DE3752181T2

DE3752181T2 - Rotations-Spritzblasformmaschine

Info

Publication number: DE3752181T2
Application number: DE3752181T
Authority: DE
Inventors: Yoshihiro Fukunishi; Kouhei Koga; Satoru Kosuge; Yoshinori Nakamura
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1986-11-05
Filing date: 1987-11-05
Publication date: 1998-10-22
Anticipated expiration: 2007-11-06
Also published as: EP0288581B1; DE3751093D1; EP0624451A2; AU599170B2; EP0624451A3; KR890700074A; AU8171687A; DE3752181D1; EP0288581A4; EP0624451B1; EP0288581A1; DE3751093T2; JPS63116830A; US4846661A; JP2536742B2; KR950012863B1; WO1988003472A1

Description

TECHNISCHES GEBIET

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Rotations-Spritzbiasformmaschine mit einem Vorformabschnitt, einem Formtemperatursteuerabsahnitt, einem Blasformabsahnitt und einem Abgabeabschnitt für blasgeformte Gegenstände sowie einer Blaskernzuführvorrichtung, welche in dem Blasformabschnitt untergebracht ist.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Eine Formmaschine zum Blasformen eines geformten Gegenstandes wie etwa einer Flasche ist bereits aus der japanischen Patentschrift Nr. 53-22096 bekannt.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG

Ein Ziel dieser Erfindung ist es, eine Rotations-Spritzblasformmaschine wie oben definiert zu schaffen, welche eine verbesserte Blaskernzuführvorrichtung aufweist.
Gemäß dieser Erfindung ist die Blaskernzuführvorrichtung so gestaltet, wie im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 definiert.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die Zeichnungen zeigen schematisch eine Ausführungsform einer Rotations-Spritzblasformmaschine mit einer Blaskernzuführvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung.
Figur 1 zeigt eine Vorderansicht;
Figur 2 zeigt eine Vorderansicht, wobei ein oberer Bereich in Längsrichtung geschnitten ist;
Figur 3 zeigt eine teilweise Längsschnittansicht eines Arbeitsbereiches zum Spritzformen;
Figur 4 zeigt eine Vorderansicht einer Blasvorrichtung;
Figur 5 zeigt eine teilweise Vorderansicht der Blasvorrichtung; und
Figur 6 zeigt eine Längsschnittansicht eines Behältnisses, wobei ein Vorformling mit Strich-Punkt-Umrißlinien angedeutet ist.

BESTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG

In den Zeichnungen ist mit Bezugszeichen 1 ein Maschinenbett bezeichnet, auf dessen Oberseite eine untere Grundplatte 2 angeordnet und fixiert ist. Bezugszeichen 3 bezeichnet eine obere Grundplatte, die oberhalb der unteren Grundplatte parallel dazu angeordnet ist, wobei eine Transferplatte 4 drehbar auf der Unterseite der oberen Grundplatte 3 angeordnet ist.
Die obere Grundplatte 3 ist auf einer Vielzahl von Tragsäulen 5, 5 gehalten, die auf dem Umfang der unteren Grundplatte 2 verteilt sind, wobei ein Arbeitsraum zwischen der oberen und unteren Grundplatte ausgebildet ist. Die Transferplatte 4 wird durch (in der Figur nicht gezeigte) Eckteile gehalten, die teilweise auf dem Umfang der oberen Grundplatte 3 angeordnet sind.
Auf der Oberseite der oberen Grundplatte 3 ist ein Paar paralleler Rippen 6, 6 vorhanden, die in jeder Richtung kreuzweise angeordnet sind. Ein Abschnitt zwischen einem jeden Rippenpaar 6 und 6, ausgenommen der mittlere Abschnitt der Grundplatte, der von den Rippen umgeben ist, bildet Öffnungen 7 und 7, die in allen Richtungen der Grundplatte offen sind.
Die Transferplatte 4 besteht aus einem ringförmigen Körper, der in seiner Mitte eine Öffnung aufweist, wobei ein Rad, welches auf seiner Innenseite eine Verzahnung 8 aufweist, auf dem Rand der Öffnung des ringförmigen Körpers gehalten ist. Der ringförmige Körper hat Öffnungen 9, um eine Kernform in allen Richtungen davon aufzunehmen. Auf die Stelle der Unterseite der Transferplatte 4, an der sich jede Öffnung 9 befindet, ist eine Lippenrückhalteplatte 10 eingestellt, wobei die Lippenrückhalteplatte 10, welche auch als Rückhalteform dient, daran angebracht ist.
Die Lippenrückhalteplatte 10 besteht aus einer Formplazierungsplatte 11, welche ein Paar geteilter Platten aufweist, einer Lippenform 10 in Form einer geteilten Form, die über den beiden geteilten Platten angeordnet ist, Führungsteilen 16 und 16, die verschiebbar die beiden seitlichen Enden der beiden Formplazierungsplatten aufnehmen, und Federelementen zum Vorspannen der Formplazierungsplatte 11 in einer Schließrichtung, die nicht dargestellt sind. Die Lippenrückhalteplatte 10 bewegt sich zusammen mit der Transferplatte 4 und stoppt an vier Öffnungen 7, 7 der oberen Grundplatte 3. Die Drehbewegung der Transferplatte 4 wird durch eine Antriebsvorrichtung 12 bewirkt (beispielsweise durch einen hydraulischen Antrieb für eine 90º-Drehung oder einen Elektromotor), die im mittleren Abschnitt der Oberseite der oberen Grundplatte 3 zur Drehung innerhalb eines festen Winkelbereiches gehalten ist. Eine Antriebswelle 13 der Antriebsvorrichtung 12 erstreckt sich durch eine in die Grundplatte gebohrte Öffnung und geht in eine zentrele Öffnung der Transferplatte 4, die sich unterhalb der Grundplatte befindet, und ein mit der Antriebswelle 13 verbundenes Ritzel 14 und die Verzahnung 8 befinden sich miteinander in Eingriff, wodurch die Transferplatte 4 mittels der Antriebsvorrichtung 12 um einen vorgegebenen Winkel gedreht werden kann.
In dem Abschnitt der Transferplatte 4, in welchen die Öffnung gebohrt ist, verlaufen vertikale Schäfte 15 paarweise parallel zueinander und in Umfangsrichtung mit Abstand von der Öffnung 9, wobei eine Lippenform 10a zusammen mit einer inneren und einer äußeren Formplazierungsplatte 11 über einen Führungsteil 16 am unteren Ende des vertikalen Schaftes 15 gehalten ist.
Die vertikalen Schäfte 15 sind paarweise durch plattenartige Verbindungsteile 17 integral miteinander verbunden, die über den oberen Enden angeordnet sind, und ein Federelement 19 ist zusammengedrückt in einem Aufnahmerohr 18 aufgenommen, welches auf der Unterseite des Verbindungsteils 17 in der Transferplatte 4 angeordnet ist. Das obere Ende des Federelementes 19 tritt mit dem Verbindungsteil 17 in Kontakt, um das Paar der vertikalen Schäfte 15 über das Verbindungsteil 17 ständig nach oben vorzuspannen, um die Formplazierungsplatte 14, die auf dem unteren Ende des vertikalen Schaftes 15 gehalten ist, zusammen mit der Lippenform 10a gegen die Unterseite der Transferplatte 4 zu drücken. Das Bezugszeichen 20 bezeichnet eine Öffnung zur Aufnahme eines Keils zum Öffnen der Form, der in der Transferplatte 4 und der Formplazierungsplatte 11 angebracht ist.
Zwischen der Transferplatte 4 und der oberen Grundplatte 3 besteht ein Zwischenraum 21, durch den sich das obere Ende des vertikalen Schaftes 15, der aus dem Umfangsbereich des Maschinenbettes übersteht, hindurchbewegt Auch wenn der vertikale Schaft 15 von der Transferplatte hervorsteht, kann die intermittierende Drehung der Transferplatte 4 aufgrund des Vorhandenseins des Zwischenraumes 21 ohne Probleme ausgeführt werden.
Bei der Rotations-Formmaschine mit einem wie vorstehend beschriebenen Aufbau werden die vier Öffnungen 7, 7 der oberen Grundplatte 3 als Arbeitsstationen verwendet, d.h. eine Arbeitsstation zum Formen eines Vorformlings, eine Arbeitsstation zur Temperatursteuerung, eine Arbeitsstation zum Blasformen und eine Arbeitsstation zum Lösen der Form, wobei an diesen Stationen unterschiedliche Vorrichtungen und Formen angeordnet sein können.
Die Arbeitsstation I zum Formen des Vorformlings ist aus drei Zugstangen 22 zusammengesetzt, die sich vertikal beweglich durch die untere und obere Grundplatte 2 und 3 hindurch erstrecken und innerhalb und außerhalb der Transferplatte 4 angeordnet sind, Spannplatten 23, die an den oberen Enden der Zugstangen 22 gehalten sind, Verbindungsplatten 24 an den unteren Enden der Zugstangen, Spannzylindern 26, die an der Unterseite der unteren Grundplatte 2 angebracht sind und eine Spannstange 25 aufweisen, die mit der Verbindungsplatte 24 verbunden ist, wobei eine Kernform 27 unterhalb der Unterseite der Spannplatte 23 angeordnet ist. Ein Formhohlraum 28 für einen Vorformling ist an der unteren Grundplatte 2 angeordnet und fixiert.
