DE3801099A1 - Giessvorrichtung fuer aushaertende kunststoffe - Google Patents
Giessvorrichtung fuer aushaertende kunststoffeInfo
- Publication number
- DE3801099A1 DE3801099A1 DE19883801099 DE3801099A DE3801099A1 DE 3801099 A1 DE3801099 A1 DE 3801099A1 DE 19883801099 DE19883801099 DE 19883801099 DE 3801099 A DE3801099 A DE 3801099A DE 3801099 A1 DE3801099 A1 DE 3801099A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixing head
- locking slide
- cylinder
- casting
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/041—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using filling or dispensing heads placed in closed moulds or in contact with mould walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0077—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the mould filling gate ; accessories for connecting the mould filling gate with the filling spout
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/24—Feeding the material into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung für aushär
tende Kunststoffe, bestehend aus einer Reaktionsgießan
lage, mindestens einer Gießform sowie einem Injektions
system mit einem Mischkopf zum Einleiten des noch nicht
ausgehärteten Kunststoffmediums in die Gießform.
Bei bekannten Gießvorrichtungen der genannten Art treten
Dichtungs- und Entlüftungsprobleme auf und es besteht
bisher noch nicht die Möglichkeit, den Mischkopf wirt
schaftlich für die Beschickung von mehreren Gießformen
einzusetzen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Gießform zu schaffen, bei der sich der Mischkopf nach dem
Injizieren des flüssigen Kunststoffgemisches schnell und
zuverlässig von der Gießform lösen und ebenso schnell und
zuverlässig an eine neue Gießform anschließen läßt, ohne
daß Dichtigkeits- oder Entlüftungsprobleme auftreten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
die Gießform an ihrer Unterseite ein Anschlußstück mit
einem nach unten gerichteten Einlaßkanal aufweist, daß
der Mischkopf des Injektionssystems mit einer nach oben
gerichteten Injektionsdüse versehen ist, die gegen die
nach unten weisende Eingangsöffnung des Einlaßkanals des
Anschlußstücks anlegbar ist, daß an dem Mischkopf zwei
oder mehr Führungsbolzen vorgesehen sind, die zur
Ausrichtung der Injektionsdüse relativ zu dem Eingangska
nal spielfrei in Zentrierbohrungen des Anschlußstücks
eingreifen, daß zum Verschließen des Einlaßkanals in dem
Anschlußstück ein Sperrschieber vorgesehen ist und daß in
der Bereitschaftsstellung, in welcher der Mischkopf eng
an dem Anschlußstück anliegt, beim Öffnen des Sperrschie
bers gleichzeitig die Führungsbolzen in den Zentrierboh
rungen kuppelbar und beim Schließen des Sperrschiebers
wieder lösbar sind.
Bei der erfindungsgemäßen Gießvorrichtung ist ein wirt
schaftliches Arbeiten mit einer großen Anzahl von
Gießformen möglich, die mit einem einzigen Injektions
system mit nur einem Mischkopf beschickt werden können.
Auf diese Weise kann die Polymerisationszeit der Kunst
stoffe voll ausgenutzt werden, wobei der Mischkopf in
dieser Zeit die übrigen Gießformen bedienen kann. Der
Kupplungsmechanismus zwischen Mischkopf und Gießform ist
dabei so gestaltet, daß die Gießform nur bei angeschlos
senem Mischkopf geöffnet und der Mischkopf nur bei
geschlossener Gießform gelöst werden kann. Durch die
Verwendung des Sperrschiebers ist es darüber hinaus
möglich, daß beim Herauslösen des Fertigteils aus der
Form auch der Anguß, der sich im Einlaßkanal der Form
befindet, mit entfernt werden kann, so daß die Form
automatisch für den nächsten Füllvorgang bereit ist.
An dem Mischkopf können zwei Führungsbolzen vorgesehen
sein, die in Zentrierbohrungen auf gegenüberliegenden
Seiten des Sperrschiebers eingreifen. Dadurch wird eine
gute Zentrierung und eine gleichmäßige Kupplung zwischen
dem Anschlußstück der Gießform und dem Mischkopf erzielt.
