DE3607616A1 - Rahmenpresse - Google Patents
RahmenpresseInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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- B25B5/14—Clamps for work of special profile
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rahmenpresse nach dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei bekannten Rahmenpressen werden die vier Werkstückteile
bzw. Rahmenteile, die zu einem Rechteckrahmen zusammengepreßt
werden, von Hand in die Presse eingelegt, nachdem die
Druckelemente einzeln und von Hand mit Hilfe von Skalen oder
dergl. in ihre Preßstellung eingestellt worden sind. Um
diesen zeitaufwendigen und mühsamen Vorgang zu vereinfachen,
sind Rahmenpressen bekannt (DE-PS 29 24 257), bei denen die
einzelnen Rahmenteile mittels kraftgetriebener Preßecken und
fester Anlagen zu einem Rahmen zusammengepreßt werden.
Derartige Pressen besitzen einen feststehenden Längsdruckbal
ken bzw. -träger und einen beweglichen Längsdruckbalken bzw.
-träger mit Längs- und Quergegenhaltungen für die beiden
rechtwinkelig zueinander und in der Presse angeordneten
Rahmenteile. Diese Rahmenteile werden durch drei mit dem
festen bzw. beweglichen Druckbalken verbundene Preßecken
verpreßt. Die Preßecken werden mit Hilfe von Verstellmotoren
zugestellt. Das Einstellen der Preßecken auf die im rechten
Winkel zueinander angeordneten Rahmenteile wird durch
Abfühlelemente an der dem festen Druckbalken zugeordneten
Preßecke und an der dem beweglichen Druckbalken zugeordneten
unteren Preßecke erreicht. Hierzu ist es erforderlich, neben,
d.h. außerhalb der Rahmenpresse jeweils eine parallel zum
festen Druckbalken sowie am unteren Ende der Presse angeord
nete Aufnahme vorzusehen, in die den Rahmenteilen entspre
chende Meß-Werkstücke vor dem Verpressen eingesetzt werden.
Solange die Abführelemente das Vorhandensein des Rahmenteiles
feststellen, wird die jeweilige Preßecke nach oben verfahren
und erst angehalten, wenn das Abfühlelement über das Rahmen
teil hinaus gefahren ist. Das Einlegen von Rahmenteilen in
Form von Meß-Werkstücken in lediglich zu Einstellungszwecken
benötigte Aufnahmen und das anschließende Herausnehmen der
Meß-Werkstücke sowie das gesonderte Einlegen der zu verpres
senden Rahmenteile in die Rahmenpresse ist zeitaufwendig und
umständlich und beeinträchtigt die Leistung der Rahmenpresse
wie auch die einfache Bedienung.
Dieser Nachteil wird bei Rahmenpressen ausgeschaltet, wie sie
Gegenstand der DE-OS 33 37 164.4 sind. Bei diesen Rahmenpres
sen ist dem feststehenden Träger mit Preßeck eine ein
vertikales Rahmenteil aufnehmende, einen vertikalen Druckbal
ken bildende Anschlagschiene zugeordnet, die relativ und
parallel zum Träger verschiebbar ausgebildet ist; das Preßeck
weist eine Abfühlvorrichtung auf, die die Oberkante des
Rahmenteiles abtastet und die sowohl die Zustellung des
Preßecks als der Anschlagschiene in die Preßposition signali
siert; das untere Preßeck des beweglichen Trägers ist zum
Einlegen des unteren horizontalen Rahmenteiles in die Presse
aus ihrer Arbeitsposition bewegbar angeordnet. Bei dieser
bekannten Rahmenpresse wird das linke obere Preßeck auf einem
feststehenden Träger angeordnet und eine bewegliche Anschlag
schiene zur Aufnahme des vertikalen Werkstückteiles am
Basisträger und an der Kopfschiene verfahrbar befestigt. Der
Aufwand einer derartigen Rahmenpresse ist für manche Anwender
jedoch zu groß.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es deshalb, eine Rahmen
presse zu schaffen, deren maschineller Aufwand relativ gering
ist, die billig hergestellt werden kann, und mit der ein
besonders einfaches Arbeiten möglich ist, wobei die Rahmen
teile direkt in die Rahmenpresse eingelegt und unmittelbar
verpreßt werden können, ohne daß ein gesonderter Meßvorgang
an den Rahmenteilen außerhalb der Maschine notwendig ist und
ohne daß entsprechende Meß-Werkstücke oder die Rahmenteile
zweimal eingelegt oder positioniert werden müssen.
Dies wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Anspru
ches 1 erreicht.
Der feststehende Träger nimmt hierbei ein Preßeck auf, das in
horizontaler Richtung verfahrbar ist, z.B. über ein Zahnstan
gengetriebe mit Druckmittelantrieb, einem direkt wirkenden
Druckmittelantrieb oder dergl. Des weiteren ist bei dieser
Variante sowohl dem feststehenden vertikalen Träger als dem
unteren horizontalen Träger jeweils ein Spannband zugeordnet,
an dem der betreffende Rahmenteil beim Einlegen und während
des Verpressens anliegt.
Bei einer Variante der Erfindung nach Anspruch 2 entfällt das
obere Preßeck. Da der feste Anschlag des vertikalen Trägers
das vertikale Rahmenteil aufnimmt, ist ein vertikales
Spannband oder dergl. nicht erforderlich. Auch entfällt bei
dieser Variante das linke obere Preßeck, da der Druckkolben
mit Druckplatte auf dem beweglichen Balken angeordnet ist,
und der bewegliche Balken direkt an die Eckverbindung zwichen
vertikalen und horizontalem Rahmenteil herangefahren wird und
der Druckzylinder an der Preßstelle nach unten ausgefahren
wird. Der Druckzylinder ist hierbei fest mit dem beweglichen
Balken verbunden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Mit einer Presse nach vorliegender Erfindung wird eine
außerordentlich einfache und effektive Möglichkeit für eine
Rahmenpresse geschaffen, bei der mit einem Minimum an Aufwand
die Rahmenteile, die direkt in die Rahmenpresse eingelegt
werden, unmittelbar ohne weiteres Handling verpreßt werden
können. Durch die Verwendung von Spannbändern entfallen
Auflagebalken für die einzelnen Werkstücke, die zu dem
Holzrahmen verpreßt werden. Bei der ersten Variante nach der
Erfindung ist ein vertikaler, beweglicher Träger für das
verfahrbare Preßeck dadurch vermieden worden, daß das Preßeck
an dem feststehenden vertikalen Träger horizontal beweglich
befestigt ist. Da dieses linke obere Preßeck offen ist, kann
das Preßeck das Einlegen des vertikalen Rahmenteiles nicht
behindern und den Fühler, der das eingelegte Rahmenteil
feststellt bzw. abtastet, nicht verdecken. Die Steuerung des
Preßecks ist dabei so ausgelegt, daß nach erfolgtem Preßvor
gang das Preßeck in eine von der Arbeitsposition aus gesehene
obere und rechte Bereitschaftsposition verfahren wird, damit
für den neuen Preßvorgang ein neues vertikales Rahmenteil
eingelegt werden kann, während gleichzeitig das rechte untere
Preßeck bzw. der in vertikaler Richtung nach oben wirkende
Druckzylinder mit Druckplatte nach oben verfahren wird, damit
der erforderliche Freiraum für das Einlegen des unteren
horizontalen Rahmenteiles geschaffen wird. Anstelle einer
horizontalen bzw. vertikalen Bewegung der Druckzylinder im
Preßeck kann der betreffende Druckzylinder auch verschwenkbar
ausgebildet sein, um den Freiraum für das Einlegen des
betreffenden Rahmenteiles zu erzielen. Eine derartige
Schwenkanordnung ist im Vergleich zu einer Hin- und Herbewe
gung des jeweiligen Druckzylinders als äquivalent anzusehen
und liegt im Rahmen des Könnens des Durchschnittsfachmanns.
Zum Einlegen der Holz-Rahmenteile in die Rahmenpresse vor
Durchführung des Preßvorganges werden nur die Halteglieder im
unteren Bereich des linken vertikalen Rahmenteiles und im
linken Bereich des horizontalen Rahmenteiles an den Holz-
Rahmenteilen festgelegt bzw. gespannt, während das jeweilige
Rahmenteil am entgegengesetzten Ende frei ist. Das Spannen
bzw. Festlegen des jeweiligen Rahmenteiles an diesem zu
Beginn frei liegenden Abschnitt erfolgt erst vor Durchführung
des eigentlichen Preßvorganges.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeich
nung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt.:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Rahmenpresse nach
der Erfindung in Vorderansicht,
Fig. 2 eine Detailansicht des linken oberen Preßecks, und
Fig. 3 eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 1 ist die Rahmenpresse schematisch in einer Gesamt
ansicht dargestellt. Mit einem stationären Basisträger 1 sind
Seitenständer 2, 3 starr befestigt, die über eine Kopfschiene
4 zu einem Rechteckgestell verbunden sind. Mit 5 ist der
bewegliche Träger für die rechten Preßecken 6 und 7 bezeich
net, mit 8 der feststehende Träger, der das linke Preßeck 9
aufnimmt. Das Preßeck 9 ist mit dem feststehenden Träger 8
über eine schienenförmige Halterung 10 verbunden, auf der das
Preßeck 9 horizontal in der dargestellten Pfeilrichtung
beweglich angeordnet ist. Am Preßeck 9 ist der in vertikaler
Richtung arbeitende Druckzylinder 11 mit Druckplatte 12
befestigt, hier kann auch eine Doppelzylinderanordnung
vorgesehen sein. Die zu einem rechteckförmigen Rahmen zu
verpressenden Rahmenteile 13, 14, 15, 16 werden zum Verpres
sen in die Rahmenpresse eingelegt. Das Rahmenteil 16 liegt
dabei gegen ein vertikales Spannband 17 an, das am festste
henden Träger 8 befestigt ist. Das untere Ende 18 des
Spannbandes 17 ist dabei starr mit dem feststehenden Träger 8
verbunden, während das entgegengesetzte Ende 19 so stark
gespannt gehalten ist, daß das Spannband 17 im Betrieb nicht
federt. Entsprechend ist ein horizontales Spannband 20 zur
Aufnahme des unteren horizontalen Rahmenteiles 15 vorgesehen.
Das Spannband 20 ist am einen Ende 21 mit dem horizontalen
Basisträger 1 starr befestigt, während das entgegengesetzte
Ende 22 des Spannbandes 20 stark gespannt gehalten wird,
ebenfalls, um ein Federn zu verhindern. Die Rahmenteile 15
und 16 werden beim Anlegen an die Spannbänder 20 und 17 durch
hydraulische Halteglieder 23, 24 festgelegt, um die Rahmen
teile vor dem Verpressen zu positionieren. Zum Einlegen des
vertikalen Rahmenteiles 16 wird das Preßeck 9 nach rechts und
oben in eine Bereitschaftsposition verfahren, nach Einlegen
der übrigen Rahmenteile wird zur Einleitung des Preßvorganges
das Preßeck 9 auf die linke obere Ecke des Holzrahmens 13-16
verfahren und die Druckplatte 12 zur Einleitung des Verpres
sens zusammen mit dem Druckzylinder 11 ausgefahren. Im
Preßeck 9 bzw. am feststehenden Träger 8 ist ein optischer
Fühler 25 vorgesehen, der das Rahmenteil 16 abtastet und der
die Steuerung der Zustellung des Preßecks 9 bewirkt. Auf dem
feststehenden Träger 8 ist ferner eine feste Anschlagplatte
26 vorgesehen, gegen die sich beim Verpressen das Stahlband
17 und der Holzrahmen legt, wobei diese Anschlagplatte als
Widerlager für den Preßvorgang ausgebildet ist.
Wesentlich für die Funktion der Erfindung ist, daß das
Preßeck 9 im Bereich der Verlängerung des Rahmenteiles 16
offen ist, so daß das Preßeck das Einlegen dieses Rahmentei
les in die Rahmenpresse vor Beginn des Preßvorganges nicht
behindert.
Das Preßeck 6 ist in der für Rahmenpreßautomaten üblichen
Weise ausgebildet. Das rechte untere Preßeck 7 ist so
gesteuert, daß der nach oben wirkende Druckzylinder automa
tisch nach oben gefahren wird, wenn das Preßeck 9 bzw. der
Druckzylinder 11 seitlich bewegt wird, damit der für das
Einlegen des Rahmenteiles 15 erforderliche Freiraum geschaf
fen wird. Die Stahlbänder 17 und 20 weisen vorzugsweise im
Abstand voneinander angeordnete Führungsanschläge 27 auf, die
ein einwandfreies Positionieren der Rahmenteile 16 und 17
erleichtern. Ferner ist entsprechend der Anschlagplatte 26,
die dem Spannband 17 zugeordnet ist, auch eine entsprechende
Anschlagplatte 28 oder dergl. dem horizontalen Spannband 20
zugeordnet.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der feststehende
Träger in Form eines vertikalen festen Anschlages ausgebil
det, der eine winkelförmige Leiste 30 aufweist, damit das
Rahmenteil 16 sicher aufgenommen und positioniert werden
kann. Hierbei ist ein vertikales Spannband (analog dem
Spannband 17) nicht erforderlich. Bei dieser Ausführungsform
ist der bewegliche Balken 31 an einem mit dem festen Anschlag
29 starr verbundenen Träger 32 horizontal verschiebbar
gelagert. Der bewegliche Träger 31 nimmt einen Druckzylinder
33, der in vertikaler Richtung wirkt, auf, und dieser
Druckzylinder ist gemeinsam mit dem beweglichen Träger
verschiebbar, so daß Träger und Druckzylinder auf die
Preßstelle eingestellt werden. Bei dieser Variante wird somit
der Druckzylinder mit dem Balken verfahren, während bei der
Variante nach Fig. 1 das Preßeck 9 gegenüber dem feststehen
den Träger verschiebbar ausgebildet ist.
Claims (6)
1. Rahmenpresse für Fenster-, Tür- oder dergl. Rahmen aus
vertikalen und horizontalen Rahmenteilen, mit einem
vertikalen, feststehenden und einem vertikalen, bewegli
chen, parallel zum feststehenden angeordneten, motorisch
angetriebenen Träger, einem horizontal beweglichen oberen
linken Druckzylinder zur Beaufschlagung des oberen
horizontalen Rahmenteiles von oben, einem am beweglichen
Träger angeordneten unteren Preßeck, und einem höhenver
schiebbaren oberen, rechten Doppelpreßeck, mit Abfühl
vorrichtungen zum Abtasten des oberen horizontalen und
des linken vertikalen Rahmenteiles, und mit an den
Preßecken bzw. am Rahmen befestigten Haltegliedern zur
Fixierung des Rahmenteiles,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein mit dem feststehenden Träger verbundenes linkes oberes Preßeck in Richtung der Verlängerung des linken vertikalen Rahmenteiles einen freien Durchgang aufweist,
daß der in diesem Preßeck angeordnete vertikale Druckzy linder mit Druckplatte in horizontaler Richtung auf den festen Träger zu und von diesem weg verschiebbar bzw. verschwenkbar angeordnet ist,
daß am linken oberen Preßeck ein Sensor zur Abtastung des vertikalen Rahmenteiles vorgesehen ist, und
daß am vertikalen festen Träger ein vertikales Spannband, an dem der vertikale Rahmenteil zur Anlage kommt, und am unteren, horizontalen, festen Träger ein horizontales Spannband, an dem der horizontale Rahmenteil zur Anlage kommt, vorgesehen sind.
daß ein mit dem feststehenden Träger verbundenes linkes oberes Preßeck in Richtung der Verlängerung des linken vertikalen Rahmenteiles einen freien Durchgang aufweist,
daß der in diesem Preßeck angeordnete vertikale Druckzy linder mit Druckplatte in horizontaler Richtung auf den festen Träger zu und von diesem weg verschiebbar bzw. verschwenkbar angeordnet ist,
daß am linken oberen Preßeck ein Sensor zur Abtastung des vertikalen Rahmenteiles vorgesehen ist, und
daß am vertikalen festen Träger ein vertikales Spannband, an dem der vertikale Rahmenteil zur Anlage kommt, und am unteren, horizontalen, festen Träger ein horizontales Spannband, an dem der horizontale Rahmenteil zur Anlage kommt, vorgesehen sind.
2. Rahmenpresse für Fenster-, Tür- oder dergl. Rahmen aus
vertikalen und horizontalen Rahmenteilen, mit einem
vertikalen, feststehenden und einem vertikalen, bewegli
chen, parallel zum feststehenden angeordneten, motorisch
angetriebenen Träger, einem horizontal beweglichen oberen
linken Druckzylinder zur Beaufschlagung des oberen
horizontalen Rahmenteiles von oben, einem am beweglichen
Träger angeordneten unteren Preßeck, und einem höhenver
schiebbaren oberen, rechten Doppelpreßeck, mit Abfühlvor
richtungen zum Abtasten des oberen horizontalen und des
linken vertikalen Rahmenteiles, und mit an den Preßecken
bzw. am Rahmen befestigten Haltegliedern zur Fixierung
des Rahmenteiles,
dadurch gekennzeichnet,
daß der linke feststehende Träger als fester Anschlag mit Anschlagleiste zum Einlegen und Anlegen des linken vertikalen Rahmenteiles ausgebildet ist,
daß der bewegliche Träger einen festmontierten Druckzy linder mit Druckplatte aufweist, der nach unten gegen das obere horizontale Rahmenteil beweglich ist und durch horizontal wirkende, an dem feststehenden Träger über Querträger abgestützte Druckzylinder in horizontaler Richtung verfahrbar und festlegbar ist, und
daß am unteren horizontalen, festen Träger ein horizon tales Spannband vorgesehen ist, an dem der horizontale Rahmenteil zur Anlage kommt.
daß der linke feststehende Träger als fester Anschlag mit Anschlagleiste zum Einlegen und Anlegen des linken vertikalen Rahmenteiles ausgebildet ist,
daß der bewegliche Träger einen festmontierten Druckzy linder mit Druckplatte aufweist, der nach unten gegen das obere horizontale Rahmenteil beweglich ist und durch horizontal wirkende, an dem feststehenden Träger über Querträger abgestützte Druckzylinder in horizontaler Richtung verfahrbar und festlegbar ist, und
daß am unteren horizontalen, festen Träger ein horizon tales Spannband vorgesehen ist, an dem der horizontale Rahmenteil zur Anlage kommt.
3. Rahmenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß zum Einlegen der Rahmenteile der vertikale
Rahmenteil nur im unteren Bereich und der horizontale
Rahmenteil nur im linken Bereich durch die hydraulischen
Halteglieder festgelegt ist.
4. Rahmenpresse nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeich
net, daß das Preßeck automatisch nach oben gefahren wird,
wenn der vertikale Druckzylinder seitlich verschoben
wird.
5. Rahmenpresse nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannbänder Metallbänder sind, die am einen Ende
starr befestigt und am entgegengesetzten Ende soweit
vorgespannt sind, daß das Spannband nicht federt.
6. Preßecke nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannbänder Führungsanschläge zur Aufnahme und
Positionierung des Rahmenteiles aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863607616 DE3607616A1 (de) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Rahmenpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863607616 DE3607616A1 (de) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Rahmenpresse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3607616A1 true DE3607616A1 (de) | 1987-09-10 |
DE3607616C2 DE3607616C2 (de) | 1993-08-12 |
Family
ID=6295796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863607616 Granted DE3607616A1 (de) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Rahmenpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3607616A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0281648A2 (de) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Firma Schafberger + Sprödhuber | Rahmenpresse |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8236153U1 (de) * | 1982-12-23 | 1983-06-23 | Maweg Dipl.-Ing. S. Knüpfer Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 7303 Neuhausen | Rahmenpresse |
DE3337164A1 (de) * | 1983-10-12 | 1985-04-25 | Schafberger + Sprödhuber, 8400 Regensburg | Rahmenpresse |
-
1986
- 1986-03-07 DE DE19863607616 patent/DE3607616A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8236153U1 (de) * | 1982-12-23 | 1983-06-23 | Maweg Dipl.-Ing. S. Knüpfer Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 7303 Neuhausen | Rahmenpresse |
DE3337164A1 (de) * | 1983-10-12 | 1985-04-25 | Schafberger + Sprödhuber, 8400 Regensburg | Rahmenpresse |
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---|---|---|---|---|
EP0281648A2 (de) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Firma Schafberger + Sprödhuber | Rahmenpresse |
EP0281648A3 (en) * | 1987-03-10 | 1989-11-15 | Firma Schafberger + Sprodhuber | Frame press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3607616C2 (de) | 1993-08-12 |
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