DE3602786A1 - Desintegrator-sichteinrichtung - Google Patents
Desintegrator-sichteinrichtungInfo
- Publication number
- DE3602786A1 DE3602786A1 DE19863602786 DE3602786A DE3602786A1 DE 3602786 A1 DE3602786 A1 DE 3602786A1 DE 19863602786 DE19863602786 DE 19863602786 DE 3602786 A DE3602786 A DE 3602786A DE 3602786 A1 DE3602786 A1 DE 3602786A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- annular chamber
- rotor
- nozzle
- disintegrator
- longitudinal section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 53
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 230000035622 drinking Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
- B02C13/205—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors arranged concentrically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Mittel zur
Trennung von Feststoffen mit Hilfe von Gas- und Luftströmen,
insbesondere betrifft sie Desintegrator-Sichteinrichtungen.
Die Erfindung kann mit Erfolg bei der Herstellung von
Füllstoffen, in der chemischen Industrie, im Bergbau,in
der Bauindustrie und in anderen Industriezweigen angewendet
werden.
Es ist ein Desintegrator-Sichteinrichtung bekannt
(siehe den UdSSR-Urheberschein Nr. 9 38 236, Kl IPK B 02
C 13/22), der in entgegengesetztem Drehsinn umlaufende Rotoren
enthält, die Scheiben mit an diesen befestigten Reihen
von Mahlelementen, Transportringe für die Grob- und Feinfraktion
mit jeweiligen Austrittsstutzen und Druck-Lüfterflügel
zur Vergrößerung des Sichterluftstroms besitzen. Die
Sichtungszone des Materials befindet sich zwischen nachfolgendem
Bearbeitungsring und Transportring. Zur Trennung von
Ringkanälen zum Austragen der Grob- und der Feinfraktion
des Materials voneinander ist eine Trennbarriere vorgesehen.
Das zerkleinerte Material gelangt in die Sichtungszone,
in der mit Hilfe von Druck-Lüfterflügeln ein quergerichteter
Luftstrom erzeugt wird, welcher die Feinfraktion
über Öffnungen des Transportringes in den Ringkanal austrägt.
Gröbere Teilchen bewegen sich trägheitsbedingt in
der Radialebene weiter und werden über den Ringkanal in den
Aufgabestutzen zur erneuten Mahlung ausgetragen.
Die Konstruktion dieses im Desintegrator verwendeten
Sichters ist recht kompliziert und erfordert einen zusätzlichen
Energieaufwand für den Transport der Fein- und der
Grobfraktion des Materials; vor allem gewährleistet sie
keine ausreichende Effektivität der Zerlegung des Materials
in Fraktionen, da das Material in die Sichtungszone mit
einer hohen Geschwindigkeit im Gemisch eintritt. Außerdem
ist die Möglichkeit zur Erzeugung eines Zuges beim Einsaugen
der Feinfraktion in die Transportvorrichtung begrenzt,
weil sie in den Desintegrator eingebaut und durch dessen
Abmessungen begrenzt ist.
Es ist eine Sichteinrichtung bekannt (siehe die
US-Patentschrift Nr. 40 93 127, 1978, NPK 241-55), die ein
Gehäuse mit einem darin untergebrachten Rotor, einen Antrieb
des Rotors, einen Stutzen zur Aufgabe eines zu sichtenden
Materials und Stutzen zum Austragen der Fein- und
der Grobfraktion des Materials enthält. Der Rotor besittz
eine hintere und eine vordere Scheibe, die durch Querflügel
verbunden sind, welche senkrecht zur Drehrichtung des
Rotors angeordnet sind. Innerhalb des Gehäuses sind Prallplatten
befestigt, die eine innere Zentralabteilung und
eine äussere Abteilung mit Stutzen zum erneuten Einleiten
der Grobfraktion des Materials in die Zentralabteilung
bilden.
Das Material wird mit Hilfe der an den Scheiben befestigten
Flügel beschleunigt, schlägt auf die feststehenden
Prallplatten auf, die mit einem Spalt relativ zueinander
angebracht sind, und wird zerstört, wobei die neu
gebildeten Teilchen in der äusseren Abteilung chaotisch
auseinanderfliegen und zum Teil in die Zentralabteilung zurückkehren.
Die Scheibenflügel pumpen gleichzeitig mit
dem Material die Luft, mit deren Hilfe die Feinfraktion
in die Spalte zwischen den Prallplatten in die äussere Abteilung
durchdringt und danach in den Stutzen geleitet wird.
Die Fertigproduktteilchen unterschiedlicher Korngrösse
besitzen keine für diese Korngrösse strikt charakteristische
Geschwindigkeit bei der Zerstörung durch Schlag und
teilweise durch Abrieb. Das chaotische Auseinanderfliegen
der Teilchen und die ungleichen Fluggeschwindigkeiten der
Teilchen gleicher Größe bei einem gleichmäßigen Luftzug
erlauben es nicht, eine scharfe Grenzkorntrennung und eine
hohe Wirksamkeit der Sichtung sicherzustellen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Sichtungseinrichtung zu schaffen, deren konstruktive
Ausführung es gestatten würde, die Wirksamkeit der Trennung
des zu sichtenden Materials zu erhöhen.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in der
Desintegrator-Sichteinrichtung, die ein Gehäuse mit einem
darin untergebrachten Rotor, welcher von einer im Gehäuse
befindlichen und in unmittelbarer Nähe von ihm angeordneten
Ringkammer umfasst ist, die mit ihrem offenen Teil
dem Rotor zugewandt ist, einen Antrieb des Rotors, einen
Stutzen zur Aufgabe eines zu sichtenden Matrials und Stutzen
zum Austragen der Fein- und der Grobfraktion des Materials
enthält, erfindungsgemäß in den Seitenwandungen der
Ringkammer Öffnungen vorhanden sind, mit deren Hilfe die
Ringkammer mit dem Stutzen zum Austragen der Feinfraktion
des Materials in Verbindung steht, wobei der Stutzen zum
Austragen der Grobfraktion des Materials mit der Ringkammer
in Verbindung gesetzt ist und eine längsverschiebbar angeordnete
Klappe besitzt.
Die Ringkammer kann im Längsschnitt konstante zur Rotorachse
parallele Abmessungen besitzen.
Die Ringkammer kann im Längsschnitt sich ändernde zur
Rotorachse parallele Abmessungen besitzen.
Die Ringkammer kann im Längsschnitt sich stufenlos
ändernde zur Rotorachse parallele Abmessungen besitzen.
Die Ringkammer kann im Längsschnitt sich stufenweise
ändernde zur Rotorachse parallele Abmessungen besitzen.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Desintegrator-
Sichteinrichtung gewährleistet eine hohe Wirksamkeit der
Trennung des zu sichtenden Materials nach einer vorgegebenen
Korngrößenverteilung.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung an einem
konkreten Ausführungsbeispiel derselben und anhand der beigefügten
Zeichnungen erläutert; es zeigen:
Fig. 1 die Gesamtansicht der Desintegrator-Sichteinrichtung
im Längsschnitt, gemäß der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1, gemäß
der Erfindung;
Fig. 3 eine Ausführungsform der Ringkammer zur Bildung
einer Sichtungszone des Materials, welche Kammer im
Längsschnitt konstante zur Rotorachse parallele Abmessungen
besitzt, gemäß der Erfindung;
Fig. 4 eine Ausführungsform der Ringkammer zur Bildung
einer Sichtungszone des Materials, welche Kammer im
Längsschnitt sicht stetig ändernde zur Rotorachse parallele
Abmessungen besitzt, gemäß der Erfindung;
Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Ringkammer
zur Bildung einer Sichtungszone des Materials, welche
Kammer im Längsschnitt sich stetig ändernde zur Rotorachse
parallele Abmessungen besitzt, gemäß der Erfindung;
Fig. 6 eine Ausführungsform der Ringkammer zur Bildung
einer Sichtungszone des Materials, welche Kammer im
Längsschnitt sich stufenweise ändernde zur Rotorachse parallele
Abmessungen besitzt, gemäß der Erfindung;
Fig. 7 eine andere Ausführungsform der Ringkammer
zur Bildung einer Sichtungszone des Materials, welche Kammer
im Längsschnitt sich stufenweise ändernde zur Rotorachse
parallele Abmessungen besitzt, gemäß der Erfindung;
Fig. 8 eine dritte Ausführungsform der Ringkammer
zur Bildung einer Sichtungszone des Materials, welche Kammer
im Längsschnitt sich stufenweise ändernde zur Rotorachse
parallele Abmessungen besitzt, gemäß der Erfindung.
