JP3202684B2 - 金属光沢熱転写記録媒体 - Google Patents
金属光沢熱転写記録媒体Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドな
どの印字ヘッドを備えた熱転写記録プリンタやファクシ
ミリなどの熱転写記録装置に用いられる熱転写記録媒体
であって、とくに金属光沢を呈する印像（文字、画像な
ど）を形成するための熱転写記録媒体に関する。
どの印字ヘッドを備えた熱転写記録プリンタやファクシ
ミリなどの熱転写記録装置に用いられる熱転写記録媒体
であって、とくに金属光沢を呈する印像（文字、画像な
ど）を形成するための熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の金属光沢を呈する印
像を形成するための熱転写記録媒体が知られている。た
とえば、特開昭６３−３０２８８号公報には、基材上に
離型層、蒸着アンカー層、金属蒸着層および接着層がこ
の順序で積層された構成の熱転写記録媒体が記載されて
いる。
像を形成するための熱転写記録媒体が知られている。た
とえば、特開昭６３−３０２８８号公報には、基材上に
離型層、蒸着アンカー層、金属蒸着層および接着層がこ
の順序で積層された構成の熱転写記録媒体が記載されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は、高光沢の金属蒸着層をうるために、被蒸着面として
の蒸着アンカー層の樹脂成分として、一般に高分子量で
高ガラス転移点の樹脂が使用されていた。このような樹
脂成分を用いると高光沢の金属蒸着層がえられるが、印
字の際の切れや転写性に劣るという問題があった。
は、高光沢の金属蒸着層をうるために、被蒸着面として
の蒸着アンカー層の樹脂成分として、一般に高分子量で
高ガラス転移点の樹脂が使用されていた。このような樹
脂成分を用いると高光沢の金属蒸着層がえられるが、印
字の際の切れや転写性に劣るという問題があった。
【０００４】またガラス転移点の低い樹脂を使用する
と、転写性はよいが、高光沢の金属蒸着層がえられず、
しかも転写によりその光沢がさらに大巾に低下し、高光
沢の印像がえられないという問題があった。
と、転写性はよいが、高光沢の金属蒸着層がえられず、
しかも転写によりその光沢がさらに大巾に低下し、高光
沢の印像がえられないという問題があった。
【０００５】本発明は、前記の点に鑑みて、良好な転写
性を有し、かつ高光沢の印像を形成しうる熱転写記録媒
体を提供することを課題とする。
性を有し、かつ高光沢の印像を形成しうる熱転写記録媒
体を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）基材上
に、少なくとも、離型層、蒸着アンカー層、金属蒸着
層、接着層がこの順序で積層されている金属光沢熱転写
記録媒体であって、前記蒸着アンカー層に、蒸着アンカ
ー層の厚さより平均粒子径が大きな粒子を０．１〜３重
量％含有することを特徴とする金属光沢熱転写記録媒体
に関する。
に、少なくとも、離型層、蒸着アンカー層、金属蒸着
層、接着層がこの順序で積層されている金属光沢熱転写
記録媒体であって、前記蒸着アンカー層に、蒸着アンカ
ー層の厚さより平均粒子径が大きな粒子を０．１〜３重
量％含有することを特徴とする金属光沢熱転写記録媒体
に関する。
【０００７】さらに本発明は、（２）前記蒸着アンカー
層の樹脂成分が、ガラス転移点５０〜１２０℃の樹脂を
主成分とすることを特徴とする前記（１）項記載の金属
光沢熱転写記録媒体に関する。
層の樹脂成分が、ガラス転移点５０〜１２０℃の樹脂を
主成分とすることを特徴とする前記（１）項記載の金属
光沢熱転写記録媒体に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明においては、蒸着アンカー
層に、その厚さより平均粒子径が大きい粒子を０．１〜
３重量％の範囲で含有させることにより、高光沢の金属
蒸着層がえられ、かつ転写時にその光沢がほとんど劣化
しないため、高光沢な印像がえられる。転写時に金属蒸
着層の光沢が劣化しないのは、前記特定の粒子の存在に
より、加熱部位の転写層が軟化溶融して転写される際に
その部位の層構造が崩れるのが防止され、金属蒸着層に
クラックなどが発生しないためであると推定されてい
る。
層に、その厚さより平均粒子径が大きい粒子を０．１〜
３重量％の範囲で含有させることにより、高光沢の金属
蒸着層がえられ、かつ転写時にその光沢がほとんど劣化
しないため、高光沢な印像がえられる。転写時に金属蒸