Die Führungsbolzen weisen zweckmäßig einen kreisförmigen
Querschnitt auf.
Zur Verankerung der Führungsbolzen sind vorzugsweise
Klemmzylinder vorgesehen, die in dem Anschlußstück
längsverschieblich in Zylinderbohrungen geführt sind. Die
Zylinderbohrungen sind dabei zweckmäßig senkrecht zu den
Zentrierbohrungen und seitlich zu diesen versetzt ange
ordnet, wobei die Zylinderbohrungen die Zentrierbohrungen
seitlich schneiden. Die Führungsbolzen weisen vorzugswei
se an ihrer den Klemmzylindern zugewandten Seite je eine
zylinderabschnittförmige Ausnehmung auf, die in der
Bereitschaftsstellung des Mischkopfes eine Ergänzung zu
dem Querschnitt der jeweiligen Zylinderbohrung der
Klemmzylinder bildet und in die die Klemmzylinder im
geklemmten Zustand formschlüssig eingreifen. Durch dieses
System ist eine zuverlässige und wirkungsvolle Kupplung
möglich.
Die beiden Klemmzylinder sind vorzugsweise parallel zu
dem Sperrschieber angeordnet und sitzen an einem gemein
samen Betätigungselement. Dadurch wird erreicht, daß der
Kupplungsvorgang genau an die Bewegung des Sperrschie
bers, die den Öffnungs- und Schließvorgang bewirkt,
angepaßt ist.
Die Klemmzylinder können an ihrer den Zentrierbohrungen
zugewandten Seite je eine zylinderabschnittförmige Aus
nehmung aufweisen, die bei geschlossenem Sperrschieber
eine Ergänzung zu dem Querschnitt der jeweiligen Zen
trierbohrung und damit eine Lösestellung für die Füh
rungsbolzen bildet, so daß diese aus den Zentrierbohrun
gen herausziehbar sind.
Die Klemmzylinder stehen vorzugsweise unter einer Feder
vorspannung, die die Klemmzylinder in die Lösestellung
drückt, während an dem gemeinsamen Betätigungselement
einstellbare Anschlagbolzen vorgesehen sind, die den Weg
der Klemmzylinder in Richtung auf die Lösestellung derart
begrenzen, daß die Klemmzylinder in der Lösestellung
arretierbar sind. Dadurch ist es möglich, daß die
Entkupplungsstellung mit einfachsten Mitteln schnell und
zuverlässig erreicht werden kann.
Der Sperrschieber ist vorzugsweise zwischen zwei Anschlä
gen längsverschieblich in dem Betätigungselement gelagert
und mit Hilfe einer Federeinrichtung relativ zu dem
Betätigungselement in Richtung auf seine Schließstellung
vorgespannt, wobei der Sperrschieber derart einstellbar
ist, daß er die Sperrstellung bereits erreicht, bevor die
Klemmzylinder in die Lösestellung gelangen. Dadurch wird
eine zusätzliche Sicherheit geschaffen, indem der Einlaß
kanal der Gießform bereits geschlossen ist, bevor die
Klemmzylinder die Entkupplungsstellung erreichen. Im
obigen Falle ist bereits die Kupplung wirksam, bevor der
Sperrschieber den Eingangskanal freigibt.
Die Sicherheitsüberdeckung kann auf sehr einfache Weise
dadurch erfolgen, daß die Kraft der die Klemmzylinder
beaufschlagenden Federn größer als die der Federeinrich
tung des Sperrschiebers ist.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise
veranschaulicht und im nachstehenden in einzelnen anhand
der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Reaktions
gießanlage mit einem schwenkbaren Injektions
system sowie mehreren auf einem Halbkreis
angeordneten Formenträgern,
Fig. 2 die Seitenansicht eines Formenträgers, teil
weise im Schnitt, mit angeschlossenem Injek
tionssystem,
Fig. 3 die Ansicht des Anschlußstücks und dem zu
diesem ausgerichteten Mischkopf,
Fig. 4 einen Schnitt durch das Anschlußstück gemäß
Fig. 3 entlang der Linie IV-IV und
Fig. 5 einen Schnitt durch das Anschlußstück entlang
der Linie V-V aus Fig. 4 mit angekuppeltem
Mischkopf.
Nach Fig. 1 der Zeichnung besteht die Gießvorrichtung aus
einer Reaktionsgießanlage 1, einem an diese angeschlosse
nen Injektionssystem 2 sowie mehreren auf einem Halbkreis
angeordneten Formenträgern 3.
Zu dem Injektionssystem 2 gehört ein Schwenkarm 4, der um
ein Drehlager 5, welches an der Reaktionsgießanlage 1
sitzt, schwenkbar ist. An dem freien Ende des Schwenkarms
sitzt ein Mischkopf 6, der, wie in Fig. 2 dargestellt,
mit einem Anschlußstück 7 einer Gießform 8 kuppelbar ist.
Um ein wahlweises, abwechselndes Anschließen des Misch
kopfes 6 an die Anschlußstücke 7 sämtlicher Formenträger
3 zu erreichen, liegen die Anschlußstücke sämtlicher in
Fig. 1 dargestellten Formenträger auf einem gemeinsamen
Kreisbogen, dessen Mittelpunkt durch das Drehlager 5 des
Schwenkarms 4 gebildet ist.
Gemäß Fig. 2 besteht die in dem Formenträger 3 angeordne
te Gießform 8 aus zwei Formhälften 9 und 10, die mit
einem in der Zeichnung nicht dargestellten Hubsystem 11
auseinander- und zusammengefahren werden können. Das
Hubsystem umfaßt eine weder verschleißende noch nach
gebende Rahmenkonstruktion, die eine gute Parallelität
der Formenhälften 9 und 10 sicherstellt. Der Formenträger
3 ist rund um die Gießform 8 wärmeisoliert, so daß beim
Öffnen der Form der Wärmeverlust klein gehalten werden
kann. Dadurch ist die Form nach jedem Schließen sofort
zur Aufnahme der nächsten Injektion bereit. Durch die
Isolierung wird auch die Aufheizzeit verkürzt, so daß
eine kalte Form bereits nach relativ kurzer Aufheizzeit
für den Betriebszustand vorbereitet werden kann.
Wie in Fig. 3 veranschaulicht, weist der Mischkopf 6 in
seinem mittleren Bereich eine Injektionsdüse 12 auf. Zu
beiden Seiten der Injektionsdüse sind an dem Mischkopf 6
Führungsbolzen 13 vorgesehen, die beim Heranfahren des
Mischkopfs 6 an das Anschlußstück 7 eine genaue Zentrie
rung der Injektionsdüse 12 zu der Eingangsöffnung 14 des
Einlaßkanals 15 des Anschlußstücks 7 sicherstellen.
Zur Zentrierung der Führungsbolzen 13 ist das Anschluß
stück 7 mit zwei auf diamentral gegenüberliegenden Seiten
der Einlaßöffnung 14 angeordneten Zentrierbohrungen 16
versehen, in die die Führungsbolzen 13 des Mischkopfs 6
spielfrei eingreifen.
Zum Ankuppeln fährt der Mischkopf 6 so weit an das
Anschlußstück 7 heran, bis die Injektionsdüse 12 an der
Eingangsöffnung 14 des Einlaßkanals 15 anliegt. Vor und
während des Heranfahrens des Mischkopfs 6 an das
Anschlußstück 7 ist die Eingangsöffnung 14 des Einlaßka
nals 15 mit Hilfe eines Sperrschiebers 17 dicht ver
schlossen. Erst wenn die Injektionsdüse 12 von unten her
fest an der nach unten gerichteten Eingangsöffnung 14 des
vertikalen Einlaßkanals 15 anliegt, kann ein Kupplungs
mechanismus wirksam werden, der den Mischkopf 6 fest an
dem Anschlußstück 7 sichert und anschließend den Sperr
schieber 17 zur Verschiebung in die Öffnungsposition
freigibt.
Zur Verankerung der Führungsbolzen 13 in den Zentrierboh
rungen 16 sind Klemmzylinder 18 vorgesehen, die längsver
schieblich in Zylinderbohrungen 19 geführt sind. Die
Zentrierbohrungen 19 sind in dem Anschlußstück 7 senk
recht zu den Zentrierbohrungen 16 und ein Stück seitlich
zur Mitte des Anschlußstücks 7 versetzt angeordnet, wobei
der seitliche Versatz so bemessen ist, daß sie die
Zentrierbohrungen 16 seitlich schneiden, wie insbesondere
in Fig. 4 zu sehen ist.
Die Führungsbolzen 13 sind an ihrer den Klemmzylindern 18
bzw. der Injektionsdüse 12 zugewandten Seite mit je einer
zylinderabschnittförmigen Ausnehmung 20 versehen, die in
der Bereitschaftsstellung des Mischkopfs 6, in der die
Injektionsdüse 12 dicht an der Eingangsöffnung 14 des
Einlaßkanals 15 anliegt, eine Ergänzung zu dem Quer
schnitt der jeweiligen Zylinderbohrung 19 der Klemmzylin
der 18 bildet. In dieser Bereitschaftsstellung, in der
die Kupplung vorgenommen werden soll, greifen die in den
Zylinderbohrungen 19 geführten Klemmzylinder 18 in die
zylinderabschnittförmige Ausnehmung 20 jedes Führungsbol
zens 13 ein und halten die Führungsbolzen formschlüssig
in der gekuppelten Stellung, in der die Injektion des
flüssigen Kunststoffmediums in die Gießform 8 erfolgen
kann.
Damit die Führungsbolzen 13 in die Zentrierbohrungen 16
zu ihrer Bereitschaftsstellung geschoben werden können,
weisen die Klemmzylinder 18 an ihrer den Zentrierbohrun
gen 16 zugewandten Seite je eine zylinderabschnittförmige
Ausnehmung 21 auf, die in einer bestimmten Position, in
der die Führungsbolzen 13 in die Zentrierbohrungen 16
eingeschoben werden können, eine Ergänzung zu dem
Querschnitt der jeweiligen Zentrierbohrung 16 bildet, so
daß der Durchgangsquerschnitt der Zentrierbohrungen 16
über ihre gesamte Länge frei ist. In dieser Position
können die Führungsbolzen 13 sowohl in die Zentrierboh
rungen 16 eingeschoben als auch aus diesen wieder
herausgezogen werden.
Die beiden Klemmzylinder 18 sind genau parallel zu dem
Sperrschieber 17 angeordnet und sitzen mit diesem an
einem gemeinsamen Betätigungselement 22. Das Betätigungs
element 22 ist stangenförmig ausgebildet und erstreckt
sich außerhalb des Anschlußstücks 7 über dessen gesamte
Breite, so daß es sowohl zur Halterung des Sperrschiebers
17 als auch der beiden Klemmzylinder 18 dienen kann.
Die Klemmzylinder 18 ragen mit ihren verjüngten Enden 23
durch in dem Betätigungselement 22 vorgesehene Bohrungen
hindurch. Auf der dem Anschlußstück 7 zugewandten Seite
liegen die Klemmzylinder 18 mit einem Absatz 24 an dem
Betätigungselement 22 an. Das durch das Betätigungsele
ment 22 hindurchragende Ende des jeweiligen Klemmzylin
ders 18 ist mit Hilfe eines in eine umlaufende Nut 25
eingesetzten Sprengrings 26 sowie einer Scheibe 27
gesichert. Die Sicherung ist derart gestaltet, daß die
Klemmzylinder 18 fest und in ihrer Axialrichtung unver
schieblich in dem Betätigungselement 22 befestigt sind.
Die Klemmzylinder 18 stehen unter Federvorspannung, und
zwar in diejenige Richtung, in der ihre zylinderab
schnittförmigen Ausnehmungen 21 mit den Zentrierbohrungen
16 fluchten. Zur Erzeugung der Federvorspannung dient je
eine Schraubenfeder 28, die in der jeweiligen Zylinder
bohrung 19 angeordnet ist und einerseits an einem Absatz
29 des jeweiligen Klemmzylinders und andererseits an
einem Absatz 30 im Inneren der Zylinderbohrung 19
anliegt. Die genaue Endstellung, in der die zylinderab
schnittförmigen Ausnehmungen 21 der Klemmzylinder 18 mit
den Zentrierbohrungen 16 fluchten, werden durch Anschlag
bolzen 31 vorgegeben, die parallel zu den Klemmzylindern
18 in Bohrungen des Betätigungselementes 22 sitzen und
mit ihrem dem Anschlußstück 7 zugewandten Ende an der
Außenseite des Anschlußstücks zur Anlage kommen. Zur
Justierung können die Anschlagbolzen 31, die mit Gewinde
versehen sind, mehr oder weniger weit in die Gewindeboh
rungen des Betätigungselementes eingedreht und dann mit
einer Kontermutter 32 fixiert werden.
Der Sperrschieber 17 sitzt ebenfalls in einer Bohrung des
Betätigungselementes 22, jedoch ist der Sperrschieber 17
über einen kurzen Weg zwischen zwei Anschlägen längsver
schieblich in dem Betätigungselement 22 gelagert. Als
äußerer Anschlag dient ein in einer Nut 33 sitzender
Sprengring 34 sowie eine Scheibe 35. Der innere Anschlag
wird durch einen stufenförmigen Absatz 36 des Schiebers
gebildet. Zwischen dem Absatz 36 und der dem Anschluß
stück 7 zugewandten Seite des Betätigungselementes 22
sitzen zwei Tellerfedern 37, die gegenläufig angeordnet
sind und mit ihren äußeren Umfängen aneinander anliegen.
Im entspannten Zustand der Tellerfedern 37 liegt die
Scheibe 35 an dem Befestigungselement 22 an, wie auf der
linken Hälfte von Fig. 4 zu sehen ist, in der der
Sperrschieber 17 seine geöffnete Position einnimmt.
In der geschlossenen Stellung des Sperrschiebers 17, die
in der rechten Hälfte von Fig. 4 dargestellt ist, sind
die Tellerfedern 37 gegeneinander gedrückt. Die Kraft der
Tellerfedern 37 ist kleiner als die der Schraubenfedern
28, die auf die Klemmzylinder 18 wirken.
Wenn das Betätigungselement 22 die in der rechten Hälfte
von Fig. 4 dargestellte Lage einnimmt, in der die
Anschlagbolzen 31 an der Außenseite des Anschlußstücks 7
anliegen und die zylinderabschnittförmigen Ausnehmungen
21 der Klemmzylinder 18 zu den Zentrierbohrungen 16
fluchten, kann der Mischkopf 6 an das Anschlußstück 7
herangefahren werden, so daß die Führungsbolzen 13 in die
Zentrierbohrungen 16 eingreifen können. In dieser
Position nimmt der Sperrschieber 17 ständig seine
Schließstellung ein. Wenn die Injektionsdüse 12, wie in
Fig. 5 dargestellt, an der Eingangsöffnung 14 des
Einlaßkanals 15 anliegt, fluchten die zylinderabschnitt
förmigen Ausnehmungen 20 der Führungsbolzen 13 zu den
Zylinderbohrungen 19 der Klemmzylinder 18. In dieser Lage
kann das Betätigungselement 22 in die in der linken
Hälfte in Fig. 4 dargestellte Position verschoben werden.
Dabei bewegen sich zunächst die Klemmzylinder 18 ein
Stück in die Klemmstellung, so daß bereits die Kupplung
mit den Führungsbolzen 13 erfolgt, während der Sperr
schieber 17 noch voll in seiner Schließstellung ver
bleibt. Die Verharrung des Sperrschiebers 17 in der
Schließstellung erfolgt aufgrund der Tellerfedern 37,
die, ohne daß sich zunächst der Sperrschieber 17 aus
seiner Schließstellung bewegt, entspannen. Erst wenn die
Außenfläche des Betätigungselements 22 den durch den
Sprengring 34 gebildeten Anschlag mitnimmt, bewegt sich
der Schieber 17 in seine geöffnete Position, in der die
Injektion des flüssigen Kunststoffmediums in die Gießform
8 erfolgen kann.
Nach Beendigung des Injektionsvorgangs wird das Betäti
gungselement 22 wieder in die auf der rechten Hälfte in
Fig. 4 dargestellte Position bewegt, wobei der Sperr
schieber 17 seine endgültige Schließposition erreicht,
bevor die Klemmzylinder 18 die Führungsbolzen 13 frei
geben. Das Betätigungselement 22 wird dann mit Hilfe der
Schraubenfedern 28 in dieser Position gehalten, in der
der Sperrschieber 17 den Einlaßkanal 15 der Gießform 8
verschließt und die Zentrierbohrungen 16 freigegeben
sind. Der Mischkopf 6 kann dann nach unten bewegt und
durch Schwenkung des Schwenkarms 4 mit der Gießform 8
eines anderen Formträgers 3 verbunden werden.
Während der Aushärtung des in der Gießform befindlichen
Kunststoffteils bleibt der Sperrschieber 17 ständig
verschlossen, wobei die am vorderen Ende des Sperrschie
bers 17 ausgebildete Dichtkante 38 fest an der Innen
fläche des Einlaßkanals 15 anliegt, so daß der Eingangs
querschnitt verschlossen ist. Beim Herauslösen des
fertigen Gußteils wird der in dem Einlaßkanal 15
vorhandene Anguß mit entfernt, so daß die Form automa
tisch für den nächsten Füllvorgang bereit ist. Ein
manuelles Entfernen des Eingusses oder ein Reinigen ist
nicht erforderlich.
Bezugszeichenliste:
1 Reaktionsgießanlage
2 Injektionssystem
3 Formenträger
4 Schwenkarm
5 Drehlager
6 Mischkopf
7 Anschlußstück
8 Gießform
9 Formhälfte
10 Formhälfte
11 Hubsystem
12 Injektionsdüse
13 Führungsbolzen
14 Eingangsöffnung
15 Einlaßkanal
16 Zentrierbohrungen
17 Sperrschieber
18 Klemmzylinder
19 Zylinderbohrungen
20 Ausnehmung
21 Ausnehmung
22 Betätigungselement
23 verjüngtes Ende
24 Absatz
25 Nut
26 Sprengring
27 Scheibe
28 Schraubenfeder
29 Absatz
30 Absatz
31 Anschlagbolzen
32 Kontermutter
33 Nut
34 Sprengring
35 Scheibe
36 Absatz
37 Tellerfeder
38 Dichtkante
2 Injektionssystem
3 Formenträger
4 Schwenkarm
5 Drehlager
6 Mischkopf
7 Anschlußstück
8 Gießform
9 Formhälfte
10 Formhälfte
11 Hubsystem
12 Injektionsdüse
13 Führungsbolzen
14 Eingangsöffnung
15 Einlaßkanal
16 Zentrierbohrungen
17 Sperrschieber
18 Klemmzylinder
19 Zylinderbohrungen
20 Ausnehmung
21 Ausnehmung
22 Betätigungselement
23 verjüngtes Ende
24 Absatz
25 Nut
26 Sprengring
27 Scheibe
28 Schraubenfeder
29 Absatz
30 Absatz
31 Anschlagbolzen
32 Kontermutter
33 Nut
34 Sprengring
35 Scheibe
36 Absatz
37 Tellerfeder
38 Dichtkante
Claims (10)
1. Gießvorrichtung für aushärtende Kunststoffe,
bestehend aus einer Reaktionsgießanlage, minde
stens einer Gießform sowie einem Injektions
system mit einem Mischkopf zum Einleiten des
noch nicht ausgehärteten Kunststoffmediums in
die Gießform, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Gießform (8) an ihrer
Unterseite ein Anschlußstück (7) mit einem nach
unten gerichteten Einlaßkanal (15) aufweist,
daß der Mischkopf (6) des Injektionssystems (2)
mit einer nach oben gerichteten Injektionsdüse
(12) versehen ist, die gegen die nach unten
weisende Eingangsöffnung (14) des Einlaßkanals
(15) des Anschlußstücks (7) anlegbar ist, daß
an dem Mischkopf (6) zwei oder mehr Führungs
bolzen (13) vorgesehen sind, die zur Aus
richtung der Injektionsdüse (12) relativ zu dem
Eingangskanal (15) spielfrei in Zentrierbohrun
gen (16) des Anschlußstücks (7) eingreifen, daß
zum Verschließen des Einlaßkanals (15) in dem
Anschlußstück (7) ein Sperrschieber (17) vorge
sehen ist und daß in der Bereitschaftsstellung,
in welcher der Mischkopf (6) eng an dem
Anschlußstück (7) anliegt, beim Öffnen des
Sperrschiebers (17) gleichzeitig die Führungs
bolzen (13) in den Zentrierbohrungen (16)
kuppelbar und beim Schließen des Sperrschiebers
(17) wieder lösbar sind.
2. Gießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß an dem Misch
kopf (6) zwei Führungsbolzen (13) vorgesehen
sind, die in Zentrierbohrungen (16) auf gegen
überliegenden Seiten des Sperrschiebers (17)
eingreifen.
3. Gießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß
die Führungsbolzen (13) einen kreisförmigen
Querschnitt aufweisen.
4. Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verankerung der Führungsbolzen (13)
Klemmzylinder (18) vorgesehen sind, daß die
Klemmzylinder (18) in dem Anschlußstück (7)
längsverschieblich in Zylinderbohrungen (19)
geführt sind, die senkrecht zu den Zentrierboh
rungen (16) und seitlich zu diesen versetzt
angeordnet sind, wobei die Zylinderbohrungen
(19) die Zentrierbohrungen (16) seitlich
schneiden, und daß die Führungsbolzen (13) an
ihrer den Klemmzylindern (18) zugewandten Seite
je eine zylinderabschnittförmige Ausnehmung
(20) aufweisen, die in der Bereitschaftsstel
lung des Mischkopfs (6) eine Ergänzung zu dem
Querschnitt der jeweiligen Zylinderbohrung (19)
der Klemmzylinder (18) bildet und in die die
Klemmzylinder (18) im geklemmten Zustand form
schlüssig eingreifen.
5. Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis
4, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Klemmzylinder (18) parallel zu
dem Sperrschieber (17) angeordnet sind und an
einem gemeinsamen Betätigungselement (22) sit
zen.
6. Gießvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klemmzy
linder (18) an ihrer den Zentrierbohrungen (16)
zugewandten Seite je eine zylinderabschnittför
mige Ausnehmung (21) aufweisen, die bei ge
schlossenem Sperrschieber (17) eine Ergänzung
zu dem Querschnitt der jeweiligen Zentrierboh
rung (16) und damit eine Lösestellung für die
Führungsbolzen (13) bildet, so daß diese aus
den Zentrierbohrungen (16) herausziehbar sind.
7. Gießvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klemm
zylinder (8) unter einer Federvorspannung (28)
stehen, die die Klemmzylinder (18) in die
Lösestellung drückt, und daß an dem gemeinsamen
Betätigungselement (22) einstellbare Anschlag
bolzen (31) vorgesehen sind, die den Weg der
Klemmzylinder (18) in Richtung auf die Löse
stellung derart begrenzen, daß die Klemmzylin
der (18) in der Lösestellung arretierbar sind.
8. Gießvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Sperr
schieber (17) zwischen zwei Anschlägen (34, 36)
längsverschieblich in dem Betätigungselement
(22) gelagert und mit Hilfe einer Federeinrich
tung (37) relativ zu dem Betätigungselement in
Richtung auf seine Schließstellung vorgespannt
ist und daß der Sperrschieber (17) derart
eingestellt ist, daß er die Sperrstellung
bereits erreicht, bevor die Klemmzylinder (18)
in die Lösestellung gelangen.
9. Gießvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die auf den
Sperrschieber (17) drückende Federeinrichtung
durch Tellerfedern (37) gebildet ist.
10. Gießvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, da
durch gekennzeichnet, daß
die Kraft der die Klemmzylinder (18) beauf
schlagenden Federn (28) größer als die der
Federeinrichtung (37) des Sperrschiebers (17)
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883801099 DE3801099A1 (de) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Giessvorrichtung fuer aushaertende kunststoffe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883801099 DE3801099A1 (de) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Giessvorrichtung fuer aushaertende kunststoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3801099A1 true DE3801099A1 (de) | 1989-07-27 |
Family
ID=6345385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883801099 Withdrawn DE3801099A1 (de) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Giessvorrichtung fuer aushaertende kunststoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3801099A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996027486A1 (en) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | A casting device and an adapter for a casting device |
DE102008048740B4 (de) | 2008-09-24 | 2018-03-01 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Angussvorrichtung zum Befüllen unterschiedlicher Formkavitäten mit einem Mischkopf |
DE202020106864U1 (de) | 2020-11-30 | 2021-12-02 | Frimo Group Gmbh | Formvorrichtung |
-
1988
- 1988-01-16 DE DE19883801099 patent/DE3801099A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996027486A1 (en) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | A casting device and an adapter for a casting device |
US6029944A (en) * | 1995-03-07 | 2000-02-29 | Ciba Specialty Chemicals Corp. | Casting device and an adapter for a casting device |
DE102008048740B4 (de) | 2008-09-24 | 2018-03-01 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Angussvorrichtung zum Befüllen unterschiedlicher Formkavitäten mit einem Mischkopf |
DE202020106864U1 (de) | 2020-11-30 | 2021-12-02 | Frimo Group Gmbh | Formvorrichtung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2445786C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von großen oder komplexen Spritzgußteilen | |
DE2728820C3 (de) | Verschlußdüse für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
DE3806064C2 (de) | Rasteinrichtung für Formteile einer Spritzgießform | |
DE2613040A1 (de) | Spritzgiessmaschine fuer kunststoff und verschlusshuelse fuer diese | |
DE3403603C2 (de) | Zwangsgesteuerter Nadelverschluß für Spritzdüsen in Spritzgießformen | |
DE19728451A1 (de) | Beheizte Düsenverteiler in einer gemeinsamen Ebene, die über Verbindungsverteiler miteinander verbunden sind | |
DE19623308C2 (de) | Ventilnadel-Zentriereinsatz für eine Spritzgussdüse | |
WO1983001038A1 (en) | Clamping device to form supports for forming dyes in an injection press | |
DE69718559T2 (de) | Vier beheizte Düseverteiler miteinander verbunden in einer gemeinsamen Fläche | |
DE102004015879B4 (de) | Spritzgießsystem mit Anti-Nachfließ-Vorrichtung | |
WO2018091499A1 (de) | Werkzeugelement und werkzeug und verfahren zur entnahme eines formeinsatzes aus einem werkzeugelement | |
DE2847504A1 (de) | Mischkopf zum mischen von wenigstens zwei fliessfaehigen materialkomponenten | |
EP0925902B1 (de) | Spritzgusswerkzeug | |
DE3801099A1 (de) | Giessvorrichtung fuer aushaertende kunststoffe | |
DE4306892C2 (de) | Verfahren zum Einstellen der Lage der beiden Teile einer Form zum Formen von Kunststoffteilen und Klemmvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE3211342A1 (de) | Kunststoffspritzpresse mit einer zufuehrvorrichtung zum zufuehren einer thermoplastischen masse | |
DE20213902U1 (de) | Klinkenzug | |
DE2208797C3 (de) | Spritzgießform mit einem in einem Zuführkanal verschiebbaren Ventilkörper | |
EP0314942B1 (de) | Verriegelungseinrichtung für den Plastifizierzylinder einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine | |
EP0483492B1 (de) | Stationärer Formträger an einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine | |
DE29907766U1 (de) | Spritzgießeinrichtung | |
DE4132986C2 (de) | Düsenanordnung zum Spritzgießen von großflächigen Kunststoffteilen mit eingeschlossenen Hohlräumen | |
DE3624298A1 (de) | Gestaengekupplung fuer werkzeuge | |
WO2018091498A1 (de) | Werkzeugelement und werkzeug | |
DE2935228A1 (de) | Kupplung zur loesbaren verbindung von formplatten einer spritzgiess- oder pressform |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |