EP0901839B1 - Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf ein Substrat - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen bestimmbarer Mengen insbesondere auch viskoser Flüssigkeiten auf ein bewegtes Substrat, umfassend eine in Vorrichtungslänge sich lang erstreckende Auftragungsrolle, eine die Auftragungsrolle mit Flüssigkeit beaufschlagende Zuführeinrichtung, eine die Auftragungsrolle gegen das Substrat pressende Anpreßeinrichtung, die bei Anpressung zwischen der Auftragungsrolle und dem Substrat einen in Laufrichtung der Auftragungsrolle sich verengenden Einzugszwickel bildet, und wenigstens ein auf dem Substrat die Breite der aufgetragenen Flüssigkeit (Auftragungsbreite) definiert begrenzendes, mit der Auftragungsrolle zusammenwirkendes Begrenzungselement.

Aus DE 295 17 095.6 ist eine Vorrichtung mit Dichtblöcken bekannt, die einen Flüssigkeit (Substanz) haltenden Trograum stirnseitig begrenzen und in Vorrichtungslängsrichtung verschiebbar angeordnet sind, um die Auftragungsbreite einzustellen. Die Blöcke bestehen aus einem dichtenden Material wie Filz. Mit diesem Dichtmaterial berühren die Blöcke eine eine Auftragungsrolle bildende Dosierrolle sowie eine Gegenanlagewalze. Die dichtende Berührungsanlage muß derart beschaffen sein, daß insbesondere auch bei Vorrichtungsstillstand die aufzutragende Flüssigkeit leckagefrei in dem Substanztrog gehalten wird. An der Gegenanlagewalze wird ein Substanzfilm gebildet, der im Scheitelbereich der Gegenanlagewalze an eine Bahn angetragen wird. Für den Fall, daß der an der Walze transportierte Substanzfilm relativ dick ist und/ oder die Substanz eine relativ hohe Viskosität aufweist, entsteht an den die Auftragungsbreite begrenzenden Rändern jeweils eine wulstartige Verdickung. Selbst wenn eine solche Randverdickung sehr gering ist, z.B. nur 1/100 mm beträgt, entsteht in einem Bahnwickel mit z.B. mehreren hundert Lagen jeweils eine störende, nicht hinnehmbare Wickelwulst. Bei relativ dicker Bahnbeschichtung sind die Randverdickungen so groß, daß unsaubere oder unscharfe Auftragungsränder entstehen, die infolge der an- oder austrocknenden Beschichtungssubstanz auch zu Verschmierung und einer Fortpflanzung solcher Verschmutzungen führen, wodurch wiederum Reinhaltung und sauberer Betrieb der Vorrichtung erschwert sind. Um die in Bahnlängsrichtung sich erstreckenden Beschichtungsränder besonders zu begrenzen, ist es aus DE 295 17 095.6 bekannt, an einer Dosierrolle eine Vorrakelung mit einem Rakelblatt wie einem Lamellenstreifen vorzusehen und zusätzlich mittels einer Druckluftbestrahlung die Dosierfilmränder zu begrenzen. Auch solche zusätzlichen Aufwand erfordernde Maßnahmen sind mit erheblicher Einschränkung der Beschichtungsdicke verbunden.

Aus DE 40 16 662 A ist eine Flüssigkeitsübertragungsvorrichtung mit einer Einrichtung bekannt, die verhindert, daß sich Flüssigkeit aus einem dreieckförmigen Raum zwischen zwei Rollen zu deren Stirnseiten hin axial ausbreitet. Schmale Ränder von Substanz-Begrenzungselemente bildenden Dichtungsplatten befinden sich in vollständig dichtendem Druck- und Stoßkontakt mit den Rollen, um den dreieckförmigen Flüssigkeitsraum stirnseitig abzuschließen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Auftragungsqualität dadurch zu verbessern, daß jeder in Substratbewegungsrichtung sich erstreckende Auftragungsrand verdickungsfrei und sauber mit genauer Randbegrenzung gebildet wird, und zwar insbesondere für das Herstellen von Beschichtungen, z.B. das Lackieren von Bahnen.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen der Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Begrenzungselement durch einen Formkörper gebildet ist, der die Auftragungsrolle entlang eines Rollenlängsabschnitts über einen Teil ihres Umfangs unter Belassen ihrer Drehbarkeit form- und querschnittsgleich derart einfaßt, daß der Rollenlängsabschnitt teilweise einen zur Bewegungsrichtung des Substrats quer gerichteten, in diese Querrichtung einen Flüssigkeitseinzug bewirkenden Abschnitt bildet, durch den ein die Auftragungsbreite begrenzender Rand entsteht. Erfindungsgemäß ist im Bereich des Einzugszwickels mittels des parallel zur Auftragungsrolle sich erstreckenden Einzugsabschnitts eine hydrodynamisch bewirkte Substanzquerströmung erzeugt. So wird randseitig Substanz in Längsrichtung der Auftragungsrolle, d.h. quer zur Rollen- bzw. Walzendrehrichtung in den Flüssigkeitseinzugsabschnitt eingezogen. Diese Querströmung ist, vorzugsweise in Abstimmung mit der Strukturoberfläche der Auftragungsrolle (Dosierrolle) derart geringfügig, daß die Auftragungsgrenze auf dem Substrat einen schmalen, verdickungsfreien Auslaufrand erhält, der mit in wesentlichen gerader Linie begrenzt ist. Mit dem Querströmungsabschnitt läßt sich insbesondere an jeder Längsseite einer Warenbahn ein definiert und sauber abgegrenzter, beschichtungsfrei bleibender Bahnrand herstellen, der auch sehr schmal sein kann, da infolge des wulstfreien Auslaufrandes sogar bei relativ dicken Beschichtungen Randverunreinigungen zuverlässig vermieden sind. Der erfindungsgemäße Begrenzungs-Formkörper läßt sich einfach an der Auftragungsrolle anordnen, wobei besondere Maßnahmen, die herkömmlich zur Dichtberührungsanlage eines Dichtblockes an der Auftragungsrolle, einem Substrat und/oder einer Gegenanlage vorgesehen sind, entfallen. Die erfindungsgemäß erzielte dosierende, wulstfreie Antragung von Substanz kann unmittelbar an eine Warenbahn erfolgen. Statt dessen kann die wulstfreie Substanzantragung auch an eine Übertragungswalze vorgesehen sein. Im Rahmen der Erfindung werden die Flächenelemente, an die Substanz angetragen wird, als Substrate bezeichnet.

In bevorzugter Gestaltung liegt der von dem Formkörper eingefaßte Abschnitt der Auftragungsrolle nur im Bereich der Rollenanlage an dem Substrat frei. Dabei umgreift der Formkörper die Auftragungsrolle zweckmäßig über 2/3 bis 4/5 ihres Umfangs. Dadurch, daß der Formkörper den größten Umfangsteil der Auftragungsrolle einfaßt, ist nicht nur, wie gefunden worden ist, bei auch sich verändernden Betriebsparametern ein klar definierter Auslaufrand gewährleistet, sondern der Formkörper kann vorteilhaft auch einfach in Steckverbindung und damit in unverlierbarer Anordnung auf die Auftragungsrolle gesetzt werden.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, die Auftragungsrolle in einem die Zuführeinrichtung bildenden Tauchtrog anzuordnen und den Formkörper gemeinsam mit der Auftragsrolle in Richtung quer zur Substratfläche bewegbar an dem Tauchtrog zu lagern.

Besonders vorteilhaft ist es, den Tauchtrog vollständig unterhalb des Substrats anzuordnen. Insbesondere in Verbindung mit der genannten Steckverbindung, mit der die Auftragungsrolle nur im Bereich der Gegenanlage freiliegt, ist der in die Substanz in dem Tauchtrog eintauchende Umfangsbereich der Auftragungsrolle einschließlich ihres die Substanz nach oben mitnehmenden Umfangsbereich von dem Begrenzungs-Formkörper umgeben.

Eine besonders bevorzugte Gestaltung besteht darin, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung eine magnetische Anpreßeinrichtung umfaßt, wobei dem Substrat ein Magnetbalken zugeordnet ist und die Auftragungsrolle magnetisierbar ist, um sie magnetisch gegen das Substrat zu pressen, und daß der Formkörper unverlierbar auf die Auftragungsrolle aufgesteckt ist. In Kombination mit der magnetischen Anpressung läßt sich der Formkörper besonders einfach anordnen. Dabei besteht er zweckmäßig aus einem nichtmagnetisierbaren Material wie Messing od.dgl., so daß er selbst nicht zur Anpressung beiträgt, statt dessen nur von der Auftragungsrolle mitgenommen wird, wodurch auf besonders einfache und wirkungsvolle Weise die definiert abreißende Querströmung zum Erzeugen des genauen Auslaufrandes zustande gebracht wird.

In einer Ausgestaltung kann der Formkörper vorteilhaft mittels eines Schiebelagers in zur Anpreßrichtung der Auftragungsrolle paralleler Richtung verschiebbar gelagert sein.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Formkörper zumindest geringfügig schwenkbar um die Achse der Auftragungsrolle mittels letzterer gelagert ist.

Unteransprüche sind auch auf noch andere zweckmäßige sowie vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gerichtet, und besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsformen oder -möglichkeiten der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1

im Teil-Profilquerschnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Magnetanpressung und vollständig unter einer Gegenanlagewalze angeordnetem Tauchtrog,

Fig. 2

in Teil-Draufsicht gemäß II-II in Fig. 1 den Tauchtrog mit den darin angeordneten Teilen und

Fig. 3 und 4

im Teil-Profilquerschnitt eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung mit Magnetanpressung und vollständig unter einer Gegenanlagewalze angeordnetem Tauchtrog.

In Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit ihren wesentlichen Bauteilen in Teilansichten dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt eine Auftragungswalze in Form einer Dosierwalze 1, eine mit dieser in Vorrichtungslängsrichtung sich lang erstreckende Gegenanlagewalze 2, einen vollständig unter der Walze 2 angeordneten Tauchtrog 3, wobei die Dosierrolle 1 teilweise in in dem Tauchtrog 3 gehaltene Substanz 7 eintaucht, an den beiden Stirnenden auf die Dosierrolle 1 aufgesteckte, teilweise in die Substanz 7 eintauchende Begrenzungs-Formkörper 4 sowie einen innerhalb der Walze 2 angeordneten, mit dieser sich langerstreckenden Magnetbalken 5, mit dem die magnetisierbare Dosierrolle 1 magnetisch gegen die Walze 2 und damit gegen eine zwischen der Dosierrolle 1 und der Walze 2 hindurchgeführte Bahn 6 anpreßbar ist.

Die Walze 2 ist stationär und drehbar an einem nicht dargestellten Maschinengestell gelagert, wobei ihre Achszapfen in Maschinen-stationären Drehlagern gehalten sind. Mittels eines nicht dargestellten Drehantriebs kann die Walze 2 in Laufrichtung L in Drehbewegung versetzt werden.

Die Dosierwalze 1 ist mittels der auf die stirnseitigen Enden aufgesteckten Formkörper 4 drehbar gelagert, wobei jeder Formkörper 4 in Vertikalrichtung V frei verschiebbar gelagert ist, während er quer dazu gegen vertikal gerichtete Längswände 34 des Troges 3 unverschiebbar festgelegt ist. Das Formteil 4 greift mit einem in Draufsicht der Fig. 2 T-förmigen Teil 43 in eine entsprechend geformte, in Vertikalrichtung V sich erstreckende, an einer Stirnwand 30 des Tauchtrogs 3 ausgebildete Schiebeausnehmung 32 ein. Die Stirnwand 30 ist paßgenau in den Rechteckquerschnitt des Tauchtrogs 3 eingesetzt, wobei sie eine Dichtwand 31 für die Substanz 7 bildet. Die Stirnwand 30 ist in Vorrichtungslängsrichtung versetzbar angeordnet, wie dies mit dem Doppelpfeil S in Fig. 2 dargestellt ist. In ihrer Position ist sie mittels einer an dem Tauchtrog 3 angeordneten, gestrichelt dargestellten Festsetzeinrichtung 33, z.B. mittels an den Längswänden 34 angreifender Schraub-Klemmverbindung, festsetzbar.

Jedes Formteil 4 ist soweit auf das Ende der Dosierrolle 1 aufgesteckt, daß die Rollenstirnwand 12 in Gleitanlage an einer Stegfläche 42 anliegt, die durch die Bodenfläche der Steckausnehmung 40 des Formkörpers 4 gebildet ist. Mittels der in Richtung S verschiebbaren und in der gewünschten Lage festsetzbaren Formkörper 4 wird die Position der Dosierrolle 1 in dem Tauchtrog 3 genau eingerichtet, wobei sie in Richtung V frei schiebebewegbar ist.

Die Formkörper 4 bestehen aus nicht-magnetisierbarem Material wie z.B. Messing. Die Steckausnehmung 40 des Formkörpers 4 faßt das Ende der Dosierrolle 1 entlang des endseitigen Rollenlängsabschnitts A über den größten Teil des Rollenumfangs form- und querschnittsgleich ein, wobei die Passung so vorgesehen ist, daß die Dosierrolle 1 mit Umfangs-Gleitanlage in der Steckausnehmung 40 leichtgängig drehbewegbar bleibt.

Der Querschnitt der Steckaufnahme 40 ist so bemessen, daß die Dosierrolle 1 über etwa 4/5 ihres Umfangs eingefaßt wird. Entsprechend ist die Steckausnehmung 40 an etwa 1/5 des Rollenumfangs nach oben offen. Durch diese Öffnung 48 liegt der eingefaßte Rollenabschnitt A nach oben, d.h. zur Gegenwalze 2 hin frei. Die Länge der Längsöffnung 48 enspricht der Länge A des eingefaßten Rollenlängsabschnitts.

Die Dosierstrukturfläche 11 der Dosierrolle 1 ist zum Beispiel durch eine übliche Drahtbewicklung gebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel ist es wesentlich, daß die Dosierrolle 1 mit einem Abschnitt ihrer Strukturfläche 11 in die Steckaufnahme 40 eingreift. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Eingriffslänge B dieses Abschnitts, wie aus Fig. 2 ersichtlich, etwa die halbe Einstecklänge A. Entlang der Länge B des Strukturbereichs befindet sich die Dosierrolle 1 zur unbehinderten Drehung in Gleit-Drehanlage an der Innenwand der Steckaufnahme 40. Es ist gefunden worden, daß diese Einfassung der Dosierrollen-Strukturfläche 11 in Kombination mit der Ausbildung der Längsöffnung 48 des Formkörpers 4 zur Herstellung eines wulstfreien Auslaufrandes führt, der als solcher und dessen Breite im folgenden mit R bezeichnet werden (Fig. 2). Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch möglich, strukturlose Auftragungsrollen mit vollständig glatter Oberfläche zu verwenden. Zum Beispiel kann die Auftragungsrolle mit einer elastischen Schicht ummantelt oder gummiert sein.

Aus Fig. 1, die die Teil-Schnittansicht gemäß I-I in Fig. 2 darstellt, ist die Vorrichtung im Betriebszustand mit magnetisch angepreßter, d.h. mittels des Magnetbalkens 5 gegen die stationäre Anlagewalze 2 gezogener Dosierrolle 1 ersichtlich. Die angetriebene Walze 2 läuft in Richtung L um. Die im Ausführungsbeispiel antriebslose Dosierrolle 1 läuft gegensinnig in Richtung D um. Ein mit Flüssigkeit (Auftragungssubstanz) 7 zu beschichtendes Substrat, nämlich die Bahn 6, liegt im Bereich des Tauchtrogs 3 an der Walze 2 an und wird in Laufrichtung L durch die Anpreßzone zwischen der Walze 2 und der Dosierrolle 1 bewegt. Die Dosierrolle 1 taucht mit ihrer unteren Mantelfläche in die im Tauchtrog 3 gehaltene Substanz 7 ein, wodurch auf der sich drehenden Dosierrolle 1 zwischen dem Füllpegel und dem Rollenscheitel eine Dosierschicht in Rollendrehrichtung D nach oben gefördert wird. In Drehrichtung L bzw. D entsteht vor der Anpreßlinie der Walzenscheitel ein Substanz-Einzugszwickel 21.

Die der Dosierrolle 1 zugewandte Stirnfläche des Formkörpers 4 ist plan und steht senkrecht zur Dosierrollenachse 10. Die Formkörper-Stirnwand ist mit einem, in Laufrichtung L bzw. D gesehen, vor der Scheitelanpreßstelle gelegenen Wandabschnitt versehen, der eine Stirngrenzwand 41 bildet, die einen Nasenabschnitt 411 aufweist, der im Profilquerschnitt im wesentlichen formgleich mit dem Einzugszwickel 21 ist. Dabei ist die Oberseite der Stirngrenzwand 41, im Profilquerschnitt der Fig. 1 betrachtet, konkav gekrümmt, und zwar derart, daß zwischen der Auftragungsfläche (Bahn 6) und der konkaven Fläche ein geringfügiger Spalt 410 bleibt. Zwar kann dieser sehr gering sein, z.B. mit einer Spaltbreite von etwa 0,5 mm zwischen der Bahn 6 und der Stirngrenzwand 41. Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, daß die Spaltbreite im Auslaufbereich, das heißt im Scheitelbereich der Rolle 1 größer ist als im davorliegenden Bereich. Die Spaltbreite des Auslaufbereichs beträgt besonders zweckmäßig 0,5 bis 3 mm. Um die Breite des Spalts an seinem Auslauf zu vergrößern, ist die in den Zwickelbereich fassende Nase 411 der Stirngrenzwand 41 mit einer abgeschrägten Kante oder Fase 49 versehen.

In Drehrichtung D der Dosierrolle 1 gesehen, weist der Formkörper 4 im Bereich hinter der Auftragungsstelle eine gegen die Rollendrehrichtung D gerichtete, tangential an die Dosierrolle 1 angrenzende Längsfläche 45 auf. Bei einigen Substanzen kann so ein Ablauf von überschüssiger Flüssigkeit bewirkt werden.

Infolge des durch den Spalt 410 gebildeten freien Querschnittsraums wird der Staudruck im Bereich des Einzugszwickels 21 eine geringfügige Substanz-Querströmung bewirken, die im dynamischen Betriebszustand einen Längs-Flüssigkeitseinzug, d.h. eine Strömung in Richtung parallel zur Rollenachse 10 in den Abschnitt A hinein herbeiführt. Es ist gefunden worden, daß dadurch beim Beschichten der Bahn 6 ein definierter Auslaufrand R mit definierter Breite entsteht, und zwar im Bereich B der von dem Formkörper 4 eingefaßten Strukturfläche 11 der Dosierrolle 1. Die Auftragungs-/Beschichtungsstärke des Auslaufrandes R ist so gering, daß die Qualität des Beschichtungsrandes in jeder Hinsicht zufriedenstellend ist. Ganz wesentlich ist, daß der herkömmliche Pastenwulst am Auftragungsrand zuverlässig vermieden ist und eine genau und sauber abgegrenzte Beschichtungsfläche erzielt wird. Dies ist insbesondere dort von erheblicher Bedeutung, wo zwischen der auf die Bahn 6 aufgetragenen Beschichtungsschicht und der Bahnkante ein sauber abgegrenzter, zumeist sehr schmaler beschichtungsfreier Rand, der in Fig. 2 mit Z angedeutet ist, hergestellt werden soll.

Mittels der oben beschriebenen Schiebelagerung zwischen dem Formkörper 4 und der Trog-Stirnwand 30 ist der Formkörper 4 nur translatorisch in Schieberichtung V bewegbar, während er um seine Längsachse nicht drehbar, insoweit also drehfest angeordnet ist. Infolge der den größten Umfangsteil der Dosierrolle einfassenden Steckaufnahme 40 ist der Formkörper 4 zudem unverlierbar mit der Dosierrolle 1 verbunden. Aufgrund dieser Maßnahmen ist erreicht, daß die Formkörper 4 an den Rollenenden beim magnetischen Anziehen der Dosierrolle 1 mitgenommen und ausschließlich translatorisch nach oben verschoben werden. Dadurch entsteht im Anpreß- und Betriebszustand der Vorrichtung der definierte Spalt 410 zwischen der Bahn 6 und der Spaltfläche 46. Bei Deaktivierung des Magnetbalkens 5 reißt die Dosierrolle 1 von der Anpreßstelle ab, und die aus Dosierrolle 1 und aufgesteckten Formkörpern 4 gebildete Anordnung fällt in dem Trog 3 nach unten. Dabei kommen die Formkörper 4 auf dem Trogboden zu stehen, so daß sie Standaufnahmen für die Dosierrolle 1 bilden, was zum Rüsten der Maschine besonders zweckmäßig ist. Im übrigen ist zweckmäßig auch die Schiebeverbindung zwischen dem Formkörper 4 und der Stirnwand 30 als Steckverbindung in Schieberichtung ausgeführt, so daß sich die Anordnung aus Dosierrolle 1, Formkörpern 4, Stirnwänden 30 und Tauchtrog 3 schnell und bequem auf- und abrüsten läßt, z.B. um verschiedene Dosierrollen, d.h. solche mit unterschiedlicher Länge und/oder unterschiedlicher Dosierstrukturfläche einzusetzen.

Bei einem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 sind zwei Formkörper 4' mit abgeänderter Lagerung vorgesehen. Im übrigen entspricht die Vorrichtung dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2, wobei gleiche Bezugszeichen für entsprechende Teile und Anordnungen verwendet werden. Der Tauchtrog 3 ist in einer entsprechenden Lagerausnehmung eines Traglagers 8 der Vorrichtung gelagert.

In Fig. 3 und 4 ist jeder der beiden stirnseitig auf die Dosierrolle 1 aufgesteckten Formkörper 4' zumindest geringfügig schwenkbar um die Achse 10 der Dosierrolle 1 mittels letzterer unverlierbar gelagert. Jeder Formkörper 4' ist, in Bewegungsrichtung L der Bahn 6 (Substrat) betrachtet, im Bereich vor der Dosierrolle 1 mit einer Spaltfläche 46 ausgestattet, deren Erstreckungslänge e zwischen Dosierrolle 1 und einem vorderen, zur Anlage gegen die Bahn 6 gelangenden flächigen Anlageabschnitt 461 des Formkörpers 4' erheblich, z.B. um das Dreifache größer als der Radius der Dosierrolle 1 ist.

Der Formkörper 4' erstreckt sich mit der Länge e auch erheblich länger, z.B. um ca. das 3,5-fache, als ein mit einer Formkörperwand 41' gebildeter Spalt hinter der Dosierrolle 1, in Laufrichtung L der Bahn 6 betrachtet. So ist die Steckaufnahme 40 des Formkörpers 4' außermittig angordnet. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 ist jeder Formkörper 4' derart schwenkbar um die Achse der Dosierrolle 1 gelagert, daß, in Laufrichtung L der Bahn 6 betrachtet, der vor der Dosierrolle 1 sich erstreckende Formkörperteil aus der in Fig. 3 dargestellten Anlageposition in eine Kipposition gemäß Fig. 4 gelangen kann.

Die Anlageposition gemäß Fig. 3 erhält man während des Arbeitsbetriebs der Vorrichtung, das heißt bei angepreßter Dosierrolle 1 und in Richtung L sich drehender Gegenwalze 2 und entsprechend in Richtung D sich drehender Dosierwalze 1. In nicht dargestellter Ausgangsstellung stehen die Formkörper 4' auf dem Boden 35 des Tauchtrogs 3 auf. Beim Aktivieren des Magnetbalkens 5 wird die magnetisierbare Dosierrolle 1 gegen die Bahn 6 gepreßt, wobei auch die beiden an der Dosierrolle 1 hängenden Formkörper 4' aus nicht-magnetisierbarem Material gemeinsam mit ersterer hochgehoben werden. Bei der Anlageposition gemäß Fig. 3 handelt es sich dann um die mögliche Endlage der Arbeitsstellung, in der jeder Formkörper 4' durch die Drehbewegung der Dosierrolle 1 mit seinem vor der Dosierrolle 1 sich erstreckenden Teil nach oben in Richtung O geschwenkt wird, und zwar bis der vordere Anlageabschnitt 461 der Spaltfläche 46 gegen die Bahn 6 gelangt. Die gesamte der Bahn 6 bzw. der Anlagewalze 2 zugewandte Spaltfläche des Formkörpers 4' ist, im Profilquerschnitt betrachtet, konkav und an die konvexe Kreisform der Gegenanlage Walze 2 angepaßt. An dem Anlageabschnitt 461 kann eine formschlüssige Flächenberührung mit der Bahn 6 entstehen. Die Auftragungssubstanz 7 kann in Abhängigkeit von ihrer Beschaffenheit gegebenenfalls als Schmierstoff wirken. In der Arbeitsstellung gemäß Fig. 3 liegt jeder Formkörper 4' mit seinem, in Laufrichtung L betrachtet, hinteren Vertikalrand gegen die Längswand 34 des Tauchtrogs 3 an.

Jeder Formkörper 4' ist, entsprechend wie bei demAusführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2, mit einer Längsfläche 45' ausgestattet, die im Bereich hinter der Dosierrolle 1 vorgesehen und gegen die Rollendrehrichtung D gerichtet ist, um gegebenenfalls von der Dosierrolle 1 einen Ablauf von überschüssiger Substanz 7 zu bewirken.

Die in Fig. 4 gezeigte Kippstellung ist dadurch bestimmt, daß die Dosierrolle 1 zwar magnetisch mittels des Magnetbalkens 5 gegen die Bahn 6 bzw. die Gegenwalze 2 angepreßt wird, sich jedoch die Gegenwalze 2 und die Dosierrolle 1 im Stillstand befinden. In dieser Position schwenkt der vor der Dosierrolle 1 sich erstreckende Teil des Formkörpers 4' in Richtung U nach unten, und zwar infolge von Schwerkraftwirkung auf den vor der Dosierrolle 1 sich erstreckenden Teil des Formkörpers 4'. Bei dieser Schwenkbewegung wird die magnetisch angezogene Dosierrolle 1 im Magnetfeld geringfügig gegen die Laufrichtung L versetzt. Der Formkörper 4' gelangt mit einem flächigen, ein Anlageelement bildenden Abschnitt 462 an dem Spaltrand hinter der Dosierrolle 1 zur Anlage an die Bahn 6, und/oder er kommt im unteren Bereich seines hinteren, ein Anlageelement bildenden Vertikalrandes 463 zur Kippanlage gegen die Längswand 34 des Tauchtrogs 3. Dadurch ist die Kipposition begrenzt, wobei die Schwenkbewegung im Bereich des vorderen Anlageabschnitts 461 auf ein, zum Beispiel im Verhältnis zu der Erstreckungslänge e relativ kleines Maß m beschränkt bleibt.

Mit den Maßnahmen des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3 und 4 ist erreicht, daß die mit der Möglichkeit der Schwenkbewegung um die Dosierrollenachse 10 in den Tauchtrog 3 gesetzten Formkörper 4' an ihrem einlaufseitigen Bereich, das heißt im vorderen Abschnitt 461 praktisch nicht verkanten können. Damit ist zuverlässig vermieden, daß die Dosier- oder Auftragungsrolle 1 teilweise oder gänzlich aus ihrer Arbeitsposition abgedrängt wird.

Auch bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 3 kann jeder Formkörper 4' in Vorrichtungslängsrichtung versetzbar angeordnet werden. Anstelle der zu Fig. 2 beschriebenen Schiebelagerung kann dann ein dem Lagerteil 43 in Fig. 2 entsprechendes Teil des Formkörpers 4' mit drei Freiheitsgraden in einer nicht dargestellten Ausnehmung einer zugehörigen Stirn-Querwand 30' gehalten sein.

Claims (17)

1. Vorrichtung zum Auftragen bestimmbarer Mengen insbesondere auch viskoser Flüssigkeiten (7) auf ein bewegtes Substrat (6), umfassend eine in Vorrichtungslänge sich lang erstreckende Auftragungsrolle (1), eine die Auftragungsrolle (1) mit Flüssigkeit (7) beaufschlagende Zuführeinrichtung, eine die Auftragungsrolle (1) gegen das Substrat (6) pressende Anpreßeinrichtung, die bei Anpressung zwischen der Auftragungsrolle (1) und dem Substrat (6) einen in Laufrichtung (D) der Auftragungsrolle (1) sich verengenden Einzugszwickel (21) bildet, und wenigstens ein auf dem Substrat (6) die Breite der aufgetragenen Flüssigkeit (Auftragungsbreite) definiert begrenzendes, mit der Auftragungsrolle (1) zusammenwirkendes Begrenzungselement, dadurch gekennzeichnet, daß das Begrenzungselement durch einen Formkörper (4, 4') gebildet ist, der die Auftragungsrolle (1) entlang eines Rollenlängsabschnitts (A) über einen Teil ihres Umfangs unter Belassen ihrer Drehbarkeit form- und querschnittsgleich derart einfaßt, daß der Rollenlängsabschnitt (A) teilweise einen zur Bewegungsrichtung des Substrats (6) quergerichteten, in diese Querrichtung einen Flüssigkeitseinzug bewirkenden Abschnitt bildet, durch den ein die Auftragungsbreite begrenzender Rand (R) entsteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (4, 4') eine Stirngrenzwand (41) aufweist, die, im Profilquerschnitt betrachtet, in den zwischen der Auftragungsrolle (1) und dem Substrat (6) gebildeten Bereich des Einzugszwickels (21) einfaßt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsrolle (1) eine Dosierrolle mit Dosier-Strukturfläche (11) ist, die in Rollenlängsrichtung mit vorgegebener Länge (B) in den Formkörper (4, 4') hineinragt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Formkörper (4, 4') eingefaßte Rollenabschnitt (A) der Auftragungsrolle (1) nur im Bereich der Rollenanlage an dem Substrat (6) freiliegt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (4, 4'), in Drehrichtung (D) der Auftragungsrolle (1) gesehen, im Bereich hinter der Anlage der Auftragungsrolle (1) an dem Substrat (6) eine gegen die Rollendrehrichtung (D) gerichtete, in den Bereich des Rollenumfangs ragende Längsfläche (45) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsrolle (1) eine Dosierrolle ist, die mit Drahtwickel- und/oder Gewindestruktur versehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (4, 4') zum Einstellen der Auftragungsbreite versetzbar in Vorrichtungslängsrichtung angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zwei Formkörper (4, 4') umfaßt, zwischen denen die Auftragungsbreite bestimmt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (4'), in Bewegungsrichtung (L) des Substrats (6) betrachtet, im Bereich vor der Auftragungsrolle (1) mit einer Spaltfläche (46) ausgestattet ist, deren Erstreckungslänge (e) quer zur Achse (10) der Auftragungsrolle (1) wesentlich größer als der Radius der Auftragungsrolle (1) ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (4, 4') auf die Auftragungsrolle (1) aufgesteckt und bewegbar quer zur Fläche des Substrats (6) gehalten ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (4) mittels eines Schiebelagers (32, 43) in der Anpreßrichtung der Auftragungsrolle (1) entsprechende Richtung (V) verschiebbar gelagert ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (4') zumindest geringfügig schwenkbar um die Achse (10) der Auftragungsrolle (1) mittels letzterer derart gelagert ist, daß er, in Bewegungsrichtung (L) des Substrats (6) betrachtet, mit einem vorderen, von der Auftragungsrolle (1) distanzierten Anlageelement (461) zur Anlage gegen das Substrat (6) gelangen kann.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (4'), in Bewegungsrichtung (L) des Substrats (6) betrachtet, im Bereich hinter der Auftragungsrolle (1) mit einem Anlageabschnitt (462, 463) versehen ist, mit dem er bei gegen das Substrat (6) angepreßter Auftragungsrolle (1) gegen ein Anschlagelement (6, 34) zur Begrenzung seiner Schwenkposition bei nichtdrehender Auftragungsrolle (1) zur Anlage kommt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Auftragungsrolle (1) zwischen dem Formkörper (4') und dem Substrat (6) ein Einlaufspalt (410) gebildet ist, der sich, in Laufrichtung (L) des Substrats (6) betrachtet, länger erstreckt als ein zwischen Formkörper (4') und Substrat (6) vorgesehener Auslaufspalt hinter der Auftragungsrolle (1).
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine magnetische Anpreßeinrichtung umfaßt, wobei dem Substrat (6) eine Magneteinrichtung (5) zugeordnet und die Auftragungsrolle (1) magnetisierbar ist, um sie magnetisch gegen das Substrat (6) zu pressen.
16. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsrolle (1) in einem die Zuführungseinrichtung bildenden Tauchtrog (3) angeordnet ist, der zweckmäßig, in vertikaler Dimension der Vorrichtung betrachtet, unterhalb des Substrats (6) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Gegenanlage (2) bildende Anlagewalze aufweist.

Images