着層の光沢が劣化しないのは、前記特定の粒子の存在に
より、加熱部位の転写層が軟化溶融して転写される際に
その部位の層構造が崩れるのが防止され、金属蒸着層に
クラックなどが発生しないためであると推定されてい
る。
【０００９】蒸着アンカー層に含有させる粒子の平均粒
子径が蒸着アンカー層の厚さより小さいと、転写時にお
ける金属蒸着層の光沢の劣化を防止できない。粒子が大
きすぎると、高光沢の金属蒸着層がえられないので、平
均粒子径が蒸着アンカー層の１０倍以下であるのが好ま
しい。これらの観点から、好ましい平均粒子径は蒸着ア
ンカー層の厚さの１．５倍以上、５倍以下である。粒子
の蒸着アンカー層中における含有量が０．１重量％より
少ないと、前記転写時における金属蒸着層の光沢の劣化
を防止することができず、一方３．０重量より多いと蒸
着アンカー層の表面の凹凸が激しくなり、高光沢な金属
蒸着層がえられない。
子径が蒸着アンカー層の厚さより小さいと、転写時にお
ける金属蒸着層の光沢の劣化を防止できない。粒子が大
きすぎると、高光沢の金属蒸着層がえられないので、平
均粒子径が蒸着アンカー層の１０倍以下であるのが好ま
しい。これらの観点から、好ましい平均粒子径は蒸着ア
ンカー層の厚さの１．５倍以上、５倍以下である。粒子
の蒸着アンカー層中における含有量が０．１重量％より
少ないと、前記転写時における金属蒸着層の光沢の劣化
を防止することができず、一方３．０重量より多いと蒸
着アンカー層の表面の凹凸が激しくなり、高光沢な金属
蒸着層がえられない。
【００１０】つぎに本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明の熱転写記録媒体は、基材上に、離
型層、蒸着アンカー層、金属蒸着層および接着層をこの
順序で設けた構成を基本の層構成とするものである。必
要に応じて、離型層と蒸着アンカー層との間に着色イン
ク層を設けてもよい。
型層、蒸着アンカー層、金属蒸着層および接着層をこの
順序で設けた構成を基本の層構成とするものである。必
要に応じて、離型層と蒸着アンカー層との間に着色イン
ク層を設けてもよい。
【００１２】前記基材としては熱転写記録媒体の基材と
して一般的に用いられているフィルムやシートがいずれ
も使用でき、たとえばポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチ
ックフィルムなどがあげられる。基材の厚さは１〜１０
μｍ程度が適当である。基材の背面には、必要により、
サーマルヘッドに対するスティッキングを防止するため
に耐熱保護層を設けてもよい。
して一般的に用いられているフィルムやシートがいずれ
も使用でき、たとえばポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチ
ックフィルムなどがあげられる。基材の厚さは１〜１０
μｍ程度が適当である。基材の背面には、必要により、
サーマルヘッドに対するスティッキングを防止するため
に耐熱保護層を設けてもよい。
【００１３】離型層は、熱転写時にサーマルヘッドなど
からの熱信号により溶融し、加熱部の転写層（蒸着アン
カー層、金属蒸着層および接着層からなる）の基材から
の剥離を容易にする機能を有する。離型層はワックス類
を主成分とするものであり、必要により、基材または蒸
着アンカー層との接着性を調整するため熱可塑性樹脂
（エラストマーを含む）を配合してもよい。
からの熱信号により溶融し、加熱部の転写層（蒸着アン
カー層、金属蒸着層および接着層からなる）の基材から
の剥離を容易にする機能を有する。離型層はワックス類
を主成分とするものであり、必要により、基材または蒸
着アンカー層との接着性を調整するため熱可塑性樹脂
（エラストマーを含む）を配合してもよい。
【００１４】前記ワックス類としては、たとえばカルナ
バワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス
などの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、α−オ
レフィン−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワ
ックスなどの１種もしくは２種以上が使用できる。
バワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス
などの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、α−オ
レフィン−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワ
ックスなどの１種もしくは２種以上が使用できる。
【００１５】前記熱可塑性樹脂としては、たとえばポリ
エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール、α−オレ
フィン−無水マレイン酸系共重合体、アクリル系樹脂、
スチレン系樹脂、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂など
の１種または２種以上が使用できる。
エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール、α−オレ
フィン−無水マレイン酸系共重合体、アクリル系樹脂、
スチレン系樹脂、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂など
の１種または２種以上が使用できる。
【００１６】離型層は、前記ワックス類、必要に応じて
前記樹脂を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散し
たものを基材上に塗布、乾燥することによって形成でき
る。またホットメルトコーティングによって形成でき
る。離型層の塗布量（乾燥後塗布量、以下同様）は０．
１〜１ｇ／ｍ2程度が適当である。
前記樹脂を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散し
たものを基材上に塗布、乾燥することによって形成でき
る。またホットメルトコーティングによって形成でき
る。離型層の塗布量（乾燥後塗布量、以下同様）は０．
１〜１ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００１７】蒸着アンカー層は、金属蒸着層を形成する
際に蒸着加工時の金属の被着面として機能すると共に、
形成された金属蒸着層の支持層として機能するものであ
り、樹脂成分と前記特定の粒子を主要成分とし、必要に
応じ着色剤を含有するものである。
際に蒸着加工時の金属の被着面として機能すると共に、
形成された金属蒸着層の支持層として機能するものであ
り、樹脂成分と前記特定の粒子を主要成分とし、必要に
応じ着色剤を含有するものである。
【００１８】蒸着アンカー層の樹脂成分としてはガラス
転移点が５０〜１２０℃の範囲のものが好ましい。樹脂
成分のガラス転移点が５０℃未満では、蒸着加工時の被
着面としての耐熱性に乏しく、高光沢な金属蒸着層がえ
られない傾向があり、一方ガラス転移点が１２０℃を超
えると、高光沢な金属蒸着層はえられるものの、転写性
が劣る傾向がある。
転移点が５０〜１２０℃の範囲のものが好ましい。樹脂
成分のガラス転移点が５０℃未満では、蒸着加工時の被
着面としての耐熱性に乏しく、高光沢な金属蒸着層がえ
られない傾向があり、一方ガラス転移点が１２０℃を超
えると、高光沢な金属蒸着層はえられるものの、転写性
が劣る傾向がある。
【００１９】樹脂成分としては、たとえばアクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ニトロセ
ルロースなどのセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エポキシ系樹脂などがあげられる。これらは単独で
使用してもよく、あるいは２種以上を併用してもよい。
とくにアクリル系樹脂が好ましい。
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ニトロセ
ルロースなどのセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エポキシ系樹脂などがあげられる。これらは単独で
使用してもよく、あるいは２種以上を併用してもよい。
とくにアクリル系樹脂が好ましい。
【００２０】蒸着アンカー層に配合する粒子としては、
透明性をそれほど低下させないものが好ましく、たとえ
ばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、
炭酸マグネシウム、酸化錫、酸化チタンなどの無機粒
子、メラミン樹脂粒子などの有機粒子があげられる。こ
れら粒子は単独で使用してもよく、２種以上を併用して
もよい。
透明性をそれほど低下させないものが好ましく、たとえ
ばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、
炭酸マグネシウム、酸化錫、酸化チタンなどの無機粒
子、メラミン樹脂粒子などの有機粒子があげられる。こ
れら粒子は単独で使用してもよく、２種以上を併用して
もよい。
【００２１】金属蒸着層に固有の金属光沢色に限定され
ない各種色相の金属光沢を所望するばあいには、蒸着ア
ンカー層に着色剤を配合してもよい。着色剤としては染
料を使用するのが、透明性を確保する点から好ましい。
ない各種色相の金属光沢を所望するばあいには、蒸着ア
ンカー層に着色剤を配合してもよい。着色剤としては染
料を使用するのが、透明性を確保する点から好ましい。
【００２２】蒸着アンカー層は、前記の樹脂成分の溶剤
溶液または分散液（エマルションを含む）に粒子、必要
に応じて着色剤などを混合した塗工液を離型層上に塗
布、乾燥することによって形成できる。
溶液または分散液（エマルションを含む）に粒子、必要
に応じて着色剤などを混合した塗工液を離型層上に塗
布、乾燥することによって形成できる。
【００２３】蒸着アンカー層の厚さ（前記特定の粒子が
存在しない部分での厚さの平均値をいう）は、その本来
の機能を発揮する限りとくに制限されないが、一般に
０．２〜１μｍの範囲が好ましい。厚さが前記範囲より
小さい場合は、本来の機能が発揮されがたく、一方前記
範囲より大きいと転写性が損なわれる傾向がある。
存在しない部分での厚さの平均値をいう）は、その本来
の機能を発揮する限りとくに制限されないが、一般に
０．２〜１μｍの範囲が好ましい。厚さが前記範囲より
小さい場合は、本来の機能が発揮されがたく、一方前記
範囲より大きいと転写性が損なわれる傾向がある。
【００２４】金属蒸着層の金属としては、アミルニウ
ム、亜鉛、錫、ニッケル、クロム、チタン、銅、銀、
金、白金などの単体、混合物、合金などが使用できる
が、通常アルミニウムが好ましく用いられる。金属蒸着
層は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法などの物理蒸着法や化学蒸着法などにより形成で
きる。
ム、亜鉛、錫、ニッケル、クロム、チタン、銅、銀、
金、白金などの単体、混合物、合金などが使用できる
が、通常アルミニウムが好ましく用いられる。金属蒸着
層は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法などの物理蒸着法や化学蒸着法などにより形成で
きる。
【００２５】金属蒸着層の厚さは、高光沢の金属光沢を
うる点から、１０〜１００ｎｍ、なかんづく２０〜８０
ｎｍの範囲が好ましい。
うる点から、１０〜１００ｎｍ、なかんづく２０〜８０
ｎｍの範囲が好ましい。
【００２６】接着層は接着剤樹脂を主成分とするもので
ある。接着層の接着剤樹脂としては、たとえば、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体、石油系樹脂、ロジ
ン系樹脂、テルペン系樹脂などの１種または２種以上が
あげられる。
ある。接着層の接着剤樹脂としては、たとえば、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体、石油系樹脂、ロジ
ン系樹脂、テルペン系樹脂などの１種または２種以上が
あげられる。
【００２７】前記接着層は前記接着剤樹脂を適宜の溶剤
（水を含む）に溶解または分散し、必要に応じてこれに
粒子を分散したものを金属蒸着層上に塗布、乾燥するこ
とによって形成できる。接着層の塗布量は０．２〜１ｇ
／ｍ2程度が適当である。
（水を含む）に溶解または分散し、必要に応じてこれに
粒子を分散したものを金属蒸着層上に塗布、乾燥するこ
とによって形成できる。接着層の塗布量は０．２〜１ｇ
／ｍ2程度が適当である。
【００２８】
【実施例】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００２９】実施例１〜２および比較例１〜４ 一方の面にシリコーン樹脂系耐熱保護層を形成した厚さ
４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの他
方の面側に、下記組成の離型層用塗工液を塗布、乾燥し
て、塗布量０．２ｇ／ｍ2の離型層を形成した。
４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの他
方の面側に、下記組成の離型層用塗工液を塗布、乾燥し
て、塗布量０．２ｇ／ｍ2の離型層を形成した。
【００３０】 離型層用塗工液 成 分 重量部 パラフィンワックス ５ カルナバワックス ３ ダイヤカルナ３０Ｋ（三菱化学（株）製 ２ α−オレフィン−無水マレイン酸共重合ワックス） トルエン ９０
【００３１】前記離型層上に、表１に示される組成の蒸
着アンカー層用塗工液を塗布、乾燥して厚さ０．５μｍ
の蒸着アンカー層を形成した。なお、蒸着アンカー層用
塗工液はデスパーで１時間撹拌して調製した。蒸着アン
カー層上に真空蒸着法で厚さ５０ｎｍのアルミニウム蒸
着層を形成した。
着アンカー層用塗工液を塗布、乾燥して厚さ０．５μｍ
の蒸着アンカー層を形成した。なお、蒸着アンカー層用
塗工液はデスパーで１時間撹拌して調製した。蒸着アン
カー層上に真空蒸着法で厚さ５０ｎｍのアルミニウム蒸
着層を形成した。
【００３２】
【表１】
【００３３】前記アルミニウム蒸着層上に下記組成の接
着層用塗工液を塗布、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ2の
接着層を形成した。
着層用塗工液を塗布、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ2の
接着層を形成した。
【００３４】 接着層用塗工液 成 分 重量部 バーサミドＪＰ５５０*1 １０ イソプロピルアルコール ７２ トルエン １８ ＊１：ヘンケル社製ポリアミド樹脂
【００３５】前記でえられた各熱転写記録媒体を用い、
熱転写プリンタ（アルプス電気（株）製 ＭＤ１３０
０）で受像紙（三菱製紙（株）製 グリーティングカー
ド白）にベタ印字し、えられたベタ印字部の光沢度（６
０度光沢度）を光沢度計（（株）村上色彩技術研究所製
デジタル光沢度計 ＧＭ−２６０型）で測定した。結果
を表２に示す。
熱転写プリンタ（アルプス電気（株）製 ＭＤ１３０
０）で受像紙（三菱製紙（株）製 グリーティングカー
ド白）にベタ印字し、えられたベタ印字部の光沢度（６
０度光沢度）を光沢度計（（株）村上色彩技術研究所製
デジタル光沢度計 ＧＭ−２６０型）で測定した。結果
を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２から明らかなように、蒸着アンカー層
に該層の厚さよりも大きい粒子を０．１〜３重量％の範
囲内で含有せしめたもの（実施例１、２）では、前記範
囲外のもの（比較例１〜４）にくらべ、高光沢の金属光
沢印像をうることができる。
に該層の厚さよりも大きい粒子を０．１〜３重量％の範
囲内で含有せしめたもの（実施例１、２）では、前記範
囲外のもの（比較例１〜４）にくらべ、高光沢の金属光
沢印像をうることができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体は、蒸着アンカ
ー層に該層の厚さよりも平均粒子径の大きな粒子を０．
１〜３重量％という特定の範囲で含有せしめることによ
り、良好な転写性を有し、かつ高光沢の金属光沢印像を
与える。
ー層に該層の厚さよりも平均粒子径の大きな粒子を０．
１〜３重量％という特定の範囲で含有せしめることによ
り、良好な転写性を有し、かつ高光沢の金属光沢印像を
与える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−81256（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−72427（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−290680（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−195856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−62785（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (2)
- 【請求項１】 基材上に、少なくとも、離型層、蒸着ア
ンカー層、金属蒸着層、接着層がこの順序で積層されて
いる金属光沢熱転写記録媒体であって、前記蒸着アンカ
ー層に、蒸着アンカー層の厚さより平均粒子径が大きな
粒子を０．１〜３重量％含有することを特徴とする金属
光沢熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 前記蒸着アンカー層の樹脂成分が、ガラ
ス転移点５０〜１２０℃の樹脂を主成分とすることを特
徴とする請求項１記載の金属光沢熱転写記録媒体。
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