷pshull
GR20000402177T GR3034488T3 (en) 1995-11-10 2000-09-26 Process and device for closing a tap hole

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19543058.1 1995-11-10
DE19543058A DE19543058C2 (de) 1995-11-10 1995-11-10 Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen einer Abstichöffnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997018050A1 true WO1997018050A1 (de) 1997-05-22

Family

ID=7777810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1996/002133 WO1997018050A1 (de) 1995-11-10 1996-11-04 Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer abstichöffnung

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5914087A (de)
EP (1) EP0859678B1 (de)
KR (1) KR100299742B1 (de)
CN (1) CN1076996C (de)
AT (1) ATE194530T1 (de)
AU (1) AU7620396A (de)
BR (1) BR9611528A (de)
CA (1) CA2237174C (de)
DE (2) DE19543058C2 (de)
DK (1) DK0859678T3 (de)
ES (1) ES2147939T3 (de)
GR (1) GR3034488T3 (de)
MY (1) MY113630A (de)
NO (1) NO981765D0 (de)
RU (1) RU2160656C2 (de)
TW (1) TW355186B (de)
WO (1) WO1997018050A1 (de)
ZA (1) ZA967940B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999066082A1 (de) * 1998-06-12 1999-12-23 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum abdichten einer abstichöffnung in metallurgischen gefässen
DE19923800C1 (de) * 1999-05-19 2001-03-22 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Halten und Abstechen von Metallschmelzen
WO2001064962A1 (de) * 2000-03-01 2001-09-07 Sms Demag Aktiengesellschaft Anlage zur herstellung von stahl
WO2011009579A1 (de) * 2009-07-20 2011-01-27 Fuchs Technology Holding Ag Abdicht- und verfüllvorrichtung für einen metallurgischen ofen, metallurgischer ofen und verfahren zum abstechen eines metallurgischen ofens
EP2461927A4 (de) * 2009-08-09 2017-05-17 Rolls-Royce Corporation System, verfahren und vorrichtung zur ausgiessung eines gussmaterials in einen präzisionsguss

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19835087A1 (de) * 1998-07-24 2000-01-27 Mannesmann Ag Verfahren und Einrichtung zum schlackefreien Abstechen
KR100575730B1 (ko) 2003-08-19 2006-05-03 엘지전자 주식회사 이동 통신 단말기의 액세서리형 지피에스 수신장치
DE102009033934B3 (de) * 2009-07-20 2011-02-03 Fuchs Technology Holding Ag Abdicht- und Verfüllvorrichtung für einen metallurgischen Ofen, metallurgischer Ofen und Verfahren zum Abstechen eines metallurgischen Ofens
US9920995B2 (en) 2014-10-31 2018-03-20 Aldo Longo Sand dispensing system and method of dispensing sand into a metal making furnace
IT201900025234A1 (it) * 2019-12-23 2020-03-23 More S R L Apparato per la produzione di metallo

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3437810A1 (de) * 1984-10-16 1986-04-24 Kortec AG, Zug Verschlusseinrichtung fuer eine abstichoeffnung im boden eines metallurgischen gefaesses
WO1988006068A1 (fr) * 1987-02-20 1988-08-25 Daussan Et Compagnie Installation de coulee de metal liquide et procede pour sa mise en oeuvre
DE3826245A1 (de) * 1988-08-02 1990-02-08 Didier Werke Ag Schliess- und/oder regelorgan fuer den abstich fluessiger metallschmelze aus einem metallurgischen gefaess

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3437810A1 (de) * 1984-10-16 1986-04-24 Kortec AG, Zug Verschlusseinrichtung fuer eine abstichoeffnung im boden eines metallurgischen gefaesses
WO1988006068A1 (fr) * 1987-02-20 1988-08-25 Daussan Et Compagnie Installation de coulee de metal liquide et procede pour sa mise en oeuvre
DE3826245A1 (de) * 1988-08-02 1990-02-08 Didier Werke Ag Schliess- und/oder regelorgan fuer den abstich fluessiger metallschmelze aus einem metallurgischen gefaess

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999066082A1 (de) * 1998-06-12 1999-12-23 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum abdichten einer abstichöffnung in metallurgischen gefässen
US6471911B1 (en) 1998-06-12 2002-10-29 Sms Demag Aktiengesellschaft Method and device for sealing a tap hole in metallurgical containers
DE19923800C1 (de) * 1999-05-19 2001-03-22 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Halten und Abstechen von Metallschmelzen
WO2001064962A1 (de) * 2000-03-01 2001-09-07 Sms Demag Aktiengesellschaft Anlage zur herstellung von stahl
US6818175B1 (en) 2000-03-01 2004-11-16 Sms Demag Ag System for producing steel
WO2011009579A1 (de) * 2009-07-20 2011-01-27 Fuchs Technology Holding Ag Abdicht- und verfüllvorrichtung für einen metallurgischen ofen, metallurgischer ofen und verfahren zum abstechen eines metallurgischen ofens
EP2461927A4 (de) * 2009-08-09 2017-05-17 Rolls-Royce Corporation System, verfahren und vorrichtung zur ausgiessung eines gussmaterials in einen präzisionsguss

Also Published As

Publication number Publication date
NO981765L (no) 1998-04-20
BR9611528A (pt) 1999-07-13
RU2160656C2 (ru) 2000-12-20
KR100299742B1 (ko) 2001-11-22
AU7620396A (en) 1997-06-05
CN1076996C (zh) 2002-01-02
GR3034488T3 (en) 2000-12-29
TW355186B (en) 1999-04-01
KR19990064309A (ko) 1999-07-26
CN1202123A (zh) 1998-12-16
MY113630A (en) 2002-04-30
ATE194530T1 (de) 2000-07-15
DE19543058C2 (de) 2001-01-04
CA2237174C (en) 2001-09-04
CA2237174A1 (en) 1997-05-22
DE19543058A1 (de) 1998-07-16
DK0859678T3 (da) 2000-11-20
EP0859678B1 (de) 2000-07-12
ES2147939T3 (es) 2000-10-01
EP0859678A1 (de) 1998-08-26
NO981765D0 (no) 1998-04-20
ZA967940B (en) 1997-04-07
DE59605603D1 (de) 2000-08-17
US5914087A (en) 1999-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1997018050A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer abstichöffnung
DD202342A5 (de) Verfahren zur reparatur bzw. wiederherstellung von feuerfesten verschleissteilen von schiebeverschluessen
DE3204389A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abgiessen von metallschmelzen
DE3512907A1 (de) Ausgusshuelse fuer einen metalschmelze enthaltenden behaelter
EP0066775B1 (de) Blasöffnung oder Düse zum Einblasen von Gas und/oder flüssigem oder pulverförmigem Material in metallische Schmelzen
DE1096039B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen von Gas und pulverfoermigen Stoffen in Metallschmelzen
DE3231316A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung des abgiessens einer schmelze aus einem schmelzenbehaelter mit einer bodenoeffnung
DE4231686A1 (de) Verschlussplatte fuer einen schiebeverschluss an einem metallschmelze enthaltenden behaelter
AT390083B (de) Verfahren zum ausruesten eines giessgefaesses fuer eine gasbehandlung einer metallschmelze, verfahren zum behandeln von metallschmelze in einem so ausgeruesteten gefaess sowie vorrichtung zum behandeln von metallschmelze in einem giessgefaess
DE3334733C2 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von hochreinen Legierungen
DE2732340A1 (de) Schieberverschluss und verfahren zum betrieb desselben
DE3801164C1 (de)
DE10034370A1 (de) Verfahren zum Verschließen oder Öffnen des Abstichloches eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere eines Elektrolichtbogenofens und zugehöriger Bodenabstich
DE3939241C2 (de) Schließ- und/oder Regelorgan
WO1993020246A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von kontamination des abstichstahles durch vorlaufschlacke bei einem kippbaren konverter
DE3037059A1 (de) Stranggussvorrichtung
EP2328700B1 (de) Schiebeverschluss für metallurgische gefässe sowie dazugehörige ausgusshülse
DE3725173C2 (de)
DE3641035C1 (en) Casting ladle for holding molten steel
DE3444512A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einblasen mindestens eines gases bzw. mindestens eines in einem gas suspendierten feststoffes in eine in einem metallurgischen gefaess befindliche metallische schmelze, insbesondere in eine unter vakuum stehende stahlschmelze
DE3146267C2 (de)
DE3444513A1 (de) Einblasstein mit einem den einblaskanal des einblassteins abdeckenden verschlussstein fuer metallurgische gefaesse, insbesondere stahlpfannen, zum einblasen von gasen bzw. feststoff/gas-gemischen in in den metallurgischen gefaessen befindliche metallische schmelzen
DE8530922U1 (de) Metallschmelzofen
AT391367B (de) Ausgussrohr fuer metallschmelzen aus metallurgischen oefen und gefaessen
DE2527919A1 (de) Vorrichtung zum formen der moertel- fugendichtung zwischen einem kassettenschieberverschluss und einem gefaess fuer metallische schmelzen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 96198189.X

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DK EE ES FI GB GE HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK TJ TM TR TT UA UG US UZ VN AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KE LS MW SD SZ UG AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996938971

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019980702805

Country of ref document: KR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2237174

Country of ref document: CA

Ref document number: 2237174

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09068602

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996938971

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref document number: 97518499

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019980702805

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1996938971

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1019980702805

Country of ref document: KR