DE3615494A1 - Zentrifugalkraftsichter - Google Patents
ZentrifugalkraftsichterInfo
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- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
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Description
Die Erfindung betrifft einen Zentrifugalkraftsichter gemäss dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei den herkömmlichen Sichtern ist in dem Gehäuse nur ein an
seinem Umfang mit den Sichtschaufeln bestücktes Sichtrad vorge
sehen (z.B. DE-OS 16 07 631). Die Durchsatzleistung dieser
Sichter ist begrenzt. Zur Leistungssteigerung wurde in einem
Sichtergehäuse bereits ein Sichtrotor mit mehrfach längeren
Sichtschaufeln angeordnet, der an beiden Stirnenden je einen Aus
lass für Feingut-Sichtluft-Gemisch aufweist, womit praktisch zwei
oder mehr Sichter zusammengeschaltet sind. Die Sichtschaufeln
können sich hierbei zwischen zwei in den Stirnwänden des Gehäuses
gelagerten Stirnringen erstrecken (DB-PS 28 25 400) oder mittels
Stützscheiben auf einer durchgehenden Welle montiert sein (DB-PS
29 51 819). Hiermit erreicht man zwar eine mehrfach grössere
Durchsatzleistung bei grösserer Trennschärfe. Jedoch liefert
bisher ein bestimmter Sichter bei einer bestimmten Drehzahl
und einem bestimmten Luftdurchsatz immer nur eine bestimmte
Trennkorngrösse.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen
Sichter mit noch höherer Leistung zu schaffen, aus welchem
gleichzeitig mehrere Kornfraktionen mit unterschiedlichen
Trennkorngrössen abgezogen werden können, wobei die einzelnen
Feinkornfraktionen möglichst wenig Überkorn und möglichst wenig
Unterkorn aufweisen sollen. Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem
Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegeben. Gemäss der
Erfindung sind also in einem quaderförmigen Gehäuse mehrere
Sichtrotoren vorgesehen, aus denen jeweils eine bestimmte
Feinkornfraktion abgesaugt werden kann.
Vorzugsweise hat der in Strömungsrichtung jeweils hintere Sicht
rotor eine grössere Trennkorngrösse als der vordere.
Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden nachfolgend Aus
führungsbeispiele anhand der Zeichnung beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 und 2 ein erstes Ausführungsbeispiel in zwei zu
einander rechtwinkligen vertikalen Schnitten;
Fig. 3 und 4 ein zweites Ausführungsbeispiel;
Fig. 5 und 6 ein drittes Ausführungsbeispiel.
Fig. 7 zeigt in einem vertikalen Querschnitt ein viertes
Ausführungsbeispiel;
Fig. 8 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel.
Gemäss Fig. 1 und 2 sind in einem langgestreckten, kastenför
migen Gehäuse 1 drei an sich bekannte Sichtrotoren 2, 3, 4
übereinander angeordnet. Die Rotoren sind an der einen
Gehäusewand 5 gelagert und durch je einen gesonderten Antrieb
6, 7, 8 angetrieben. An der anderen Seite ragt jeweils ein die
Seitenwand 9 des Gehäuses durchsetzendes Rohr in den Innen
raum des Rotors 2, 3, 4 hinein, womit also jeder Rotor an einen
separaten Sichtluft-Feingut-Auslass 10, 11, 12 angeschlossen ist.
Der Spalt zwischen einem die Rotorlamellen an ihrem freien Ende
verbindenden Ring 13 und der Wand 9 kann durch eine
Labyrinth-Dichtung - mit oder ohne Spülmedium - abgedichtet
sein. Unten ist ein konischer bzw. trichterförmiger Sichtluft-
Sichtgut-Einlass 14 vorgesehen.
Die Sichtrotoren 2, 3, 4 können unterschiedliche Trenngrenzen
aufweisen. Zu diesem Zweck sind sie mit unterschiedlichen
Drehzahlen antreibbar, mit unterschiedlichem Sog zu betreiben
oder sie haben von Hause aus (also auch bei gleicher Drehzahl
und gleichem Sog) unterschiedliche Trenngrenzen. Vorzugsweise hat
der untere (bzw. in Strömungsrichtung erste) Sichtrotor 2 die
kleinste Trenngrenze, der mittlere Sichtrotor 3 hat eine mittlere
Trenngrenze und der obere (bzw. in Strömungsrichtung dritte)
Sichtrotor 4 hat die grösste Trenngrenze.
Somit wird aus dem untersten/ersten Auslass 10 das feinste Fein
gut, aus dem mittleren Auslass 11 ein mittleres Feingut und aus
dem oberen Auslass 12 ein etwas gröberes Feingut jeweils zusammen
mit Sichtluft abgesogen. Oben ist ein Stutzen 15 angesetzt, aus
welchem ein restlicher Teil der Sichtluft zusammen mit noch in
dieser enthaltenem, relativ grobem Gut abgesogen wird.
Die Luftströme sind durch breite Pfeile, die Partikelströme durch
schmale Pfeile angezeigt.
Mittels des untersten Sichtrotors 2 wird also aus dem unten
eingeführten Sichtgut zunächst der feinste Partikelanteil
abgezogen. Dieser feinste Kornanteil ist also oberhalb des
untersten Rotors 2 nicht mehr vorhanden. Entsprechendes gilt für
den mittleren und auch für den oberen Sichtrotor 3, 4. Man erhält
dort also mehrere Kornfraktionen mit sehr "steiler" Kornver
teilung, d.h. mit sehr wenig Überkorn und sehr wenig Unterkorn.
Die Ausführung nach Fig. 3 und 4 entspricht im wesentlichen
derjenigen nach Fig. 1 und 2 (gleiche Teile sind mit gleichen
Bezugszeichen bezeichnet), jedoch mit dem Unterschied, dass
das in mehrere Kornfraktionen aufzuteilende Partikelgemisch
mittels eines oben/seitlich angeordneten Einlasses 16 in das
Sichtergehäuse 1 eingegeben wird, während unten ein trichter
förmiger Grobgut-Auslass 17 vorgesehen ist, in welchen seitlich
ein Sichtluft-Einlass 18 einmündet.
Diese Ausführung ist für gröberes Sichtgut vorgesehen, bei
welchem das Grobgut zu gross bzw. schwer ist, um mit einem
Sichtluftstrom ausgetragen zu werden.
Abgesehen von dem Effekt, dass das Sichtgut in mehr als
zwei Kornfraktionen aufgeteilt wird, ergibt sich ein besserer
Sichterwirkungsgrad. Die mit relativ geringem Abstand voneinander
vorgesehenen Sichtrotoren beeinflussen sich nämlich gegenseitig.
Insbesondere werden zusammenhaftende Partikel getrennt
(desagglomeriert).
Die Sichtrotoren können gleichsinnig oder gegensinnig umlaufen.
Die Sichtrotoren können gleichsinnig oder gegensinnig umlaufen.
Ferner wird auch die Durchsatzleistung gesteigert.
Gegebenenfalls kann man die Sichtrotoren auch mit gleicher Dreh
zahl, d.h. gleicher Trenngrösse, laufen lassen, wenn es nur auf
die grössere Durchsatzleistung ankommt, also grosse
Sichtgutmengen in nur zwei Kornfraktionen aufgeteilt werden
sollen.
Die Ausführung nach Fig. 5 und 6 ist besonders auf grosse
Leistung abgestellt. Zu diesem Zweck sind beidseitig abgesaugte
Sichtrotoren 19, 20 vorgesehen, die eine mehrfach grössere Länge
und entsprechend grössere Leistung aufweisen. Die Sichter
schaufeln erstrecken sich zwischen Ringen 21, die beidseits
in dem Gehäuse 22 gelagert sind. In jeden Ring 21 ragt ein
Rohrstück 25, welches aussen an je einen separaten Auslasskanal
26 angeschlossen ist, der sich in diesem Falle nach oben
erstreckt. Jeweils ein Stirnring 21 ist angetrieben, in Fig. 5
durch Keilriemen.
Es können auch mehr als zwei beidseitig abgesaugte Sichtrotoren
19, 20 vorgesehen sein, praktikabel sind z.B. drei Rotoren
horizontal nebeneinander oder im Dreieck oder aber auch vier
Rotoren im Viereck angeordnet.
Unterhalb der Rotoren und symmetrisch zu ihnen ist eine sich
trichterförmig erweiternde Leitvorrichtung 23 für Sichtgut-
Luft-Gemisch angeordnet, so dass beide Sichtrotoren 19, 20
gleichmässig über ihre ganze Länge beaufschlagt werden. Das
Grobgut wird durch einen trichterförmigen unteren Gehäuseansatz
24 abgezogen.
Es sei erwähnt, dass auch bei den Ausführungen nach Fig. 1-4
statt der einseitigen beidseitig abgesaugte Sichtrotoren
eingesetzt werden können, wenn es auf entsprechend grosse Leistung
ankommt.
Bei der Ausführung nach Fig. 7 sind drei Reihen mit je vier
Sichtrotoren 30 a, b, c übereinander vorgesehen. Die Rotoren 30 a der
untersten Reihe haben die kleinste, die Rotoren 30 b der mittleren
Reihe eine mittlere und die Rotoren 30 c der oberen Reihe eine
gröbere Trenngrösse. Von der Seite gesehen entspricht diese
Anordnung derjenigen nach Fig. 1. Wie bei Fig. 1 erhält man also
mehrere Feingutfraktionen, jedoch jeweils in vierfach grösserer
Menge.
Das Sichtgut-Luftgemisch wird unten mittels Rohren in das Gehäuse
22 eingeführt. Grobes Material wird durch einen trichterförmigen
Gehäuseunterteil 24 abgeführt.
Bei der Ausführung nach Fig. 8 sind zuunterst drei Rotoren 30 a
nebeneinander und über/zwischen diesen zwei Rotoren 30 b und
über/zwischen diesen schliesslich noch ein einzelner Rotor 30 c
vorgesehen. Aus den untersten Rotoren 30 a wird feines, aus den
mittleren Rotoren 30 b mittleres und aus dem obersten Rotor 30 c
gröberes Feingut abgezogen. Diese Anordnung trägt dem Umstand
Rechnung, dass nach oben zu (bzw. in Strömungsrichtung) immer
weniger Sichtgutgemisch vorhanden ist, also nach oben zu eine
geringere Sichterdurchsatzleistung ausreicht. Die gegenseitige
Beeinflussung der Rotoren ist bei dieser Ausführung besonders
gross.
Zur weiteren Steigerung dieses Effektes und noch besseren Raum
ausnutzung können jeweils zwischen Sichtrotoren mit grösserem
Durchmesser solche mit kleinerem Durchmesser angeordnet sein.
- Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2, 3, 4 Sichtrotoren
5 Gehäusewand
6, 7, 8 Antriebe
9 (andere) Seitenwand
10, 11, 12 Rohre (Auslässe)
13 Ringe
14 Sichtluft-Sichtgut-Einlass
15 Stutzen
16 Sichtgut-Einlass (Fig. 3, 4)
17 Grobgut-Auslass
18 Sichtluft-Einlass
19, 20 Sichtrotoren, beidseitig, Fig. 5, 6
21 Ringe
22 Gehäuse
23 Leitvorrichtung
24 unterer Gehäuseansatz
25 Rohrstücke
26 getrennte Feingut-Sichtluft-Auslasskanäle
30 a, b, c Sichtrotoren in Fig. 7, 8
Claims (4)
1. Zentrifugalkraftsichter mit einem mit Ein- und Auslässen
für Sichtluft, Sichtgut, Feingut und Grobgut versehenen
Gehäuse,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem im wesentlichen quaderförmigen Gehäuse
(1; 22) mehrere Sichtrotoren (2, 3, 4; 19, 20) angeordnet sind,
die an je einen separaten Sichtluft-Feingut-Auslass (10, 11, 12)
bzw. an zwei separate Sichtluft-Feingut-Auslässe (25, 26)
angeschlossen sind.
2. Sichter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sichtrotoren parallel zueinander angeordnet sind.
3. Sichter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei oder mehr Reihen von nebeneinander angeordneten
Sichtrotoren übereinander vorgesehen sind (Fig. 7, 8).
4. Sichter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sichtrotoren jeweils einer Reihe gegenüber den
Sichtrotoren jeweils einer anderen Reihe seitlich ver
setzt angeordnet sind (Fig. 8).
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