DE3702391A1 - Vorrichtung zum taktweisen zufuehren von packstoff zu einer beutelformmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum taktweisen zufuehren von packstoff zu einer beutelformmaschineInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Zuführen von Pack
stoff zu einer Beutelformmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.
Bei einer beispielsweise durch die CH-PS 6 33 230 bekannten Vorrich
tung dieser Art zieht das Förderwalzenpaar das Packstoffband von ei
ner Vorratsrolle mit gleichförmiger Geschwindigkeit ab, wobei es pro
Arbeitstakt der Beutelformmaschine um eine Beutellänge gefördert
wird. Da ein vom Band abgetrennter Zuschnitt nur während der Still
standsphase der Beutelformmaschine zugeführt werden kann, klemmt ein
Festhalt das vordere Bahnende während einer bestimmten Zeitdauer
fest, während der sich eine Vorratsschlaufe ausbildet und das vor
dere Ende als Zuschnitt abgetrennt wird. Danach wird die Vorrats
schlaufe während der Zuführphase wieder schnell mit der intermittie
rend wirkenden Vorschubeinrichtung aufgeholt, wobei es bei Aufbrauch
der Vorratsschlaufe infolge der hohen Streckgeschwindigkeit die
Strecklage überschwingt und dabei ein Knallgeräusch erzeugt. Für ei
ne gesteigerte Ausbringung wurde daher schon vorgeschlagen, das Auf
holen der Vorratsschlaufe des Packstoffbandes mit einem Dämpfungs
organ zu dämpfen. Trotz des Dämpfungsorgans ist jedoch ein ruhiges
Zuführen des taktweise geförderten Packstoffbandes nicht möglich.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß das Packstoffband im gesamten
Verlauf seiner Zuführung und auch beim Abtrennen eines Zuschnitts
vom vorderen Ende mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gefördert wird
und daß lediglich dem abgetrennten Zuschnitt eine höhere Geschwin
digkeit zum schnellen Positionieren in der Beutelformmaschine über
lagert wird. Dabei ist die Zuführung sehr ruhig und geräuscharm.
Hinzu kommt eine erhöhte Betriebssicherheit bei dünnen Packstoffen,
da Reißgefahr durch Wegfall schlagartiger Zugbeanspruchungen ent
fällt.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 ange
gebenen Vorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft erweist sich das
Vorschieben oder Vorziehen des abgetrennten Zuschnitts in gestreck
ter Lage mit Saugbändern, so daß auch Packstoff mit Rollneigung ver
arbeitet werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge
stellt, die eine Bandzuführeinrichtung in einer Beutelformmaschine
in Seitenansicht vereinfacht zeigt, und wird in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert.
Die Beutelformmaschine hat, wie an sich bekannt, einen Falzdorn 10,
einen Falttisch 11 und in dessen Mitte in Deckung mit dem Falzdorn
10 einen Faltkasten 12. Der Falzdorn 10 ist zusammen mit mehreren
anderen Falzdornen an einem um eine senkrechte Achse umlaufenden
Dornrad befestigt und wird mit diesem schrittweise an verschiedenen
Arbeitsstellen vorbeibewegt.
Zum Formen von Beuteln wird der Packstoff in Form eines Bandes 1 zu
geführt, das von einer nicht dargestellten Packstoffvorratsrolle ab
gewickelt wird. Das Packstoffband 1 wird um eine Umlenkwalze 13 ei
nem Förderwalzenpaar 14, 15 zugeleitet, dessen Umfangsgeschwindig
keit so eingestellt ist, daß es das Packstoffband 1 pro Arbeitstakt
der Beutelformmaschine um eine Beutellänge vorzieht. In Förderrich
tung des Förderwalzenpaares 14, 15 schließt sich in waagrechter
Ebene ein Querschneider 16 an, der aus einem feststehenden Untermes
ser 17 und einem umlaufenden Obermesser 18 besteht. Die Umlaufge
schwindigkeit des Obermessers 18 ist so eingestellt, daß es pro Ar
beitstakt der Beutelmaschine eine Umdrehung ausführt und dabei je
weils das vordere Ende 2 des Packstoffbandes 1 als Zuschnitt 3 für
einen Beutel quer abtrennt. In Förderrichtung der Packstoffbahn 1
zum Falttisch 11 hin folgt ein Vorzugwalzenpaar 20, 21, dessen Um
fangsgeschwindigkeit gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Förder
walzenpaares 14, 15 ist. Das Vorzugwalzenpaar 20, 21, das bei der
Verarbeitung verhältnismäßig steifer Packstoffe entfallen kann, wird
über einen nicht dargestellten Freilauf angetrieben, so daß es sich
auch schneller drehen kann.