Bei der Arbeitsstation II zur Temperatursteuerung, die sich benachbart zur Arbeitsstation I zum Formen des Vorformlings befindet, ist eine temperaturgesteuerte Form für einen Vorformung in bezug auf die Lippenrückhalteplatte 10, die nicht dargestellt ist, nach oben und nach unten beweglich angeordnet, und eine Kernzuführvorrichtung 29 ist an der oberen Grundplatte 3 angeordnet.
In der Arbeitsstation III zum Blasformen ist eine Blasform 30 auf der unteren Grundplatte 2 so angeordnet, daß sie sich frei nach innen und nach außen öffnen und schließen kann, zusammen mit einem Hydraulikzylinder 31, wobei eine Kernzuführvorrichtung 32 auf der oberen Grundplatte 3 angeordnet ist.
Die Kernzuführvorrichtung 32 besteht, wie in Fig. 4 dargestellt, aus einem Sitz 33, der vertikal beweglich an einem Paar Stützpfosten 32a, Luftzylindern 34 und 35, die unterhalb des Sitzes 33 angeordnet und befestigt sind, und aus einem Blaskern 38, welcher am Ende einer Stange 36 mit einer Platte 37a zum Verbinden eines Luftzylinders 34 mit der oberen Grundplatte 3 und einer Stange 37 des anderen Luftzylinders 35 verbunden ist.
Quernuten 39 und 39 sind in Bereichen jeweils zwischen den Stützpfosten 32 und 32 angeordnet, wobei halbkreisförmige Anschläge 40 und 40 in die auf dem Sitz befindlichen Endabschnitte der Luftzylinder 41 und 41 eingesetzt sind, um zu verhindern, daß der Sitz 33 aufgrund der Reaktionskraft während des Blasformens (siehe Fig. 5) bewegt wird.
Es sei bemerkt, daß diese Arbeitsstation als Arbeitsstation zum Entspannen, Egalisieren und Reinigen eingesetzt werden kann.
Bei der Arbeitsstation IV zum Lösen der Form, die benachbart zur Arbeitsstation III zum Blasformen angeordnet ist, ist eine nicht dargestellte Formlösevorrichtung in Form eines Luftoder Hydraulikzylinders angebracht, die sich durch die untere Grundplatte 2 erstreckt, wobei der Zylinder unten ein Paar Keile aufweist, die von der Unterseite in Einsatzöffnungen 20 und 20 gehen, die in der Transferplatte 4 und in der Formplazierungsplatte 11 angebracht sind, um die Formplazierungsplatte 11 und die Lippenform 10a innen und außen zu öffnen.
Bei der Rotations-Formmaschine in der Arbeitsstation I zum Formen des Vorformlings, bei der, wenn die Öffnung 9 am Öffnungsabschnitt 7 der oberen Grundplatte in dem Zustand, wenn die Transferplatte 4 stoppt, angeordnet ist, die Kernform 27 zusammen mit der Zugstange 22 in einer Richtung zum Öffnen der Form durch den spannzylinder 26 unterhalb der unteren Grundplatte 2 bewegt wird, erstreckt sich die Kernform 27 durch die Öffnung 9 und erreicht die Lippenrückhalteplatte 10, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, wobei die Formoberfläche an deren Ende in die Lippenform 10a eingepaßt ist, und ein Absatz mit der Oberseite der Lippenform 10a in Berührung kommt und gegen diese drückt.
Dadurch wird die Lippenrückhalteplatte 10 zusammen mit den vertikalen Schäften 15 gegen die Federelemente 19 nach unten bewegt und kommt in Kontakt mit der Oberseite des Formhohlraums 28, wodurch der Formhohlraum 28 und die Lippenrückhalteplatte 10 sowie die Kernform 27 geschlossen werden.
Nach dem beschriebenen Schließen der Formen wird flüssiges Harz aus der Einspritzvorrichtung 42 in den Hohlraum gegossen, um einen flachen Vorformling 43 (siehe Fig. 6) zu formen, wonach die Form durch den Spannzylinder 26 geöffnet wird, wobei, wenn die Kernform 27 nach oben bewegt wird, die Lippenrückhalteplatte 10 zusammen mit dem vertikalen Schaft 15 unter dem Druck der Feder nach oben bewegt wird. Zu diesem Zeitpunkt geht die Lippenrückhalteplatte 10 zur Oberseite der Transferplatte 4 zurück, während sie mit dem Absatz der Kernform 27 in Berührung bleibt. Weiterhin wird die Kernform 27 aus der Lippenform 10a herausbewegt, nachdem die Lippenrückhalteplatte 10 mit der Unterseite der Transferplatte in Kontakt getreten ist, und die Kernform 27 geht in ihre ursprüngliche Position oberhalb der oberen Grundplatte 3 zurück. Als Ergebnis bleibt ein Vorformling 43, wie er in Fig. 6 mit Strichpunkt-Umrißlinien dargestellt ist, auf der Lippenrückhalteplatte 10 zurück.
Der Vorformling 43 wird, so wie er ist, gemeinsam mit der Lippenrückhalteplatte 10 durch die Drehung der Transferplatte 3 zur Arbeitsstation III zum Blasformen unter Passieren der Arbeitsstation II zur Temperatursteuerung überführt.
In der Arbeitsstation III zum Blasformen wird der Luftzylinder 34, wenn die Öffnung 9 der Transferplatte 4 an die Stelle des Öffnungsabschnittes 7 gelangt, als erstes betätigt, um den Sitz 33 nach unten zu bewegen, zusammen mit dem anderen Luftzylinder 35, um den Blaskern 38 nach unten zu bewegen, der am Ende eine Form aufweist, die ähnlich der Kernform 27 ist. Dadurch wird in ähnlicher Weise wie im Falle der Kernform 27 die Lippenrückhalteplatte 10 zusammen mit der Formplazierungsplatte 11 gegen die Oberseite der geschlossenen Blasform 31 gegen die Federelemente 19 gedrückt. An dieser Stelle wird der Sitz 33 durch den Formschluß zwischen dem Anschlag 40 und der Quernut 39 fixiert.
Anschließend wird der Luftzylinder 35 betätigt, eine längliche Stange 38 in der Mitte des Blaskernes wird ausgefahren, und der Vorformling 43 wird durch die Blasluft zu einem Behältniss 44 verformt, wie in Fig. 6 gezeigt.
Das Zurückfahren der Lippenrückhalteplatte 10 zur Unterseite der Transferplatte nach dem Formvorgang wird durch den Federdruck der Federteile 19 beim Zurückfahren des geöffneten Blaskerns 38 automatisch ausgeführt, und das Behältnis wird durch diese Zurückbewegung an seinem Öffnungsabschnitt durch die Lippenrückhalteplatte 10 gehalten und zur Transferplatte überführt. Dann wird das Behältnis durch die Lippenrückhalteplatte 10 aufgrund der Drehung der Transferplatte 4 gehalten und zur nachfolgenden Arbeitsstation IV zum Lösen der Form befördert.

INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT

Die Vorrichtung kann in der Industrie wirkungsvoll und weithin eingesetzt werden.

Claims

1. Rotations-Spritzblasformmaschine mit einem Vorformabschnitt, einem Formtemperatursteuerabschnitt, einem Blasformabschnitt und einem Abgabeabschnitt für blasgeformte Gegenstände sowie eine Blaskernzuführvorrichtung (32), welche in dem Blasformabschnitt untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaskernzuführvorrichtung umfaßt:

ein Paar Führungspfosten (32a), die von dem oberen Teil des Blasformabschnittes aufrecht nach oben ragen;

ein Sitzteil (33), das vertikal verschieblich an den Führungspfosten (32a) unterstützt ist,

eine Sitzhebe-/absenkeinheit umfassend einen Kolben (36) und einen Zylinder (34) zum Anheben oder Absenken des Sitzteiles (33),

einen unbeweglich am Sitzteil (33) montierten Stangeneinsetzzylinder (35),

einen Blaskern (38), der mittels des Stangeneinsetzzylinders (35) anhebbar oder absenkbar ist, und

mindestens eine Stoppereinheit (41), die zum Unbeweglichhalten des Sitzes relativ zu den Führungspfosten betätigbar ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, bei der die Stoppereinheit (41) ein Stopperglied (40) aufweist, das in eine um einen der Führungspfosten gebildete Vertiefung (39) passend eingreifen kann.

3. Maschine nach Anspruch 2, bei der die Vertiefung (39) als Ringnut gestaltet ist und an einer Stelle benachbart der untersten Position des Sitzteiles angeordnet ist.

4. Maschine nach Anspruch 2, bei der das Stopperglied (40) aus der Stoppereinheit vorkragen oder in diese zurückgezogen sein kann.

5. Maschine nach Anspruch 1, bei der ein Blaskern (38) dazu veranlaßt wird, über die besagte Kolbenstange (37) der Sitzanhebe-/absenkeinheit längs der Mittelachse von deren Kolben herauszuragen, um zu gestatten, daß komprimierte Luft in eine in der Blasformanordnung aufgenommene Vorform eingeblasen werden kann.