DE3622055A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von harzimpraegniertem plattenmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von harzimprägniertem Plattenmaterial, ins­ besondere ein Verfahren und eine Vorrichtung, durch die erreicht wird, daß die in Hohlräumen innerhalb eines fase­ rigen Platten- oder Kartenmaterials enthaltenen Gase in einem evakuierten Raum verdrängt werden und dieses Mate­ rial dann gleichmäßig mit einem Harzlack imprägniert wird, um harzimprägniertes Plattenmaterial herzustellen.

Auf diese Weise hergestelltes harzimprägniertes Platten­ material kann mit hoher Qualität und ohne jegliche Hohl­ räume geschaffen werden, indem das Plattenmaterial ausrei­ chend von Luft befreit und anschließend mit dem Harzlack imprägniert wird. Dieses Plattenmaterial ist besonders als Laminatmaterial für hochwertige gedruckte Schaltungskarten o. dgl. verwendbar.

In der US-PS 38 48 439 ist eine Vorrichtung beschrieben, bei der ein faseriges Plattenmaterial durch einen evakuier­ ten Raum hindurchgeführt und mit irgendeiner Flüssigkeit imprägniert wird. Bei dieser Imprägniervorrichtung ist eine Vakuumeinheit in Zuordnung zu einer Eintauchrolle vorgese­ hen, welche teilweise in die Imprägnierflüssigkeit einge­ taucht ist. Diese Vakuumeinheit umfaßt eine Haube, die in Seitenansicht bogenförmig gekrümmt ist und sich über einen Teil des Umfangs der Eintauchrolle erstreckt. Die Haube selbst ist zur Eintauchrolle hin geöffnet und an ihrem Einlaßende und Auslaßende jeweils mit einem elastischen endlosen Dichtstreifen versehen, welcher durch einen hohl­ ringartigen Halter zur Anlage an der Eintauchrolle gehal­ tert ist. Das bandförmige Plattenmaterial wird zwischen die Eintauchrolle und die Vakuumeinheit zugeführt, um die Luft zu verdrängen, und der von der Luft befreite Streifen wird dann in ein Flüssigkeitsbad geführt, in welches die Eintauchrolle teilweise eingetaucht ist, woraufhin der Materialstreifen mit der Flüssigkeit imprägniert und an­ schließend aus dem Bad herausgeführt wird.

Bei dieser Imprägniervorrichtung ist jedoch die Schwierig­ keit aufgetreten, daß der elastische Dichtstreifen, da er in Eingriff mit der Eintauchrolle gedrückt werden muß, um eine ausreichende Vakuumabdichtung zwischen der Eintauch­ rolle und der Vakuumeinheit zu erreichen, wobei dieser elastische Dichtstreifen insbesondere am Einlaßende der Haube angeordnet wird, einer hohen Druckkraft aufgrund seiner Anordnung zwischen Atmosphäre und dem Vakuumraum ausgesetzt ist und daher schnell verschleißt oder in sei­ nen Elastizitätseigenschaften zumindest beeinträchtigt wird. Durch den Verschleiß des Dichtstreifens am Einlaß­ ende wird die Luftdichtigkeit des Vakuumraumes verschlech­ tert, wodurch auch die angestrebte Luftverdrängung unzureichend wird und schließlich kein hochwertiges harzimprägniertes Plattenmaterial erhalten werden kann. Ferner kann auch der Zwangseingriff der elastischen Dicht­ streifen der Vakuumeinheit mit der Eintauchrolle zu einer Beschädigung des Plattenmaterials führen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah­ ren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Plattenmaterial zu schaffen, bei denen eine Materialbahn in einen Vakuum­ raum eingeführt werden kann, ohne dabei Beschädigungen aus­ gesetzt zu sein, wobei eine ausreichende Luftverdrängung erreicht werden soll, damit eine praktisch vollständige Imprägnierung mit Harzlack erfolgen kann und so ein hoch­ wertiges harzimprägniertes Plattenmaterial gewonnen wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von harzimprägniertem Plattenmaterial wird ein luftdicht abge­ schlossener Vakuumraum mit einer Einlaßeinrichtung und einer Auslaßeinrichtung verwendet, um ein band- oder strei­ fenförmiges Material zur Verdrängung der darin enthaltenen Luft durch einen evakuierten Raum zu führen, wobei dieses Material nach der Verdrängung der Luft durch eine Harzlack- Imprägniereinrichtung geführt wird, um die Imprägnierung mit dem Harzlack mit hoher Geschwindigkeit durchzuführen; der Druck innerhalb des evakuierten Raumes wird ausrei­ chend gegenüber dem Atmosphärendruck vermindert, um eine hochgradige und schnell erfolgende Verdrängung der Luft aus dem Band- oder Streifenmaterial zu erreichen. An­ schließend wird das Band- oder Streifenmaterial, aus dem so die Luft verdrängt wurde, durch den evakuierten Raum geführt, um die Imprägnierung mit Harzlack durchzuführen, wobei die Druckdifferenz zwischen dem Atmosphärendruck der Umgebung und dem Druck in dem evakuierten Raum ausgenutzt wird.

Bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung erfolgt eine ausreichende Verdrängung der Luft aus dem Band- oder Streifenmaterial, um eine Imprägnierung mit Harzlack bei hoher Dichte durchzuführen. Die Druckdiffe­ renz zwischen dem Druck in dem evakuierten Raum und dem Umgebungsdruck wird je nach Art des verwendeten Band- oder Streifenmaterials geeignet eingestellt, um eine möglichst vollständige Luftverdrängung darin zu erreichen und so einen Beitrag zur hohen Qualität des harzimprägnierten Plattenmaterials zu liefern.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und der folgenden Beschreibung sowie aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 ein Prinzipschema einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von harzimprägnier­ tem Plattenmaterial, bei welcher eine Harzlack- Imprägniereinrichtung in einem Auslaßbereich der Vorrichtung angeordnet ist;

Fig. 2 eine Explosionsansicht einer Einlaßeinheit einer Vakuumkammer bei der Vorrichtung nach Fig. 1;

Fig. 3 bis 5 schematische Ansichten zur Erläuterung der Einlaß­ einheit nach Fig. 2;