Zum in Positionbringen jeweils eines von dem Packstoffband abge
trennten Zuschnitts 3 auf dem Falttisch 11 unterhalb des bereitge
stellten Falzdorns 10 sind zu beiden Seiten des Falttisches 11 in
Förderrichtung des Packstoffbandes 2 je ein schmales, endloses För
derband 24 angeordnet. Die parallel zueinander angeordneten Förder
bänder 24 sind um kontinuierlich angetriebene Rollen 25, 26 so ge
führt, daß ihre obere Geradstrecke 27 in der Förderebene des Pack
stoffbandes 1 liegt. Unterhalb der oberen Geradstrecken 27 der För
derbänder 24 sind in Deckung je ein Saugkasten 28 angeordnet, die
über im Arbeitstakt der Beutelformmaschine gesteuerte, nicht darge
stellte Ventile mit einer Unterdruckquelle verbunden sind. Die mit
erhöhter Geschwindigkeit angetriebenen Förderbänder 24 sind vorzugs
weise perforiert, so daß der in den nach oben offenen Saugkästen 28
wirkende Unterdruck einen zugeleiteten Zuschnitt 3 auf der Oberseite
der Förderbänder 24 fest anzieht. An seinem dem Vorzugswalzenpaar
20, 21 fernen Ende sind am Falttisch 12 in die Förderebene des Pack
stoffbandes 2 ragende Finger 29 als Anschlag für einen zugeführten
Zuschnitt 3 angeordnet.
Bei Verwendung eines Packstoffes, bei dem eine Verbindung durch Kle
bung herbeigeführt wird, ist der unteren Walze 14 des Förderwalzen
paares 14, 15 ein Leimapparat 30 zugeordnet, dessen Leimauftragswal
ze 31 auf das geförderte Packstoffband 1 Klebstoffflächen für die
Längs- und Bodennaht des zu fertigenden Beutels aufträgt. Je nach
Art des Bodenverschlusses können durch Einschneidwalzen 32, 33 in
das Packstoffband 1 Einschnitte angebracht werden. Die Einschneid
walzen 32, 33 sind zwischen dem Förderwalzenpaar 14, 15 und dem
Querschneider 16 angeordnet.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Das Packstoffband 1 wird mit gleichförmiger Geschwindigkeit von dem
Förderwalzenpaar 14, 15 von einer Vorratsrolle abgezogen und in
waagrechter Förderebene zu der Beutelformmaschine vorgeschoben. Die
Vorschubgeschwindigkeit ist dabei so eingestellt, daß pro Arbeits
takt der Beutelformmaschine eine Bandlänge gefördert wird, die der
Länge des Zuschnitts 3 für einen Beutel entspricht. Das so geförder
te Packstoffband 1 wird zwischen den Einschneidwalzen 32, 33, dem
Obermesser 18 und dem Untermesser 17 des Querschneiders 16 sowie den
Vorzugwalzen 20, 21 den Fördernbändern 24 in der waagrechten Förder
ebene zugeleitet. Beim Umlaufen des Obermessers 18 des Querschnei
ders 16, das pro Arbeitstakt der Beutelformmaschine eine Umdrehung
ausführt, wird während eines Förderschrittes des Dornrades mit dem
Falzdorn 10 das vordere Ende 2 des Packstoffbandes 1 als Zuschnitt 3
abgetrennt. Der so freigestellte Zuschnitt 3 wird vom Unterdruck in
den Saugkästen 28 gegen das obere Trum der Förderbänder 24 gezogen
und von diesen auf den Falttisch 11 unterhalb des Falzdornes 10 ge
fördert. Wenn die Vorderkante des Zuschnitts 3 sich den Anschlagfin
gern 29 nähert, werden die den Unterdruck steuernden Ventile umge
schaltet, so daß bei weiterlaufenden Förderbändern 24 der Zuschnitt
3 von den Anschlagfingern 29 in Position gehalten wird. Darauf wird
der Falttisch 11 und der Faltkasten 12 angehoben, so daß der Zu
schnitt 3 U-förmig um den bereitstehenden Falzdorn 10 umgefaltet
wird. Um zu verhindern, daß während des Anhebens und Absenkens des
Falttisches 11 und des Faltkastens 12 das vordere Ende 2 des Pack
stoffbandes 1 in den Hubbereich dieser Teile gelangt, wird der vom
Packstoffband 1 abgetrennte Zuschnitt 3 mit etwa doppelter Geschwin
digkeit von den Förderbändern 24 vorgezogen als die Fördergeschwin
digkeit des Packstoffbandes 1 beträgt. Bei dieser erhöhten Geschwin
digkeit des Zuschnitts 3 laufen die Vorzugwalzen 20, 21 gegenüber
ihrem Antrieb frei. Aufgrund der Beschleunigung des abgeteilten Zu
schnitts 3 auf etwa doppelte Geschwindigkeit gegenüber dem Pack
stoffband 1 ist der Querschneider 16 von der Stirnseite des Form
dorns 10 um mindestens die Hälfte der Länge des Zuschnitts 3 ent
fernt angeordnet.
Ergänzend wird bemerkt, daß anstelle der Förderbänder 24 als Vor
schubeinrichtung auch eine taktweise in der Zuführebene hin- und
herbewegte Zange vorgesehen werden kann. Diese Zunge ist so ge
steuert, daß sie während des Schaltschritts des Falzdorns 10 in ei
ner dem Vorzugwalzenpaar 20, 21 nahen Stellung das vordere Ende 2
des Packstoffbandes 1 erfaßt und den abgetrennten Zuschnitt 3 in
Position auf den Falttisch 11 zieht.
Alternativ zu der Steuerung des Unterdrucks in den Saugkästen 28 mit
taktweise gesteuerten Ventilen kann die Anordnung auch so gestaltet
sein, daß die Umfangslänge der Förderbänder ein ganzes Vielfaches,
beispielsweise das zwei- oder dreifache ihres Lauf- oder Förderwegs
pro Arbeitstakt beträgt und daß sich in den Förderbändern pro Tei
lung einige wenige Löcher befinden. Wenn bei dieser Ausführungsform,
bei der die Saugkästen dauernd unter Unterdruck stehen, die Löcher
einer Teilung in den Bereich eines Saugkastens einlaufen, wird ein
darüber vorgeschobener Zuschnitt erfaßt und unter anfänglicher Be
schleunigung vorgezogen, bis die Löcher den Deckungsbereich des
Saugkastens verlassen.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum taktweisen Zuführen von Packstoff zu einer Beu
telformmaschine, in der jeweils ein Zuschnitt (3) um einen Formdorn
(10) herumgefaltet wird, mit einem ein Packstoffband (1) von einer
Vorratsrolle kontinuierlich abziehenden Förderwalzenpaar (14, 15),
mit einem Querschneider (16) zum Abtrennen jeweils eines Zuschnitts
bestimmter Länge von dem vorderen Ende (2) des Packstoffbandes und
mit einer Vorschubeinrichtung für das Ende des Packstoffbandes, da
durch gekennzeichnet, daß der Querschneider (16) ein rotierendes
Messer (18) aufweist und daß die Vorschubeinrichtung (24) in Zufuhr
richtung hinter dem Querschneider angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor
schubeinrichtung parallele, endlose Förderbänder (24) mit einer Ge
radstrecke (27) aufweist, an deren Ende ein fester Anschlag (29) an
geordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die För
derbänder (24) perforiert sind und in der Geradstrecke (29) über ei
nem Saugkasten (28) verlaufen, in dem taktweise ein Unterdruck auf
gebaut wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Un
terdruck in dem Saugkasten (28) durch Ventile im Arbeitstakt der
Beutelformmaschine gesteuert wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der um
fang der Förderbänder ein ganzes Vielfaches ihres Förderwegs pro Ar
beitstakt beträgt und daß pro Teilung im Bereich des Beginns der
Teilung wenige Löcher angeordnet sind, durch die der Unterdruck in
den Saugkästen auf einen vorgeschobenen Zuschnitt nur während der
Deckung der Löcher mit den Förderkästen wirkt.
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