DE3819432A1

DE3819432A1 - Kuttermesser

Info

Publication number: DE3819432A1
Application number: DE19883819432
Authority: DE
Inventors: Walter Feuring
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1989-12-21
Also published as: DE3819432C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kuttermesser der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Gattung.

Ein gattungsgemäßes Kuttermesser ist aus der DE-PS 24 32 112 bekannt. Hierbei ist der äußere, von der Messerwelle (Drehachse) am weitesten entfernte Schneidenabschnitt einseitig ballig angeschliffen, und die Schneidkante dieses Schneidenabschnitts bildet mit der Wand der Ringschüssel einen spitzen Winkel, weil der Radius der Schneidkante dieses Schneidenabschnittes wesentlich kleiner ist als der Querschnittsradius der Ringschüssel. Es hat sich gezeigt, daß das Brät noch nicht die optimale Qualität erreicht.

Bei dem Kuttermesser nach der DE-PS 31 36 757 ist zwar der äußere Schneidenabschnitt bereits beidseitig angeschliffen, aber auch hier bildet die Schneidkante dieses Abschnittes einen spitzen Winkel zwischen 5 und 30° mit der Wand der Ringschüssel. Die übrigen Schneidenabschnitte sind förderseitig einseitig angeschliffen, und alle Schneidenabschnitte haben gerade Schneidkanten.

Bei beiden bekannten Ausführungsformen werden die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der einzelnen Schneidenabschnitte nicht optimal berücksichtigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schneidenabschnitte so auszubilden und anzuordnen, daß in Verbindung mit den verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten der einzelnen Schneidenabschnitte ein optimales Schneiden, Mischen und Emulgieren erreicht wird und außerdem durch Verminderung der Schwingungen die Bruchgefahr des Messers stark gemildert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombinationsmerkmale nach dem Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kuttermessers sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Mit dem erfindungsgemäßen Kuttermesser werden die Kutterzeiten erheblich reduziert, so daß viel Energie eingespart werden kann. Es wird auch eine optimale Feinheit des Fleischmaterials erreicht. Außerdem ergibt sich eine gleichmäßige Körnung in Verbindung mit einem klaren Schnittbild bei der Herstellung von Dauerwurst (Rohwurst), was in erster Linie auf die besondere Ausbildung des Schneidenabschnitts A an der Spitze des Kuttermessers zurückzuführen ist. Ferner führt der doppelseitige Anschliff an der Messerspitze (Schneidenabschnitt A) und des dritten Schneidenabschnitts C zu einer hohen Stabilisierung des Messers, da die seitlichen Schwingungen derselben durch die beidseitig ballig angeschliffenen Schneidenabschnitte A und C erheblich vermindert werden, wodurch die Bruchgefahr des Messers durch Materialermüdung viel geringer ist.

Die Zeichnung zeigt als Ausführungsbeispiel die Seitenansicht der Förderseite des erfindungsgemäßen Kuttermessers.

Das Kuttermesser 1, das in bekannter Weise in einem nicht dargestellten Messerkopf radial verstellbar befestigt wird, wozu eine Ausnehmung 2, Schraubenlöcher 3 und Bohrungen für Haltebolzen 4 vorgesehen sind, was vom jeweiligen Fabrikat des Kutters abhängig ist, weist vier Schneidenabschnitte A, B, C, D auf.

Der erste Schneidenabschnitt A an der Spitze des Messers ist beidseitig ballig angeschliffen, und seine relativ kurze Schneidkante 5 verläuft nur leicht konvex, d.h. ihr Radius ist dem Querschnittsradius der strichpunktiert angedeuteten Kutter-Ringschüssel 6 angepaßt.

Der daran anschließende zweite Schneidenabschnitt B ist zur dargestellten Förderseite hin einseitig ballig angeschliffen, wobei seine Schneidkante 7 bogenförmig konvex verläuft und einen Radius hat, der wesentlich kleiner ist als der Querschnittsradius der Ringschüssel 6. Die Bogenlänge dieses zweiten Schneidenabschnittes B ist etwas größer als die des ersten Schneidenabschnitts A.

Der in Richtung zur Drehachse des Kuttermessers 1 nächste (dritte) Schneidenabschnitt C ist wiederum beidseitig ballig angeschliffen, und dessen Schneidkante 8 ist gerade ausgebildet. Die Sehnenlänge dieser Schneidkante 8 ist wiederum etwas größer als die Bogenlänge der Schneidkante 7 des Schneidenabschnitts B.

Der der Drehachse des Kuttermessers 1 nächstgelegene (vierte) Schneidenabschnitt D ist wiederum auf der Förderseite, die in Drehrichtung (aus der Zeichenblattebene heraus) der Ringschüssel 6 liegt, einseitig ballig angeschliffen, und seine Schneidkante 9 verläuft bogenförmig konvex. Die Bogenlänge der Schneidkante 9 des. Schneidenabschnitts D ist wieder größer als die Sehnenlänge der Schneidkante 8 des Schneidenabschnitts C. Außerdem ragt diese Schneidkante aus der Grundkontur des Kuttermessers 1 bauchig vor.

Diese Anordnung und Ausbildung der vier Schneidenabschnitte A, B, C, D erbringt eine optimale Qualität des Brätes durch die Berücksichtigung der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten in den jeweiligen Schneidenabschnitten A, B, C, D.

Um den Lufteinzug und damit das Einziehen von Sauerstoff möglichst gering zu halten, der das Aussehen und die Haltbarkeit des Brätes verschlechtert, ist die in Drehrichtung (Pfeil 10) hintere sichelförmige Kante 11 des Kuttermessers 1 zumindest einseitig (wie in der Zeichnung gestrichelt angedeutet) angeschliffen, d.h. im Querschnitt keilförmig verjüngt.

Claims

1. Kuttermesser mit ein- und beidseitig ballig angeschliffenen Schneidenabschnitten, angeordnet in einer sich horizontal drehenden Kutter-Ringschüssel und auf einer ortsfest gelagerten, in Sehnenrichtung der Ringschüssel verlaufenden Welle, dadurch gekennzeichnet, daß vier Schneidenabschnitte (A-D) vorgesehen sind, die, ausgehend von der Messerspitze, wie folgt ausgebildet sind:

- der von der Welle am weitesten entfernte erste Schneidenabschnitt (A) ist beidseitig ballig angeschliffen und weist eine Schneidkante (5) auf, deren Radius dem Querschnittsradius der Ringschüssel (6) entspricht;
- der daran anschließende zweite Schneidenabschnitt (B) ist förderseitig einseitig angeschliffen und weist eine Schneidkante (7) auf, deren Radius wesentlich kleiner ist als der Querschnittsradius der Ringschüssel (6);
- der sich an den zweiten Schneidenabschnitt (B) anschließende dritte Schneidenabschnitt (C) ist beidseitig ballig angeschliffen und weist eine gerade Schneidkante (8) auf;
- der der Welle nächstgelegene vierte Schneidenabschnitt (D) ist förderseitig einseitig angeschliffen und weist eine bogenförmig konvexe Schneidkante (9) auf.

2. Kuttermesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Welle nächstgelegene vierte Schneidenabschnitt (D) über die Kontur des Kuttermessers (1) hinaus konvex vorsteht.

3. Kuttermesser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen Bogen- bzw. Sehnenlängen der Schneidenabschnitte (A, B, C, D) von der Messerspitze aus progressiv größer sind.

4. Kuttermesser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in Drehrichtung (10) hintere sichelförmige Kante (11) zumindest einseitig keilförmig angeschliffen ist.