Fig. 6 ein Prinzipschema einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung, bei welcher ein Eintauchbad für die Harzlack-Imprägnierung innerhalb einer Vakuum­ kammer vorgesehen ist;

Fig. 7 ein Prinzipschema einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung, bei welcher eine Beschichtungs­ rolle für die Harzlack-Imprägnierung innerhalb der Vakuumkammer vorgesehen ist;

Fig. 8 eine Teilansicht zur Erläuterung der Beschichtungs­ rolle bei der Ausführungsform nach Fig. 7;

Fig. 9 ein Prinzipschema einer weiteren Ausführungsform, bei welcher eine Harzlack-Imprägniereinrichtung am Auslaßbereich und ein Eintauchbad für die Im­ prägnierung innerhalb der Vakuumkammer vorgese­ hen sind;

Fig. 10 ein Prinzipschema einer weiteren Ausführungsform, bei welcher eine Harzlack-Imprägniereinrichtung auf der Auslaßseite vorgesehen ist, während eine Beschichtungsrolle und ein Eintauchbad für die Imprägnierung innerhalb der Vakuumkammer vorge­ sehen sind; und

Fig. 11 ein Prinzipschema einer weiteren Ausführungsform, bei welcher eine Harzlack-Zufuhr- und Abfuhrein­ richtung der Vorrichtung nach Fig. 10 hinzugefügt wurde.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung 10 zur Her­ stellung von harzimprägniertem Plattenmaterial enthält ge­ mäß einer ersten Ausführungsform eine Vakuumkammer 12, durch welche ein Materialstreifen 11 geführt wird. Die Vakuumkammer 12 ist mit voneinander unabhängigen Einlaß- und Auslaßeinheiten 13 bzw. 14 versehen, die den Material­ streifen 11 unter Luftabschluß in die Vakuumkammer 12 hin­ ein und aus dieser herausführen, wobei insgesamt ein hoch­ gradig luftdichter Abschluß erreicht wird. Im Inneren be­ findet sich ein evakuierter Raum 15. Die Vakuumkammer 12 ist an eine Vakuumpumpe 16 angekoppelt, welche den Luft­ druck innerhalb des evakuierten Raumes 15 der Vakuumkam­ mer 12 auf den gewünschten Wert reduziert, bei welchem ein wirksamer Druckunterschied zwischen dem evakuierten Raum 15 und der Umgebung der Vakuumkammer 12 herrscht. Dieser Druckunterschied ist so eingestellt, daß eine aus­ reichende Luftverdrängung aus dem den evakuierten Raum 15 durchlaufenden Materialstreifen 11 erfolgt.

Ein Einlaßgehäuse 17 der Einlaßeinheit 13 ist an der Deckel­ wand der Vakuumkammer 12 luftdicht fest angebracht. Das Ein­ laßgehäuse 17 ist rechtwinklig sowie nach oben und unten offen ausgebildet und nimmt Klemmrollen 18 und 19 auf, wel­ che drehbar zwischen den Innenwänden an ihren beiden Enden gelagert sind, um den Materialstreifen 11 zwischen diesen Rollen luftdicht abgeschlossen zu halten. Die eine Klemm­ rolle 18 ist aus Metall hergestellt, während die andere Klemmrolle 19 aus einer Gummischicht gebildet ist, welche auf einem Metallkern befestigt ist. Das Einlaßgehäuse 17 ist an beiden Enden mit seitlichen Dichtelementen 20 und 21 versehen, die jeweils hohl ausgebildet sind und vorzugs­ weise vier senkrechte dehnbare Wände und einen Strömungs­ mitteleinlaß 22 bzw. 23 aufweisen. Diese seitlichen Dicht­ elemente 20 und 21 sind jeweils annähernd T-förmig in Sei­ tenansicht und werden rittlings über den beiden Wellenenden der Klemmrollen 18 und 19 derart angeordnet, daß sie mit einer äußeren Seitenwand und beiden äußeren Längswänden in Anlage an den Innenwänden an jedem Ende bzw. den daran an­ grenzenden Teilen der Seitenwände des Gehäuses 17 sind. Ein geeignetes Strömungsmittel wird unter Druck in die seitlichen Dichtelemente 20 und 21 eingeleitet, so daß ihre senkrechten Wandungsteile in innige Berührung mit den Innenwänden an den beiden Längsenden des Einlaßgehäuses 17 gelangen. An diesen beiden Enden tritt ein hochgradig dich­ ter Luftabschluß ein.

Die Einlaßeinheit 13 umfaßt ferner Lippendichtungen 24 und 25, die im Querschnitt L-förmig sind und in Längsrichtung quer zu den beiden seitlichen Dichtelementen 20 und 21 derart angeordnet sind, daß sie unter luftdichtem Abschluß an ihren senkrecht verlaufenden Plattenteilen an den Innen­ wänden des Einlaßgehäuses 17 unmittelbar oberhalb der Klemmrollen 18 und 19 in Anlage sind und an ihren beiden Längsenden gegen die gegenüberliegenden und innenliegenden Seitenwände der seitlichen Dichtungselemente 20 und 21 an­ gepreßt werden, insbesondere wenn letztere expandiert sind. An den gegenüberliegenden Rändern der horizontalen Platten­ teile der Lippendichtungen 24 und 25 sind elastische Rand­ teile 26 und 27 befestigt, die sich waagerecht über die ge­ samte Länge der Ränder erstrecken und einander nahe gegen­ überliegend angeordnet sind. Da diese elastischen Randtei­ le 26 und 27 an ihrer Oberseite dem höheren Atmospharen­ druck und an ihrer Unterseite dem geringeren Druck inner­ halb der Vakuumkammer 12 ausgesetzt sind, werden sie in Längsrichtung in enger Berührung mit den Umfangsflächen der Klemmrollen 18 und 19 gehalten, und zwar praktisch über die gesamte Länge zwischen den beiden seitlichen Dichtele­ menten 20 und 21. Die seitlichen Dichtelemente 20 und 21, die Lippendichtungen 24, 25 sowie die elastischen Randtei­ le 26 und 27 stellen somit einen hochgradig luftdichten Abschluß an der Einlaßeinheit 13 her, außer an den mitein­ ander in Berührung stehenden Oberflächen der Klemmrollen 18 und 19.

Ferner wird in der Einlaßeinheit 13 die Klemmrolle 19 in Eingriff mit der gegenüberliegenden Klemmrolle 18 durch pneumatische Zylinder 28, 29 gedrückt, die außerhalb des Gehäuses 17 angeordnet sind und auf die beiden Wellenenden der Rolle 19 einwirken, welche sich aus dem Gehäuse heraus erstrecken. Der Klemmdruck, unter welchem der Materialstrei­ fen 11 zwischen den Klemmrollen 18 und 19 gehalten und zwi­ schen diesen durchgeführt wird, kann geeignet eingestellt werden, indem der Luftdruck an den Zylindern 28 und 29 ver­ ändert wird. Die Gummischicht auf der Klemmrolle 19 weist eine Härte von vorzugsweise 65 bis 70 auf, wobei ein beson­ ders günstiger Wert die Härte 68 ist. Wenn nämlich, wie in den Fig. 3 bis 5 verdeutlicht, eine Gummischicht 19 a auf der Klemmrolle 19 eine relativ hohe Härte von mehr als 70 aufweist, so tritt keine ausreichende Verdrängung des Materials der Gummischicht 19 a auf, wenn der Materialstrei­ fen 11 zwischen den Klemmrollen 18 und 19 hindurchgeführt wird, so daß Spalte "g" zwischen den Rollen 18 und 19 ent­ lang den Seitenrändern des Materialstreifens 11 auftreten, wodurch der Luftabschluß verschlechtert wird und die Luft­ dichtigkeit der Vakuumkammer 12 insgesamt unzureichend wird. Wenn die Härte der Gummischicht geringer als 65 ist, so kann nicht vermieden werden, daß Härteschwankungen an verschiedenen Stellen der Gummischicht auftreten, die auf dem Umfang des Metallkerns zur Bildung der Klemmrolle 19 befestigt ist. Diese Tendenz ist um so größer, je geringer die Härte ist. Hierdurch kann es z. B. auftreten, daß eine Kontaktzone d ₁ der beiden Klemmrollen 18 und 19 mit dem Materialstreifen 11 an den beiden seitlichen Enden dieser Rollen groß ist (siehe Fig. 4), während die entsprechende Kontaktzone d ₂ im mittleren Bereich zwischen den Klemm­ rollen 18 und 19 klein ist (siehe Fig. 5). Infolgedessen wirken auf den zwischen den Klemmrollen 18 und 19 hindurch­ geführten Materialstreifen 11 verschiedene Vorschubgeschwin­ digkeiten zwischen Seitenrändern und mittlerem Bereich die­ ses Materialstreifens ein, so daß eine äußerst schädliche Verwerfung des Materialstreifens 11 auftritt. Es wurde ge­ funden, daß die oben angegebenen Härtewerte für die Gummi­ schicht 19 a besonders zweckmäßig sind.

Die Auslaßeinheit 14 weist ein Auslaßgehäuse 20 auf, wel­ ches an der Deckelwand der Vakuumkammer 12 unabhängig von der Einlaßeinheit 13 fest angebracht ist und in gleicher Weise ausgebildet sein kann wie diese Einlaßeinheit 13. Innerhalb der Auslaßeinheit 14 ist durch zwei Klemmrollen 31 und 32 sowie durch zwei Lippendichtungen 33 und 34, die an den Rollen 31 und 32 in Anlage sind, ein oberes Kammer­ abteil abgegrenzt, welches mit einem Harzlack gefüllt ist, um ein Imprägnierbad 35 zu bilden. Der Materialstreifen 11, aus dem in der Vakuumkammer 12 die Luft verdrängt wurde und der über die Klemmrollen 31 und 32 herausgeführt wird, wird dann durch das Imprägnierbad 35 geführt und mit dem Harzlack imprägniert, bevor er unmittelbar anschließend der Umgebungsluft ausgesetzt wird. Der Materialstreifen 11 wird also schnell und gleichmäßig mit dem Harzlack imprä­ gniert, aufgrund der Druckdifferenz zwischen dem Umgebungs­ druck und dem verminderten Druck in dem evakuierten Raum 15. In der Auslaßeinheit 14 ist ferner das obere offene Ende des Auslaßgehäuses 30 durch das Imprägnierbad 35 als Flüs­ sigkeitsdichtung dicht abgeschlossen, wodurch ein hochgra­ dig luftdichter Abschluß der Vakuumkammer 12 erreicht wird.

Der Materialstreifen 11 wird von einer Rolle an einem Be­ schickungsgerät 36 abgezogen und über Führungsrollen 37 bis 39 in die Vakuumkammer 12 hineingeführt. Der durch die Einlaßeinheit 13 der Vakuumkammer 12 hindurchgeführte Ma­ terialstreifen wird über Führungsrollen 41 und 42 geführt, um einen relativ langen Weg innerhalb der Kammer 12 zu durchlaufen. Dann wird der Materialstreifen 11 zwischen den Klemmrollen 31 und 32 in das Imprägnierbad 35 hinein­ geführt, um mit dem Harzlack imprägniert zu werden. Der harzimprägnierte Materialstreifen 11 wird dann zwischen Quetschrollen 43 und 44 hindurchgeführt, die dicht ober­ halb der Auslaßeinheit 14 angeordnet sind und dazu dienen, die Menge der Harzimprägnierung einzustellen. Anschließend wird der Materialstreifen einem Trockner 46 zugeführt, der eine Infrarotlampe 45 aufweist. Durch den Trockner 46 wird der Materialstreifen erwärmt und getrocknet. Der Material­ streifen 11 wird dann auf die gewünschte Größe geschnitten, um das harzimprägnierte Plattenmaterial zu erhalten.

Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung 110 sind die der Ausführungsform in den Fig. 1 und 2 entsprechenden Elemente mit um 100 vergrößerten Bezugszah­ len bezeichnet. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der nach den Fig. 1 und 2 darin, daß kein Harzim­ prägnierbad in der Auslaßeinheit 114 der Vakuumkammer 112 vorgesehen ist; vielmehr ist ein Harzlack-Tauchbad 150 innerhalb des evakuierten Raumes 115 der Vakuumkammer 112 vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform wird der Material­ streifen 111 zwischen den Klemmrollen 118 und 119 an der Einlaßeinheit 113, über Führungsrollen 141 und zwei Füh­ rungsrollen 142 a, 142 b, die teilweise in das Bad 150 ein­ getaucht sind, geführt, so daß der Materialstreifen 111 schnell und gleichmäßig mit dem Harzlack imprägniert wird, während er dem niedrigen Druck innerhalb des evakuierten Raumes 115 ausgesetzt ist. Ansonsten sind Ausbildung und Arbeitsweise bei dieser Ausführungsform dieselben wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 sind die verschiedenen Elemente der Vorrichtung 210 mit gegenüber der Ausführungs­ form nach den Fig. 1 und 2 um 200 vergrößerten Bezugs­ zeichen bezeichnet. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen darin, daß kein Imprä­ gnierbad in der Auslaßeinheit 214 der Vakuumkammer 212 vorgesehen ist; vielmehr ist eine Rollen-Beschichtungsein­ heit 260 in geringem Abstand unterhalb der Unterseite des Materialstreifen 211 angeordnet, welcher zwischen den Füh­ rungsrollen 241 und 242 innerhalb der Vakuumkammer 212 verläuft. Die Rollen-Beschichtungseinheit 260 umfaßt, wie in Fig. 8 gezeigt, eine Eintauchrolle 261, die in Rich­ tung eines Pfeiles rotiert, entgegengesetzt zur Förder­ richtung des Materialstreifens 211, die durch einen Pfeil "x" bezeichnet ist. Der Materialstreifen 211 befindet sich in relativ kleinem Abstand von der Eintauchrolle 261. Wenn also der Materialstreifen 211 in Richtung "x" befördert wird, so bewirkt die Drehung der Eintauchrolle 261 in der entgegengesetzten Richtung "y", daß diese Rolle 261 selbst nicht direkt in Berührung mit dem Materialstreifen 211 ist, sondern nur der Harzlack auf der Rolle 261 mit der Unter­ seite des Materialstreifens 211 in Berührung kommt, um diesen zu imprägnieren. Wenn die Eintauchrolle 261 in Be­ rührung mit dem Materialstreifen 211 gedrückt würde, so würde das Harzmaterial durch die entsprechenden Druckkräf­ te bis zur gegenüberliegenden, oberen Fläche des Material­ streifens durch die relativ groben Materialporen hindurch­ dringen, was dazu führen würde, daß der Harzlack nicht in die relativ feinen Poren des Materials eindringen würde und Luftbläschen in diesen feinen Poren eingeschlossen verblieben. Durch die bei dieser Ausführungsform vorgesehene Rollen-Beschichtungseinheit 260 wird jedoch der Material­ streifen 211 nicht unter Druck mit der Eintauchrolle 261 in Berührung gebracht, so daß nur die Druckdifferenz zwi­ schen dem evakuierten Raum 215 und der Umgebung die Harz­ imprägnierung des Materialstreifens 211 bewirkt, um so eine besonders gleichförmige Imprägnierung ohne Einschluß von Luftbläschen zu erreichen.

Wenn der Materialstreifen relativ dünn ist, so treten all­ gemein keine größeren Schwierigkeiten auf, selbst wenn eine Andruckkraft bei der Ausführungsform nach Fig. 6 wäh­ rend der Harzimprägnierung ausgeübt wird. Wenn hingegen bei einem relativ dicken Materialstreifen während der Harz­ imprägnierung Druck ausgeübt wird, so verbleiben in diesem Material mehr Luftbläschen eingeschlossen. Die bei dieser Ausführungsform vorgesehene Rollen-Beschichtungseinheit 260 beseitigt aber dieses Problem.

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform kann die Eintauchrolle 261 der Rollen-Beschichtungseinheit 260 an eine Ausgangswelle eines Antriebsmotors (nicht gezeigt) angeschlossen werden, die in die Vakuumkammer 212 über eine mechanische Dichtung hindurchgeführt ist, wobei der Antriebsmotor selbst an der Außenwand der Vakuumkammer 212 montiert wird. Wenn die Ausgangswelle des Antriebsmotors um 90° verdreht werden muß, so kann die Antriebsleistung auf die Eintauchrolle 261 unter Verwendung eines Schnecken­ rades übertragen werden. Als Antriebsmotor wird vorzugs­ weise ein solcher mit variabler Drehzahl verwendet, so daß die Menge des für die Imprägnierung dem Materialstrei­ fen 211 zugeführten Harzlackes verändert werden kann, in­ dem die Drehgeschwindigkeit des Antriebsmotors und gegebe­ nenfalls der Eintauchrolle 261 verändert wird. Ansonsten sind Arbeitsweise und Aufbau der Ausführungsform nach Fig. 7 die gleichen wie bei der zuvor beschriebenen Aus­ führungsform.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 sind in der Vorrich­ tung 310 verschiedene Elemente der Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 mit solchen der Ausführungsform nach Fig. 6 kombiniert, was die Ausführung der Harzimprägnierung des Materialstreifens anbetrifft. In Fig. 9 sind die der Aus­ führungsform nach den Fig. 1 und 2 bzw. 6 entsprechen­ den Elemente mit gleichen, jedoch um 300 bzw. 200 ver­ größerten Bezugszahlen bezeichnet. Bei dieser Ausführungs­ form wird der Materialstreifen 311 zunächst mit dem Harz­ lack in dem Tauchbad 350 imprägniert, welches innerhalb des evakuierten Raumes 315 der Vakuumkammer 312 vorgesehen ist, in gleicher Weise wie das Tauchbad 150 bei der Aus­ führungsform nach Fig. 6. Unmittelbar nach der Herausfüh­ rung aus der Vakuumkammer 312 wird der Materialstreifen 311 in dem Imprägnierbad 335 der Auslaßeinheit 314 mit Harzlack imprägniert, im wesentlichen in gleicher Weise wie in dem Imprägnierbad 35 bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2. Der Materialstreifen 311 kann bei dieser Ausführungsform in zwei Stufen mit Harzlack imprä­ gniert werden. Die Harzlack-Imprägnierung des Material­ streifens 311 kann so zuverlässig und besonders gleichmäßig erfolgen.

Die in Fig. 10 gezeigte Vorrichtung 411 gemäß einer weite­ ren Ausführungsform ist eine Kombination der Vorrichtungen nach den Ausführungsformen der Fig. 9 sowie 7 und 8, was die Imprägnierung des Materialstreifens mit Harzlack anbetrifft. In Fig. 10 sind die den Ausführungsformen nach den Fig. 9 bzw. 7 und 8 entsprechenden Elemente durch gleiche, jedoch um 100 bzw. 200 vergrößerte Bezugszeichen bezeichnet. Bei dieser Ausführungsform wird der Material­ streifen 411 zunächst in der Rollen-Beschichtungseinheit 460 innerhalb des evakuierten Raumes 415 der Vakuumkammer 412 mit Harzlack imprägniert, in gleicher Weise wie durch die Rollen-Beschichtungseinheit 260 bei der Ausführungs­ form nach den Fig. 7 und 8. Eine weitere Imprägnierung erfolgt in dem Tauchbad 450, das sich ebenfalls innerhalb des evakuierten Raumes befindet, ebenso wie das Imprägnier­ bad 435 der Auslaßeinheit 414, in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform nach Fig. 9. Der Materialstreifen 411 kann bei dieser Ausführungsform also in drei Stufen mit Harzlack imprägniert werden, wobei die Rollen-Beschich­ tungseinheit 460 zweckmäßig ist, wenn der Materialstreifen 411 eine relativ große Dicke aufweist, wie anhand der Aus­ führungsform nach den Fig. 7 und 8 erläutert wurde; im Falle eines Materialstreifens 411 von relativ großer Dicke kann so eine zuverlässige und besonders gleichmäßige Im­ prägnierung mit Harzlack erreicht werden.

Bei der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform der Vorrich­ tung 510 ist gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 10 eine Anordnung zur Zuführung und zur Abführung des Harz­ lacks hinzugefügt worden. In Fig. 11 sind die der Aus­ führungsform nach Fig. 10 entsprechenden Elemente mit den gleichen, jedoch um 100 vergrößerten Bezugszahlen bezeich­ net. Die Vorrichtung 510 umfaßt bei dieser Ausführungsform einen Puffertank 570 und einen Vorratstank 590 für den Harzlack. Der Puffertank 570 ist in seinem oberen Bereich an eine Auslaßleitung 573 angeschlossen, die über Ventile 571 und 572 zu der Rollen-Beschichtungseinheit 560 und zu einem Tauchbad 550 innerhalb des evakuierten Raumes 515 der Vakuumkammer 512 verzweigt ist. Der Puffertank 570 ist ferner in seinem oberen Bereich und in seinem unteren Be­ reich mit Füllstands-Sensoren 574, 575 für die obere und die untere Füllstandsgrenze versehen; ferner ist ein Druck­ schalter 576 vorgesehen. Der Puffertank 570 ist ferner in seinem unteren Bereich über eine Leitung mit einem Ventil 577 an eine Einspeisepumpe 578 angeschlossen, deren Abga­ beende mit dem oberen Innenraum des Vorratstanks 590 in Verbindung steht. Eine Vakuumpumpe 516 zur Verminderung des Druckes innerhalb der Vakuumkammer 512 steht über eine Zweigleitung 580 mit dem Puffertank 570 und auch mit dem Vorratstank 590 in Verbindung, so daß sich in beiden Tanks 570, 590 Räume befinden, die unter demselben Druck stehen wie die Vakuumkammer 512. Bei der gezeigten Ausführungsform ist ein Ventil 581 zwischen die Vakuumpumpe 516 und den Puffertank 570 eingefügt; ferner kann ggf. zwischen der Vakuumpumpe 516 und der Vakuumkammer 512 oder zwischen die­ ser Pumpe und dem Vorratstank 590 ein Ventil angeordnet werden.

Der Vorratstank 590 ist an seiner Unterseite an eine Zu­ fuhrpumpe 591 angeschlossen, um den Harzlack aus dem Tank 590 über eine Leitung 592 den Imprägniereinheiten innerhalb der Vakuumkammer zuzuführen. So ist die Leitung 592 an die Zweigleitungen 593 und 594 angeschlossen, die mit Ventilen 595 bzw. 596 versehen sind, und diese Zweigleitungen 593, 594 sind luftdicht in die Vakuumkammer 512 hineingeführt, um zu der Rollen-Beschichtungseinheit 560 und dem Tauchbad 550 zu gelangen. Da das in der Auslaßeinheit 514 der Va­ kuumkammer 512 vorgesehene Imprägnierbad 535 nicht unter dem verminderten Druck steht, kann die Harzlackzufuhr zu diesem Imprägnierbad 535 durch irgendeine bekannte Einrich­ tung geschehen, beispielsweise einen Vorratstank mit Schwimmventil, welcher direkt an das Imprägnierbad 535 an­ geschlossen ist.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform kann der Harz­ lack der Rollen-Beschichtungseinheit 560 und dem Tauchbad 550 zugeführt und von diesem wieder abgeführt werden, ohne daß die Vakuumkammer 512 geöffnet oder geschlossen werden muß. Für die Zufuhr des Harzlackes zu der Rollen-Beschich­ tungseinheit 560 und dem Tauchbad 550 werden die Ventile 571, 572, 577 und 581 auf der Abgabeseite geschlossen, wo­ bei der Puffertank 570 und die Einspeisepumpe 578 im Ruhe­ zustand verbleiben; die Zufuhrpumpe 591 wird aktiviert, wobei eines der Ventile 595, 596 oder beide geöffnet wer­ den. Hierdurch gelangt der evakuierte Raum 515 der Vakuum­ kammer 512 auf denselben Druckpegel wie der Innenraum des Vorratstanks 590 unter dem Einfluß der Vakuumpumpe 560. Der Harzlack kann so gleichmäßig aus dem Vorratstank 590 zur Rollen-Beschichtungseinheit 560 oder dem Tauchbad 550 oder beiden zugeführt werden, über die Leitung 592 und die Zweigleitungen 593, 594, je nach der Arbeitsgeschwindigkeit der Zufuhrpumpe 591.

Für die Abführung des Harzlackes aus der Rollen-Beschich­ tungseinheit 560 und aus dem Tauchbad 550 werden die Ven­ tile 595 und 596 auf der Zufuhrseite geschlossen. Die Zu­ fuhrpumpe 591 wird stillgesetzt, und das Ventil 571 oder 572 oder beide werden geöffnet. Da der evakuierte Raum 515 der Vakuumkammer 512 sich auf gleichem Druckpegel wie der obere Innenraumbereich des Puffertanks 570 unter der Wir­ kung der Vakuumpumpe 516 befindet, strömt der Harzlack von der Rollen-Beschichtungseinheit 560 bzw. dem Tauchbad 550 über die Leitung 573 zum Puffertank 570. Wenn der Füllstand des Harzlacks innerhalb des Puffertanks 570 die Höhe des Füllstands-Sensors 574 überschreitet, wird das Ventil 571 bzw. 572 bzw. 581 oder beide geschlossen, und es wird ein (nicht gezeigtes) Leckventil geöffnet, das vorzugsweise ge­ meinsam mit dem Druckschalter 576 vorgesehen ist und geeig­ net ist, um beispielsweise Umgebungsluft einzuleiten und so den Druck im oberen Innenraumbereich des Puffertanks 570 auf einen Wert zu erhöhen, der dem Einstellwert des Druck­ schalters 576 entspricht. Anschließend wird das Leckventil geschlossen, und die Einspeisepumpe 578 wird aktiviert, während das Ventil 577 geöffnet wird. Der Harzlack inner­ halb des Puffertanks 570 wird durch die Leitung 579 in den Vorratstank 590 befördert. Wenn der Füllstand des Harz­ lacks innerhalb des Puffertanks 570 niedriger wird als der Höhe des Füllstandssensors 575 entspricht, wird das Ventil 577 geschlossen, während die Einspeisepumpe 578 stillge­ setzt wird, woraufhin ein Zyklus für die Abführung des Harzlacks abgeschlossen ist.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich ist, er­ möglicht es die Anwendung eines erfindungsgemäßen Harzlack- Zufuhr- und Abfuhrsystems, daß der Harzlack der Rollen- Beschichtungseinheit 560 und/oder dem Tauchbad 550 zugeführt wird und hiervon wieder abgeführt werden kann, ohne den Druck in dem evakuierten Raum 515 zu verändern. Bei dieser Ausführungsform können ferner die gleichen Herstellungsver­ fahren wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 sowie Fig. 6, Fig. 7 und 8 und Fig. 9 und 10 durch­ geführt werden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 kann also das gesamte System dasselbe Herstellungsverfahren wie die Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 durchführen, wenn die gesamte Menge Harzlack aus der Rollen-Beschich­ tungseinheit 560 und dem Tauchbad 550 abgeführt wurde und nur das Imprägnierbad 535 an der Auslaßeinheit 514 mit Harzlack gefüllt ist. Es kann auch das gleiche Herstellungs­ verfahren wie bei der Ausführungsform nach Fig. 6 durchge­ führt werden, wenn nämlich der Harzlack aus der Rollen- Beschichtungseinheit 560 und dem Imprägnierbad 535 ent­ fernt wird und nur dem Tauchbad 550 zugeführt wird. Das Herstellungsverfahren der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 wird durchgeführt, indem der Harzlack aus dem Tauchbad 550 und dem Imprägnierbad 535 entfernt und nur der Rollen-Be­ schichtungseinheit 560 zugeführt wird. Weiterhin wird das Herstellungsverfahren der Ausführungsform nach Fig. 9 durch­ geführt, indem der Harzlack aus der Rollen-Beschichtungsein­ heit 560 entfernt und dem Tauchbad 550 sowie dem Imprägnier­ bad 535 zugeführt wird. Schließlich wird das Herstellungs­ verfahren der Ausführungsform nach Fig. 10 durchgeführt, wenn der Harzlack sowohl der Rollen-Beschichtungseinheit 560 als auch dem Tauchbad 550 und dem Imprägnierbad 535 zu­ geführt wird. Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 kann also zwischen mehreren Arbeitsweisen gewählt werden, die je nach Materialdicke und Materialbeschaffenheit des Mate­ rialstreifens optimale Ergebnisse liefern.

Ansonsten sind Ausbildung und Arbeitsweise der Ausführungs­ form nach Fig. 11 die gleichen wie bei den zuvor beschrie­ benen Ausführungsformen. Der Trockner ist in Fig. 11 zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt, kann aber in gleicher Weise wie bei den zuvor beschriebenen Ausfüh­ rungsformen angeordnet werden. Insbesondere wird dann also das an der Auslaßeinheit 514 abgegebene Materialband, des­ sen Harzgehalt durch zwei Quetschrollen 543 und 544 einge­ stellt wurde, dem Trockner zugeführt und getrocknet.

Bei den verschiedenen beschriebenen Ausführungsformen kann der Transport des Materialstreifens durch eine Aufnahmeein­ heit o. dgl. erfolgen, die bewegungsabwärts von der Anlage angeordnet ist, d. h. auf der Seite des Trockners.

Als Materialstreifen können verschiedene Materialien ver­ wendet werden, einschließlich Papiere wie Kraftpapier, Linterpapier und sonstige geeignete Papiersorten, Tuche aus gewebten Glasfasern, ungewebte Glasfaservliese, Web­ tücher aus Nylonfasern, ungewobene Tücher aus Nylonfasern, gewobene Polyesterfasertücher, ungewobene Polyestertücher, gewobene Tücher aus Alamido-Fasern, wie sie unter der Han­ delsbezeichnung "QUEBRA" von Dupont auf den Markt gebracht werden, oder ungewobene Tücher als Alamido-Fasern.

Als Harzlack kann ein solcher verwendet werden, wie er üblicherweise für Laminate verwendet wird, die für ge­ druckte Schaltungskarten bestimmt sind, beispielsweise wärmehärtbare Harzlacke. Beispiele sind Harzlacke auf Phenolharz-, Polyesterharz-, Epoxyharz- und Polyimidharz- Basis.

Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen wurde ein Materialstreifen verarbeitet. Hierbei kann es sich um Ma­ terialstücke handeln, die auf eine vorbestimmte Größe ge­ schnitten sind. Diese Materialstreifen oder Materialstücke können durch irgendeine geeignete Fördervorrichtung trans­ portiert werden.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 7 und 8 ist die Rollen-Beschichtungseinheit auf der Unterseite des Mate­ rialstreifens angeordnet. Alternativ kann diese Einheit aber auf der Oberseite des Materialstreifens angeordnet werden.

Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß die Imprägnie­ rung durch Aufsprühen erfolgt.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist kein Imprägnierbad auf der Auslaßseite der Vakuumkammer vorgesehen; vielmehr sind die Rollen-Beschichtungseinheit und das Tauchbad in­ nerhalb des evakuierten Raumes der Vakuumkammer vorgese­ hen. Im Inneren der Vakuumkammer kann auch lediglich die Rollen-Beschichtungseinheit vorgesehen sein, wobei dann nur noch das Imprägnierbad an der Auslaßeinheit vorhanden ist und das Tauchbad entfällt.

Claims (27)

1. Verfahren zur Herstellung eines harzimprägnierten Plat­ tenmaterials, bei welchem eine Materialbahn mittels einer Einlaßeinrichtung und einer Auslaßeinrichtung in einen luft­ dicht abgeschlossenen Vakuumraum hineingeführt bzw. aus die­ sem herausgeführt wird, um Luft aus der Materialbahn zu ver­ drängen, und die so von Luft befreite Materialbahn durch eine Harzlack-Imprägniereinrichtung geführt und mit Harz­ lack imprägniert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck im Inneren des Vakuumraumes auf einen solchen Wert vermin­ dert wird, daß der Druckunterschied zu dem Umgebungsdruck außerhalb des Vakuumraums eine ausreichende Luftverdrängung aus der Materialbahn gewährleistet, und daß die so von Luft befreite Materialbahn mit dem Harzlack imprägniert wird, während sie durch den Vakuumraum geführt wird, wobei die Druckdifferenz zwischen dem Vakuumraum und der Umgebung ausgenutzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn streifenförmig ist und daß die Ver­ fahrensschritte kontinuierlich aufeinanderfolgend ausge­ führt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Imprägnierung mittels einer Imprägniereinrich­ tung durchgeführt wird, die sich an der Auslaßeinrichtung befindet, welche die Materialbahn aus dem Vakuumraum her­ ausführt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Imprägnierung mittels einer Imprägniereinrich­ tung durchgeführt wird, die sich innerhalb des Vakuumraumes befindet.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung von einer Seite der Materialbahn ausge­ hend durchgeführt wird, ohne daß Andruckkräfte aufgewendet werden.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung in zwei Stufen durchgeführt wird, wobei die erste Stufe der Imprägnierung mittels einer Imprägniereinrichtung durchgeführt wird, wel­ che sich innerhalb des Vakuumraumes befindet, und die zwei­ te Stufe der Imprägnierung mittels einer Imprägniereinrich­ tung durchgeführt wird, die sich an der Auslaßeinrichtung befindet, welche die Materialbahn aus dem Vakuumraum her­ ausführt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stufe der Imprägnierung durch Eintauchen der gesamten Materialbahn in ein Harzlackbad ausgeführt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stufe der Imprägnierung von einer Seite der Materialbahn ausgehend durchgeführt wird, ohne jegliche Andruckkräfte auf sie auszuüben.

9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung selektiv in wenigstens einer von drei Stufen ausgeführt wird, von de­ nen die erste darin besteht, daß die Materialbahn von einer Seite ausgehend innerhalb des Vakuumraumes imprä­ gniert wird, ohne jegliche Andruckkräfte auf sie auszu­ üben, die zweite darin besteht, daß die gesamte Material­ bahn innerhalb des Vakuumraumes in ein Harzlackbad einge­ taucht wird, und die dritte darin besteht, daß eine Im­ prägniereinrichtung zur Anwendung kommt, die sich an der Auslaßeinrichtung befindet, welche die Materialbahn aus dem Vakuumraum herausführt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der zwei innerhalb des Vakuumraumes angeordneten Imprägniereinrichtungen über ein System akti­ vierbar ist, welches den Harzlack der ersten bzw. zweiten Imprägniereinrichtung zuführt und aus ihr wieder entfernt, ohne daß der verminderte Druck innerhalb des Vakuumraumes vermindert wird.

11. Vorrichtung zur Herstellung von harzimprägniertem Plattenmaterial, bei welcher eine Materialbahn in eine Vakuumkammer geführt wird, die eine Einlaßeinrichtung und eine Auslaßeinrichtung aufweist, durch welche die Mate­ rialbahn in die Vakuumkammer hinein und aus dieser heraus­ geführt wird, wobei die Einlaßeinrichtung und die Auslaß­ einrichtung einen luftdicht abgeschlossenen Vakuumraum begrenzen, in welchem durch eine Evakuiereinrichtung der Druck vermindert wird, und bei welcher die Materialbahn durch den evakuierten Raum zwischen der Einlaßeinrichtung und der Auslaßeinrichtung der Vakuumkammer hindurchgeführt werden, um Luft aus der Materialbahn zu verdrängen und diese mit Harzlack zu imprägnieren, dadurch gekennzeich­ net, daß der Druck innerhalb der Vakuumkammer derart ein­ gestellt ist, daß eine geeignete Druckdifferenz zu dem Umgebungsdruck vorhanden ist, um die Materialbahn in aus­ reichendem Maße von Luft zu befreien, daß die so von Luft befreite Materialbahn über eine vorbestimmte Strecke zwi­ schen der Einlaßeinrichtung und der Auslaßeinrichtung der Vakuumkammer mittels einer Fördereinrichtung bewegt wird, wobei die Materialbahn durch Führungseinrichtungen geführt wird, die innerhalb und außerhalb der Vakuumkammer ange­ ordnet sind, und daß eine Imprägniereinrichtung zur Imprä­ gnierung der Materialbahn mit Harzlack dem Vakuumraum der­ art zugeordnet ist, daß die Druckdifferenz zwischen dem Vakuumraum und der Umgebung ausgenutzt wird.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Einlaßeinrichtung der Vakuumkammer ein Ein­ laßgehäuse umfaßt, welches fest an der Vakuumkammer be­ festigt und an seiner Oberseite sowie an seiner Unter­ seite offen ist, daß zwei Klemmrollen drehbar in dem Ein­ laßgehäuse gelagert sind und die Materialbahn unter luft­ dichtem Abschluß eingespannt halten, und daß eine luft­ dichte Abdichtung zwischen dem oberen Teil und dem unte­ ren Teil der Klemmrollen vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die luftdichte Abdichtung zwei seitliche Dicht­ elemente umfaßt, die jeweils die Wellenenden der zwei Klemmrollen am einen und am anderen Ende derselben ritt­ lings übergreifen, und zwei im Querschnitt L-förmige Lippendichtungen umfaßt, die zwischen den beiden seitli­ chen Dichtelementen angeordnet sind und jeweils auf einer Seite der L-Form an das Einlaßgehäuse angefügt sind sowie entlang dem Seitenrand der anderen Seite mit einem ela­ stischen Element versehen sind, welches durch die Druck­ differenz zwischen dem Vakuumraum und der Umgebung in Berührung mit der Oberseite der gegenüberliegenden Klemm­ rolle gedrückt wird.

14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Klemmrollen gegen die andere Klemmrolle mit variabler Andruckkraft angedrückt wird.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß das seitliche Dichtelement hohl und dehnbar aus­ gebildet ist und in innige Berührung mit der Innenober­ fläche des Einlaßgehäuses beaufschlagbar ist, wobei jedes seitliche Dichtelement mit einer Einrichtung zur Einlei­ tung eines Strömungsmediums in das Dichtelement versehen ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Auslaßeinrichtung der Vakuumkammer im we­ sentlichen in gleicher Weise wie die Einlaßeinrichtung ausgebildet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß die Imprägniereinrichtung ein Harzlack-Imprä­ gnierbad umfaßt und daß dieses Bad in der oberen Zone der Auslaßeinrichtung oberhalb der beiden Klemmrollen angeordnet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß die Imprägniereinrichtung ferner ein Harzlack- Tauchbad umfaßt, das innerhalb der Vakuumkammer angeord­ net ist, so daß die gesamte Materialbahn durch das Harz­ lack-Tauchbad geführt werden kann.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß die Imprägniereinrichtung eine Rollen-Beschich­ tungseinheit umfaßt, die innerhalb der Vakuumkammer der­ art angeordnet ist, daß die Materialbahn von einer ihrer Seiten ausgehend mit Harzlack imprägniert wird, ohne daß Andruckkräfte auf sie ausgeübt werden.

20. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Imprägniereinrichtung ein Harzlack-Tauchbad umfaßt, welches innerhalb der Vakuumkammer derart ange­ ordnet ist, daß die gesamte Materialbahn in das Harzlack­ Bad eingetaucht und durch dieses hindurchgeführt werden kann.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich­ net, daß die Imprägniereinrichtung ferner eine Rollen- Beschichtungseinheit umfaßt, welche innerhalb der Vakuum­ kammer derart angeordnet ist, daß die Materialbahn von einer ihrer Seiten ausgehend mit Harzlack imprägniert werden kann, ohne daß Andruckkräfte auf sie ausgeübt werden.

22. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Imprägniereinrichtung eine Rollen-Beschich­ tungseinheit ist, welche innerhalb der Vakuumkammer der­ art angeordnet ist, daß sie die Materialbahn von einer ihrer Seiten ausgehend mit Harzlack imprägniert, ohne daß Andruckkräfte auf sie ausgeübt werden.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich­ net, daß die Rollen-Beschichtungseinheit eine Tauchrolle umfaßt, die nahe an der einen Seite der Materialbahn an­ geordnet ist, welche innerhalb der Vakuumkammer bewegt und durch Führungsmittel geführt wird, daß die Tauchrolle in einer Drehrichtung entgegengesetzt der Bewegungsrich­ tung der Materialbahn und ohne Berührung mit dieser in Drehung versetzt wird, während nur der von der Rolle ge­ tragene Harzlack in Berührung mit der genannten einen Seite der Materialbahn gebracht wird.

24. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Imprägniereinrichtung drei Imprägnierab­ schnitte umfaßt, die auf drei Stufen verteilt sind, von denen die erste eine Rollen-Beschichtungseinheit umfaßt, welche innerhalb der Vakuumkammer angeordnet ist, um die Materialbahn von einer ihrer Seiten ausgehend mit Harz­ lack zu imprägnieren, ohne Andruckkräfte auf sie auszu­ üben, von denen die zweite ein Tauchbad umfaßt, welches ebenfalls innerhalb der Vakuumkammer angeordnet ist und in welches die gesamte Materialbahn eingetaucht und durch dieses hindurchgeführt werden kann, und die dritte ein Imprägnierbad umfaßt, das an der Auslaßeinrichtung gebil­ det und derart angeordnet ist, daß die gesamte Material­ bahn in das Imprägnierbad eingetaucht und durch dieses hindurchgeführt werden kann.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeich­ net, daß ein System zur Zuführung und Abführung des Harz­ lackes zu der Imprägniereinrichtung vorgesehen ist, um wenigstens einen der drei Imprägnierabschnitte selektiv zum Einsatz gelangen zu lassen.

26. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß Mittel zur Einstellung der Harzlackmenge vorhan­ den sind, mit welcher die Materialbahn imprägniert wird, und Mittel zum Trocknen der imprägnierten Materialbahn in einer nachfolgenden Stufe hinter der Auslaßeinrichtung der Vakuumkammer vorgesehen sind.

27. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Einrichtung zur Beförderung der Materialbahn eine Aufnahmevorrichtung ist, welche bewegungsabwärts von der Auslaßeinrichtung der Vakuumkammer angeordnet ist.