DE3613163A1 - Abschirmelement fuer einen kops auf einer textilmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Abschirmelement für einen Kops auf einer Spindel einer mit Ringläufern arbeitenden Textilmaschine, bei der das Garn durch einen Ringläufer geführt wird, welcher längs eines zugeordneten Lauf­ rings läuft, der die Spindel umgibt und längs der Spin­ delachse auf und ab bewegbar ist, wobei auf der Spin­ del ein Spulenkern sitzt, auf dem der Kops erzeugt wird, wobei als Textilmaschinen insbesondere Ring-Spinnmaschinen bzw. -Zwirnmaschinen in Frage kommen.

Bei einer Ring-Spinnmaschine wird ein Vorgarn, welches von einem Lieferwalzenpaar angeliefert wird, kontinuier­ lich auf eine Spinnhülse bzw. einen Spulenkern aufge­ wickelt, die bzw. der auf eine zugeordnete Spindel auf­ gesteckt ist, wobei das Garn entsprechend der hohen Drehzahl der Spindel gezwirnt wird. Das neu gebildete Garn wird lagenweise auf bereits vorher aufgespulte Lagen des Kopses aufgespult.

Es hat sich gezeigt, daß bei schnell laufenden Spindeln aufgrund der Reibung zwischen dem entstehenden Kops und der Umgebungsluft verschiedene Probleme auftreten. Eines dieser Probleme ist eine verstärkte Geräuschent­ wicklung. Tatsächlich ist das Geräusch, welches von den zahlreichen Kopsen erzeugt wird, die auf den Spinn­ maschinen in einer Halle einer Spinnerei sitzen, ganz beträchtlich und stellt für die dort beschäftigten Ar­ beiter ein ernsthaftes Problem dar, so daß letztlich die Arbeitsleistung der Beschäftigten wegen der lauten Umgebung, in der sie arbeiten, abnimmt. Weiterhin haben die Luftwirbel, die sich rings um jeden Kops ergeben, die Tendenz, sich miteinander zu vereinigen, so daß auf beiden Seiten einer Spinnmaschine in Längsrichtung derselben große Luftströmungen entstehen, welche Faser­ flocken mitreißen und im übrigen den Beweis dafür lie­ fern, daß ein großer Teil der Antriebsenergie für die Spindeln zur Erzeugung dieser Luftwirbel aufgewendet werden muß. Weiterhin haben die Luftwirbel, die durch den Kontakt zwischen der Kopsoberfläche und der Umge­ bungsluft entstehen, zur Folge, daß die freien Faser­ enden weit von dem erzeugten Garn abgespreizt werden, wobei dieser Effekt noch durch die auf das Garn ein­ wirkenden Zentrifugalkräfte unterstützt wird, so daß letztlich ein unerwünscht flauschiges Garn erzeugt wird, was wiederum den Luftwiderstand weiter erhöht.

Zur Vermeidung der vorstehend geschilderten Probleme wird in der JP-OS 50 -141 vorgeschlagen, eine Schall­ schutzkonstruktion zu verwenden, welche ein zylindri­ sches Abschirmelement bzw. eine zylindrische Abdeckung umfasst, das bzw. die den auf eine Spindel aufgesetzten Kops umschließt und in dem bzw. in der ein Laufring­ halter angeordnet ist, der nach oben und unten bewegt werden kann. Da das zylindrische Abschirmelement bei der bekannten Vorrichtung jedoch eine feste Höhe hat, die derjenigen des Kopses entspricht, so daß dieser ständig vollständig von dem Schirmelement umgeben ist, ist es schwierig, das Garn nach einem Fadenbruch anzu­ setzen oder einen Spulenwechsel durchzuführen. Ferner ist die Montage und die Halterung des Laufringes für den praktischen Einsatz zu kompliziert.

Bei Versuchen zeigte es sich, daß die vorstehend auf­ geführten Probleme bei einer hohen Drehzahl eines Kop­ ses hauptsächlich auf ein Teilstück größeren Durch­ messers desselben zurückzuführen sind, d.h. auf ein Teilstück des Kopses, bei dem bereits mehrere Garn­ lagen übereinandergewickelt wurden und welches einen vorgegebenen Durchmesser erreicht hat. Dies bedeutet aber, daß es zur Vermeidung der Nachteile, die sich bisher bei hohen Drehzahlen der Spindeln ergeben, nicht erforderlich ist, den Kops auf seiner ganzen Länge mit einer Abschirmung zu umgeben; vielmehr ist es ausrei­ chend, denjenigen Teil des Kopses mit einem Abschirm­ element zu umgeben, auf dem eine größere Anzahl von Garnlagen übereinandergewickelt wird.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein unter Berücksichtigung der Versuchsergebnisse verbessertes Abschirmelement anzu­ geben, welches einerseits eine gute Abschirmwirkung entfaltet und andererseits einen bequemen Zugriff zum Kops bei Fadenbrüchen und zum Spulenwechseln gestattet.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Abschirm­ element gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Abschirmelement als zylindrische Abdeckung ausgebildet ist, welche unterhalb des Laufrings angeordnet und zu­ sammen mit diesem auf und ab bewegbar ist.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß der obere Teil des Kopses, auf dem eine zunehmend geringe­ re Garnmenge in Form eines konischen Wickels aufge­ wickelt wird, für das Garnansetzen und für einen Spulen­ wechsel frei zugänglich ist.

In Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als vor­ teilhaft erwiesen, wenn die zylindrische Abdeckung eine fest vorgegebene Höhe besitzt und an der Unter­ seite des Laufrings eingehängt ist.

Vorteilhaft ist es ferner, wenn die zylindrische Ab­ deckung derart ausgebildet ist, daß sie in Richtung der Spindelachse verkürzbar und verlängerbar ist, wenn das obere Ende der Abdeckung an der Unterseite des Lauf­ rings befestigt ist und wenn das untere Ende der Ab­ deckung an einem stationären Bauteil der Textilmaschine, insbesondere an der Spindelbank, befestigt ist. Dabei kann die Abdeckung beispielsweise als Faltenbalg oder auch als Teleskoprohr ausgebildet sein.

Wie bereits erwähnt, ist das obere Ende des Kopses bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Abschirm­ elementes jederzeit frei zugänglich, während der untere Teil des Kopses, auf dem ein dickerer Garnwickel gebildet wird, ständig von dem Abschirmelement umgeben ist, so daß ungünstige Auswirkungen aufgrund der Reibung zwi­ schen der Kopsoberfläche und der Umgebungsluft vermieden werden.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläu­ tert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Spindeleinheit mit einer ersten bevor­ zugten Ausführungsform eines erfindungs­ gemäßen Abschirmelements, teilweise im Schnitt;

Fig. 2 eine schematische perspektivische Dar­ stellung des Abschirmelements der Spin­ deleinheit gemäß Fig. 1 zur Erläuterung des Zusammenwirkens des Abschirmelements mit einem Antriebsriemen für die Spindel;

Fig. 3A und Fig. 3B schematische Seitenansichten, teilweise im Schnitt, einer Spindeleinheit mit einem abgewandelten Abschirmelement ge­ mäß der Erfindung, und zwar für die höchste Position des Laufrings (Fig. 3A) und für die niedrigste Position desselben (Fig. 3B); und

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Spin­ deleinheit mit einem weiteren ab­ gewandelten Abschirmelement gemäß der Erfindung.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine an einer Spindelbank 1 befestigte Spindel 2, welche von einem Antriebsriemen 3 mit hoher Drehzahl angetrieben wird. Ein an einer Ring­ bank 4 befestigter Laufring 5 ist konzentrisch zu der Spindel 2 angeordnet und zusammen mit der Ringbank 4 relativ zu der Spindel 2 auf und ab bewegbar, und so­ mit wird ein angeliefertes Garn Y mit Hilfe eines Läu­ fers 6, der gleitverschieblich auf dem Laufring 5 läuft, geführt und derart auf eine Spinnhülse bzw. einen Spulenkern 7 aufgewickelt, daß auf diesem ein Kops 7 a gebildet wird. In einer ringförmigen Nut, die in der Innenwand des unteren Teils des Laufringes 5 vorgesehen ist, ist eine zylindrische Abdeckung 8 mit einem in ihrem oberen Teil vorgesehenen, entsprechenden Vor­ sprung 8 a eingehängt, der federnd in die Nut des Ringes 5 eingepasst ist. Ferner sind in Fig. 1 ein üblicher plattenförmiger Separator 9 und ein Fadenführer 10 gezeigt.

Die Höhe der zylindrischen Abdeckung 8 wird so gewählt, daß sie der Höhe eines unteren Teils B des fertig ge­ wickelten Kopses 7 a entspricht, auf welchen eine vor­ gegebene Anzahl von Garnlagen aufgewickelt wurde und der einen vorgegebenen Durchmesser erreicht hat. Der obere Teil A des Kopses 7 a wird nicht von der Abdeckung 8 umschlossen, während der untere Teil B im wesent­ lichen ständig von der Abdeckung 8 umgeben ist. Zu Beginn der Kopsbildung befindet sich der Laufring 5 auf einer Höhe, die einem unteren Teil der Spindel 2 entspricht, so daß folglich auch die Abdeckung 8 eine untere Position einnimmt, in der sie der Spindelbank 1 benachbart ist, wie dies in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien eingezeichnet ist. Die Abdeckung 8 besitzt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, an ihrer Unterkante zwei Schlitze 11, durch die der Antriebsriemen 3 hindurch­ laufen kann.

Die Abdeckung 8 wird während der Erzeugung des Kopses 7 a zusammen mit dem Laufring 5 in Richtung auf ihre obere Position angehoben, wobei der sich bildende Kops 7 a ständig von der Abdeckung 8 umgeben ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß ein Luftstrom, welcher sich rings um einen Kops bildet, mit einem Luftstrom zu­ sammentrifft, welcher durch einen anderen Kops erzeugt wird. Auf diese Weise wird verhindert, daß sich auf­ grund von Turbulenzen ein unerwünscht flauschiges Garn ergibt. Außerdem wird die erforderliche Antriebsener­ gie stark verringert, wobei gleichzeitig durch die Schallschutzwirkung der Abdeckung eine Verringerung der Geräuschentwicklung auf ein Minimum erreicht wird.

Andererseits können die erforderlichen Arbeiten für einen kontinuierlichen Spinnbetrieb, wie z.B. das Spulenwechseln und das Ansetzen nach einem Fadenbruch, ohne Schwierigkeiten und ohne Änderungen bezüglich der üblichen Ausführung dieser Arbeiten durchgeführt werden, da der sich verjüngende obere Teil A der Spule 7 bzw. des Kopses 7 a ständig frei zugänglich ist.

In Fig. 3A und 3B ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, wobei anstelle der eine feste Länge aufweisenden Abdeckung 8, die beim ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist, eine verlängerbare und verkürzbare Abdeckung 18 in Form eines Faltenbalges verwendet wird. Die Abdeckung 18 ist an ihrem oberen Ende mit dem unteren Ende des Laufrings 15 verbunden, während das untere Ende der Abdeckung 18 an einem stationären Bauteil der Textilmaschine, beim Ausfüh­ rungsbeispiel an der Spindelbank 1, befestigt ist. Der Faltenbalg sollte ausreichend lang sein, um dem sich bewegenden Laufring bis in dessen höchste Posi­ tion folgen zu können, die in Fig. 3A gezeigt ist. Bei der betrachteten konstruktiven Ausgestaltung kann die Abdeckung 18 den Kopsteil B vollständig umschlie­ ßen, wobei sie entsprechend den Bewegungen des Lauf­ rings 5 verlängert und verkürzt wird. Bei dem Ausfüh­ rungsbeispiel gemäß Fig. 3A und 3B ist es nicht erforderlich, besondere Vorkehrungen zu treffen, um ein freies Laufen des Antriebsriemens 3 zu gewähr­ leisten, selbst wenn sich der Ring 5 in seiner tief­ sten Stellung befindet, die in Fig. 3B gezeigt ist.

Fig. 4 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3A und 3B. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 wird anstelle des Faltenbalges 18 ein Teleskoprohr 28 verwendet. Die Funktion des Teleskop­ rohres 28 entspricht dabei im wesentlichen der Funktion des Faltenbalges 18.

Abschließend wird bezüglich des ersten Ausführungsbei­ spiels noch darauf hingewiesen, daß auf die Schlitze 11, die einen freien Lauf des Antriebsriemens 3 in der tiefsten Stellung der Abdeckung 8 gewährleisten sollen, verzichtet werden kann, wenn die Spindel 2 so ausge­ bildet wird, daß sie bezüglich des darauf aufzusetzenden Spulenkerns 7 eine größere Höhe hat als gewöhnlich, so daß die Unterkante der Abdeckung 8 selbst in der tief­ sten Stellung des Ringes 5 nicht in Kontakt mit dem An­ triebsriemen 3 gelangen kann.

Claims (7)

1. Abschirmelement für einen Kops auf einer Spindel einer mit Ringläufern arbeitenden Textilmaschine, bei der das Garn durch einen Ringläufer geführt wird, welcher längs eines zugeordneten Laufrings läuft, der die Spindel umgibt und längs der Spin­ delachse auf und ab bewegbar ist, wobei auf der Spindel ein Spulenkern sitzt, auf dem der Kops erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschirmelement als zylindrische Abdeckung (8, 18, 28) ausgebildet ist, welche unterhalb des Laufrings (5) angeordnet und zusammen mit diesem auf- und ab bewegbar ist.

2. Abschirmelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zylindrische Abdeckung (8) eine fest vorgegebene Höhe besitzt und an der Unter­ seite des Laufrings (5) eingehängt ist.

3. Abschirmelement nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zylindrische Abdeckung (8) an ihrer Unterkante mindestens einen, das Hindurch­ treten eines Antriebsriemens (3) für die Spindel (2) gestattenden Schlitz (11) aufweist.

4. Abschirmelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zylindrische Abdeckung (18, 28) derart ausgebildet ist, daß sie in Richtung der Spindelachse verkürzbar und verlängerbar ist, daß das obere Ende der Abdeckung (18, 28) an der Unter­ seite des Laufrings (5) befestigt ist und daß das untere Ende der Abdeckung (18, 28) an einem statio­ nären Bauteil (Spindelbank 1) der Textilmaschine befestigt ist.

5. Abschirmelement nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abdeckung als Faltenbalg (18) ausgebildet ist.

6. Abschirmelement nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abdeckung als Teleskoprohr (28) ausgebildet ist.

7. Abschirmelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (2) bezüglich des darauf aufzusetzenden Spulenkerns (7) eine größere Länge aufweist.