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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Reinigen einer Suspension,
vorzugsweise einer Fasermassensuspension, wobei das Gerät folgendes
aufweist: ein Behältnis,
in das die zu reinigende Suspension und erforderliche Chemikalien
zugeführt
werden, einen Einlasskanal und einen Auslasskanal zum Zuführen der
Suspension in das Behältnis
beziehungsweise zum Abgeben derselben von dem Behältnis, Einrichtungen
zum Zuführen
von Luft in die Suspension, zumindest eine Teilungswand zum Teilen
des Behältnisses
in zumindest zwei separate Räume
und eine Einrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen, die zusammen
mit Luftblasen an der Oberfläche
der Suspension aus dem Behältnis entfernt
werden.
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Beim
Behandeln von Recyclingpapier müssen
zusätzliche
Substanzen wie beispielsweise Schmutz und Drucktinte aus dem Papier
entfernt werden, um eine Fasermasse vorzusehen, die für ein weiteres
Verarbeiten verwendbar ist. Zu diesem Zweck wird meistens ein sogenanntes
Flotations-Deinken verwendet, wobei zerfaserte und in den meisten
Fällen
gesiebte Fasermasse mit Luftblasen beliefert wird, die aufsteigen
und Verunreinigungen in einer derartigen Weise nach oben tragen,
dass diese von der Oberfläche
der Fasermassensuspension entfernt werden können. In der Praxis ist eine
Belüftung
nicht ausreichend, um die Masse zu reinigen, sondern die bekannten
Lösungen
nutzen im Allgemeinen mehrere aufeinanderfolgende Behältnisse und
verschiedene Pump- und
Mischlösungen,
wobei versucht wird, die Suspension verschiedenen Prozessen auszusetzen,
um ein Endergebnis vorzusehen, das so rein wie möglich ist. Ein Problem bei
derartigen Lösungen
ist, dass das Gerät
kompliziert ist und separat Pumpen und Röhrensysteme und auch mehrere
Behältnisse
erforderlicht macht. Ein zusätzliches
Problem bei den Lösungen
von dieser Art besteht in den Betriebs- und Wartungskosten, die
durch die zusätzlichen
Vorrichtungen verursacht werden.
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Das
Patent
GB 2 291 367 offenbart
eine Lösung,
bei der eine Suspension in ein kreisartiges Behältnis zugeführt wird, das in Sektoren mittels
Teilungswänden
geteilt ist, und wobei ein Trichter in der Mitte des Behältnisses
vorhanden ist, in dem die Verunreinigungen, die zu der Oberfläche der
Sektoren ansteigen, über
den Rand des Trichters hinüberströmen können. Die
Suspension wird zu einem Sektor zugeführt und bewegt sich vorwärts von
dem Zuführsektor
in den nächsten
Sektor durch Öffnungen
in dem unteren Abschnitt der Teilungswände und strömt schließlich aus dem letzten Sektor,
der benachbart zu dem Zuführsektor
ist, heraus. Jeder Sektor wird mit Luft beliefert und weist eine
separate Mischvorrichtung auf, durch die die innerhalb des Sektors
befindliche Suspension zu einer Zirkulation versetzt wird. In der
Praxis entspricht diese Lösung
mehreren aufeinanderfolgenden Belüftungsbehältnissen, obgleich sie ohne
separate Pumpen funktioniert, die die Suspension von einem Belüftungsraum
in den anderen bewegen. Bei dieser Lösung sollen jedoch Luftzuführvorrichtungen
und Mischvorrichtungen für
jeden aufeinanderfolgenden Sektor vorgesehen sein. Die finnische
Patentanmeldung 922/64 offenbart wiederum eine Lösung, die der Lösung dieser
GB entspricht und bei der die Suspension von einem Sektor zu einem
anderen Sektor mittels sogenannten Luftanhebepumpen bewegt wird.
In restlicher Hinsicht entspricht jedoch die Funktion der Lösung der
GB-Veröffentlichung.
