DE3818924A1 - Kraftgetriebenes schraubwerkzeug - Google Patents

Kraftgetriebenes schraubwerkzeug

Info

Publication number
DE3818924A1
DE3818924A1 DE19883818924 DE3818924A DE3818924A1 DE 3818924 A1 DE3818924 A1 DE 3818924A1 DE 19883818924 DE19883818924 DE 19883818924 DE 3818924 A DE3818924 A DE 3818924A DE 3818924 A1 DE3818924 A1 DE 3818924A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spindle
coupling element
groove
movable
main gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19883818924
Other languages
English (en)
Other versions
DE3818924C2 (de
Inventor
Katsuhiko Sasaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Makita Corp
Original Assignee
Makita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP62310559A external-priority patent/JP2627159B2/ja
Application filed by Makita Electric Works Ltd filed Critical Makita Electric Works Ltd
Publication of DE3818924A1 publication Critical patent/DE3818924A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3818924C2 publication Critical patent/DE3818924C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0064Means for adjusting screwing depth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/141Mechanical overload release couplings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein kraftgetriebenes Schraubwerkzeug.
Derartige kraftgetriebene Schraubwerkzeuge können einen Motor, ein von diesem angetriebenes Haupt­ zahnrad, eine axial bewegliche Spindel mit einem daran befestigten Einsatzteil und eine Kupplung zur Übertragung und Unterbrechung der Drehbewegung zwischen Motor und Spindel aufweisen. Grundsätzlich enthält die Kupplung einen Klauenkupplungsmecha­ nismus, der sich aus einem festen Kupplungs­ element am Hauptzahnrad und einem bewegbaren, mit dem festen Kupplungselement in Eingriff bring­ baren Kupplungselement auf der Spindel zusammen­ setzt. Die axiale Bewegung der Spindel bewirkt somit, daß das bewegbare Kupplungselement in und außer Antriebseingriff mit dem festen Kupplungs­ element gebracht wird. Solche Schraubwerkzeuge sind beispielsweise in den US-PSen 29 40 488, 35 27 273 und 37 12 352 beschrieben.
In derartigen Schraubwerkzeugen mit einem einfachen Kupplungsmechanismus wird jedoch die Drehung der Spindel bei Beendigung eines Schraubvorganges angehalten, wodurch der Kupplungsmechanismus vorübergehend seine Eingriffs- und Trennvorgänge wiederholt. Dies verursacht unangenehme Schlaggeräusche und bewirkt eine rasche Abnutzung des Kupplungs­ mechanismus.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kraftgetriebenes Schlagwerkzeug mit einem Kupplungsmechanismus zu schaffen, bei dem dieser nach Beendigung eines Schraubvorganges eine glatte und vollständige Trennung der Kupplungs­ elemente vollführt, so daß störende Schlag­ geräusche vermieden sowie der Antriebsvorgang verbessert und die Lebensdauer des Kupplungs­ mechanismus verlängert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 4 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildun­ gen der erfindungsgemäßen Schraubwerkzeuge ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße kraftgetriebene Schraub­ werkzeug gemäß der ersten Ausbildung weist ein Gehäuse, einen im Gehäuse angeordneten Motor und ein vom Motor angetriebenes Hauptzahnrad auf. Am vorderen Ende des Gehäuses ist eine Anschlaghülse befestigt. Im Gehäuse ist eine Spindel axial bewegbar gelagert und ein in der Anschlaghülse befindliches Einsatzteil ist an ihr befestigt. Im rückwärtigen Ende der Spindel ist eine Nut ausgebildet. Ein Klauen­ kupplungsmechanismus ist durch axiale Bewegung der Spindel betätigbar, um die Drehbewegung zwischen dem Hauptzahnrad und der Spindel zu übertragen und zu unterbrechen. Der Klauen­ kupplungsmechanismus weist ein festes Kupplungs­ element auf der Vorderfläche des Hauptzahnrades und ein bewegbares Kupplungselement am hinteren Ende der Spindel für den Eingriff mit dem festen Kupplungselement auf. Im vorderen Ende des be­ wegbaren Kupplungselementes ist eine Nut ausge­ bildet, die der Nut in der Spindel gegenüberliegt. Mindestens eine der Nuten in der Spindel und dem bewegbaren Kupplungselement ist gegenüber der Axialrichtung geneigt. Ein Kupplungsglied ist zwischen der Nut in der Spindel und der Nut des bewegbaren Kupplungselementes eingesetzt. Zwischen dem Hauptzahnrad und dem bewegbaren Kupplungselement ist eine Feder angeordnet, um das bewegbare Kupplungselement normalerweise von dem festen Kupplungselement wegzudrücken.
Wenn somit das von der Spindel gehaltene Einsatz­ teil gegen eine Arbeitsfläche gedrückt wird, wird die Spindel in axialer Richtung zurückge­ stoßen und hierdurch bewegt sich das Kupplungs­ glied in der geneigten Nut der Spindel bzw. des bewegbaren Kupplungselementes. Wenn dies geschieht, wird das bewegbare Kupplungselement gegen die Vorspannkraft der Feder zum festen Kupplungselement hin bewegt, bis diese in gegen­ seitigem Eingriff sind. Die Drehbewegung des Motors wird damit auf die Spindel übertragen.
Wenn die am Gehäuse befestigte Anschlaghülse gegen die Arbeitsfläche stößt, werden die Spindel und das bewegbare Kupplungselement entsprechend der Höhe der Zähne des festen Kupplungselementes nach vorn gestoßen, so daß sich das bewegbare vom festen Kupplungselement löst und damit die Übertragung der Drehbewegung beendet wird. Gleichzeitig damit bewirkt die Vorspannkraft der Feder, daß durch eine Ver­ schiebung des Kupplungsgliedes entlang der geneigten Nut eine vollständige Trennung zwischen bewegbarem und festem Kupplungselement herbeigeführt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seiten­ ansicht eines kraftgetriebenen Schraubwerkzeugs gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine auseinandergezogene Darstellung der wesentlichen Teile des Schraub­ werkzeugs,
Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht der wesentlichen Teile des Schraub­ werkzeugs in Arbeitsstellung in der Schnittdarstellung,
Fig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Kupplungsmechanismus im Trennzustand,
Fig. 6 eine Seitenansicht des Kupplungsmechanismus im Eingriffszustand,
Fig. 7A bis 7F schematische Darstellungen verschiedener Arbeitsphasen des Schraubwerkzeugs,
Fig. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Schraub­ werkzeugs gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 9 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie IX-IX in Fig. 8, und
Fig. 10 eine schematische Darstellung der Eingriffsnuten in abge­ wickelter Form.
Das Schraubwerkzeug nach Fig. 1 enthält ein Gehäuse 1 mit einem zylindrischen Abschnitt 1 a. Das Gehäuse 1 enthält einen nicht gezeigten Antriebsmotor mit einer Welle, auf der ein Ritzel 2 ausgebildet ist. Das Ritzel 2 kämmt mit einem Hauptzahnrad 3, das auf einer Tragwelle 4 be­ festigt ist. Eine Spindel 5 ist innerhalb des zylindrischen Abschnitts 1 a des Gehäuses 1 koaxial mit der Tragwelle 4 drehbar und axial bewegbar gelagert. Am vorderen Ende der Spindel 5 ist ein Einsatzstück 6 befestigt und ihr hinteres Ende ist dem Hauptzahnrad 3 im Abstand zu diesem zugewandt.
Zwischen dem Hauptzahnrad 3 und der Spindel 5 ist ein Klauenkupplungsmechanismus 7 vorge­ sehen, der ein festes Kupplungselement 8 und ein bewegbares Kupplungselement 9 aufweist. Das feste Kupplungselement 8 ist auf der Vorder­ fläche des Hauptzahnrades 3 ausgebildet. Das bewegbare Kupplungselement 9 ist von im wesent­ lichen ringartiger Konfiguration und koaxial zur Spindel 5 auf deren hinteres Ende aufgesetzt, so daß es mit dem festen Kupplungselement 8 in Eingriff gebracht werden kann.
Wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt ist, besitzt die Spindel 5 an ihrem hinteren Ende in der äußeren Umfangsfläche drei Nuten 10, die in gleichem Abstand voneinander und in einem bestimmten Maß in axialer Richtung geneigt angeordnet sind. Das bewegbare Kupplungselement 9 weist in seiner inneren Umfangsfläche drei Nuten 11, die jeweils einer geneigten Nut 10 in der Spindel 5 gegenüber­ liegen und zum vorderen Ende hin geöffnet sind, auf. Eine Kupplungskugel 12 ist zwischen jedes Paar von gegenüberliegenden Nuten 10 und 11 eingefügt.
Somit wird das bewegbare Kupplungselement 9 durch axiale Bewegung der Spindel 5 sowie durch axiale Bewegung der Kupplungskugeln 12 zwischen den geneigten Nuten 10 und den Nuten 11 zwischen Stellungen bewegt, in denen es mit dem festen Kupplungselement in Eingriff oder von diesem getrennt ist.
Zwischen dem Hauptzahnrad 3 und dem bewegbaren Kupplungselement 9 ist eine Feder 13 vorgesehen, die normalerweise das bewegbare Kupplungselement 9 von dem festen Kupplungselement 8 wegdrückt.
Eine zylindrische Anschlaghülse 14 ist fest an das vordere Ende des zylindrischen Abschnitts 1 a des Gehäuses 1 angeschraubt und hält das Einsatz­ stück 6 zurück, dessen Spitze aus ihr heraus­ ragt. Durch Veränderung der axialen Stellung der Anschlaghülse 14 in bezug auf die Eindringtiefe der Schraube Y im Werkstück W kann eingestellt werden, wie weit die Spitze des Einsatzstückes 6 aus der Anschlaghülse 14 herausragen soll.
Die Arbeitsweise des ersten Ausführungsbeispiels des beschriebenen Schraubwerkzeugs wird nun anhand der Fig. 5, 6 und 7A bis 7F erläutert.
Es wird angenommen, daß die gewünschte Vorein­ stellung der Eindringtiefe erfolgt ist, und es wird dann die Spitze des Einsatzstückes 6 auf den Kopf der einzudrehenden Schraube Y gesetzt, die ihrerseits auf das Werkstück W aufgesetzt wird.
In dieser Lage befinden sich die Kupplungskugeln 12 in den geneigten Nuten 10 und den Nuten 11 in der vom Hauptzahnrad 3 entfernten Stellung, das heißt in der untersten Stellung gemäß Fig. 5. Das bewegbare Kupplungselement 9 ist von dem festen Kupplungselement 8 getrennt, so daß, wenn der Motor in Betrieb ist, nur das Hauptzahnrad 3 gedreht wird, ohne daß die Drehbewegung auf die Spindel 5 und das Einsatzstück 6 übertragen wird (Fig. 7A).
Wenn von der Bedienungsperson Druck auf die Schraube Y ausgeübt wird, indem das Schraubwerk­ zeug nach vorwärts gegen das Werkstück W ge­ drückt wird, wird die Spindel 5 nach rückwärts gegen das Hauptzahnrad 3 bewegt, wodurch das bewegbare Kupplungselement 9 gegen die Vorspann­ kraft der Feder 13 bewegt wird, bis es in das feste Kupplungselement 8 eingreift. Daraufhin wird die Drehbewegung des Motors über das Haupt­ zahnrad 3 auf die Spindel 5 übertragen, wodurch die Drehung auch des Einsatzstückes 6 bewirkt wird (Fig. 7B).
Wenn die Schraube Y durch das Einsatzstück 6 ge­ dreht wird, ist das bewegbare Kupplungselement 9 vollständig in Eingriff mit dem festen Kupplungs­ element 8. Die Kupplungskugeln 12 in den ge­ neigten Nuten 10 und den Nuten 11 werden in die oberste Stellung bewegt, wie aus Fig. 6 er­ sichtlich ist. Als Folge hiervon wird die Spindel 5 um das Maß der axialen Neigung der Nuten 10 verschoben, wodurch sich ein Zwischenraum a′ zwischen dem festen Kupplungselement 8 und dem bewegbaren Kupplungselement 9 ergibt (Fig. 7C).
Wenn die Schraube Y weiter in das Werkstück W hineingedreht wird, wird das gesamte Werkzeug zum Werkstück W hin bewegt, bis zu dem Zeitpunkt, in dem das Ende der Anschlaghülse 14 die Arbeits­ fläche berührt. Daraufhin werden die Spindel 5 und das bewegbare Kupplungselement 9 um eine Strecke nach vorwärts gedrückt, die der Höhe b der Zähne des festen Kupplungselements 8 ent­ spricht, wodurch bewirkt wird, daß das Einsatz­ stück 6 die Schraube Y um diese Strecke b weiter eindreht. Das bewegbare Kupplungselement 9 und das feste Kupplungselement 8 treten dann außer Eingriff (Fig. 7D und 7E).
Sobald das bewegbare Kupplungselement 9 und das feste Kupplungselement 8 voneinander getrennt sind, werden die Kupplungskugeln 12 unter der Wirkung der Feder 13 entlang der geneigten Nuten 10 in der Richtung vom Hauptzahnrad 3 weg bewegt, und das bewegbare Kupplungselement 9 wird um den Zwischenraum a′ bzw. den Neigungs­ abstand a der Nuten 10 verschoben, wodurch sich dieser Zwischenraum a′ zwischen dem festen Kupplungselement 8 und dem bewegbaren Kupplungs­ element 9 einstellt. Das bewegbare Kupplungs­ element 9 ist somit vollständig vom festen Kupplungselement 8 getrennt und die Übertragung der Drehbewegung vom Hauptzahnrad 3 zur Spindel 5 ist unterbrochen (Fig. 7E und 7F).
Es zeigt sich somit, daß die Trennung des be­ wegbaren Kupplungselementes 9 vom festen Kupplungs­ element 8 glatt und zuverlässig durchgeführt werden kann, ohne daß Schlaggeräusche auftreten.
In dem zweiten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 bis 10 enthält das kraftgetriebene Schraub­ werkzeug ebenfalls ein Gehäuse 15 mit einem zylindrischen Abschnitt 15 a. Das Gehäuse 15 ent­ hält einen nicht gezeigten Motor mit einer Welle, auf der ein Ritzel 16 ausgebildet ist. Das Ritzel 16 kämmt mit einem Hauptzahnrad 17, das auf einer Tragwelle 18 befestigt ist. Innerhalb des zylindrischen Abschnitts 15 a des Gehäuses 15 ist in koaxialer Beziehung zur Tragwelle 18 eine Spindel 19 drehbar und axial verschiebbar gelagert. Am vorderen Ende der Spindel 19 ist eine Steckhülse 20 befestigt, und das hintere Ende der Spindel 19 ist dem Hauptzahnrad 17 im Abstand zu diesem zugewandt.
Zwischen dem Hauptzahnrad 17 und der Spindel 19 befindet sich ein Klauenkupplungsmechanismus 21 aus einem festen Kupplungselement 22 und einem bewegbaren Kupplungselement 23. Das feste Kupplungselement 22 ist auf der Vorderfläche des Hauptzahnrades 17 gebildet. Das bewegbare Kupplungs­ element 22 ist koaxial in das hintere Ende der Spindel 19 eingepaßt, um mit dem festen Kupplungs­ element 23 in Eingriff gebracht zu werden.
An das hintere Ende der Spindel 19 ist integral mit dieser ein Flansch 24 angeformt. Dieser be­ sitzt an seinem rückwärtigen Ende eine kreis­ förmige Ausnehmung 25. Wie in Fig. 9 gezeigt ist, sind vom hinteren Ende des Flansches 24 bis zum Boden der Ausnehmung 25 drei sich in Umfangs­ richtung erstreckende, in gleichen Abständen angeordnete Nuten 26 eingeschnitten. Jede der Nuten 26 hat auf ihrer Bodenseite eine im wesent­ lichen V-förmige schräge Fläche 26 a, die zur Axialrichtung der Spindel 19 konisch verläuft, wie in Fig. 10 gezeigt ist.
Das bewegbare Kupplungselement 23 weist einen Vorsprung 23 a und einen Flansch 23 b auf, die integral mit diesem ausgebildet sind. Der Vorsprung 23 a ist locker in die Ausnehmung 25 des Flansches 24 der Spindel 19 eingepaßt. Wie aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich ist, besitzt der Vorsprung 23 a in seiner äußeren Umfangsfläche drei Nuten 27, die jeweils jeder Nut 26 des Flansches 24 gegenüberliegen. Ebenso wie die Nuten 26 des Flansches 24 hat jede der Nuten 27 des Vorsprunges 23 a im Bodenbereich eine im wesentlichen V-förmige schräge Fläche 27 a, die zur Axialrichtung der Spindel 19 konisch verläuft und symmetrisch mit der schrägen Fläche 26 a des Flansches 24 ist. Zwischen jedem Paar von gegen­ überliegenden Nuten 26 und 27 ist eine Kupplungs­ kugel 28 aufgenommen.
Somit wird das bewegbare Kupplungselement 23 durch axiale Bewegung der Spindel 19 und durch axiale Bewegung der Kupplungskugeln 28 zwischen den Nuten 26 mit den axial geneigten Flächen 26 a und den Nuten 27 mit den axial geneigten Flächen 27 a zwischen Stellungen bewegt, in denen es sich in Eingriff und außer Eingriff mit dem festen Kupplungselement 22 befindet.
Zwischen dem Hauptzahnrad 17 und dem bewegbaren Kupplungselement 23 ist eine Feder 29 angeordnet, die normalerweise das bewegbare Kupplungselement 23 von dem festen Kupplungselement 22 wegdrückt.
Eine zylindrische Anschlaghülse 30 ist fest mit dem vorderen Ende des zylindrischen Abschnitts 15 a des Gehäuses 15 verschraubt und hält die Steck­ hülse 20 zurück, wobei deren Spitze aus der Anschlaghülse 30 herausragt. Durch Veränderung der axialen Stellung der Anschlaghülse 30 in bezug auf die Eindringtiefe der Schraube im Werkstück kann eingestellt werden, wie weit die Spitze der Steckhülse 20 aus der Anschlaghülse 30 herausragen soll.
Die Arbeitsweise des zweiten Ausführungsbeispiels des Schraubwerkzeugs ist im wesentlichen die gleiche wie die des ersten Ausführungsbeispiels, mit der Ausnahme, daß die Bewegung der Kupplungs­ kugeln 28 durch die axial geneigten Flächen 26 a und 27 a der Nuten 26 und 27 gesteuert wird. Auf diese Weise kann beim zweiten Ausführungs­ beispiel die gleiche Wirkung wie beim ersten Ausführungsbeispiel erzielt werden.
Obgleich die geneigten Nuten 10 beim ersten Ausführungsbeispiel in der Spindel 5 ausgebildet sind, können sie auch im bewegbaren Kupplungs­ element 9 vorgesehen sein.
Der Kupplungsmechanismus nach der vorliegenden Erfindung kann auch ohne weiteres bei pneumatischen Schraubwerkzeugen eingesetzt werden.

Claims (5)

1. Kraftgetriebenes Schraubwerkzeug, gekennzeichnet durch
ein Gehäuse (1),
einen im Gehäuse (1) angeordneten Motor,
ein vom Motor angetriebenes Hauptzahnrad (3),
eine am vorderen Ende des Gehäuses (1) be­ festigte Anschlaghülse (14),
eine im Gehäuse (1) axial bewegbar gelagerte Spindel (5), in deren rückwärtigem Ende eine Nut (10) ausgebildet ist und an der ein in der Anschlaghülse (14) befindliches Einsatz­ teil (6) befestigt ist,
einen Klauenkupplungsmechanismus (7), der durch axiale Bewegung der Spindel (5) betätigbar ist und zur Übertragung und Unterbrechung der Drehbewegung zwischen dem Hauptzahnrad (3) und der Spindel (5) dient, und der ein festes Kupplungselement (8) auf der Vorderfläche des Hauptzahnrades (3) und ein bewegbares Kupplungselement (9) am hinteren Ende der Spindel (5) für den Eingriff mit dem festen Kupplungselement (8) aufweist, wobei im vorderen Ende des bewegbaren Kupplungselementes (9) eine Nut (11) ausgebildet ist, die im wesent­ lichen der Nut (10) in der Spindel (5) gegen­ überliegt, und wobei mindestens eine der Nuten (10, 11) in der Spindel (5) und dem bewegbaren Kupplungselement (9) in axialer Richtung geneigt ist,
ein Kupplungsglied (12), das zwischen der Nut (10) in der Spindel (5) und der Nut (11) des be­ wegbaren Kupplungselementes (9) eingesetzt ist, und
ein zwischen dem Hauptzahnrad (3) und dem bewegbaren Kupplungselement (9) angeordnete Feder (13), um das bewegbare Kupplungs­ element (9) normalerweise von dem festen Kupplungselement (8) wegzudrücken.
2. Schraubwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Kupplungs­ element (9) axial bewegbar auf der Spindel (5) angeordnet und die geneigte Nut (10) in der Spindel (5) ausgebildet ist.
3. Schraubwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsglied (12) eine Kugel ist.
4. Kraftgetriebenes Schraubwerkzeug, gekennzeichnet durch
ein Gehäuse (15),
einen im Gehäuse (15) angeordneten Motor,
ein vom Motor angetriebenes Hauptzahnrad (17),
eine am vorderen Ende des Gehäuses (15) befestigte Anschlaghülse (30),
eine im Gehäuse (15) axial bewegbar gelagerte Spindel (19), an der ein in der Anschlag­ hülse (30) befindliches Einsatzteil (20) befestigt ist,
ein Flanschelement (24) am hinteren Ende der Spindel (19) mit einer darin rückseitig ausgeformten Nut (26), deren Boden (26 a) eine in axialer Richtung geneigte Fläche bildet,
einen Klauenkupplungsmechanismus (21), der durch axiale Bewegung der Spindel (19) betätigbar ist und zur Übertragung und Unterbrechung der Drehbewegung zwischen dem Hauptzahnrad (17) und der Spindel (19) dient, und der ein festes Kupplungselement (22) auf der Vorderfläche des Hauptzahn­ rades (17) und ein bewegbares Kupplungs­ element (23) am hinteren Ende der Spindel (19) für den Eingriff mit dem festen Kupplungselement (22) aufweist, wobei im vorderen Ende des bewegbaren Kupplungs­ elementes (22) eine Nut (27) ausgebildet ist, die im wesentlichen der Nut (26) in dem Flanschelement (24) gegenüberliegt und deren Boden (27 a) eine in axialer Richtung geneigte Fläche bildet,
ein Kupplungsglied (28), das zwischen der Nut (26) in dem Flanschelement (24) und der Nut (27) des bewegbaren Kupplungs­ elementes (23) eingesetzt ist, und eine zwischen dem Hauptzahnrad (17) und dem bewegbaren Kupplungselement (23) angeordnete Feder (29), um das bewegbare Kupplungselement (23) normalerweise von dem festen Kupplungselement (22) wegzudrücken.
5. Schraubwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsglied (28) eine Kugel ist.
DE19883818924 1987-12-08 1988-06-02 Kraftgetriebenes schraubwerkzeug Granted DE3818924A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62310559A JP2627159B2 (ja) 1986-12-09 1987-12-08 電動スクリュードライバにおけるクラッチ装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3818924A1 true DE3818924A1 (de) 1989-06-29
DE3818924C2 DE3818924C2 (de) 1992-03-26

Family

ID=18006696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883818924 Granted DE3818924A1 (de) 1987-12-08 1988-06-02 Kraftgetriebenes schraubwerkzeug

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3818924A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0401548A1 (de) * 1989-06-03 1990-12-12 C. & E. FEIN GmbH & Co. Schraubwerkzeugmaschine
EP0466609A1 (de) * 1990-07-13 1992-01-15 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Werkzeug zum Setzen von einsteckbaren Klammern
DE4333599A1 (de) * 1992-10-01 1994-04-07 Makita Corp Schraubeneindrehwerkzeug
US5380132A (en) * 1993-09-10 1995-01-10 Black & Decker Inc. Depth adjusting system for a power tool
EP0666145A1 (de) * 1994-02-03 1995-08-09 Makita Corporation Kupplungsmechanismus in einem motorgetriebenem Schraubenzieher
EP0719619A1 (de) * 1994-12-28 1996-07-03 Max Co., Ltd. Kupplungs-Vorrichtung für Schrauber
EP0755754A1 (de) * 1995-07-26 1997-01-29 HILTI Aktiengesellschaft Schraubgerät
EP0755753A1 (de) * 1995-07-26 1997-01-29 HILTI Aktiengesellschaft Schraubgerät
DE4105405C2 (de) * 1990-02-23 2000-03-30 Atlas Copco Tools Ab Zweiganggetriebe für ein motorisch angetriebenes Werkzeug
DE10061830A1 (de) * 2000-12-12 2002-06-13 Wuerth Adolf Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Unterbrechung einer Vorschubbewegung
EP1666206A1 (de) * 2004-12-02 2006-06-07 Makita Corporation Rotierendes Werkzeug

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3121810A1 (de) * 1981-06-02 1982-12-23 Metabowerke GmbH & Co, 7440 Nürtingen Schrauber
DE2832565C2 (de) * 1978-07-25 1983-12-08 Deprag Schulz Gmbh U. Co, 8450 Amberg Für Schrauber bestimmte Kupplung mit Motorabschaltung und Drehmomenttrennung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2832565C2 (de) * 1978-07-25 1983-12-08 Deprag Schulz Gmbh U. Co, 8450 Amberg Für Schrauber bestimmte Kupplung mit Motorabschaltung und Drehmomenttrennung
DE3121810A1 (de) * 1981-06-02 1982-12-23 Metabowerke GmbH & Co, 7440 Nürtingen Schrauber

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5094133A (en) * 1989-06-03 1992-03-10 C. & E. Fein Gmbh & Co. Screwdriver with switch-off means for screw-in depth and screw-in torque
EP0401548A1 (de) * 1989-06-03 1990-12-12 C. & E. FEIN GmbH & Co. Schraubwerkzeugmaschine
DE4105405C2 (de) * 1990-02-23 2000-03-30 Atlas Copco Tools Ab Zweiganggetriebe für ein motorisch angetriebenes Werkzeug
EP0466609A1 (de) * 1990-07-13 1992-01-15 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Werkzeug zum Setzen von einsteckbaren Klammern
FR2664524A1 (fr) * 1990-07-13 1992-01-17 Aerospatiale Outil pour la pose d'agrafes d'epinglage.
DE4333599A1 (de) * 1992-10-01 1994-04-07 Makita Corp Schraubeneindrehwerkzeug
US5372206A (en) * 1992-10-01 1994-12-13 Makita Corporation Tightening tool
US5380132A (en) * 1993-09-10 1995-01-10 Black & Decker Inc. Depth adjusting system for a power tool
EP0666145A1 (de) * 1994-02-03 1995-08-09 Makita Corporation Kupplungsmechanismus in einem motorgetriebenem Schraubenzieher
US5568849A (en) * 1994-02-03 1996-10-29 Makita Corporation Clutch mechanism in power driven screwdriver
EP0719619A1 (de) * 1994-12-28 1996-07-03 Max Co., Ltd. Kupplungs-Vorrichtung für Schrauber
US5865076A (en) * 1994-12-28 1999-02-02 Max Co., Ltd. Clutch mechanism for screw tightening machine
EP0755753A1 (de) * 1995-07-26 1997-01-29 HILTI Aktiengesellschaft Schraubgerät
US5709275A (en) * 1995-07-26 1998-01-20 Hilti Aktiengesellschaft Screw-driving tool
EP0755754A1 (de) * 1995-07-26 1997-01-29 HILTI Aktiengesellschaft Schraubgerät
DE10061830A1 (de) * 2000-12-12 2002-06-13 Wuerth Adolf Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Unterbrechung einer Vorschubbewegung
EP1666206A1 (de) * 2004-12-02 2006-06-07 Makita Corporation Rotierendes Werkzeug
US7168505B2 (en) 2004-12-02 2007-01-30 Makita Corporation Rotary tool

Also Published As

Publication number Publication date
DE3818924C2 (de) 1992-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3918227C1 (de)
DE3510605C2 (de)
DE19845846C2 (de) Kraftbetriebenes Schlagwerkzeug mit einem Mechanismus zum Festlegen der radialen Position eines Werkzeugs
DE2825023A1 (de) Motorgetriebene kombinations-werkzeugmaschine
DE2715357A1 (de) Werkzeugaufnahmevorrichtung
DE102007017074B4 (de) Bohrfutter mit zweistufigem Einspannmechanismus
DE4333599A1 (de) Schraubeneindrehwerkzeug
DE4021037C2 (de) Elektrische Bohrmaschine mit Geschwindigkeits- und Drehkrafteinstellmöglichkeit
EP0591574B1 (de) Kraftangetriebenes Elektrohandwerkzeug
DE2827948B2 (de) Ausrückkupplung
DE3818924C2 (de)
EP0023951A1 (de) Motorgetriebenes Handwerkzeug, insbesondere Heimwerkerkombinationsmaschine
EP0577981A2 (de) Handstückkopf für ein ärztliches oder zahnärztliches Handstück mit einem hin- und herbewegbaren Behandlungswerkzeug
DE1103723B (de) Einrichtung zum Spannen und Loesen von Werkzeugen
DE2823104C2 (de) Scheibenschneider
DE2309298A1 (de) Bohrvorrichtung
EP0239670B1 (de) Motorgetriebene Maschine mit Drehmomenteinstellung, insbesondere elektrisches Handwerkzeug
DE3431630C2 (de) Elektrowerkzeug zum wahlweisen Bohren oder Schrauben
DE19516034A1 (de) Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei Handwerkzeuggeräten
DE60018026T2 (de) Sägeblattpositioniervorrichtung für Tischsäge
DE2624599A1 (de) Otierend arbeitendes schneidwerkzeug, beispielsweise gewinde- oder zylinderbohrer oder dergleichen
DE4439590A1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE2755401A1 (de) Anordnung zum absenken der leerlaufdrehzahl eines elektromotors
EP0132774B1 (de) Elektrowerkzeug, insbesondere Schlagschrauber
DE3031075C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition