FR2664524A1 - Outil pour la pose d'agrafes d'epinglage. - Google Patents

Abstract

- L'invention concerne un outil pour la pose d'agrafes d'épinglage sur des tôles à assembler. - L'outil comprend un fourreau cylindrique fixe (2) coopérant avec le corps (11) de l'agrafe et un manchon de vissage (4) logé dans ledit fourreau et susceptible de coopérer avec l'écrou de commande (13) du mécanisme déplaçable de ladite agrafe. Avantageusement, l'outil comporte, de plus, une pièce de couplage intermédiaire (5) susceptible d'être liée en rotation et en translation avec ledit écrou de commande (13) via une liaison par engagement (5D), et avec ledit manchon de vissage via une liaison par clabot (5A, 4C).

Description

La présente invention concerne un outil pour la pose d'agrafes d'épinglage

sur des tôles, plaques ou analogue

à assembler.

Avant de réaliser l'assemblage définitif de tôles, par exemple par rivetage, on procède généralement à un assemblage temporaire desdites tôles au moyen d'agrafes d'épinglage traversant des trous en regard pratiqués

dans les tôles Ce processus d'assemblage est parti-

culièrement utilisé dans le domaine aéronautique.

Généralement, les agrafes d'épinglage sont du type comprenant: un corps pourvu d'une face d'appui susceptible de venir au contact de la face avant de l'empilage de tôles à assembler; au moins un élément allongé, destiné à traverser des trous en regard ménagés dans les tôles et pourvu d'un bec d'accrochage susceptible de s'appliquer contre la face arrière dudit empilage de tôles; et

un mécanisme déplaçable par rapport au corps, compre-

nant une tige filetée, qui est disposée coaxialement audit corps et dont une des extrémités est prolongée par ledit élément allongé, et un écrou de commande dudit mécanisme monté sur ladite tige au voisinage de son autre extrémité, un ressort de compression étant disposé autour de la tige entre ledit corps et ledit écrou.

Les outils usuellement utilisés pour ces agrafes d'épin-

glage comprennent un fourreau cylindrique fixe suscep-

tible de coopérer avec le corps de ladite agrafe pour l'immobiliser en rotation et un manchon de vissage logé dans le fourreau et susceptible d'être entraîné en rotation par l'une de ses extrémités, tandis que son autre extrémité coopère avec l'écrou de commande du

mécanisme de ladite agrafe.

Ainsi, lorsque ledit outil est monté sur un appareil moteur, tel qu'une visseuse-dévisseuse, l'écrou de l'agrafe entraîné en rotation par le manchon de vissage

tire sur la tige filetée de façon que le bec d'accro-

chage de l'élément allongé et la face d'appui du corps de l'agrafe s'appliquent respectivement contre les faces arrière et avant de l'empilage de tôles à assembler, et comprime ensuite le ressort de façon à exercer un effort de serrage pressant lesdites tôles les unes contre les autres. Par ailleurs, on sait que, notamment dans le domaine aéronautique, on applique entre les différentes tôles à assembler des produits d'interposition plus ou moins visqueux et généralement polymérisables, tels que des résines et mastics, servant principalement à assurer une protection contre la corrosion et/ou une barrière d'étanchéité. Par conséquent, la fluidité du produit d'interposition nécessite d'appliquer sur les tôles à assembler, pendant toute la durée de polymérisation, un effort de serrage relativement faible (de l'ordre de 20 à 40 Da N selon les

diamètres des agrafes), contrôlé avec précision.

Or, avec les visseuses usuelles sur lesquelles sont montés les outils préalablement décrits, l'effort de serrage appliqué sur les tôles par les agrafes est généralement trop imprécis et plus important en raison

du faible couple de montage requis dans cette applica-

tion spécifique, comparé aux plages de travail de ces visseuses, de sorte que l'épaisseur de chaque couche de résine est inégalement répartie, la résine ayant, par ailleurs, tendance à S 'écouler par les bords externes

des tôles, ainsi que par les bords délimitant les trous.

La présente invention a pour objet de remédier à ces

inconvénients et concerne un outil pour la pose d'agra-

fes d'épinglage sur des tôles, dont la conception permet

de respecter et de fournir un effort de serrage appro-

prié et constant sur l'empilage de tôles à assembler

sans les déformer.

A cet effet, l'outil pour la pose d'agrafes d'épinglage sur des tôles ou analogue à assembler, lesdites agrafes comprenant: un corps pourvu d'une face d'appui susceptible de venir au contact de la face avant de l'empilage de tôles à assembler; au moins un élément allongé, destiné à traverser des trous en regard ménagés dans les tôles et pourvu d'un bec d'accrochage susceptible de s'appliquer contre la face arrière dudit empilage de tôles; et

un mécanisme déplaçable par rapport au corps, compre-

nant une tige filetée, qui est disposée coaxialement audit corps et dont une des extrémités est prolongée par ledit élément allongé, et un écrou de commande

dudit mécanisme monté au voisinage de l'autre extré-

mité de la tige, un ressort de compression étant disposé autour de la tige entre ledit corps et ledit écrou, et ledit outil comprenant: un fourreau cylindrique fixe susceptible de coopérer avec le corps de ladite agrafe pour l'immobiliser en rotation; et un manchon de vissage logé dans ledit fourreau et susceptible d'être entraîné en rotation par l'une de ses extrémités, tandis que son autre extrémité est susceptible de coopérer avec ledit écrou de commande, est remarquable selon l'invention en ce qu'il comprend, de plus, une pièce de couplage intermédiaire susceptible d'être liée en rotation et en translation avec ledit écrou de commande d'une part, et avec ledit manchon de vissage d'autre part, de façon que, lorsque la face d'appui du corps de l'agrafe et le bec d'accrochage de l'élément allongé sont au contact de l'empilage de tôles après que ladite tige filetée a été tirée axialement par la rotation dudit écrou, ladite pièce de couplage se désengage progressivement dudit manchon de vissage rotatif, en étant entraînée par le déplacement alors hélicoïdal dudit écrou par rapport à la tige, d'une

course correspondant à la course de compression prééta-

blie dudit ressort.

Ainsi, on est sûr que l'effort de serrage à appliquer

sur l'empilage des tôles, entre lesquelles est inter-

posée la résine polymérisable, est correct, puisqu'il correspond à la course de compression déterminée du

ressort, représentative de l'effort de serrage à appli-

quer, la course de compression dudit ressort étant sensiblement identique à la course de désengagement de la pièce de couplage intermédiaire avec ledit manchon de vissage De la sorte, l'effort de serrage sur chacune

des agrafes d'épinglage utilisées pour assembler les tôles est identique Selon l'effort de serrage recher- ché, on utilisera un ressort de compression ayant une25 raideur appropriée.

De préférence, la pièce de couplage intermédiaire est

logée, de façon mobile, dans ledit fourreau et présente une forme cylindrique creuse.

Selon une autre caractéristique dudit outil, ladite

pièce de couplage intermédiaire est liée audit manchon de vissage par une liaison du type à clabot.

Dans ce cas, la course de compression dudit ressort, qui

est fonction de l'effort de serrage à appliquer sur lesdites tôles, correspond sensiblement à la course de désengagement de ladite liaison à clabot entre la pièce5 de couplage intermédiaire et le manchon de vissage.

Dans un mode préféré de réalisation, ladite liaison à clabot est définie par au moins une rainure diamétrale, ménagée dans la face d'extrémité de ladite pièce de couplage, et par une languette diamétrale, ménagée en10 saillie dans la face d'extrémité correspondante dudit manchon de vissage et susceptible de s'engager dans la

rainure diamétrale de ladite pièce de couplage.

On remarque ainsi la simplicité de réalisation de ladite liaison à clabot, ainsi que sa fiabilité de fonctionne-15 ment à l'usage La course de désengagement de ladite liaison, à partir de laquelle est déterminée la course de compression du ressort, correspond alors à la hauteur

de la languette qui coopère avec la rainure, ou réci-

proquement, à la profondeur de la rainure.

De plus, le contour externe de ladite languette et le contour interne de ladite rainure présentent des formes

trapézoïdales complémentaires l'une de l'autre L'enga- gement de la languette dans la rainure s'effectue ainsi aisément par coopération de leurs bords inclinés res-25 pectifs.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la

liaison entre ladite pièce de couplage intermédiaire et ledit écrou du mécanisme de commande de ladite agrafe s'effectue, de préférence, par engagement dudit écrou30 dans l'extrémité de la pièce de couplage, opposée à son autre extrémité liée audit manchon de vissage.

Dans un mode préféré de réalisation, ladite liaison est définie par une empreinte polygonale, qui est ménagée dans l'extrémité correspondante de ladite pièce de

couplage et dans laquelle est susceptible de s'intro-

duire l'écrou, de section analogue, dudit mécanisme de

commande de ladite agrafe.

Dans une variante de réalisation, ladite liaison par engagement peut être définie par une cage à galets régulièrement répartis autour de celle-ci, qui est agencée dans la pièce de couplage en y étant liée et qui est susceptible d'entourer ledit écrou de commande de ladite agrafe, lesdits galets disposés parallèlement à la pièce de couplage s'appliquant radialement contre

ledit écrou de commande.

Cette variante de réalisation de ladite liaison est particulièrement appropriée lorsque le contour externe dudit écrou de commande de l'agrafe est circulaire, les

galets maintenant efficacement ledit écrou.

La cage à galets peut être entraînée par la pièce de couplage grâce à une empreinte polygonale ménagée dans celle-ci et coopérant par ses pans avec les galets, et

l'ensemble desdits galets sont entourés à leurs extrémi-

tés, liées à des flasques opposés de la cage, par des anneaux élastiques Grâce à ces derniers, les galets sont pressés radialement contre le contour externe dudit

écrou, de sorte que la pièce de couplage peut se dépla-

cer de façon hélicoïdale avec ledit écrou, lors de la

compression dudit ressort.

Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée Sur ces figures,

des références identiques désignent des éléments sem-

blables. La figure 1 est une vue en coupe axiale de l'outil selon l'invention, qui est monté sur un appareil moteur, tel qu'une visseusedévisseuse, et dans lequel est agencée

une agrafe d'épinglage destinée à assembler temporaire-

ment des tôles. Les figures 2, 3 et 4 sont respectivement des vues en coupe transversale de l'outil selon les lignes II-II,

III-III et IV-IV de la figure 1.

La figure 5 est une vue en perspective éclatée, montrant la liaison du type à clabot entre la pièce de couplage

intermédiaire et le manchon de vissage dudit outil.

La figure 6 représente une coupe axiale dudit outil, analogue à la figure 1, dans la position pour laquelle les becs d'accrochage et la face d'appui de l'agrafe, sous l'action dudit outil, sont au contact des faces de l'empilage de tôles, la pièce de couplage intermédiaire étant liée audit manchon de vissage de l'outil et audit écrou, dans ce cas hexagonal, du mécanisme de commande

de ladite agrafe.

La figure 7 illustre, toujours en coupe axiale, le serrage des tôles par l'agrafe sous l'action de la compression dudit ressort, la pièce de couplage dudit

outil étant désengagée du manchon de vissage.

Les figures 8 et 9 sont respectivement des vues de côté et en bout d'une cage à galets destinée à être agencée entre la pièce de couplage et l'écrou de commande de

l'agrafe, notamment lorsque le contour externe dudit écrou est circulaire.

La figure 10 est une vue partielle analogue à la figure 1 montrant l'engagement de l'écrou dans la cage à galets. La figure 11 est une vue en coupe selon la ligne XI-XI de la figure 10.

En se référant à la figure 1, l'outil 1 selon l'inven-

tion permet notamment la pose d'agrafes d'épinglage 10 sur des tôles afin de procéder temporairement à leur assemblage Deux tôles 20 et 21 à assembler ont été représentées dans cet exemple de réalisation, entre

lesquels est disposée une résine polymérisable 22.

Pour automatiser le processus de montage et, ultérieure-

ment de démontage des agrafes, l'outil 1 est monté sur

un appareil moteur 30, tel qu'une visseuse-dévisseuse.

Sur la figure, l'outil 1 est fixé à l'appareil 30, tandis qu'une agrafe d'épinglage 10 est montée dans

ledit outil.

Préalablement à la description dudit outil, l'agrafe

d'épinglage 10 comprend, de façon connue, un corps creux 11 terminé à l'une de ses extrémités par une face d'appui 11 A de laquelle se prolonge une tige 11 B, solidaire de la face d'appui li A Celle-ci est destinée à venir en appui contre la face avant 20 A de l'empilage de tôles 20, 21 à assembler L'autre extrémité du corps 11 présente une tête 1 i C, dont la section est par

exemple hexagonale.

Par ailleurs, l'agrafe 10 est pourvue d'un mécanisme déplaçable comprenant une tige filetée 12, agencée coaxialement à l'intérieur du corps 11, et un écrou de commande 13 monté sur la tige et présentant, dans ce cas, un contour externe hexagonal Plus particulièrement, l'écrou 13 est situé au voisinage de l'une 12 A des extrémités de la tige filetée qui se termine par une tête, tandis que l'autre extrémité de la

tige filetée 12, non visible sur les figures, se prolon-

ge par deux éléments allongés, tels que des lames élastiques 14 respectivement pourvues à leurs extrémités libres de becs d'accrochage opposés 14 A Ces lames 14

traversent la face d'appui 11 A du corps et sont dispo-

sées respectivement de part et d'autre de la tige 11 B. Grâce à la forme et à l'élasticité des lames, les becs 14 A sont spontanément au contact l'un de l'autre lorsque

la tige 11 B n'est pas disposée entre eux, comme l'illus-

tre la figure-1 Sur celle-ci, on voit que les lames 14 sont introduites dans des trous de passage alignés 20 B

et 21 B, respectivement ménagés dans les tôles 20 et 21.

Il est également prévu entre l'écrou de commande 13 et le corps 11, un ressort de compression 15 qui est représenté à l'état détendu sur la figure 1 et qui permet de fournir, lorsqu'il est comprimé, un effort de

serrage approprié, en fonction de sa course de compres-

sion, sur l'empilage de tôles à assembler, comme on le

verra en regard de la figure 7.

On a représenté sur la figure 1 la course de compression potentielle C du ressort 15 qui est comprise entre une rondelle 13 A, associée à l'écrou 13 et contre laquelle s'applique une extrémité dudit ressort, et la face d'extrémité 17 A d'une entretoise 17 montée sur la tige filetée 12 du mécanisme déplaçable L'entretoise 17 est

pourvue d'un épaulement annulaire externe 17 B au voisi-

nage de son autre extrémité 17 C, contre lequel s'appli-

que l'autre extrémité du ressort et qui est en butée contre l'extrémité li C du corps 11 On peut régler ainsi aisément la course de compression du ressort 15 en fonction de sa raideur et, donc, l'effort de serrage à appliquer sur l'empilage de tôles à assembler Par ailleurs, l'entretoise 17 sert également de guidage pour

le ressort 15.

Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, l'outil 1 comprend un premier fourreau cylindrique creux 2, dont une extrémité 2 A est vissée sur l'embout fixe 31 de l'appareil moteur 30 Au moins une vis radiale 2 B immobilise le premier fourreau 2 à l'embout 31 L'autre extrémité 2 C du fourreau 2 présente une empreinte transversale 2 D avantageusement de section hexagonale, correspondant à celle l C ménagée sur le corps 11 de l'agrafe La coopération de l'empreinte 2 D du fourreau 2 avec l'empreinte li C du corps 11 est illustrée notamment en regard de la figure 2, le corps Il de l'agrafe d'épinglage 10 étant ainsi immobilisé en rotation par le fourreau 2 de l'outil lié à l'embout fixe de l'appareil

moteur 30.

L'outil 1 comprend également un second fourreau cylin-

drique 3 de protection qui entoure concentriquement le premier fourreau 2 Ce second fourreau 3 est fixé au

premier fourreau 2 par des vis radiales 3 A A l'inté-

rieur du premier fourreau cylindrique 2 est logé un manchon de vissage 4 de forme cylindrique L'extrémité 4 A du manchon 4 se prolonge par un arbre cannelé 4 B qui s'engage, comme le montre la figure 1, dans un perçage

de section correspondante 32 ménagé dans l'arbre d'en-

traînement en rotation 33 de l'appareil 30.

Selon l'invention, l'outil 1 comporte, de plus, une pièce de couplage intermédiaire 5 susceptible d'être liée en rotation et en translation à l'écrou de commande 13 du mécanisme déplaçable de l'agrafe d'une part, et au

manchon de vissage 4, d'autre part.

il Comme le montre la figure 1, la pièce de couplage intermédiaire 5 présente une forme cylindrique creuse et

est disposée à l'intérieur du premier fourreau 2.

Dans un mode préféré de réalisation, la pièce de cou-

plage intermédiaire 5 est associée au manchon de vissage par une liaison du type à clabot illustrée en regard des figures 1, 4 et 5 Pour cela, la liaison à clabot est définie par une rainure diamétrale 5 A, ménagée dans la face d'extrémité correspondante 5 B de la pièce 5, et par une languette diamétrale 4 C ménagée en saillie dans la face d'extrémité 4 D du manchon de vissage, opposée à l'arbre cannelé 4 B Avantageusement, le profil de la languette 4 C et celui de la rainure 5 A présentent des

formes trapézoïdales complémentaires l'une de l'autre.

De la sorte, l'engagement de la languette 4 C par ses bords latéraux inclinés 4 E dans les bords latéraux inclinés 5 C de la rainure 5 A s'effectue aisément, sans difficulté Aussi, sur la figure 1, on a représenté la distance h correspondant à l'engagement de la languette diamétrale 4 C dans la rainure 5 A Cette distance h correspond sensiblement à la course de compression C

souhaitée dudit ressort.

Par ailleurs, en regard plus particulièrement des figures 1 et 3, la liaison de la pièce de couplage intermédiaire 5 avec l'écrou de commande hexagonal 13 dudit mécanisme déplaçable de l'agrafe 10 s'effectue par engagement et elle est réalisée par une empreinte hexagonale 5 D ménagée dans la face d'extrémité 5 E de ladite pièce 5, opposée à celle pourvue de la rainure diamétrale 5 A. La profondeur de l'empreinte 5 D correspond sensiblement à la hauteur de l'écrou de commande 13 En outre, la forme trapézoïdale de la languette 4 C permet, lors de son engagement dans la rainure 5 A, de maintenir l'écrou de commande 13 en butée contre le fond de l'empreinte hexagonale 5 D. Dans la position illustrée sur la figure 1, l'outil 1 est monté sur l'appareil moteur 30, l'arbre cannelé 4 B du manchon de vissage 4 étant engagé dans l'arbre d'entraînement en rotation 33 de l'appareil, tandis que l'écrou 13 du mécanisme déplaçable de l'agrafe et la tête 11 C de son corps 11 sont respectivement reçus dans l'empreinte 5 D de la pièce de couplage intermédiaire 5 et dans l'empreinte 2 D du fourreau cylindrique 2 Les lames élastiques 14 de l'agrafe 10 sont introduites dans les trous 20 B et 21 B de l'empilage de tôles à assembler, de façon que la face d'appui 11 A du corps 11 de l'agrafe soit en appui contre la face avant 20 A de l'empilage de

tôles 20, 21.

Lorsque l'arbre d'entraînement 33 de l'appareil est animé d'un mouvement de rotation, la pièce de couplage intermédiaire 5 est simultanément entraînée en rotation par le manchon de vissage 4 solidaire en rotation de l'arbre 33, via la liaison à clabot L'écrou de commande 13 du mécanisme déplaçable de l'agrafe 10 est à son tour entraîné en rotation grâce à l'empreinte 5 D de la pièce , provoquant le déplacement en translation de la tige filetée 12 qui est ainsi tirée, jusqu'à ce que les becs d'accrochage 14 A des lames élastiques 14, liées à la tige filetée 12,t s'appliquent contre la face arrière 21 A

de l'empilage de tôles.

La figure 6 illustre cette position, les becs d'accro-

chage 14 A s'écartant l'un de l'autre grâce à la tige

11 B, solidaire du corps fixe 11.

A ce stade, en regard de la figure 7, le vissage se poursuit et, comme la tige filetée 12 ne peut alors se déplacer, l'écrou de commande 13 se déplace, de façon hélicoïdale, par rapport à la tige 12, en entraînant avec lui la pièce de couplage intermédiaire 5 grâce à l'empreinte hexagonale 5 D. Simultanément, la pièce 5, entraînée par l'écrou, se désengage progressivement du manchon de vissage 4, la rainure diamétrale 5 A de la liaison à clabot s'éloignant de la languette d'entraînement 4 C au fur et à mesure du déplacement de l'écrou La rondelle 13 A de l'écrou 13 comprime alors le ressort 15, qui fournit ainsi un effort proportionnel à sa course de compression C,

représentatif de l'effort de serrage recherché à appli-

quer sur l'empilage de tôles de façon que la résine 22

soit pressée convenablement.

La course de compression du ressort 15 est fonction de la hauteur de dégagement entre la rainure de la pièce 5 et la languette du manchon 4, de sorte que, lorsque la

distance h de séparation des faces 5 B et 4 D est attein-

te, la pièce de couplage n'est plus entraînée par le

manchon rotatif 4, le ressort n'étant plus comprimé.

Simultanément au désaccouplage de la liaison à clabot, la rondelle 13 A de l'écrou 13 vient en butée contre la face d'extrémité 17 A de l'entretoise 17 Celle-ci autorise une compression précise du ressort 15 et

empêche le déplacement hélicoïdal de la pièce de cou-

plage 5, dû à son inertie, en la stoppant.

Grâce à l'outil selon l'invention, l'effort de serrage appliqué sur l'empilage de tôles à assembler, entre lesquelles est disposée de la résine polymérisable, est précis et correspond à la course de compression dudit ressort, elle-même définie par la distance h pour

désaccoupler la liaison à clabot.

Le dévissage ultérieur de l'agrafe pourra être effectué à l'aide de la même visseuse pourvue d'un changement de sens de rotation.

En effet, la légère poussée axiale exercée par l'opéra-

teur sur la visseuse pour obtenir l'engagement de l'écrou dans la pièce 5 suffit à la repousser légèrement et à engager le manchon de vissage 4 dans la pièce 5 par

la liaison à clabot pour le dévissage de l'agrafe.

Dans une variante de réalisation, la liaison par enga-

gement entre la pièce de couplage intermédiaire 5 et l'écrou de commande 13 ' du mécanisme de l'agrafe est effectuée par l'intermédiaire d'une cage à galets 40, notamment lorsque le contour externe de l'écrou est circulaire. Sur les figures 8 et 9, la cage à galets 40 comporte deux flasques identiques 41 en forme de couronne,

espacés parallèlement l'un de l'autre par des entre-

toises 42 régulièrement réparties au nombre de six.

Entre les entretoises 42 sont prévus des galets 43, au nombre de six, dont les extrémités 43 A s'engagent respectivement dans les flasques 41 On voit notamment sur la figure 9 la position des galets par rapport aux flasques, lesquels galets vont permettre la liaison entre la pièce de couplage et l'écrou du mécanisme de commande.

Par ailleurs, les extrémités 43 A des galets sont respec-

tivement entourées par des anneaux élastiques qui tendent ainsi à presser radialement lesdits galets vers

l'intérieur de la cage.

Sur les figures 10 et 11, la cage à galets 40 est logée dans une empreinte polygonale 5 D' ménagée dans la pièce

de couplage 5 dudit outil en y étant maintenue axiale-

ment par une bague de retenue annulaire 45.

L'écrou circulaire 13 ' dudit mécanisme de commande de l'agrafe, représenté sur les figures 10 et 11, s'insère dans le contour cylindrique interne délimité par les six

galets 43, lesquels, sous l'action des anneaux élasti-

ques 44, s'appliquent radialement par l'une de leurs lo génératrices longitudinales contre le contour cylindri- que de l'écrou 13 ' L'empreinte polygonale 5 D' de la pièce 5 est susceptible de coopérer, par ses pans, avec les galets 43 lors de l'opération de vissage ou de dévissage de l'agrafe Ainsi, la liaison entre la pièce15 5 et l'écrou 13 ', par l'intermédiaire de la cage à galets 40, est efficacement assurée et elle permet à la

pièce de couplage 5 d'être entraînée de façon hélicoï- dale avec l'écrou 13 ' lorsque celui-ci comprime le ressort 15.

Claims (9)

REVENDI CATIONS

1 Outil pour la pose d'agrafes d'épinglage sur des

tôles ou analogue à assembler, lesdites agrafes compre-

nant: un corps ( 11) pourvu d'une face d'appui susceptible de venir au contact de la face avant de l'empilage de tôles à assembler; au moins un élément allongé ( 14), destiné à traverser des trous en regard ménagés dans les tôles et pourvu d'un bec d'accrochage ( 14 A) susceptible de s'appliquer contre la face arrière dudit empilage de tôles; et

un mécanisme déplaçable par rapport au corps, compre-

nant une tige filetée ( 12), qui est disposée coaxiale-

ment audit corps et dont une des extrémités est prolongée par ledit élément allongé, et un écrou de 1 S commande ( 13) dudit mécanisme monté sur ladite tige au voisinage de son autre extrémité, un ressort de compression ( 15) étant disposé autour de la tige entre

ledit corps et ledit écrou, et ledit outil compre-

nant: un fourreau cylindrique fixe ( 2) susceptible de coopérer avec le corps ( 11) de ladite agrafe pour l'immobiliser en rotation; et un manchon de vissage ( 4) logé dans ledit fourreau et susceptible d'être entraîné en rotation par l'une de ses extrémités, tandis que son autre extrémité est susceptible de coopérer avec ledit écrou de commande, caractérisé en ce que ledit outil comprend, de plus, une pièce de couplage intermédiaire ( 5) susceptible d'être liée en rotation et en translation avec ledit écrou de commande ( 13) d'une part, et avec ledit manchon de vissage ( 4) d'autre part, de façon que, lorsque la face d'appui ( 1 l A) du corps ( 11) de l'agrafe et le bec d'accrochage ( 14 A) de l'élément allongé ( 14) sont au contact de l'empilage de tôles après que ladite tige filetée ( 12) a été tirée axialement par la rotation dudit écrou, ladite pièce de couplage ( 5) se désengage progressivement dudit manchon de vissage ( 4) rotatif, en étant entraînée par le déplacement alors hélicoïdal dudit écrou ( 13) par rapport à la tige ( 12), d'une course correspondant à la course de compression prééta-

blie dudit ressort.

2 Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce de couplage intermé-

diaire ( 5) est logée, de façon mobile, dans ledit fourreau ( 2) et présente une forme cylindrique creuse.

3 Outil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite pièce de couplage intermé-

diaire ( 5) est liée audit manchon de vissage ( 4) par une15 liaison du type à clabot.

4 Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la course de compression dudit ressort ( 15), qui est fonction de l'effort de serrage à appliquer sur lesdites tôles, correspond sensiblement à20 la course de désengagement de ladite liaison à clabot entre la pièce de couplage intermédiaire ( 5) et le

manchon de vissage ( 4).

Outil selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite liaison à clabot est

définie par au moins une rainure diamétrale ( 5 A), ménagée dans la face d'extrémité de ladite pièce de

couplage ( 5), et par une languette diamétrale ( 4 C), ménagée en saillie dans la face d'extrémité correspon- dante dudit manchon de vissage ( 4) et susceptible de30 s'engager dans la rainure diamétrale de ladite pièce de couplage.

6 Outil selon la revendication 5 r caractérisé en ce que le contour externe de ladite languette ( 4 C) et le contour interne de ladite rainure (SA) présentent des formes trapézoïdales complémentaires l'une de l'autre.

7 Outil selon l'une quelconque des revendications

précédentes 1 à 6, caractérisé en ce que la liaison entre ladite pièce de couplage intermédiaire ( 5) et ledit écrou ( 13) du mécanisme de commande de ladite agrafe s'effectue par engagement dudit écrou dans l'extrémité de la pièce de couplage, opposée à son autre extrémité liée audit

manchon de vissage.

8 Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite liaison par engagement est définie par une empreinte polygonale ( 5 D), qui est ménagée dans l'extrémité correspondante de ladite pièce de couplage ( 5) et dans laquelle est susceptible de s'introduire l'écrou ( 13), de section analogue, dudit

mécanisme de commande de ladite agrafe.

9 Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite liaison par engagement est

définie par une cage à galets ( 40) régulièrement répar-

tis autour de celle-ci, qui est agencée dans la pièce de couplage ( 5) en y étant liée et qui est susceptible d'entourer ledit écrou de commande ( 13 ') de ladite agrafe, lesdits galets ( 43) disposés parallèlement à la pièce de couplage s'appliquant radialement contre ledit

écrou de commande ( 13 ').

10 Outil selon la revendication 9,

caractérisé en ce que la cage à galets ( 40) est entraî-

née par ladite pièce de couplage ( 5) par une empreinte polygonale ( 5 DI), ménagée dans celle-ci et coopérant par ses pans avec lesdits galets, et l'ensemble desdits galets sont entourés à leurs extrémités ( 43 A) liées à des flasques opposés ( 41) de ladite cage par des anneaux élastiques ( 44).