EP0420000B1 - Schneidsatz für eine Zerkleinerungsmaschine - Google Patents

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EP0420000B1
EP0420000B1 EP90117895A EP90117895A EP0420000B1 EP 0420000 B1 EP0420000 B1 EP 0420000B1 EP 90117895 A EP90117895 A EP 90117895A EP 90117895 A EP90117895 A EP 90117895A EP 0420000 B1 EP0420000 B1 EP 0420000B1
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EP
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cutting
cutting knife
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cutters
assembly according
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EP90117895A
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Karl Ing. Schnell
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Karl Schnell Maschinenfabrik
Karl Schnell GmbH and Co Maschinenfabrik
Original Assignee
Karl Schnell Maschinenfabrik
Karl Schnell GmbH and Co Maschinenfabrik
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs

Definitions

  • the invention relates to a cutting set for a shredding machine for food, in particular for meat and the like.
  • a cutting set is known from DE-U-86 17 950.
  • Such cutting sets and the associated shredding machines have long been used in the food industry, but in particular in the meat processing industry. They are equipped with one or more cutting sets of the type mentioned at the outset, which are arranged one behind the other in the direction of travel of the material to be cut.
  • the material to be cut which in the meat processing industry can be meat, rinds, pork and other cutable parts of the slaughter cattle, is usually fed to the cutting set by means of a screw conveyor or the like.
  • the cutting knife is on the same shaft as the screw conveyor or the like, so that both together at the same speed can be driven.
  • the first one is used for rough cutting, while with the subsequent ones the material to be cut is further shredded, so that in the end it leaves the outlet of the machine in a relatively finely shredded manner.
  • the degree of fineness depends on the cross section of the holes in the perforated disc.
  • the cutting set known from DE-U-86 17 950 has tapered sections on the peripheral outer surfaces of the knife blades of a rotating knife body, which run approximately parallel to a conical inner surface of a transition part of the inlet connector.
  • rectangular grooves are formed with the same circumferential division, in cross section, which can run in axial planes or also somewhat obliquely or helically to an axial plane.
  • the centrifugal force and through the tapered section of each outer surface of the knife blades causes the regrind to be pressed into the grooves with compression, so that a subsequent weak relaxation is followed by the passage of the next knife blade so that the material is under greater pressure Feed knife blades to opposing perforated disc.
  • the tapered sections However, the outer surface of the knife blades are not arranged with respect to the grooves opposite them so that there is a cutting pre-comminution of the material to be cut or ground.
  • FR-A-99 37 26 describes a meat grinder in which groove-shaped cutting teeth are formed on the lateral surface of a conical cutting disk at an angle which is oblique to the axis of rotation of the shaft.
  • This cutting disc and your cutting teeth lie opposite a fixed cutting ring, which on its inner surface, which lies opposite the outer surface of the toothed conical disc, also has cutting teeth which are inclined to the axis of the drive shaft in accordance with the inclination of the teeth there. Since in this known meat grinder the knife edges do not rotate in a cutting manner with respect to a perforated disc, the problem that material to be cut can get stuck in the annular gap between the cutting knife body and the machine housing does not arise at all. Instead, the gap between the rotating cutting disc and the stationary outer cutting ring is provided for the exit of the comminuted material.
  • the object of the invention is therefore to develop a cutting set of the type mentioned so that it works with greater effectiveness.
  • the invention proposes that the cutting set is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim. Now it is possible that, seen in the radial direction, Between the cutting knife and the surrounding stationary part of the shredding machine, a shredding process takes place, which separates the penetrated cutting material from the remaining part of the cutting knife, as seen in the direction of flow, and thereby facilitates its feeding to the actual cutting edges of the cutting set and the perforated plate . This also prevents congestion in this outer area of the cutting set, in particular also in the outer area of the perforated disk.
  • the extent to which a pure cutting process or only a comparable separation from the individual chunks of the material to be cut takes place depends on the construction of the cutting knife on the one hand and the gap width on the other hand and the comminution material itself. In any case, the hindrance to the passage is reduced or the feed to the cutting set in this way and thereby the effectiveness of this cutting set is improved, which also includes undesired local heating of the material to be cut.
  • a further development of the invention provides that at least the additional cutting edges are formed by grooves, grooves or the like. Recesses in the cutting blade body. The more sharp-edged they are, the better their cutting effect.
  • the cutting process can also be influenced by the cross-sectional shape, it being particularly desirable that one of the edges has a favorable angle.
  • the grooves or the like on the casing of the cutting knife body each run slightly inclined to the direction of a casing line, an improvement in the cutting effect is brought about. This but does not mean that it must be a complete jacket in the sense of a cylinder or truncated cone jacket, but this can be interrupted in a known manner. In the latter case, of course, the grooves are only on the parts that remain from an imaginary cylindrical, frustoconical or similar shell. Correspondingly designed and aligned grooves are provided on the inside of the housing, which then together with the grooves of the cutting knife body form a pair of cutting edges.
  • An embodiment of the invention consists in that the grooves or the like.
  • the counter cutting edges are attached to a truncated cone-shaped inner jacket.
  • the cone angles are the same or about the same.
  • the cutting knife body preferably consists of a hub with approximately radially or tangentially projecting arms, the grooves or the like being located on the free end faces of the arms. It is in particular an embodiment with several arms, preferably with five to twelve arms, although a knife with fewer arms can also be used, as has been known for a long time.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the larger end surface of the truncated ball of the cutting knife body faces the perforated disk and the grooves or the like of the machine housing are attached to a removable housing ring are. In the event of damage or wear, the latter can easily be exchanged for a new one or, if necessary, also overhauled. It is also possible to use a different material for this ring than for the housing of the shredding machine, in particular a material that can better withstand the loads.
  • the cutting knife can be advanced in the direction of its axis of rotation against its perforated disc, and at maximum cutting height, the additional cutting edges have a minimal gap distance from the counter cutting edges.
  • the cutting edges of the cutting knife are preferably located on cutting blades made of particularly high-quality material, in particular knife steel, which are inserted into the cutting knife body and can therefore be adjusted or adjusted after grinding. Because they still wear out and consequently the cutting knife has to be set against the perforated disc when the blade has become shorter due to regrinding, this leads to an increase in the gap distance. However, this remains within relatively small limits, so that the effectiveness of the radial cutting device is hardly influenced thereby negatively.
  • the shredding machine 1 only partially shown, with the hopper 2 for the shredded material has a drive shaft 3 driven by an electric motor, also not shown, on which a screw conveyor 4 and a cutting knife 5 of a cutting set 6 are held in a rotationally fixed manner.
  • the cutting set also includes a perforated disk 7 of a known type.
  • the comminution material introduced into the filling funnel 2, for example meat, rinds, braids, tendons and the like, are grasped by the screw conveyor 4 projecting into the lower end of the funnel and transported against the cutting set 6. Then it will crushed with the aid of the cutting set and leaves this machine in the direction of arrow 8. At a suitable point, this emerging comminuted mass flow can be deflected, but this is not important in connection with the design of the cutting set according to the invention.
  • the cutting knife consists, in particular, of how the FIGS. 2 and 3 can be clearly seen from a cutting knife body 9 with interchangeable and adjustable cutting blades 10 inserted therein.
  • Fig. 2 at an acute angle 11 to a radius 12 through the hub 13 of the cutting blade body 9. Seen in the direction of rotation 14, the outer end of each cutting blade 10 leads ahead of the inner end.
  • a fastening element 15 is indicated symbolically by a dash-dotted line.
  • the cutting knife 5 consists of the already mentioned hub 13 and arms 16, which are approximately tangentially attached to it. In the exemplary embodiment, approximately tangetially, in order to specify it somewhat, the longitudinal rear edge of each arm 16 in the direction of rotation. The leading edge 17 of each arm serves as Pre-cutter. It is assigned to the hub surface 18 pointing towards the inner end of the funnel.
  • 16 additional cutting edges 19 are now on the cutting blade body or, in the exemplary embodiment, on the free ends of the arms attached, in particular molded, which extend in approximately the radial direction and cooperate with approximately radial counter cutting edges 20 of the machine housing, in particular a housing ring 21 of the latter, for additional comminution of the filled material.
  • the additional cutting edges 19 and the counter cutting edges 20 act together in the sense of comminution if the material has forced itself into the gap 22.
  • the additional cutting edges 19 run slightly inclined with respect to a surface line parallel to the geometric axis of rotation 23, with their upper end leading ahead.
  • the counter cutting edges 20 also have a corresponding inclination.
  • the additional cutting edges and the counter cutting edges 20 are further inclined in that the free, front ends of the arms 16 form parts of a truncated cone surface, the smaller truncated cone surface facing the hub surface 18.
  • the angle of this truncated cone is designated by 24 in FIG. 1. It is of the order of 60 ° to 70 °, while the angle of inclination 25 is of the order of 15 °.
  • the free end faces of the arms 16, which, as said, are part of an enveloping truncated cone surface, bear the reference number 26.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneidsatz für eine Zerkleinerungsmaschine für Nahrungsmittel, insbesondere für Fleisch und dgl., gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solcher Schneidsatz ist aus der DE-U-86 17 950 bekannt. Derartige Schneidsätze und die zugehörigen Zerkleinerungsmaschinen sind in der Lebensmittelindustrie, insbesondere aber in der fleischverarbeitenden Industrie, seit langem gebräuchlich. Sie sind mit einem oder auch mehreren, in Durchlaufrichtung des Schneidguts hintereinander angeordneten Schneidsätzen der eingangs erwähnten Art ausgestattet. Dem Schneidsatz wird das Schneidgut, bei dem es sich im Falle der fleischverarbeitenden Industrie um Fleisch, Schwarten, Flechsen und andere schneidfähige Teile des Schlachtviehs handeln kann, meist mittels einer Förderschnecke od. dgl. zugeführt. Das Schneidmesser befindet sich auf derselben Welle wie die Förderschnecke od. dgl., so daß beide gemeinsam mit gleicher Drehzahl angetrieben werden können. Im Falle von mehreren, hintereinander angeordneten Schneidsätzen dient der erste zum groben Schneiden, während mit den nachfolgenden das Schneidgut weiter zerkleinert wird, so daß es am Ende relativ fein zerkleinert den Auslaß der Maschine verläßt. Der Feinheitsgrad richtet sich dabei nach dem Querschnitt der Löcher in der Lochscheibe.
  • Aufgrund der besonderen Form der üblicherweise verwendeten Schneidmesser und auch aufgrund der Tatsache, daß diese das umgebende Gehäuse oder einen in letzterem montierten, ringförmigen Gehäuseteil nicht berühren dürfen, ergibt sich in radialer Richtung ein gewisser Spalt zwischen Schneidmesserkörper und Maschinengehäuse od. dgl. Das Schneidgut kann sich darin festsetzen und dadurch das Schneidergebnis negativ beeinflussen.
  • Der aus der DE-U-86 17 950 bekannte Schneidsatz weist an den peripheren Außenflächen der Messerflügel eines rotierenden Messerkörpers verjüngte Abschnitte auf, die etwa parallel zu einer kegelförmigen Innenfläche eines Obergangsteils des Einlaßstutzens verlaufen. In diese Innenseite sind unter gleicher Umfangsteilung, im Querschnitt rechteckförmige Nuten eingeformt, die in Axialebenen oder auch etwas schräg bzw. schraubenförmig zu einer Axialebene verlaufen können. Durch die Fliehkraft und durch den verjüngten Abschnitt jeder Außenfläche der Messerflügel wird bewirkt, daß das Mahlgut in die Nuten unter Verdichtung hineingepreßt wird, so daß sich an eine anschließende schwache Entspannung der Durchlauf des nächsten Messerflügels anschließt, um damit das Gut unter größerem Druck der den Messerschneiden gegenüberstehenden Lochscheibe zuzuführen. Die verjüngten Abschnitte der Außenfläche der Messerflügel sind jedoch gegenüber den genannten ihnen gegenüberliegenden Nuten nicht so angeordnet, daß sich dort eine schneidende Vorzerkleinerung des Schneid- bzw. Mahlguts einstellt.
  • Die FR-A-99 37 26 beschreibt einen Fleischwolf, bei dem an der Mantelfläche einer kegelförmigen Schneidscheibe nutförmige Schneidzähne unter einem zur Drehachse der Welle schrägen Winkel ausgebildet sind. Dieser Schneidscheibe und Ihren Schneidzähnen gegenüber liegt ein feststehender Schneidring, der an seiner Innenfläche, welche der Mantelfläche der gezähnten kegelförmigen Scheibe gegenüberliegt, ebenfalls Schneidzähne aufweist, die entsprechend der Neigung der dortigen Zähne zur Achse der Antriebswelle geneigt sind. Da bei diesem bekannten Fleischwolf die Messerschneiden nicht gegenüber einer Lochscheibe schneidend rotieren, tritt das Problem, daß sich Schneidgut in dem Ringspalt zwischen Schneidmesserkörper und Maschinengehäuse festsetzen kann, gar nicht auf. Stattdessen ist der zwischen der rotierenden Schneidscheibe und dem feststehenden äußeren Schneidring vorhandene Spalt für den Austritt des zerkleinerten Gutes vorgesehen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, einen Schneidsatz der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß er mit höherer Effektivität arbeitet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Schneidsatz gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieser Anspruchs ausgebildet ist. Nunmehr ist es möglich, daß auch, in radialer Richtung gesehen, zwischen dem Schneidmesser und dem es umgebenden stationären Teil der Zerkleinerungsmaschine ein Zerkleinerungsvorgang stattfindet, der das eingedrungene Schneidgut von dem sich, in Durchlaufrichtung gesehen, noch vor dem Schneidmesser befindlichen restlichen Teil desselben abtrennt und dadurch dessen Zuführung zu den eigentlichen Schneiden des Schneidsatzes und der Lochplatte erleichtert. Man verhindert dadurch auch Stauungen in diesem Außenbereich des Schneidsatzes, insbesondere auch im Außenbereich der Lochscheibe. Inwieweit hier ein reiner Schneidvorgang oder lediglich ein damit vergleichbares Abtrennen von den einzelnen Brocken des Schneidgutes stattfindet, hängt von der Konstruktion des Schneidmessers einerseits und der Spaltweite andererseits sowie dem Zerkleinerungsgut selbst ab. Auf jeden Fall wird die Behinderung des Durchlaufs vermindert oder die Zuführung zum Schneidsatz auf diese Weise und dadurch die Effektivität dieses Schneidsatzes verbessert, worunter auch eine unerwünschte örtliche Erwärmung des Schneidguts fällt.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß zumindest die Zusatzschneiden durch Nuten, Rillen od. dgl. Vertiefungen des Schneidmesserkörpers gebildet sind. Ihre Schneidwirkung ist umso besser je scharfkantiger man sie ausbildet. Auf den Schneidvorgang kann man auch durch die Querschnittsform Einfluß nehmen, wobei insbesondere anzustreben ist, daß eine der Kanten einen günstigen Winkel aufweist.
  • Da die am Mantel des Schneidmesserkörpers angebrachten Nuten od. dgl. jeweils leicht geneigt zur Richtung einer Mantellinie verlaufen, wird eine Verbesserung der Schneidwirkung bewirkt. Dies bedeutet aber nicht, daß es sich um einen vollständigen Mantel im Sinne eines Zylinder- oder Kegelstumpfmantels handeln muß, vielmehr kann dieser in bekannter Weise unterbrochen sein. Im letzteren Falle befinden sich selbstverständlich die Nuten nur an den Teilen, die von einem gedachten zylindrischen, kegelstumpfförmigen oder ähnlichen Mantel übrigbleiben. Am Innern des Gehäuses sind dementsprechend gestaltete und ausgerichtete Nuten vorgesehen, die dann mit den Nuten des Schneidmesserkörpers zusammen ein Schneidenpaar bilden.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Rillen od. dgl. der Gegenschneiden an einem kegelstumpfförmigen Innenmantel angebracht sind. Selbstverständlich sind die Kegelwinkel gleich oder etwa gleich.
  • Der Schneidmesserkörper besteht bevorzugterweise aus einer Nabe mit etwa radial oder tangential abstehenden Armen, wobei sich die Rillen od. dgl. an den freien Stirnflächen der Arme befinden. Es handelt sich insbesondere um eine Ausführungsform mit mehreren Armen, vorzugsweise mit fünf bis zwölf Armen, obwohl auch ein Messer mit weniger Armen brauchbar ist, wie man es seit langem kennt.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die größere Kugelstumpfstirnfläche des Schneidmesserkörpers der Lochscheibe zugekehrt ist und die Rillen od. dgl. des Maschinengehäuses an einem abnehmbaren Gehäusering angebracht sind. Letzterer kann im Falle einer Beschädigung oder Abnutzung leicht gegen einen neuen ausgetauscht oder gegebenenfalls auch überholt werden. Außerdem kann man für diesen Ring ein anderes Material verwenden als für das Gehäuse der Zerkleinerungsmaschine, insbesondere ein den Belastungen besser standhaltendes Material.
  • Das Schneidmesser ist in Richtung seiner Drehachse gegen seine Lochscheibe hin zustellbar, und bei maximaler Schneidenhöhe weisen die Zusatzschneiden von den Gegenschneiden einen minimalen Spaltabstand ab. Die Schneiden des Schneidmessers befinden sich in bevorzugter Weise an in den Schneidmesserkörper eingesetzten und damit einstellbaren bzw. nach dem Schleifen nachstellbaren Schneidklingen aus besonders hochwertigem Material, insbesondere Messerstahl. Weil sie sich trotzdem abnutzen und infolgedessen das Schneidmesser gegen die Lochscheibe hin zugestellt werden muß, wenn die Klinge durch Nachschleifen kürzer geworden ist, führt dies zu einer Vergrößerung des Spaltabstands. Diese hält sich aber in verhältnismäßig geringen Grenzen, so daß die Wirksamkeit der radialen Schneideinrichtung dadurch kaum negativ beeinflußt wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung Zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:
    • Fig. 1:
    einen vertikalen Längsmittelschnitt durch den Schneidsatz bei einer strichpunktiert angedeuteter Zerkleinerungsmaschine,
    Fig, 2:
    eine Draufsicht auf das Schneidmesser,
    Fig. 3:
    eine Seitenansicht des Schneidmessers der Fig. 2.
  • Die nur teilweise dargestellte Zerkleinerungsmaschine 1 mit dem Einfülltrichter 2 für das Zerkleinerungsgut besitzt eine von einem ebenfalls nicht gezeigten Elektromotor angetriebene Antriebswelle 3, auf der eine Förderschnecke 4 und ein Schneidmesser 5 eines Schneidsatzes 6 drehfest gehalten sind. Zum Schneidsatz gehört noch eine Lochscheibe 7 bekannter Bauart. Das in den Einfülltrichter 2 eingebrachtej Zerkleinerungsgut, beispielsweise Fleisch, Schwarten, Flechsen, Sehnen und dgl. werden von der in das untere Ende des Trichters hineinragenden Förderschnecke 4 erfaßt und gegen den Schneidsatz 6 hin transportiert. Es wird dann mit Hilfe des Schneidsatzes zerkleinert und verläßt diese Maschine in Pfeilrichtung 8. An geeigneter Stelle kann eine Umlenkung dieses austretenden zerkleinerten Massestroms erfolgen, jedoch kommt es hierauf im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung des Schneidsatzes nicht an.
  • Das Schneidmesser besteht, wie man insbesondere den Fign. 2 und 3 gut entnehmen kann, aus einem Schneidmesserkörper 9 mit darin eingesetzten, auswechsel- sowie einstellbaren Schneidklingen 10. Ihre Schneide verläuft, gem. Fig. 2, unter einem spitzen Winkel 11 zu einem Radius 12 durch die Nabe 13 des Schneidmesserkörpers 9. In Drehrichtung 14 gesehen eilt das äußere Ende jeder Schneidklinge 10 gegenüber dem inneren Ende voraus. Ein Befestigungselement 15 ist symbolisch durch eine strichpunktierte Linie angedeutet.
  • Beim Ausführungsbeispiel besteht das Schneidmesser 5 aus der bereits erwähnten Nabe 13 sowie daran etwa tangential angesetzten Armen 16. Etwa tangetial verläuft beim Ausführungsbeispiel, um es etwas näher zu präzisieren, die in Drehrichtung rückwärtige Längskante jedes Armes 16. Die vorauseilende Kante 17 jedes Armes dient als Vorschneider. Sie ist der gegen das innere Trichterende hin weisenden Nabenfläche 18 zugeordnet.
  • Erfindungsgemäß sind nun am Schneidmesserkörper bzw. beim Ausführungsbeispiel an den freien Enden der Arme 16 Zusatzschneiden 19 angebracht, insbesondere angeformt, die sich in etwa radialer Richtung erstrecken und mit etwa radialen Gegenschneiden 20 des Maschinengehäuses, insbesondere eines Gehäuserings 21 des letzteren, zur zusätzlichen Zerkleinerung des eingefüllten Gutes zusammenwirken. Zwischen beiden ist aber ein in Fig. 1 zu sehender Spalt 22, weswegen an dieser Stelle ein Schneiden, wie zwischen den Schneidklingen 10 und der Lochscheibe 7, nicht stattfindet. Trotzdem wirken natürlich die Zusatzschneiden 19 und die Gegenschneiden 20 im Sinne einer Zerkleinerung zusammen, falls sich das Material in den Spalt 22 hineingezwängt hat.
  • Insbesondere aus Fig. 3 ersieht man, daß die Zusatzschneiden 19 gegenüber einer zur geometrischen Drehachse 23 parallelen Mantellinie leicht geneigt verlaufen, wobei ihr oberes Ende vorauseilt. Eine entsprechende Neigung haben auch die Gegenschneiden 20.
  • Eine weitere Neigung erhalten die Zusatzschneiden und die Gegenschneiden 20 dadurch, daß die freien, stirnseitigen Enden der Arme 16 Teile einer Kegelstumpffläche bilden, wobei die kleinere Kegelstumpffläche der Nabenfläche 18 zugekehrt ist. Der Winkel dieses Kegelstumpfes ist in Fig. 1 mit 24 bezeichnet. Er liegt in der Größenordnung von 60° bis 70°, während der Neigungswinkel 25 in der Größenordnung von 15° liegt. Die freien Stirnflächen der Arme 16, die, wie gesagt, Teile einer umhüllenden Kegelstumpffläche sind, tragen die Bezugszahl 26.

Claims (6)

  1. Schneidsatz (6) für eine Zerkleinerungsmaschine (1) für Nahrungsmittel, insbesondere Fleisch und dgl., mit einer Lochscheibe (7) und einem damit zusammenwirkenden, antreibbaren Schneidmesser (5), welches durch an einem kegelstumpfförmigen Schneidmesserkörper sitzende, der Lochscheibe (7) gegenüberliegende Schneidklingen (10) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Mantel des Schneidmesserkörpers (9) sich in etwa radialer Richtung erstreckende Zusatzschneiden (19) angebracht oder angeformt sind, die mit etwa radialen Gegenschneiden (20) des Maschinengehäuses (1) zusammenwirken, und daß die Zusatzschneiden (19) jeweils leicht geneigt zur Richtung einer Mantellinie der Kegelstumpfmantelfläche verlaufen.
  2. Schneidsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Zusatzschneiden (19) durch Nuten, Rillen oder ähnliche. Vertiefungen gebildet sind.
  3. Schneidsatz nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenschneiden (20) mit Rillen oder ähnlichen Vertiefungen versehen sind, die an einem kegelstumpfförmigen Innenmantel des Maschinengehäuses (1) angebracht sind.
  4. Schneidsatz nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidmesserkörper (9) aus einer Nabe (13) mit etwa radial oder tangential abstehenden Armen (16) besteht, deren freie Stirnfläche (26) eine der genannten Kegelstumpfform entsprechende Kontur haben.
  5. Schneidsatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (5) in Richtung seiner Drehachse (23) gegen seine Lochscheibe (7) hin zustellbar ist und bei maximaler Höhe der Schneidklingen die Zusatzschneiden von den Gegenschneiden einen minimalen Spaltabstand (22) aufweisen.
  6. Schneidsatz nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die größere Kegelstumpffläche des Schneidmesserkörpers (9) der Lochscheibe (7) zugekehrt ist und die Rillen (20) oder ähnliche. Vertiefungen der Gegenschneiden (20) des Maschinengehäuses (1) an einem abnehmbaren Gehäusering (21) angebracht sind.
EP90117895A 1989-09-23 1990-09-18 Schneidsatz für eine Zerkleinerungsmaschine Expired - Lifetime EP0420000B1 (de)

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EP0420000A1 EP0420000A1 (de) 1991-04-03
EP0420000B1 true EP0420000B1 (de) 1994-03-30

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US (1) US5054698A (de)
EP (1) EP0420000B1 (de)
DE (1) DE3931813A1 (de)
DK (1) DK0420000T3 (de)
ES (1) ES2054184T3 (de)

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