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Die
Druckschrift DE-A-25 52 228 offenbart ein Gerät für das Trennen von Feststoffpartikeln
aus einer Suspension bei einem Flotationsprozess. Das Gerät weist
ein Behältnis
und eine Teilungswand auf, die das Behältnis in zwei separate Räume teilt.
Einrichtungen zum Zuführen
von Luft in die Suspension sind in einem der Räume angeordnet.
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gerät zum Reinigen
einer Suspension, vorzugsweise einer Fasermassensuspension, vorzusehen,
das ein effizienteres Reinigen als bei den bekannten Lösungen ermöglicht und
das leicht auszuführen
ist. Das Gerät
der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die
Teilungswand zwischen den beiden Räumen in einer derartigen Weise ausgebildet
ist, dass die Räume
an dem unteren Abschnitt der Teilungswand miteinander in Verbindung stehen,
und dass jeweils die Suspension von einem Raum in den anderen an
dem oberen Abschnitt der Teilungswand strömen kann, und dazu die Einrichtungen
zum Zuführen
von Luft in die Suspension so eingerichtet sind, dass sie die Luft
lediglich in einen Belüftungsraum
zuführen,
der einer der beiden Räume
ist, die miteinander in Verbindung stehen, wobei die Suspension
unter dem Einfluss der zuzuführenden
Luft in dem Belüftungsraum
nach oben strömt und
jeweils in dem Raum an der anderen Seite der Teilungswand nach unten
strömt,
so dass eine Spiralströmung
um die Teilungswand herum zwischen den beiden Räumen erzeugt wird, und dass
der Einlasskanal und der Auslasskanal der Suspension derart positioniert
sind, dass der Abstand zwischen ihnen in der Ausbreitungsrichtung
der Suspensionsströmung so
lang wie möglich
ist.
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Die
Erfindung ist in Anspruch 1 definiert.
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Eine
wesentliche Idee der vorliegenden Erfindung ist es, dass eine Suspension,
wie beispielsweise eine Fasermassensuspension, in ein Behältnis zum
Zwecke des Behandelns zugeführt
wird, wobei das Behältnis
zumindest eine Teilungswand aufweist, die das Behältnis in
zumindest zwei Räume
derart teilt, dass die zu reinigende Suspension von einem Raum in
den anderen unterhalb der Teilungswand und über dem oberen Rand von dieser
jeweils strömen
kann. Eine weitere wesentliche Idee der vorliegenden Erfindung ist,
dass Reinigungsluft lediglich in einen der beiden Räume, die
miteinander in Verbindung stehen, zugeführt wird, wodurch die zu reinigende
Suspension zu einer Zirkulation in einem Reinigungsbehältnis mittels
der Luftblasen versetzt wird, die zum Reinigen der Verunreinigungen
in einer derartigen Weise zugeführt
werden, dass der Teil der Suspension, der durch die Luftblasen gebunden
wird und hauptsächlich
Verunreinigungen enthält,
zu der Oberfläche
des Behältnisses
aufsteigt, von wo er mit Leichtigkeit entfernt werden kann, während die
reinere Suspension sich bei dem Prozess vorwärts bewegt und zu der Belüftungsstufe
als ein Ergebnis der vertikalen Strömung so zurückkehrt, dass eine im Wesentlichen
spiralartige Strömung
erzeugt wird, die sich von dem Einlass der Suspension zu dem Auslass
von dieser ausbreitet, während
das Maß an Reinheit
der Suspension ständig
zunimmt. Gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist das Belüftungsbehältnis in aufeinanderfolgende
Teile mittels der Beabstandungsplatten in einer derartigen Weise
geteilt, dass die Beabstandungsplatten sich bis zu dem Boden des
Behältnisses
erstrecken, wobei aber Öffnungen
in dem unteren Abschnitt einer ringförmigen Teilungswand um den
mittleren Teil des Behältnisses
herum vorhanden sind, wobei durch diese Öffnungen die Masse von den
Behältnisräumen an
dem Außenumfang zu
dem mittleren Teil und jeweils über
den oberen Rand der Teilungswand um den mittleren Teil weiter in
die äußersten
Behältnisräume des
Behältnisses strömen kann.
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Ein
Vorteil der vorliegenden Erfindung ist es, dass eine Fasermasse
effektiv belüftet
werden kann, wobei gleichzeitig Luftblasen bewirken, dass die Fasermasse
oder eine andere Suspension zwischen den Räumen eines Reinigungsbehältnisses
strömt, da,
wenn Luft in einen der Behältnisräume, die
miteinander in Verbindung stehen, zugeführt wird, die darin befindliche
Suspension nach oben strömt
und jeweils die Suspension in dem anderen Behältnis unter einer Teilungswand
in einen Belüftungsraum strömt. Gleichzeitig
trifft die Suspension, wenn sie in dem Belüftungsraum nach oben aufsteigt,
an dem oberen Abschnitt des Behältnisses
ein und bewegt sich über
den oberen Rand der Teilungswand zusammen mit der Strömung vorwärts, wodurch
ein Schaum, der durch die Luft erzeugt wird und der Verunreinigungen
enthält,
leicht von der Oberfläche
der Fasermassensuspension entweder gemäß dem Überströmungsprinzip oder durch verschiedene
mechanische Entfernungseinrichtungen entfernt wird. Gleichzeitig
kann der Rest der Fasermassensuspension dazu gebracht werden dass
er in dem anderen Behältnisraum
nach unten strömt,
und folglich ist eine Spiralströmung
um die Teilungswand herum vorgesehen, wobei bei dieser Strömung das
Maß an
Reinheit ständig
mit der Ausbreitung der Spirale zunimmt, bis die Suspension schließlich durch
den Auslasskanal der Suspension abgegeben wird, der sich bei einem
Abstand befindet, der so lang wie möglich von dem Einlasskanal
der Suspension entfernt ist. In dieser Weise sind keine separaten
Pumpen oder Zirkulationsvorrichtungen für das Ausführen der erfindungsgemäßen Lösung erforderlich,
sondern die Luft allein, die für
die Belüftungszwecke
zugeführt
wird, bewirkt eine Zirkulation und eine aufeinanderfolgende Reinigung
in vielen Stufen.
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Die
vorliegende Erfindung ist nachstehend detaillierter anhand der beigefügten Zeichnungen
beschrieben.
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1 zeigt
in schematischer Weise ein Ausführungsbeispiel
von dem Gerät,
das nicht erfindungsgemäß beansprucht
ist, ausschnittartig im Querschnitt.
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2 zeigt
in schematischer Weise die Strömung
einer Suspension in dem Gerät
von 1.
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3 zeigt
in schematischer Weise ein Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung.
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4 zeigt
in schematischer Weise die Strömung
einer Suspension bei dem Gerät
von 3.
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5 zeigt
in schematischer Weise ein anderes Ausführungsbeispiel des Geräts der vorliegenden
Erfindung.
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1 zeigt
in schematischer Weise ein Gerät,
das ein Behältnis 1 aufweist.
Das Behältnis 1 ist durch
einen Boden 1a und einen Außenmantel 1b aufgebaut.
Eine zu reinigende Fasermassensuspension wird in das Behältnis 1 durch
einen Einlasskanal 2 zugeführt bzw. die gereinigte Fasermassensuspension
wird aus dem Behältnis 1 durch
einen Auslasskanal 3 abgegeben. Es ist wesentlich für den Betrieb der
vorliegenden Erfindung, dass der Strömungsabstand zwischen dem Einlasskanal 2 und
dem Auslasskanal 3 so lang wie möglich ist.
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Innerhalb
des Behältnisses 1 ist
eine Teilungswand 4 vorhanden, die das Innere des Behältnisses 1 in
zwei Räume 5a und 5b teilt,
die separat voneinander sind. Die Höhe der Teilungswand 4 ist derart,
dass ihr unteres Ende sich bei einem Abstand von dem Boden 1a so
befindet, dass die Fasermassensuspension unterhalb der Teilungswand 4 zwischen
den Räumen 5a und 5b strömen kann.
In entsprechender Weise hat das obere Ende der Teilungswand 4 einen
gewissen Abstand unterhalb des oberen Randes des Mantels 1b von
dem Behältnis.
In dem durch die Teilungswand 4 eingeschlossenen Raum 5a sind
eine oder mehrere Luftzuführdüsen 6 vorhanden,
durch die Druckluft in den Raum 5a zugeführt wird,
wobei dieser nachstehend Belüftungsraum 5a genannt
ist. Das Ausführungsbeispiel
dieser Zeichnung zeigt oberhalb der Luftdüse 6 eine separate
Mischplatte 7, die in einer derartigen Weise gedreht wird,
dass die Blasen sich so gleichmäßig wie möglich über den
gesamten Belüftungsraum
derart verteilen, dass das Reinigen so effizient wie möglich gestaltet
werden kann. Die Luftdüsen 6 können außerdem in
einer anderen Weise geformt sein, beispielsweise können sie
durch ein Gatter oder ein Netz ausgebildet sein oder sie können Düsen einer anderen
Art sein, durch die die Luftblasen einer geeigneten Größe so gut
wie möglich
in dem Bereich des Belüftungsraumes 5a verteilt
werden können. Während des
Betriebs wird die Fasermassensuspension von dem Einlasskanal 1 in
den anderen als Außenring
geformten Raum 5b zugeführt.
Wenn das Behältnis 1 mit
der Fasermassensuspension gefüllt ist,
bewirken die Luftblasen der in den Belüftungsraum 5a zuzuführenden
Luft eine Verringerung der durchschnittlichen Dichte der Fasermassensuspension
in dem Raum, wobei die Dichte der Luftblasen umfasst ist, und dann
beginnt die Fasermassensuspension nach oben zu strömen. Die
Luftblasen tragen Drucktinte und andere Verunreinigungen ebenfalls weg,
die sich an dem oberen Abschnitt des Behältnisses 1 ansammeln
und einen Schaum erzeugen. Gleichzeitig strömt der Rest der Fasermasse über den
oberen Rand der Teilungswand 4 in den äußeren Raum 5b des
Behältnisses 1 und
entlang diesem weiter in den unteren Abschnitt des Raumes 5b,
um in den Belüftungsraum 5a unterhalb
der Teilungswand 4 zurückzukehren.
Da neue Fasermassensuspensionen stets in das Behältnis 1 hineinströmt, zwingt
dies die Suspension zu einem Strömen
von oben nach unten, um sich zu den Seiten der hineinkommenden Suspensionsströmung von
dem Einlasskanal 2 zu bewegen, und in dieser Weise wird eine
Spiralströmung
um die Teilungswand 4 von dem Raum 5a in den Raum 5b und
zurück
in der in 2 beschriebenen Weise erzeugt.
Die Fasermassensuspension wird somit durch die Luftblasen gereinigt,
die die Verunreinigungen zu der Oberfläche wegtragen, um einen Schaum
zu erzeugen, und dies findet mehrere Male bei einer Spiralströmung und
in einer derartigen Weise statt, dass schließlich die von dem Belüftungsraum 5a in
den anderen Raum 5b kommende Fasermassensuspension ziemlich
sauber ist und sie durch den Auslasskanal 3 abgegeben wird.
Der Schaum mit seinen Verunreinigungen, die sich an dem oberen Abschnitt
des Behältnisses 1 angesammelt
haben, kann in verschiedenen unterschiedlichen Weisen entfernt werden,
wodurch diese über
den oberen Rand des Behältnisses 1 in
ein Sammelbehältnis 8 überströmen können, das
sich außerhalb des
Behältnisses 1 befindet,
oder sie können
durch ein Abkratzen mechanisch entfernt werden oder durch ein Saugen
des Schaums von der Oberfläche durch
ein geeignetes Luftgerät
entfernt werden. Aus 2 geht hervor, dass zwei Spiralströmungen bei diesem
Ausführungsbeispiel
erzeugt werden, wobei beide von ihnen um den Rand der Teilungswand 4 zwischen
dem Einlasskanal und dem Auslasskanal an beiden Seiten des Behältnisses 1 herum zirkulieren.
Die Einrichtung zum Entfernen der Verunreinigungen kann in einer
einfachen Weise entweder durch eine Überströmöffnung aufgebaut sein, die über dem
oberen Rand des Behältnisses
angeordnet ist und die die Breite des gesamten Behältnismantels im
Prinzip haben kann, oder der Mantel 1b des Behältnisses 1 kann
mit Orten versehen sein, die niedriger als die anderen Ränder des
Mantels sind, um das Überströmen oder
Hinüberfallen
der Verunreinigungen zu richten und zu erleichtern. Des weiteren können die
Einrichtungen zum Entfernen. der Verunreinigungen Abkratzeinrichtungen,
Saugeinrichtungen, Lüfter
oder einige andere geeignete Vorrichtungen sein, durch die der Schaum
und die darin befindlichen Verunreinigungen von dem oberen Abschnitt des
Behältnisses
entfernt werden können.
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Die 3 und 4 zeigen
schematisch ein Gerät
gemäß der vorliegenden
Erfindung und eine Strömung
einer Fasermassensuspension bei dem Reinigungsgerät. In diesen
Zeichnungen sind die gleichen Bezugszeichen wie in 1 und 2 für die entsprechenden
Teile verwendet worden. Diese Teile sind nicht weiter beschrieben,
sofern dies für das
Verständnis
der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich ist.
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Bei
diesem Ausführungsbeispiel
sind die Räume 5a und 5b in
mehrere Teile unter Verwendung von separaten Teilungswänden 9 zwischen
der Teilungswand 4 und dem Mantel 1b in dem Raum 5b und
Teilungswänden 10,
die einen kreuzartigen Aufbau in dem Belüftungsraum 5a ausbilden,
geteilt. Die Teilungswände 9 teilen
den äußeren Raum 5b in
aufeinanderfolgende Segmente und sie erstrecken sich von dem Boden 1a des
Behältnisses 1 so
hoch, dass eine direkte Strömung
zwischen den Segmenten verhindert ist. Der Einlasskanal 2 und
der Auslasskanal 3 der Fasermassensuspension sind nahe
zueinander angeordnet, und zwischen ihnen ist eine separate Teilungswand 11 vorhanden,
die sich ebenfalls von dem Boden des Behältnisses 1 so hoch
erstreckt, dass eine Fasermassensuspension zu dem Einlasskanal nicht
direkt in den Auslasskanal strömen
kann. Des weiteren sind die Teilungswände 10 des Belüftungsraums 5a in
einer derartigen Weise angeordnet, dass sie sich zwischen den Teilungswänden 9 des äußeren Raums 5b befinden
und sie sich an ihrem oberen Abschnitt so hoch erstrecken, dass
eine Fasermassensuspensionsströmung
zwischen den Sektoren, die in dem Belüftungsraum 5a ausgebildet sind,
verhindert ist. Die Teilungswände 10 in
dem Belüftungsraum 5a erstrecken
sich außerdem
vorzugsweise zu dem Boden des Behältnisses, was die Strömung der
Fasermassensuspension in einer erwünschten Weise verstärkt. Gleichzeitig
teilen die Teilungswände 10 den
Belüftungsraum 5a in
vier Sektoren 5a1 bis 5a4 .
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Wenn
bei diesem Ausführungsbeispiel
die Suspension durch den Einlasskanal 2 eingeleitet wird,
steigt sie zusammen mit den Luftblasen des Belüftungsraums 5a nach
oben und strömt über die
Teilungswand 4 in das Segment 5a1 an
der Seite des Einlasskanals 2 zurück. Gleichzeitig verlässt der Schaum
die Oberfläche
des Behältnisses 1 oder
wird von dort in einer Weise entfernt, die ähnlich wie bei den 1 und 2 ist.
Die Fasermassensuspension zirkuliert weiter nach unten unterhalb
der Teilungswand 4 und kehrt in den Sektor 5a1 des Belüftungsraums 5a zurück, in den
sie ursprünglicherweise
von dem Einlasskanal 2 hineingeströmt ist. Anschließend werden
Spiraldrehungen um die Teilungswand 4 in einer Weise gemäß der Strömungsrate
der Fasermassensuspension derart vorgesehen, dass nach einer oder
mehreren Spiraldrehungen die Suspension von dem Sektor 5a1 des Belüftungsraums 5a über die Teilungswand 4 in
das Segment 5b2 des äußeren Raums
strömt.
Von dort kehrt die Suspension unterhalb der Teilungswand 4 in
den Sektor 5a1 zurück, bis sie
nach einer ausreichenden Anzahl an Drehungen in dem Endabschnitt
des Segments 5b2 in den Sektor 5a2 strömt. In dieser Weise breitet
sich die Fasermassenströmung
spiralartig um die Teilungswand 4 von einem Segment zu
einem Sektor und zurück
von einem Sektor in ein Segment aus und bewegt sich gleichzeitig
in der Richtung des Umfangs der Teilungswand 4 vorwärts, bis
sie schließlich
in dem Segment 5b5 endet, bei dem
sie dann durch den Auslasskanal 3 hinausgeht. In sämtlichen Sektoren 5a1 bis 5a4 bewirken
die Luftblasen eine Ansammlung der Verunreinigungen als ein Schaum
an der Oberfläche des
Behältnisses 1,
von wo der Schaum dann in jedem Segment 5b1 bis 5b5 in einer vorstehend beschriebenen
Weise entfernt wird. 4 zeigt in schematischer Weise,
wie die Hauptströmung
der Fasermasse sich spiralartig um die Teilungswand 4 herum ausbreitet.
Aus Gründen
der Deutlichkeit zeigt 4 mittels gestrichelter Linien
einige Teilungswände,
die hinter einer anderen Teilungswand in der Betrachtungsrichtung
verbleiben.
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5 zeigt
in schematischer Weise ein anderes Ausführungsbeispiel des Geräts der vorliegenden
Erfindung. In 5 sind die gleichen Bezugszeichen
wie in den 1 bis 4 für die entsprechenden
Teile verwendet worden und daher werden diese Teile nicht detaillierter
beschrieben, sofern es für
das Verständnis
der Erfindung nicht erforderlich ist.
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5 zeigt
in schematischer Weise ein rechtwinkliges Behältnis 1. In diesem
Fall ist das Innere des Behältnisses 1 in
der Längsrichtung
in drei parallele Räume
geteilt, das heißt
in einen Belüftungsraum 5a und
zwei Räume 5b,
die parallel zu diesem sind. Wie bei dem vorstehend beschriebenen Fall
sind die Teilungswände
in einer derartigen Weise montiert und dimensioniert, dass eine
Verbindung von dem Raum 5a in der Mitte unterhalb der Teilungswand 4 zu
jedem Raum 5b an den Seiten vorhanden ist und jeweils der
obere Abschnitt der Teilungswände 4 unterhalb
der Ränder
des Mantels 1b des Behältnisses 1 in
einer derartigen Weise sich befindet, dass die Suspension über die
Teilungswände 4 von einem
Raum in den anderen strömen
kann. Gemäß der Lösung der 3 und 4 ist
im Prinzip der Belüftungsraum 5a in
der Mitte durch die Teilungswände 10 in
die Teile 5a1 bis 5a4 geteilt und sind jeweils die Räume 5b an
den Seiten durch die Teilungswände 9 in
die aufeinanderfolgenden Teile 5b1 bis 5b5 geteilt. Die Teilungswände 9 erstrecken
sich von dem Boden des Behältnisses 1 gerade
oberhalb der Teilungswände 4,
wobei sie eine direkte Suspensionsströmung zwischen den Teilen der
Räume verhindern.
In entsprechender Weise erstrecken sich die Teilungswände 10 in
dem Belüftungsraum 5a oberhalb
der Teilungswände 4,
wobei sie eine direkte Strömung
zwischen den Teilen 5a1 bis 5a4 des Belüftungsraums 5a verhindern,
und sie erstrecken sich außerdem
vorzugsweise nach unten zu dem Boden des Behältnisses. Der Einlasskanal 2 der
Suspension ist mit dem ersten Teil 5a1 des
Belüftungsraums 5a an
dem Ende des Behältnisses
verbunden und das Abgeben der Fasermasse wird jeweils ausgeführt, indem
die Auslasskanäle
mit den letzten Teilen 5b5 der Räume 5b verbunden
sind. Des weiteren können Auslassschächte 8 an
den Seiten des Behältnisses 1 vorhanden
sein, um den Schaum zu sammeln, der über die Ränder des Behältnisses 1 geströmt ist und der
die Verunreinigungen enthält.
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Bei
der Lösung
dieser Zeichnung wird die Luft von dem Boden sämtlicher Teile 5a1 bis 5a4 des Belüftungsraums 5a geliefert,
wodurch die von dem Einlasskanal 2 kommende Suspension
nach oben strömt
und in die ersten Teile 5b1 der
Räume 5b an beiden
Seiten des Behältnisses 1 verteilt
wird. Dort strömt
die Suspension nach unten, wobei gleichzeitig der Schaum, der sich
an der Oberfläche
angesammelt hat, über
die Seitenwände
des Behältnisses 1 strömt und die
Suspension, die nach unten geströmt ist,
unterhalb der Teilungswände 4 in
den Raum 5a1 zurückkehrt.
Dort steigt sie unter dem Einfluss der Belüftung erneut nach oben und
bewegt sich gleichzeitig in der Längsrichtung des Behältnisses 1 nach vorn,
wodurch zwei Spiralströmungen
schließlich
erzeugt werden, das heißt
eine Strömung
um jede Teilungswand 4, jedoch in entgegengesetzte Richtungen,
die sich von den Teilen des Raumes 5a zu den Teilen der
Räume 5b und
zurück
erneut in den Raum 5a ausbreiten. Das Gerät von 5 kann
natürlich auch
ausgeführt
werden, indem lediglich zwei Räume
in der Längsrichtung
des Behältnisses 1 verwendet
werden, und in entsprechender Weise kann die Lösung auch ausgeführt werden,
indem beispielsweise mehrere parallele Räume verwendet werden, die wiederum
einen Belüftungsraum 5a und Räume 5b an
beiden Seiten davon jeweils aufweisen. Die am ehesten bevorzugte
Lösung
wäre dann
eine Lösung mit
einer ungeraden Anzahl an Räumen,
so dass die äußersten
Räume stets
Räume 5b wären und
der Belüftungsraum 5a stets
zwischen ihnen wäre.
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Die
vorliegende Erfindung ist vorstehend in der Beschreibung und in
den Zeichnungen lediglich in beispielartiger Weise beschrieben und
sie ist in keiner Weise auf diese Darlegung beschränkt. Gemäß der vorliegenden
Erfindung können
die oberen Enden der Teilungswand sich somit über oder unter den oberen Rand
des Mantels erstrecken oder bei der gleichen Höhe zu diesem sein. Wesentlich
ist, dass das Behältnis
von dem Gerät
in zumindest zwei separate Räume
so geteilt ist, dass die Suspension von dem unteren Abschnitt und
dem oberen Abschnitt der Teilungswand zwischen den Räumen strömen kann. Des
weiteren ist es wesentlich, dass lediglich einer der beiden Räume, die
miteinander in Verbindung stehen, mit einer Luftzufuhr versehen
ist, die zum Reinigen erforderlich ist, so dass die durch die Luftblasen
erzeugte Strömung
ermöglicht,
dass die Fasermassensuspension um die Teilungswand zwischen den
Räumen
strömt,
wobei ein die Verunreinigungen enthaltender Schaum erzeugt wird,
wobei der Schaum von dem oberen Abschnitt des Behältnisses
entfernt werden kann, und wobei die Fasermasse, die gereinigt wird,
sich bei einer spiralartigen Bewegung von dem Einlasskanal zu dem
Auslasskanal ausbreitet und stets reiner wird.