DE377397T1 - Werkstoffzusammensetzung zum Hemmen von Bränden oder Explosionen und Verfahren und Vorrichtung dafür. - Google Patents

Werkstoffzusammensetzung zum Hemmen von Bränden oder Explosionen und Verfahren und Vorrichtung dafür.

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DE377397T1 DE89630210T DE89630210T DE377397T1 DE 377397 T1 DE377397 T1 DE 377397T1 DE 89630210 T DE89630210 T DE 89630210T DE 89630210 T DE89630210 T DE 89630210T DE 377397 T1 DE377397 T1 DE 377397T1
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Shaikh Ghaleb Mohammad Y A
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Claims (59)

0377 - A- ÜBERSETZUNG DER ANSPRÜCHE DER PATENTSCHRIFT: EP ANMELDENR: 86630210.6 ANMELDER: SHAIKH, GHALEB MOHAMMAD YASSIN ALHAMAD Patentansprüche
1. Dehnbares metallisches Erzeugnis aus einer endlosen Blech-Metallfolie, mit zueinander parallelen Reihen
von unterbrochenen Schlitzen, welche die Längsrichtung der Blechfolie kreuzen und die Längskanten der Blechfolie von Schlitzen dieser Linien von Schlitzen getroffen werden.
15
2. Dehnbares metallisches Erzeugnis nach Anspruch 1, bei welchem die Längskanten der endlosen Folie abwechselnd durch Schlitze von aufeinanderfolgenden Schlitzreihen getroffen werden.
3. Dehnbares metallisches Erzeugnis nach Anspruch 1, bei welchem die Länge der Schlitze in diesen Schlitzreihen 1-2.5 cm beträgt.
4. Dehnbares metallisches Erzeugnis nach Anspruch 1, bei welchem der ungeschlitzte Abschnitt der Schlitzlinien im Bereich von 2-6 mm ist.
5. Dehnbares metallisches Erzeugnis nach Anspruch 1 bei welchem die Schlitzlinien zueinander einen Abstand von 1 mm bis 4 mm haben.
6. Dehnbares metallisches Erzeugnis nach Anspruch 1, bei welchem die Endlosfolie 11 bis 150 cm breit ist.
7. Dehnbares metallisches Erzeugnis nach Anspruch 1, bei welchem die Endlosfolie 0.028-0.5 mm dick ist.
8. Dehnbares metallisches Erzeugnis nach Anspruch 1, bei welchem die Endlosfolie aus einer Legierung von Magnesium mit einem Metall aus der Gruppe von Aluminium, Kupfer, Zirkon, Zink, Strontium, Rn(electron), Silizium, Titan, Eisen, Mangan, Chrom und Kombinationen davon besteht.
9. Dehnbares metallisches Erzeugnis nach Anspruch 1, bei welchem die Endlosfolie aus einer Legierung von Magnesium mit Aluminium und Kupfer besteht.
10. Dehnbares metallisches Erzeugnis nach Anspruch 1, bei welchem die Endlosfolie aus einer Legierung von Magnesium mit Zirkon und Strontium besteht.
11. Dehnbares metallisches Erzeugnis nach Anspruch 1, bei welcher die geschlitzte Folie in Form einer Rolle gelagert ist.
12. Ausgezogenes Metallnetz, das durch longitudinales Stecken einer endlosen Blech-Metallfolie, mit zueinander parallelen Reihen von unterbrochenen Schlitzen, welche die Längsrichtung der Blechfolie kreuzen und die Längskanten der Blechfolie von Schlitzen dieser Schlitzlinien getroffen werden, gebildet ist.
13. Ausgezogenes Metallnetz nach Anspruch 12, bei welchem die Augen des Netzes die Form eines quadratischen Prismas haben.
14. Ausgezogenes Metallnetz nach Anspruch 12, bei welchem die Augen des Netzes die Form eines rechteckigen Prismas haben.
15. Ausgezogenes Metallnetz nach Anspruch 12, bei welchem das Metallnetz ellipsoidförmig ist.
16. Ellipsoid nach Anspruch 15, welches im Innern ein schwimmfähiges Material aufweist.
17. Ellipsoid nach Anspruch 15 mit einer kleinen Achse von 20 bis 30 mm.
18. Verfahren zum Herstellen eines dehnbaren metallischen Erzeugnisses aus einer endlosen Blech-Metallfolie mit zueinander parallelen Reihen von unterbrochenen Schlitzen, welche die Längsrichtung der Folie kreuzen, wobei die Schlitze benachbarter Schlitzlinien gegeneinander versetzt sind und die Schlitzlinien bis zu den Kanten verlaufen, sodass ungeschlitzte longitudinale Ränder beseitigt werden, welche dem Längs-Strecken des Schlitzes widerstehen könnten, wenn die geschlitzte Folie einem Längszug unterzogen wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, bei welchem die geschlitzte endlose Folie zu einer Rolle gewickelt wird um darnach zu einem ausgezogenen Netz verstreckt zu werden.
20. Verfahren zum Herstellen eines ausgezogenen Metallnetzes aus einer kontinuierlichen Metall-Folie, welches umfasst:
a. Zuführen der Folie zwischen gegenläufig, drehende Zylinder, die mit Schlitzmessern zum Erzeugen von unterbrochenen Schlitzen in zueinander parallelen Linien versehen sind, welche die Längsrichtung der Folie kreuzen, wobei
die Schlitze nebeneinanderliegender Linien zueinander versetzt sind und
die Längskanten der Endlos-Folie durch Schlitze von aufeinander folgenden Schlitzlinien getroffen werden, wobei ungeschlitzte Längskanten eliminiert werden, welche dem Längsstrecken der Schlitze der
geschlitzten Folie widerstehen würden, wenn diese Längszug unterzogen werden, und
b. darauffolgendes longitudinales Ziehen der geschlitzten Folie, um ein ausgezogenes Metallnetz zu erzeugen.
21. Verfahren zum Herstellen einer ellipsoiden Form bei einem ausgezogenen Metallfolien-Netz mit den Schritten, eine Metallfolie von ausgezogenem Metallnetz auf eine Arbeitsoberflache zu legen, die bei einem offenen Hohlzylinder liegt, dessen Inneres die Form eines Halbellipsoids hat, und ein erster Kolben, der die Äussere Form eines Halbellipsoids gegen die ausgezogenen Metallfolie und in den offenen Zylinder bewegt wird, um die Folie in ein Halbellipsoid zu formen das eine offene Seite und eine geschlossene Seite aufweist und indem daraufhin ein zweiter Kolben in den offenen Zylinder geführt wird, um die offene Seite des halbellipsioden Stücks zu schliessen und somit das Bilden der ellipsoiden Form zu vervollständigen.
22. Verfahren nach Anspruch 21, bei dem eine Endlosbahn von geschlitzter Metallfolie in unausgezogener Form von einer Walze zur Kante der Werkfläche geführt, und dann über die Werkfläche gestreckt und von der Endlosfolie entfernt wird, um in ein Ellipsoid geformt zu werden.
23. Verfahren nach Anspruch 21, bei dem in die offene Seite ein Stück schwimmfähiges Material in das halbellipsoide Stück eingefügt wird, bevor diese offene Seite geschlossen wird.
24. Vorrichtung zum Herstellen eines dehnbaren Metall-Erzeugnisses, mit einem Paar von gegensinnig drehenden Zylindern, Mitteln zum Drehen der Zylinder mit im
wesentlichen der selben Geschwindigkeit und Mitteln zum Durchführen eines endlosen Metallfolien-Blechs zwischen den Zylindern, wobei der erste Zylinder voneinander getrennt angeordnete, diskontinuierliche Messer aufweist, die auf seiner äusseren Oberfläche in Linien angeordnet sind, welche die longitudinale Richtung der kontinuierlichen Metallfolie kreuzen und der zweite Zylinder Stützmittel aufweist, welche mit den Messern zusammenwirken, um Linien von unterbrochenen Schlitzen zu erzeugen, welche die Längskanten der endlosen Metallfolie treffen.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, bei der die Messer in den Linien Schneidkanten aufweisen, welche durch neutrale Abschnitte getrennt sind, wobei diese Abschnitte in nebeneinanderliegenden Linien gegeneinander versetzt sind.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, bei der die Abschnitte zwischen den Schneidkanten 2 bis 6 mm lang sind.
27. Vorrichtung nach Anspruch 24, bei der die Linien der Messer 1 bis 4 mm voneinander getrennt sind.
28. Vorrichtung zum Herstellen eines dehnbaren Erzeugnisses mit:
a. einem Paar von gegensinnig drehenden Zylindern,
b. Mitteln zum Drehen dieser Zylinder mit weitgehend der gleichen Geschwindigkeit,
c. Mitteln zum Zuführen eines endlosen Metallfolien-Blechs zwischen die beiden Zylinder,
d. mehreren voneinander getrennten Keilnuten auf der Oberfläche der Zylinder, welche sich über deren Länge erstrecken,
e. bewegbare, längliche Keile, welche in die Keilnuten eingefügt sind und welche eine Linie von
Schneidmitteln tragen, welche darauf montiert sind und welche sich von der Oberfläche des ersten Zylinders nach aussen erstrecken,
f. entsprechende Stützmittel auf der Oberfläche des zweiten Zylinders, welche mit den Schneidmitteln auf dem ersten Zylinder zusammenwirken, um Linien von Schnitten in der endlosen Metallblech-Folie zu erzeugen.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, bei der die länglichen Keile mehrere nebeneinanderliegende Linien von unterbrochenen Messern tragen.
30. Vorrichtung nach Anspruch 28, bei der jeder der
länglichen Keile mehrere nebeneinanderliegende Linien von unterbrochenen Messern trägt.
31. Vorrichtung nach Anspruch 28, bei der die Oberfläche des zweiten Zylinders mit einer Plastik-Stützschicht überzogen ist, welche die Oberfläche bildet, auf welche sich die Schneidmittel des ersten Zylinders beim Schneidvorgang abstützen.
32. Vorrichtung nach Anspruch 28, bei welcher der zweite Zylinder Keile mit mehreren Erhebungen aufweist, welche nebeneinander und entlang dem Zylinder so angeordnet sind, dass sie in die Zwischenräume zwischen den Messern auf dem ersten Zylinder passen und die Kanten der erhabenen Keile eine Stützfläche bilden, gegen welche die Messer beim Schneiden drücken.
33. Vorrichtung nach Anspruch 28, bei welcher die Keile mehrere Hohlstanzwerkzeuge zum Perforieren der Metallblech-Folie aufweisen.
34. Vorrichtung nach Anspruch 28, bei der die sich längs erstreckenden Keile dazu dienen, mehrere voneinander getrennte Ringe festzuhalten, welche den ersten Zylinder umgeben und von denen jeder mehrere Hohlstanzwerkzeuge zum Perforieren der Metallblech-Folie trägt.
35. Vorrichtung zum Herstellen eines Produkts aus dehnbarer Metallfolie, mit einem Gestell, das einen Laufweg für eine endlose Metallblech-Folie bildet, einem Paar einander zugekehrter, drehender Schlitz-Zylindern, welche auf diesem Gestell zwischen dessen Eingang und dessen Ausgang montiert sind, Mitteln zum Zuführen dieser Endlosbahn zwischen die Schlitzzylinder, einer Aufnahmewalze welche am Ausgang des Gestells drehbar montiert ist, um die Metallblechfolie aufzurollen, welche die Schlitzzylinder durchlaufen hat, Mitteln zum Drehen der Zylinder und der Aufnahmewalze und Mitteln zum Anpassen der Drehgeschwindigkeit der Aufnahmewalze an die Drehgeschwindigkeit der Zylinder, wobei der erste Zylinder voneinander getrennte Schlitzmesser aufweist, die auf seiner äusseren Oberfläche in Linien, welche die Längsrichtung der kontinuierlichen Metallfolienbahn kreuzen, angebracht sind und der zweite Zylinder entsprechende Stützen aufweist, welche mit den Messern zusammenwirken, um Linien von unterbrochenen Schlitzen zu erzeugen, welche die Längskanten der endlosen Metallfolienbahn treffen.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, bei der die Aufnahmewalze mit im wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit dreht wie die Drehgeschwindigkeit der Schlitz-Zylinder, wobei das Längsdehnen der geschlitzten Metallfolie vermieden wird und die geschlitzte Folie von der Aufnahmewalze in ungedehnter Form aufgenommen wird.
37. Vorrichtung nach Anspruch 35, bei der die Aufnahmewalze mit einer höheren Geschwindigkeit als die Drehgeschwindigkeit der Schlitz-Zylinder dreht, wobei die geschlitzte Metallfolie zu einem Metallnetz gedehnt wird, bevor sie von der Aufnahmewalze aufgenommen wird.
38. Vorrichtung zum Herstellen ellipsoider Formen in einem gedehnten Metallnetz, mit:
a. einem Gestell, das einen Laufweg für eine endlose Bahn einer geschlitzten Metallfolie bildet, wobei das Gestell eine vordere und eine hintere Seite aufweist;
b. einer Rolle geschlitzte Metallfolie, welche an der vorderen Seite des Gestells montiert ist;
c. einem Paar von gegenüberliegenden Bahnen welche auf gegenüberliegenden Seiten des Gestells montiert sind und sich von dessen vorderen Seite zu dessen hinteren Seite erstrecken;
d. mehreren Arbeitsplätzen, welche sich auf dem Gestell, zwischen der vorderen und der hinteren Seite befinden;
d. einem Mittel zu Fassen, welches sich über den Laufweg der Metallfolie erstreckt und die Ende des Mittels zum Fassen in den gegenüberliegenden Bahnen laufen;
e. Mitteln auf diesem Mittel zu Fassen, zum Fassen der Vorderkante der Metallfolie;
f. Mittel zum Bewegen des Mittels zum Fassen aus einer normalen Lage, nahe bei der vorderen Seite des Gestells zu dessen hinteren Seite, wobei die Metallfolie durch das Gestell, von der vorderen Seite zur hinteren Seite, zu den Arbeitsstellen gezogen wird;
g. Rollen an der vorderen Seite des Gestells zum Greifen der endlosen Metallfolie und die Vorwärtsbewegung zu anzuhalten, bevor die Mittel zum
Greifen die vordere Seite des Gestells erreichen, wobei die fortlaufende Bewegung der Greifmittel den Teil der geschlitzten Metallfolie zwischen den Greifmitteln und den Rollen zu einem gedehnten Metallnetz dehnen;
h. einem zweiten Gestell, das über dem ersten Gestell montiert ist, und sich vertikal vorwärts zur und weg von der Arbeitsstelle im ersten Gestell bewegt;
i. sich quer erstreckende Messer, welche auf dem zweiten Gestell, zwischen jedem der Arbeitsstellen montiert sind, und bei jeder Arbeitsstelle zum Schneiden der Endlosbahn des gedehnten Metallnetzes in einzelne Netze, wenn das zweite Gestell sich gegen die Arbeitsstelle bewegt;
j. Formkolben welche vertikal auf dem zweiten Gestell, über jeder der Arbeitsstellen montiert sind und zum Auftreffen auf die Ebene der gedehnten Metallbleche, wenn der zweite Rahmen sich gegen die Arbeitsstellen bewegt, wobei die vordere Seite der Kolben aussen eine halbellipsoide Form haben;
k. ein drittes Gestell, das unter dem ersten Gestell montiert ist und sich seitlich zu den Arbeitsstellen hin und wieder davon weg bewegt;
1. Formzylinder, welche auf diesem dritten Gestell, vertikal unter den Arbeitsstellen montiert sind, um mit den Formkolben zusammenzuwirken, wenn sie sich durch die Arbeitsstellen vor- und rückwärts bewegen, um die gedehnte Metallbahn in halbellipsoide Stücke zu prägen, welche eine geschlossene Seite und eine offene Seite aufweisen, wobei diese Formzylinder innen die Form eines Halbellipsoids haben;
m. Schliesskolben, welche auf einem seitlichen Anbau montiert sind und sich zum dritten Gestell hin und davon weg bewegen;
n. Mittel zum Hin- und Herbewegen des dritten Gestells aus einer Lage, wo seine Formzylinder im
Eingriff mit den Formkolben sind, um die gedehnte Metallbahn in halbellipsoide Stücke zu formen, in eine seitliche Lage, wo seine Formzylinder, welche die halbellipsoiden Stücke enthalten, im Eingriff mit den Schliesskolben sind; und
o. Mittel zum Hin- und Herbewegen der Schliesskolben um die offenen Seiten der halbellipsoiden Stücke zu schliessen.
39. Vorrichtung nach Anspruch 38, bei der zwischen den Arbeitsstellen und den Schliesskolben Mittel zum Einlegen von schwimmfähigem Material in die offenen Seiten der halbellipsoiden Stücke vor dem Schliessen vorhanden sind.
40. Verfahren zum Löschen eines Oberflächenfeuers welches die Schritte umfasst, ein gedehntes Metallnetz vorzubereiten, indem eine endlose Metallfolien-Bahn gedehnt wird, welche nebeneinander liegende Reihen von unterbrochenen Schlitzen aufweist, die kreuzweise zu den Kanten der Folienbahn verlaufen und indem das gedehnte Metallnetz über das Feuer gelegt wird.
41. Verfahren nach Anspruch 40, bei dem die Länge der Schlitze in den Schlitzlinien 1-2.5 cm ist.
42. Verfahren nach Anspruch 40, bei dem die Länge der ungeschlitzten Abschnitte in den Schlitzlinien 2-6 cm ist.
43. Verfahren nach Anspruch 40, bei dem die Schlitzlinien einen Abstand von 1 mm bis 4 mm haben.
44. Verfahren nach Anspruch 40, bei dem die Endlosbahn 11 bis 150 cm breit ist.
45. Verfahren nach Anspruch 40, bei dem die endlose Metallfolie eine Dicke von 0.028-0.5 nun hat.
46. Verfahren nach Anspruch 40, bei dem die Metallfolie
aus einer Legierung von Magnesium mit einem Metall aus der Gruppe von Aluminium, Kupfer, Zirkon, Zink, Strontium, Rn(electron), Silizium, Titan, Eisen, Mangan, Chrom und Kombinationen davon besteht.
47. Verfahren nach Anspruch 40, bei dem die Metallfolie aus einer Legierung von Magnesium mit Aluminium und Kupfer besteht.
48. Verfahren nach Anspruch 40, bei dem die Metallfolie aus einer Legierung von Magnesium mit Zirkon und Strontium besteht.
49. Verfahren zum Löschen eines Oberflächenfeuers, mit den Schritten, ein Flugzeug über dem Feuer zu positionieren, ein Gewicht an der Vorderseite einer Rolle von Metallfolie, welche nebeneinander angeordnete Linien von unterbrochenen Schlitzen aufweist, die sich bis zu den Kanten der Folie erstrecken, zu befestigen, das Gewicht aus dem Flugzeug zu werfen um die Metallfolie abzuwickeln, während gleichzeitig die Folie längs gedeht wird, um ein gedehntes Metallnetz zu bilden und bei dem das gedehnte Metallnetz über das Oberflächenfeuer gelegt wird.
50. Verfahren nach Anspruch 49, bei dem das Gewicht ein quer zur Längsrichtung angeordneter Stab ist, der nicht brennbar ist.
51. Verfahren zum Löschen eines Oberflächenfeuers, bei dem das Feuer mit mehreren Stücken von gedehntem
Metallnetz, die eine ellipsoide Form haben, bedeckt wird.
52. Verfahren zum Löschen von Feuer auf der Oberfläche von Wasser oder einer anderen Flüssigkeit, wie der Treibstoffoberfläche in einem Treibstofftank, mit den Schritten schwimmfähiges, nicht brennbares Material auf die Oberfläche des Feuers zu bringen, ein Netz aus gedehntem Metallnetz vorzubereiten, indem eine kontinuierliche Metallblech-Folie längs gedehnt wird, welche nebeneinanderliegende Linien von unterbrochenen Schlitzen aufweist, die zu den Kanten der Folie laufen, und indem das gedehnte Metallnetz über das schwimmfähige Material gelegt wird.
53. Verfahren nach Anspruch 52, bei dem das schwimmfähige Material im Innern eines gedehnten Metallnetzes ist, das die Form eines Ellipsoids hat.
54. Verfahren nach Anspruch 52, zum verhindern von Feuer in einem Treibstofftank, bei dem ein gedehntes Metallnetz vorbereitet wird und der Tank mit dem Netz gefüllt wird.
55. Verfahren nach Anspruch 54, bei dem der Tank mit mehreren Stücken von gedehnten Metallnetzen gefüllt ist, welche die Form von Ellipsoiden aufweisen.
56. Verfahren nach Anspruch 55, bei dem die kleine Achse der Ellipsoide im Bereich von 20 bis 30 mm liegen.
57. Verfahren zum Verhindern von Explosionen in einem Tank, der brennbares Material enthält, bei welchem der Tank mit mehren Stücken aus gedehntem Metallnetz, welche die Form von Ellipsoiden haben.
58. Verfahren nach Anspruch 57, bei welchem das Metallvolumen 0.4 bis 1.1% des Tankvolumens ausmacht.
59. Verfahren zum Vermeiden einer Explosion in einem Tank, der brennbares Material enthält, bei dem der Tank mit einem oder mehreren Bahnen von gedehntem Metallnetz gefüllt wird.
DE89630210T 1988-12-06 1989-12-06 Werkstoffzusammensetzung zum Hemmen von Bränden oder Explosionen und Verfahren und Vorrichtung dafür. Pending DE377397T1 (de)

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