Die Desintegrator-Sichteinrichtung enthält ein Gehäuse
/1/ mit einem darin untergebrachten Rotor, der eine
Scheibe 2 mit an deren Peripherie angebrachten Schaufeln
3 einschließt. Die Scheibe 2 ist auf einer Antriebswelle
4 angeordnet. Der Rotor ist von einer im Gehäuse 1 befindlichen
und in unmittelbarer Nähe von ihm angeordneten
Ringkammer 5 umfaßt, die mit ihrem offenen Teil 6 den
Schaufeln 3 des Rotors zugewandt ist. Der Innenraum 7 der
Ringkammer 5 bildet eine Sichtungszone des Materials. In
Den Seitenwandungen der Ringkammer 5 sind Öffnungen 8
/Fig. 1, 2/ ausgeführt, mit deren Hilfe die Ringkammer 5
mit einem Stutzen 9 zum Austragen der Feinfraktion des
Materials in Verbindung steht. Mit der Ringkammer 5
(Fig. 1) ist ein Stutzen 10 zum Austragen der Grobfraktion
des Materials in Verbindung gesetzt, in welchem eine
längsverschiebbare Klappe 11 angeordnet ist. Die Einrichtung
kann mit einem zweiten Rotor versehen sein, der
aus einer Scheibe 12 kleineren Durchmessers als der Durchmesser
der Scheibe 2 besteht, parallel zur Scheibe 2 auf
einer Antriebswelle 13 angeordnet ist und Schaufeln 14
aufweist, welche an der Peripherie der Scheibe 12 jeweils
gegenüber den Schaufeln 3 des ersten Rotors angebracht
sind.
Die Separator-Sichteinrichtung besitzt einen Stutzen
15 zur Aufgabe eines zu sichtenden Materials, der
mit dem Stutzen 10 in Verbindung steht, und einen Stutzen
16 zum Austragen der Grobfraktion des Materials aus
der Einrichtung. Der Stutzen 9 zum Austragen der Feinfraktion
aus der Einrichtung ist mit einem Staubabscheider,
z. B. einem Zyklon 17, und einem beispielsweise durch einen
Ventilator 18 erzeugten Zug verbunden.
Die Konstruktion der Ringkammer 5 zur Bildung einer
Sichtungszone des Materials kann verschieden sein. Die
Ringkammer 5 kann im Längsschnitt entweder konstante Abmessungen
/Fig. 3/ oder sich stufenlos ändernde Abmessungen
/Fig. 4, 5/ oder aber sich stufenweise ändernde Abmessungen
/Fig. 1, 6, 7, 8/ in der zur Rotorachse parallelen
Richtung besitzen. Die Öffnungen 8 können sowohl im breiteren
Teil der Kammer 5 /Fig. 5, 6, 7, 8/ als auch im
schmaleren Teil derselben /Fig. 1, 4/ ausgeführt sein.
Die Separator-Sichteinrichtung arbeitet folgenderweise.
Ein zu sichtendes Material gelangt zusammen mit
einem Gasstrom, z. B. mit Luft, über den Stutzen 15 /Fig. 1/
auf den Rotor, der das Material beschleunigt und dieses
mit Hilfe der Schaufeln 3 in die Kammer 5 hineinschleudert.
Die Teilchen des Materials unterschiedlicher Größe gelangen
in die Ringkammer 5 mit gleichen Geschwindigkeiten.
Indem sich die Teilchen in die Ringkammer 5 im Medium von
Staub oder Luft fortbewegen, erfahren sie einen aerodynamischen
Widerstand des Mediums, und in Abhängigkeit von
der Zeit ihrer Bewegung in der Ringkammer 5 setzt je nach
der Entfernung derselben vom Rotor die größenmäßige Sichtung
der Teilchen ein. Feinere Teilchen verlieren ihre
Anfangsenergie in höherem Maße als gröbere, weshalb eine
Entmischung des Materialsstrahls nach der Korngröße geschieht.
Durch Regelung des Zugs des Ventilators 18 wird
der Luftstrom über die Öffnungen mit einer bestimmten Geschwindigkeit
abgesaugt, entsprechend welcher aus der
Ringkammer 5 eine bestimmte Fraktion des Materials ausgetragen
wird. Dank der vorläufigen Entmischung des Materials
bei dessen Austragen aus der Ringkammer 5 ist der
Zusammenstoß verschieden großer Teilchen wenig wahrscheinlich,
und dies gewährleistet einen hohen Trennungsgrad
des Materials nach einem vorgegebenen Grenzkorn. Die in
den Fig. 1, 3, 4 dargestellten Ausführungsformen der
Ringkammer 5 gewährleisten die Trennung des Materials
nach einer kleineren Grenzkorndimension, da im schmaleren
Teil der Ringkammer 5 (Fig. 1 und 4) oder in der Ringkammer
5 (Fig. 3) mit gleichbleibendem Querschnitt ein dynamischer
Druck ohne Veränderung der Bewegungsbahn der Luft
beibehalten wird, was zur Sichtung und zum Energieverlust
der sehr feinen Fraktionen des Materials führt. In
einer Ringkammer 5 der in Fig. 5, 6, 7, 8 dargestellten
Konstruktionen verändert sich infolge einer jähen Erweiterung
des Kammerinnenraumes 7 die Bewegungsbahn der Luft
beim Eintritt in die Ringkammer 5 unter gleichzeitiger
Druckentlastung, was es ermöglicht, das Material im Bereich
von großen Grenzkorndimensionen der Teilchen zu
sichten.
Die Anordnungsstelle der Öffnungen 8 (Fig. 2) in den
Seitenwandungen der Ringkammer 5 hängt von der Anfangsgeschwindigkeit
des Materialeintritts in die Ringkammer und
von der Teilchengröße ab, nach welcher die Trennung des
Materials geschieht, während das Maß der Öffnungen 8 von
der Differenz der Energieverluste der Teilchen unterschiedlicher
Größe abhängig ist.
Die Ausführungsformen der Ringkammer 5 mit der Anorndung
der Öffnungen 8 (Fig. 5, 6, 7, 8) im breiteren
Teil der Kammer 5 werden bei der Sichtung des Materials
nach einem gröberen Grenzkorn benutzt, während die Ausführungsformen
der Ringkammer 5 (Fig. 1, 4) mit der Anordnung
der Öffnungen 8 im schmaleren Teil der Ringkammer
5 bei der Entfernung der feineren Fraktion des Materials
angewendet werden.
Die Wahl der Bauart und des Volumens der Ringkammer
(Fig. 5) wird auch durch das Volumen der in sie geförderten
Luft und die bevorzugte Herstellungstechnologie bestimmt.
Die abgesaugte Feinfraktion gelangt über den Stutzen
9 in den Staubabscheider 17 und wird aus diesem ausgetragen.
Die Grobfraktion des Materils wird entweder
über den Stutzen 10 zur erneuten Mahlung zurückgeführt
oder aus der Einrichtung über den Stutzen 16 ausgetragen,
wenn es erforderlich ist, das Material in zwei
Fraktionen nach der Teilchengröße zu zerlegen oder das
Material in verschieden feste Fraktionen zu trennen.
Der Druck in der Ringkammer 5 wird mit Hilfe der
Klappe 11 durch Änderung des Austrittsquerschnitts geregelt.
Die Desintegrator-Sichteinrichtung der erfindungsgemäßen
Bauart, in der zur Bildung der Sichtungszone eine
Kammer verwendet wird, bietet die Möglichkeit, mit einer
hohen Wirksamkeit und in weitem Bereich der Grenzkorndimensionen
die Sichtung von Materialien unter Entfernung
der Feinfraktion zu bewerkstelligen. Das Fehlen von sich
bewegenden Bauelementen gewährleistet die Zuverlässigkeit
der Konstruktion. Bei der Anordnung der Sichtkammer
beispielsweise in Desintegratoren und Dismembratoren
über der letzten Reihe von Zerkleinerungselementen wird
die von ihnen erzeugte Druckhöhe und die Energie des von
ihnen in die Ringkammer 5 hineingeschleuderten Materials
ausgenutzt, was die gesamte Energieintensität des Sichtungsprozesses
herabsetzt.
Claims (5)
1. Desintegrator-Sichteinrichtung, enthaltend
- - ein Gehäuse (1) mit einem darin untergebrachten
Rotor,
- einen Antrieb des Rotors,
- eine Ringkammer (5), die im Gehäuse (1) in unmittelbarer Nähe vom Rotor angeordnet ist, derart, daß sie ihn umfasst und ihm mit ihrem offenen Teil (6) zugewandt ist,
- einen Stutzen (15) zur Aufgabe eines zu sichtenden Materials,
- einen Stutzen (9) zum Austragen der Feinfraktion des Materials,
- Stutzen (10, 16) zum Austragen der Grobfraktion des Materials,
dadurch gekennzeichnet, daß
- in den Seitenwandungen der Ringkammer (5) Öffnungen (8) vorhanden sind, mit deren Hilfe die Ringkammer (5) mit dem Stutzen (9) zum Austragen der Feinfraktion des Materials in Verbindung steht, während
- der Stutzen (10) zum Austragen der Grobfraktion des Materials mit der Rinkammer (5) in Verbindung gesetzt ist und eine längsverschiebbar angeordnete Klappe (11) besitzt.
2. Desintegrator-Sichteinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer
(5) im Längsschnitt konstante zur Rotorachse parallele
Abmessungen besitzt.
3. Desintegrator-Sichteinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer
(5) im Längsschnitt sich ändernde zur Rotorachse parallele
Abmessungen besitzt.
4. Desintegrator-Sichteinrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer
(5) im Längsschnitt sich stufenlos ändernde zur Rotorachse
parallele Abmessungen besitzt.
5. Desintegrator-Sichteinrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer
(5) im Längsschnitt sich stufenweise ändernde zur Rotorachse
parallele Abmessungen besitzt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0020586A AT389470B (de) | 1986-01-30 | 1986-01-28 | Sichteinrichtung fuer einen zerkleinerer |
DE19863602786 DE3602786A1 (de) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Desintegrator-sichteinrichtung |
US06/905,559 US4728047A (en) | 1986-01-30 | 1986-09-10 | Separator-disintegrator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863602786 DE3602786A1 (de) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Desintegrator-sichteinrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3602786A1 true DE3602786A1 (de) | 1987-08-06 |
DE3602786C2 DE3602786C2 (de) | 1989-12-28 |
Family
ID=6292969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863602786 Granted DE3602786A1 (de) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Desintegrator-sichteinrichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4728047A (de) |
AT (1) | AT389470B (de) |
DE (1) | DE3602786A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5004167A (en) * | 1989-11-29 | 1991-04-02 | Mcgee Dwight H | Pneumatic grinding mill |
SE0103501D0 (sv) * | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Rapid Granulator Ab | Separering |
US20050242008A1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-11-03 | Peter Simpson | Material classifier |
CA3170010A1 (en) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | Tritana Intellectual Property Ltd. | Weed seed destruction |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4093127A (en) * | 1975-10-21 | 1978-06-06 | Life Resources Incorporated | Disintegrator and separator apparatus |
SU938236A1 (ru) * | 1980-11-12 | 1982-06-23 | Таллинский Политехнический Институт | Дезинтегратор-сепаратор |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB689936A (en) * | 1950-04-22 | 1953-04-08 | Alpine Ag Eseisengiesserei & Maschinenfa | Improvements in or relating to sieveless centrifugal mills |
-
1986
- 1986-01-28 AT AT0020586A patent/AT389470B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-30 DE DE19863602786 patent/DE3602786A1/de active Granted
- 1986-09-10 US US06/905,559 patent/US4728047A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4093127A (en) * | 1975-10-21 | 1978-06-06 | Life Resources Incorporated | Disintegrator and separator apparatus |
SU938236A1 (ru) * | 1980-11-12 | 1982-06-23 | Таллинский Политехнический Институт | Дезинтегратор-сепаратор |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA20586A (de) | 1989-05-15 |
DE3602786C2 (de) | 1989-12-28 |
US4728047A (en) | 1988-03-01 |
AT389470B (de) | 1989-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112005001320B4 (de) | Brechvorrichtung | |
EP2646160A2 (de) | Dynamisches element für die trenneinrichtung einer rührwerkskugelmühle | |
DE2202311C2 (de) | Anlage zur Wiedergewinnung von Sand aus dem beim Abstrahlen von kunstharzgebundenen Formen anfallenden Gemisch | |
EP0638365B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines feinkörnigen Feststoffes in zwei Kornfraktionen | |
EP0261241B1 (de) | Desintegrator | |
EP3603811B1 (de) | Zerkleinerungsverfahren und -anlage | |
DE3638915A1 (de) | Zentrifugalwindsichter | |
EP3209435B1 (de) | Sichteinrichtung zum sichten eines körnigen materialstroms | |
DE3602786A1 (de) | Desintegrator-sichteinrichtung | |
DE2036891A1 (en) | Powder separator - having two sets of rotating vanes | |
DE19520325C2 (de) | Sichtermühle | |
DE3712909A1 (de) | Zentrifugalkraftsichter zur trennung eines hochdispersen gutes | |
DE3626044C2 (de) | ||
DE3827558A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mahlen von als suspension gefoerdertem mahlgut | |
DE19743491C2 (de) | Windsichter mit Sichtrotor und Verfahren zur Trennung von Kornklassen | |
AT393634B (de) | Desintegrator | |
EP1004366A2 (de) | Windsichter | |
DE3730597A1 (de) | Luftstrahl-stroemungszerkleinerer | |
DE102015112760B4 (de) | Trennvorrichtung, Rührwerkskugelmühle und Verfahren zum Klassieren von Produktgemischen | |
DE69525334T2 (de) | Reibmühle | |
DE10018005A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pulverisieren von spanartigem Material | |
CH665961A5 (de) | Einrichtung zur materialzerkleinerung. | |
DE3611808A1 (de) | Hammermuehle zum zerkleinern von in einem wirbelbett zu verbrennender kohle | |
DE1607642A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen einer Grobfraktion aus einem pneumatisch gefoerderten Schuettgutstrom | |
DE4416034A1 (de) | Verfahren zur Sichtung von feinkörnigen Stoffen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |